CN101498134A - 地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置 - Google Patents

地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置 Download PDF

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孔恒
郭玉海
祝显学
丁磊
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Abstract

本发明涉及一种地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,它由型钢组焊而成,呈十字锥形,主要包括锥形导向板、定位十字板,锥形导向板为四块,沿圆周呈90°均布在定位十字板上,并都与定位十字板垂直固接;在定位十字板中心设有中心点孔,四周设有高程孔、定位螺栓孔、水平调位螺母及底板预留孔。其中锥形导向板实现对钢管柱的引渡功能,并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移;定位十字板承托钢管柱,并控制钢管柱的水平位置及标高。本发明的优点是:自动定位装置在桩基上安装完成后,可利用其构造特点实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能,从而简单、快捷、准确的进行钢管柱安装。

Description

地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置
技术领域
本发明涉及地下盖挖工程钢管柱安装,尤其针对桩基施工完成后钢管柱的定位安装,特别是指一种钢管柱下端自动定位装置。它作为钢管柱安装的辅助手段,适用于地下盖挖工程的钢管柱安装的定位施工,并使钢管柱安装变得简单、快捷、准确。
背景技术
目前城市空间拥挤,地下工程施工受周边交通环境等因素的制约,传统工法局限性进一步显现,于是盖挖施工工法在地下工程中不断显示出其重要性和必要性;钢管柱安装是盖挖施工中不可或缺的首道程序,在桩基施工完成后,钢管柱安装成为重要环节,如何将钢管柱准确与桩基连接,并保证其安装的垂直度是其施工的重点和难点,不采用辅助手段的安装使工艺复杂,时间较长,且安装精度不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,它是一种预先加工的装置,在精确校正其平面位置、高程和垂直度后,固定于基桩钢筋上,浇筑基桩混凝土后其下端锚固于基桩混凝土中。能有效保证钢管柱的安装精度,垂直度,并提高安装速度。
本发明是由以下技术方案实现的,它由型钢组焊而成,呈十字锥形,主要包括锥形导向板、定位十字板,锥形导向板为四块,沿圆周呈90°均布在定位十字板上,并都与定位十字板垂直固接;在定位十字板中心设有中心点孔,四周设有高程孔、定位螺栓孔、水平调位螺母及底板预留孔。其中锥形导向板实现对钢管柱的引渡功能,并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移;定位十字板承托钢管柱,并控制钢管柱的水平位置及标高。
所述高程孔为四个,沿圆周等间距设置在定位十字板上,直径均为Φ16~32,作用为依据四个方向的标高控制点,调整标高。
所述定位螺栓孔为四个,沿圆周等间距设置在定位十字板上,直径均为Φ22mm,是使用螺栓将自动定位装置固定。
所述水平调位螺母为四个,沿圆周等间距设在定位十字板四周,直径均为Φ22~32mm,用于对自动定位装置进行水平调节。
所述中心点孔直径为Φ50~150mm,与定位十字板同轴心,用于设置钢管柱中心点。
所述底板预留孔为四个,沿圆周等间距设在定位十字板上;每个底板预留孔均为宽30~50mm的35°扇形孔,均设在两相邻锥形导向板之间,桩基锚入钢筋由此穿入钢管柱内。
所述锥形引导向板上均设有吊装孔,直径均为Φ16~40mm,用于对自动定位装置进行吊装。
所述四块锥形引导向板所组成的锥形体的锥底宽度小于钢管柱内径3mm(单侧为1.5mm),每块锥形引导向板的宽和高均可控制在300~400mm。
所述定位十字板为圆形,直径大于钢管柱直径200~300mm。
自动定位装置的制作质量必须严格控制,保证其具有足够的强度、刚度及精确度,以确保钢管柱安装时,定位器不发生破坏、变形、移位现象,并提供所要求的精度。自动定位装置通过其配套零件与桩基连接。
本发明的优点:自动定位装置在桩基上安装完成后,可利用其构造特点实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能,从而简单、快捷、准确的进行钢管柱安装。
附图说明
图1为自动定位装置俯视结构示意图
图2为图1的横截面结构示意图
图3为施工时自动定位装置安放位置结构示意图
图中:1.定位十字板,2.锥形导向板,3.高程孔,4.定位螺栓孔,5.水平调位螺母,6.中心点孔,7.底板预留孔,8.吊装孔,9.钢管柱,10.桩基。
具体实施方式
本实施例所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,以桩基直径1500mm,钢管柱直径800mm,钢管柱内径768mm为例。
如图1、图2所示,它由型钢组焊而成,呈十字锥形,主要包括锥形导向板2、定位十字板1,锥形导向板2为四块,沿圆周呈90°均布在定位十字板1上,并都与定位十字板1垂直焊接;在定位十字板1中心设有中心点孔6,四周设有高程孔3、定位螺栓孔4、水平调位螺母5及底板预留孔7。其中锥形导向板2实现对钢管柱9的引渡功能,并控制钢管柱9的垂直度、限定钢管柱9的水平位移;定位十字板1承托钢管柱9,并控制钢管柱9的水平位置及标高。
所述高程孔3为四个,沿圆周等间距设置在定位十字板1上,直径均为Φ16~32mm,作用为依据四个方向的标高控制点,调整标高。本实施例中,高程孔3直径均为Φ16mm。
所述定位螺栓孔4为四个,沿圆周等间距设置在定位十字板1上,直径均为Φ22mm,是使用螺栓将自动定位装置固定。本实施例中,用四个直径均为Φ22mm、长300mm的螺栓将自动定位装置固定在桩基10上。
所述水平调位螺母5为四个,沿圆周等间距设在定位十字板1四周,直径均为Φ22~32mm,用于对自动定位装置进行水平调节。本实施例中,水平调位螺母5直径均为Φ22mm。
所述中心点孔6直径为Φ50~150mm,与定位十字板同轴心,用于设置钢管柱9中心点。本实施例中,中心点孔6直径为Φ100mm。
所述底板预留孔7为四个,沿圆周等间距设在定位十字板1上;每个底板预留孔7均为宽30~50mm的35°扇形孔,均设在两相邻锥形导向板2之间,桩基锚入钢筋由此穿入钢管柱9内。
所述锥形引导向板2上均设有吊装孔8,直径均为Φ16~40mm,用于对自动定位装置进行吊装。本实施例中,吊装孔8直径均为Φ40mm。
所述四块锥形引导向板2所组成的锥形体的锥底宽度小于钢管柱9内径3mm(单侧为1.5mm),每块锥形引导向板2的宽和高均可控制在300~400mm。本实施例中,四块锥形引导向板2所组成的锥形体的锥底宽度765mm,每块锥形引导向板2的宽和高均为300mm,45°倒角处的宽和高均为200mm。
所述定位十字板1为圆形,直径大于钢管柱直径200~300mm。本实施例中,定位十字板直径为1000mm。
施工原理如下:
施工时首先由测量人员在桩间加强带顶面,自动定位装置安放作业面内,测放钢管柱中心十字轴线、自动定位装置标高控制点,标记于导坑支护护壁上。
而后施工人员携带自动定位装置、槽钢及其他配件进入导坑,进行安装,安装位置如图3所示。
从上端孔口将钢管柱中心点投至桩底,施工人员依据中心点调整自动定位装置中心,依据四个方向的标高控制点调整标高。精确校正位置后,使用螺栓将自动定位装置固定在桩基上。
自动定位装置的安装必须做到安装前精确放线定位,安装后重新复验。最后在浇筑混凝土时,要尽量避免对自动定位装置的冲击。

Claims (9)

1、一种地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:它由型钢组焊而成,呈十字锥形,主要包括锥形导向板(2)、定位十字板(1),锥形导向板(2)为四块,沿圆周呈90°均布在定位十字板(1)上,并都与定位十字板(1)垂直固接;在定位十字板(1)中心设有中心点孔(6),四周设有高程孔(3)、定位螺栓孔(4)、水平调位螺母(5)及底板预留孔(7)。
2、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:高程孔(3)为四个,沿圆周等间距设置在定位十字板(1)上,直径均为Φ16~32mm。
3、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述定位螺栓孔(4)为四个,沿圆周等间距设置在定位十字板(1)上,直径均为Φ22mm。
4、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述水平调位螺母(5)为四个,沿圆周等间距设在定位十字板1四周,直径均为Φ22~32mm。
5、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述中心点孔(6)直径为Φ50~150mm,与定位十字板同轴心。
6、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述底板预留孔(7)为四个,沿圆周等间距设在定位十字板(1)上;每个底板预留孔(7)均为宽30~50mm的35°扇形孔,均设在两相邻锥形导向板(2)之间。
7、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述锥形引导向板(2)上均设有吊装孔(8),直径均为Φ16~40mm。
8、如权利要求1或7所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述四块锥形引导向板(2)所组成的锥形体的锥底宽度小于钢管柱(9)内径3mm,每块锥形引导向板(2)的宽和高均控制在300~400mm。
9、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置,其特征在于:所述定位十字板(1)为圆形,直径大于钢管柱(9)直径200~300mm。
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