CN101498134A - 地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，它由型钢组焊而成，呈十字锥形，主要包括锥形导向板、定位十字板，锥形导向板为四块，沿圆周呈90°均布在定位十字板上，并都与定位十字板垂直固接；在定位十字板中心设有中心点孔，四周设有高程孔、定位螺栓孔、水平调位螺母及底板预留孔。其中锥形导向板实现对钢管柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。本发明的优点是：自动定位装置在桩基上安装完成后，可利用其构造特点实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能，从而简单、快捷、准确的进行钢管柱安装。

Description

地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置

技术领域

本发明涉及地下盖挖工程钢管柱安装，尤其针对桩基施工完成后钢管柱的定位安装，特别是指一种钢管柱下端自动定位装置。它作为钢管柱安装的辅助手段，适用于地下盖挖工程的钢管柱安装的定位施工，并使钢管柱安装变得简单、快捷、准确。

背景技术

目前城市空间拥挤，地下工程施工受周边交通环境等因素的制约，传统工法局限性进一步显现，于是盖挖施工工法在地下工程中不断显示出其重要性和必要性；钢管柱安装是盖挖施工中不可或缺的首道程序，在桩基施工完成后，钢管柱安装成为重要环节，如何将钢管柱准确与桩基连接，并保证其安装的垂直度是其施工的重点和难点，不采用辅助手段的安装使工艺复杂，时间较长，且安装精度不能保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，它是一种预先加工的装置，在精确校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于基桩钢筋上，浇筑基桩混凝土后其下端锚固于基桩混凝土中。能有效保证钢管柱的安装精度，垂直度，并提高安装速度。

本发明是由以下技术方案实现的，它由型钢组焊而成，呈十字锥形，主要包括锥形导向板、定位十字板，锥形导向板为四块，沿圆周呈90°均布在定位十字板上，并都与定位十字板垂直固接；在定位十字板中心设有中心点孔，四周设有高程孔、定位螺栓孔、水平调位螺母及底板预留孔。其中锥形导向板实现对钢管柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。

所述高程孔为四个，沿圆周等间距设置在定位十字板上，直径均为Φ16～32，作用为依据四个方向的标高控制点，调整标高。

所述定位螺栓孔为四个，沿圆周等间距设置在定位十字板上，直径均为Φ22mm，是使用螺栓将自动定位装置固定。

所述水平调位螺母为四个，沿圆周等间距设在定位十字板四周，直径均为Φ22～32mm，用于对自动定位装置进行水平调节。

所述中心点孔直径为Φ50～150mm，与定位十字板同轴心，用于设置钢管柱中心点。

所述底板预留孔为四个，沿圆周等间距设在定位十字板上；每个底板预留孔均为宽30～50mm的35°扇形孔，均设在两相邻锥形导向板之间，桩基锚入钢筋由此穿入钢管柱内。

所述锥形引导向板上均设有吊装孔，直径均为Φ16～40mm，用于对自动定位装置进行吊装。

所述四块锥形引导向板所组成的锥形体的锥底宽度小于钢管柱内径3mm(单侧为1.5mm)，每块锥形引导向板的宽和高均可控制在300～400mm。

所述定位十字板为圆形，直径大于钢管柱直径200～300mm。

自动定位装置的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位现象，并提供所要求的精度。自动定位装置通过其配套零件与桩基连接。

本发明的优点：自动定位装置在桩基上安装完成后，可利用其构造特点实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能，从而简单、快捷、准确的进行钢管柱安装。

附图说明

图1为自动定位装置俯视结构示意图

图2为图1的横截面结构示意图

图3为施工时自动定位装置安放位置结构示意图

图中：1.定位十字板，2.锥形导向板，3.高程孔，4.定位螺栓孔，5.水平调位螺母，6.中心点孔，7.底板预留孔，8.吊装孔，9.钢管柱，10.桩基。

具体实施方式

本实施例所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，以桩基直径1500mm，钢管柱直径800mm，钢管柱内径768mm为例。

如图1、图2所示，它由型钢组焊而成，呈十字锥形，主要包括锥形导向板2、定位十字板1，锥形导向板2为四块，沿圆周呈90°均布在定位十字板1上，并都与定位十字板1垂直焊接；在定位十字板1中心设有中心点孔6，四周设有高程孔3、定位螺栓孔4、水平调位螺母5及底板预留孔7。其中锥形导向板2实现对钢管柱9的引渡功能，并控制钢管柱9的垂直度、限定钢管柱9的水平位移；定位十字板1承托钢管柱9，并控制钢管柱9的水平位置及标高。

所述高程孔3为四个，沿圆周等间距设置在定位十字板1上，直径均为Φ16～32mm，作用为依据四个方向的标高控制点，调整标高。本实施例中，高程孔3直径均为Φ16mm。

所述定位螺栓孔4为四个，沿圆周等间距设置在定位十字板1上，直径均为Φ22mm，是使用螺栓将自动定位装置固定。本实施例中，用四个直径均为Φ22mm、长300mm的螺栓将自动定位装置固定在桩基10上。

所述水平调位螺母5为四个，沿圆周等间距设在定位十字板1四周，直径均为Φ22～32mm，用于对自动定位装置进行水平调节。本实施例中，水平调位螺母5直径均为Φ22mm。

所述中心点孔6直径为Φ50～150mm，与定位十字板同轴心，用于设置钢管柱9中心点。本实施例中，中心点孔6直径为Φ100mm。

所述底板预留孔7为四个，沿圆周等间距设在定位十字板1上；每个底板预留孔7均为宽30～50mm的35°扇形孔，均设在两相邻锥形导向板2之间，桩基锚入钢筋由此穿入钢管柱9内。

所述锥形引导向板2上均设有吊装孔8，直径均为Φ16～40mm，用于对自动定位装置进行吊装。本实施例中，吊装孔8直径均为Φ40mm。

所述四块锥形引导向板2所组成的锥形体的锥底宽度小于钢管柱9内径3mm(单侧为1.5mm)，每块锥形引导向板2的宽和高均可控制在300～400mm。本实施例中，四块锥形引导向板2所组成的锥形体的锥底宽度765mm，每块锥形引导向板2的宽和高均为300mm，45°倒角处的宽和高均为200mm。

所述定位十字板1为圆形，直径大于钢管柱直径200～300mm。本实施例中，定位十字板直径为1000mm。

施工原理如下：

施工时首先由测量人员在桩间加强带顶面，自动定位装置安放作业面内，测放钢管柱中心十字轴线、自动定位装置标高控制点，标记于导坑支护护壁上。

而后施工人员携带自动定位装置、槽钢及其他配件进入导坑，进行安装，安装位置如图3所示。

从上端孔口将钢管柱中心点投至桩底，施工人员依据中心点调整自动定位装置中心，依据四个方向的标高控制点调整标高。精确校正位置后，使用螺栓将自动定位装置固定在桩基上。

自动定位装置的安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。最后在浇筑混凝土时，要尽量避免对自动定位装置的冲击。

Claims (9)

1、一种地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：它由型钢组焊而成，呈十字锥形，主要包括锥形导向板(2)、定位十字板(1)，锥形导向板(2)为四块，沿圆周呈90°均布在定位十字板(1)上，并都与定位十字板(1)垂直固接；在定位十字板(1)中心设有中心点孔(6)，四周设有高程孔(3)、定位螺栓孔(4)、水平调位螺母(5)及底板预留孔(7)。

2、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：高程孔(3)为四个，沿圆周等间距设置在定位十字板(1)上，直径均为Φ16～32mm。

3、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述定位螺栓孔(4)为四个，沿圆周等间距设置在定位十字板(1)上，直径均为Φ22mm。

4、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述水平调位螺母(5)为四个，沿圆周等间距设在定位十字板1四周，直径均为Φ22～32mm。

5、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述中心点孔(6)直径为Φ50～150mm，与定位十字板同轴心。

6、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述底板预留孔(7)为四个，沿圆周等间距设在定位十字板(1)上；每个底板预留孔(7)均为宽30～50mm的35°扇形孔，均设在两相邻锥形导向板(2)之间。

7、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述锥形引导向板(2)上均设有吊装孔(8)，直径均为Φ16～40mm。

8、如权利要求1或7所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述四块锥形引导向板(2)所组成的锥形体的锥底宽度小于钢管柱(9)内径3mm，每块锥形引导向板(2)的宽和高均控制在300～400mm。

9、如权利要求1所述的地下盖挖工程钢管柱下端自动定位装置，其特征在于：所述定位十字板(1)为圆形，直径大于钢管柱(9)直径200～300mm。

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