CN101497256A - 绷紧印刷丝网的方法和装置及其在印刷机中的应用以及网框和丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝网印刷机用印刷丝网的制造方法，即将设有丝网织物(4a)或者将在下一个步骤中设有丝网织物的网框(2)固定、定位在固定装置(1)之中，尤其是在此过程中检测其方位和位置，并且以机械方式绷紧丝网织物(4a)，检测绷紧过程中所施加的力；同时至少将所检测的力作为力数据保存在安装于网框上的存储装置(10)之中，然后从固定装置(1)中取出网框(2)。本发明还涉及一种在丝网印刷机中使用印刷丝网的方法、一种制造或使用印刷丝网的一种装置、一种网框以及一种丝网印刷机。

Description

绷紧印刷丝网的方法和装置及其在印刷机中的应用以及网框和丝网印刷机

技术领域

本发明涉及一种应用于丝网印刷机尤其是应用于平网印刷的印刷丝网的制造与使用方法，以及一种制造或使用印刷丝网的装置。本发明还涉及一种网框(Siebrahmen)以及丝网印刷机。

背景技术

利用丝网印刷法对罐头盒、瓶子、管子、CD或DVD、电子器件、衣服(如T恤衫)、帽子或普通承印物进行单色或多色印刷，是若干年以来的常见方法。多数情况下均使用借助平网工作的丝网印刷装置。以一定的机械预紧力将丝网织物绷紧、固定在一个稳定的网框上制成平网。

为了能够在印刷机中使用如此获得的印刷丝网，必须将待印图像置于丝网织物之中，从而在丝网织物之中形成可以透过油墨的成像部分以及不可透过油墨的非成像部分。

要对丝网进行成像时，首先将光刻胶(photostrukturierbaren Lack)涂在印刷丝网上，使得印刷丝网无法透过油墨。

按照另一种实施型式，将涂布后的织物绷紧在网框上。在随后的操作步骤中利用一种成像装置(例如包含待印图案的曝光装置)对涂布后的织物进行曝光，根据涂在丝网织物上的光刻胶类型而定，要么使得曝光的光刻胶发生聚合反应变得不可溶，或者使得曝光的光刻胶发生解聚反应，使得这部分光刻胶变得可溶。在随后的显影步骤中，从丝网上去除可溶的光刻胶部分，从而仅在所需的丝网部位上可以透过油墨。

在另一种型式的成像装置中，也可以采用喷墨印刷方法，将适当的光刻胶或者蜡喷涂在丝网织物上，从而形成无法透过油墨的非成像部分。

因此需要针对每一个待印图案及每一种待印色彩，单独制造一个印刷丝网，并且要准备一定数量的备用印刷丝网，以保证印刷作业连续流畅，因此尤其当印刷图案数量较多时，需要储备大量的印刷丝网。

上述印刷丝网制造、使用和尤其是储备方式的缺点在于：采用喷墨印刷或者曝光和显影手段对印刷丝网进行成像处理之后，可能会使得印刷丝网的机械张力发生变化，也就是网框绷网过程中所确定的机械张力可能会发生变化。

一方面由于在成像区域缺少光刻胶，织物丝线之间的机械结合可能会发生变化，且可能会有不同的机械状况，因此可能会出现至少局部不同的丝网张力。从另一方面来看，曝光与显影过程同样也会对丝网张力形成不同程度的影响，因为在光照影响下，尤其在紫外光影响和/或显影液的化学影响之下，织物纤维的机械特性可能会受到影响，使得实际丝网张力或多或少不同于起初所设定的丝网张力。同样丝网张力也可能由于成像后的印刷丝网的存放发生改变。

丝网张力的变化，尤其是印刷丝网不同区域中的张力变化，对印刷图像的质量有着直接的影响，尤其当因为丝网破裂而更换印刷丝网时，可能会出现质量变化，因此每当更换丝网时，必须将刮墨刀的压力重新调整到需要的最佳值。

发明内容

本发明的任务在于：消除上述缺点，并且提供一种装置和一种方法，网框利用它们能够以可预先设定的预紧力绷紧，能够进行成像，且必要时能够重新绷紧，同时能够检查张力、发现丝网缺陷。

采用本发明所述的方法即可解决这一任务，即，将设有丝网织物或者将在下一步骤中设有丝网织物的网框固定和定位于容纳装置之中，并且检测其方位和位置。然后用机械方式绷紧丝网，并且检测所施加的力，同时至少将所检测的力作为力数据保存在安装于网框上的存储装置之中。然后从该装置中取出绷紧后的网框进行使用。

例如可以从一个料卷将丝网织物绷紧在网框上以制成印刷丝网。可以在放入本发明所述的装置之前或者之后进行绷网操作。例如可以首先将网框放入为止设置的绷紧装置的容纳装置之中并且在其中固定，然后将一段保存的丝网织物绷紧在网框上，例如可将丝网织物夹紧在网框的上、下网框构件之间，尤其是将其夹紧于沿着网框厚度分为两半的两部分的网框之中。

将设定的机械张力以及其它几何参照数据保存在网框上的可重新擦写的存储器之中，使得可以在印刷机中利用合适的位于与网框适配的容纳装置内的装置来读取该存储器的数据。印刷机内的容纳装置具可以具有绷紧装置，由此可以重新绷紧网框和夹紧于网框中的丝网织物，从而可以对丝网织物的机械张力进行调整，使其对应于所设定和保存的张力值和/或在必要时选择性地改变机械张力。

这里可以使用本发明的网框，网框可以具有多个侧面部件或者网框构件，且这些构件通过可移动的连接元件相互连接，并且具有至少一个存储器，在所述存储器中至少保存/可保存将丝网织物可绷紧/绷紧在网框之中的力的数据。通过可移动的连接构件能够改变网框大小，因此也可改变位于其中的丝网织物的张力。

按照本发明，网框的构件例如可以具有朝向丝网织物的粗糙化的和/或有纹理的(strukturierte)例如齿形的表面，从而能够可靠固定所夹紧的丝网织物。

为了达到可移动的目的，例如可以按照本发明所述，适当设计网框构件的角接接头，使其相互之间或者与每一个通过它们连接的网框构件之间可以相互移动，并且可借助适当的辅助夹紧元件相互固定，从而网框构件可以利用从外部作用的绷紧装置相对移动，并且因此可以将丝网织物绷紧。

按照本发明，容纳装置可以同时具有至少一个位置固定的参照点，和/或包含能够测定网框位置和方位的传感器。按照本发明所述，网框同样也可以例如具有至少一个参照点，使得例如可以借助上述传感器来检测容纳装置和网框的参照点的间距，从而可以检测网框和绷紧装置的实际位置和方位，然后将这些数据传送给上级控制系统，从而能够以明确、可重复的方式将印刷图像合适地定位于网框之中。

按照本发明所述，绷紧装置还可以具有其它的用来检测丝网张力的传感器，并且可以将所检测的数据传送给上级控制系统，从而能够调整到所需的丝网张力。根据一定的丝网张力将网框预紧之后，有利的是，利用设置在网框上的夹紧元件来固定网框，使得即使从容纳装置中取出网框之后，丝网张力也不会变化，尤其是丝网织物与网框不会出现不能允许的松弛。

还可以按照本发明所述，尤其可利用适当的写入装置来保存所采集的网框方位数据和/或位置数据以及丝网张力数据，例如可将数据保存在安装于网框上的存储装置之中，从而保留在相应的网框上。

这样就可以在丝网织物成像之前和/或之后，使得每一个网框及每一个印刷丝网均记住各自的数据记录，例如可以利用适当的读取装置，在印刷机中的用于印刷丝网或者网框与丝网织物的容纳装置中读取该数据记录，然后就能够以此来对齐或者重新绷紧丝网织物，例如可通过将所保存的数据与当前数据进行比较，如果存在偏差，就重新调整到所保存的值。

还可以按照本发明所述，在后续操作步骤中通过给未涂层的丝网织物涂敷可形成纹理的涂层例如光刻胶，将付印稿样转移到已绷紧且具有机械预紧力的丝网织物上。涂敷可以利用喷淋装置或者采用刮涂或浸涂方法实现。

如有必要，然后可对光刻胶进行干燥或固定，让涂层至少硬化成使得可以在随后的步骤中利用光刻掩膜或者激光曝光以光学方式进行成像。根据所使用的正光刻胶或负光刻胶而定，在曝光过程中要么使得非成像区域硬化成为不可溶部分，或者使得成像区域完全或者至少部分解聚。例如当使用对紫外光灵敏的光刻胶时，可借助一个紫外光源，使用紫外光线通过付印稿样照射丝网上需要印刷的区域。视所使用的光刻胶而定，这部分要么是成像区域，或者是非成像区域。随后进行显影将光刻胶固定和/或将成像部位上的光刻胶去除，使其能够透过油墨。

同样也可以使用预先经过涂层处理的丝网织物来替代没有涂层的丝网织物，从而省去上述涂层步骤。

如此制成的印刷丝网成品可用于印刷机的相应印刷装置之中，并且可以从容纳装置中取出。

有时可能会出现印刷丝网松弛，可通过下述方式至少将这种松弛保持在限度之内：即适当选择网框的机械结构型式，使得一方面利用外部绷紧装置能够实现对夹紧在网框内的丝网织物的重新绷紧，和/或另一方面也可通过网框的适当结构型式，将被夹紧的丝网的松弛保持在最小程度。

除此之外，也可以采用喷墨印刷方法进行成像，即将一种适当的油墨仅仅涂敷在未涂布的丝网上并且在那儿固定，以形成非成像区域，而成像区域则留空。如有必要，随后可将油墨硬化，使其永久固定在丝网织物上，从而可以应用于丝网印刷机之中。

按照本发明所述，然后可以将如此制成的且具有个性化数据的印刷丝网(具有丝网织物的网框)放入印刷机上的为此设置的容纳装置之中，所述容纳装置还可以具有用来固定印刷丝网的辅助装置。按照本发明所述，容纳装置还可以具有一个用来读出保存于网框存储装置内的数据的读取装置，例如可将读出的数据传送给印刷机的上级控制系统以继续进行处理。

可以按照本发明所述的方法，将设有(绷上)丝网织物的网框固定于容纳装置之中，从网框上的存储器中至少读出代表原先用来将丝网织物绷紧于网框中的力的力数据，对网框进行定位，然后检测当前绷紧网框中的丝网织物的力。

如果当前检出的力不同于原来的力，尤其当偏差超出允差范围时，可以重新绷紧丝网织物。

利用本发明的必要时设置的用于印刷丝网或者容纳装置的调整装置和/或定位装置，通过对所传输的数据进行分析可能的是，例如可根据例如在印刷机中确定的位置固定的参照点以及保存在丝印网框中的方位和位置数据，将网框和/或容纳装置以及付印稿样定位在所需的位置和方向之中。

同样也可以按照本发明所述，利用相应设置的对丝印网框的侧面构件施加作用力的拉紧装置和/或压紧装置以及相应的沿着拉紧装置或者压紧装置的作用力方向安装的力传感器，对丝网织物的初始张力以及当前张力进行测量和/或根据需要对张力进行调整，例如调整至在网框的存储装置内所保存的且在印刷丝网成像过程中所使用的丝网张力值。

由此同样也可按照本发明将丝网张力相应调整到所需的值，以便例如对连续印刷过程中因机械负荷而松弛的丝网张力进行补偿，从而能够始终保持所需的丝网张力。

按照本发明所述，用于印刷机中的印刷丝网(绷上丝网织物的网框)的容纳装置与印刷丝网制备装置中的容纳装置至少基本相同，且同样也有对网框中夹紧的丝网进行绷紧的装置，以及用来将网框与印刷机参照点进行对齐的装置。

按照本发明所述，可以读出保存在网框或其存储器中的数据，也就是制备过程中所设置的丝网张力以及相应的参照位置。然后借助上级控制系统，通过绷紧装置产生丝网张力，对印刷丝网进行定位。为此可以配置适当的传感器装置来检测丝网张力和检测网框的位置，从而也能以选择性方式，或者以自动方式改变丝网张力，或者使其保持不变。

按照本发明，借助于利用传感器检测的丝网张力，在适当设计传感器和相应处理所获得的测量数据的情况下，也能够提前识别丝网破裂，例如可将一定数量的力传感器分别成对地和对称地，特别是彼此对置地，布置于网框周围，从而可以在正常工作过程中以成对方式补偿其测量值。然后就可以将丝网开始破裂时出现的测量值不对称作为丝网破裂的指示。

附图说明

以下附图所示为本发明的一种实施例。相关附图如下：

附图1本发明所述成像装置的示意图；

附图2a本发明所述网框在第一打开位置中的详图；

附图2b本发明所述网框在第二闭合位置中的详图；

附图3本发明的用于网框的容纳装置的示意图，其包括写入和/或读取装置。

具体实施方式

附图1所示为本发明所述的丝印网框制造与成像装置的示意图。该装置具有用来容纳网框2的容纳装置1，所述网框2例如由上部构件21和下部构件22组成，这些构件可通过配合销23及配合孔24相互嵌接。

为了制造印刷丝网，例如可按照本发明所述在第一步骤中利用图中并未示出的输送装置，从丝网织物料卷4上将丝网织物4a的一段4b通过导向装置5沿着方向101放入网框2的上部构件21与下部构件22之间，然后在第二步骤中将两个构件21和22拼合在一起，将丝网织物沿着网框边缘固定夹紧。

例如还可以利用图中未示出的夹紧装置或者旋紧装置，使网框构件21、22在拼合状态下相互固定。一个示例设置的切割装置6然后在网框2和料卷4之间分断丝网织物4a，使得只有丝网织物4a的一段4b位于网框2之中。

利用安装于保持框1每一侧的、在方向100a，..100d上起作用的拉紧装置3a，..3d，可以在第三步骤中对绷紧固定于网框2之中的丝网织物4b进行预紧，使其达到所需的机械张力，从而准备好用于进行涂层或涂布和/或成像的网框。可在随后的第四步骤中通过下述方式对所绷紧的丝网织物4b进行成像：首先利用涂布装置8a将一种可利用光学装置进行光刻的涂层涂敷在丝网织物4b上，使得可以形成封闭的表面。

例如以光学方式起作用的成像装置8b在第五步骤中将付印稿样转移到之前加设的涂层之中，使得曝光部位的涂层硬化并且变得不可溶。如果使用相反工作原理的涂层，可直接利用一种图中并未示出的装置使得在上述第四步骤中涂敷的涂层硬化，然后在上述第五步骤中进行成像。这种情况下可通过下述方式进行成像：例如利用激光束去除油墨传递区域上已硬化的涂层，使得印刷丝网的这些区域能够透过油墨。

随后在第六步骤中可以利用显影装置和/或清洗装置8c去除成像的印刷丝网上的残留涂层，使得印刷丝网随后可以应用于印刷机之中。同时或者从容纳装置1中取出印刷丝网2之前，可以按照本发明利用传感器7检测作用于网框侧面的力以及相应的丝网张力，然后利用写入装置11将检测数据传送到安装于网框上的存储器10之中。

还可以按照本发明所述，通过写入装置11将传感器检出的印刷丝网2相对于固定参照点的方位数据和位置数据同时传输到存储器10之中。存储器10可以是一种以磁性或者光学原理工作的存储器，但也可以是一种非易失性半导体存储器，例如可通过电连接，或者利用磁性、光学或者RFID写/读方法，将数据传输到存储器之中，或者擦除数据，或者读出所保存的数据。

为了有助于对网框2中的丝网织物4b的保持作用并且也为了有助于将两个构件21和22在拼合状态下相互定位，可以按照附图2a和附图2b所示，将上部构件21和下部构件22的网框构件21a、22a、21b、22b的朝向丝网织物4b的边缘21c、22c设计成适当的纹理，例如相互对置的表面21c、22c、21d、22d可以具有一些互补形状，例如棱锥体、齿状结构、针状销或者销孔。

这样一方面可在拼合网框构件21、22之后将丝网织物4b有效固定在这些网框构件之间，另一方面则可明确两个网框构件21和22相互之间的位置。

还可以按照本发明所述，通过连接元件21e或者22e，尤其是通过角连接元件，将网框构件21a、21b和网框构件22a、22b在其端面相互连接，使得网框构件21a、21b和22a、22b可以沿着方向201、202相互移动。

例如可以至少将网框构件21a、21b和22a、22b的末端设计成空心结构。连接元件21e、22e例如可以具有一个矩形的角元件21f，在该角元件上安装有相交成直角的两个臂21g、21h或者22g、22h，这些臂伸入到网框构件21a、21b或者22a、22b的空心末端之中，并且以能够沿着相应网框构件的轴线移动的方式支撑于这些空心末端之中。这样就可以在一定的极限范围内改变网框的大小，和/或利用外部装置将夹紧于上、下网框构件21、22之间的印刷丝网绷紧。角元件21e、22e还可以具有一些附加的连接元件，例如配合销23和相应的配合孔24，当上部网框构件21与下部网框构件22拼合在一起时，这些连接元件就会相互嵌合。

还可以按照本发明所述，通过图中并未示出的固定元件将网框构件21和22相互连接起来。

附图3所示为本发明所述用来对绷有丝网织物的印刷丝网进行容纳和绷紧的装置的示意图，例如可将其用于印刷机之中。为此，将网框2适当放入专为其准备的保持装置1之中，使得可以利用图中并未示出的固定元件，将网框侧边2a、2b、2c、2d与保持装置1的侧边1a、1b、1c、1d的相应的容纳装置1a.1、1a.2、1a.3....、1b.1、1b.2、1b.3...、1c.1、1c.2、1c.3...、1d.1、1d.2、1d.3...、相互牢固连接。印刷丝网2这时已准备好，可供印刷作业使用，且具有已经使用印刷图像40进行过成像处理的丝网织物4b。

为了调整到实现最佳操作流程以及最佳印刷结果所需的丝网张力，使其与印刷丝网制备过程中的丝网张力基本相同，可按照本发明所述，在第一步骤中利用适当的读取设备11读出保存在印刷丝网2的存储装置10中的数据，例如丝网张力数据和/或方位数据，并且将其传送给图中并未示出的上级控制系统。按照本发明所述，可在第二步骤中根据该数据记录，将网框2在其容纳装置1中例如与位置固定的参照点对齐，以便将写入丝网织物4b之中的付印稿样40与承印物对齐。

还可以按照本发明所述，利用容纳装置1的侧面元件1a、1b、1c、1d，通过网框2的侧面元件2a、2b、2c、2d来绷紧丝网织物。为此可按照本发明所述，将容纳装置1的侧面元件1a、1b、1c、1d例如分成多个部段/节段1a.1、1a.2、1a.3...、1b.1、1b.2、1b.3...、1c.1、1c.2、1c.3...、1d.1、1d.2、1d.3...，这些节段各具有一个独立可控的拉紧装置或压紧装置3a、3b、3c、3d，因此在对装置3a、3b、3c、3d进行控制时，一方面可沿着方向100a、100b、100c、100d移动网框2进行定位，另一方法可使得侧面构件2a、2c或2b、2d沿着方向100a、100c或100b、100d相对绷紧。

采用本发明所述的方法将容纳装置1的侧边1a、1b、1c、1d分成多个部段/节段1a.1、1a.2、1a.3...、1b.1、1b.2、1b.3...、1c.1、1c.2、1c.3...、1d.1、1d.2、1d.3，还可以根据需要，至少分区域地将丝网织物4b不同程度地绷紧，例如相互对置的节段1a.1和1c.1、1a.2和1c.2等等可以对丝网织物4b的夹紧于它们之间的部分施加不同的作用力，使得由于工作过程中的机械负荷引起的丝网张力局部松弛能够得到补偿。

为此还可以按照本发明所述，每一个部段/节段1a.1、1a.2、1a.3....、1b.1、1b.2、1b.3...、1c.1、1c.2、1c.3...、1d.1、1d.2、1d.3....各具有用来检测拉力或者作用力的传感器装置7。例如可以利用图中并未示出的上级控制系统来记录所检测的数据，所述控制系统可在经过适当处理之后对节段1a.1、1a.2、1a.3...、1b.1、1b.2、1b.3...、1c.1、1c.2、1c.3...、1d.1、1d.2、1d.3...的相应拉紧装置3a、3b、3c、3d进行控制。

这时有利的是，在制造印刷丝网2时使用与根据附图3描述的装置基本相同的装置，使得可以在印刷机中毫无问题地再现印刷丝网2制造过程中所用的拉紧力和/或方位数据，方法是用类似的方式记录这些制造中的数据，将其写入存储装置10，然后在印刷机中读出、处理这些数据。

因此印刷丝网制造装置可以与印刷机中用来容纳印刷丝网的装置一样，具有相同的传感器和执行器。

就所述的所有实施型式而言，可发现结合某一实施型式所述的技术特征并非仅仅可以应用于特定的实施型式，而是也可以应用于其它实施型式。本发明所有已公开的技术特征均可作为本发明的特征，且可任意组合或者单独使用。

Claims (20)

1.丝网印刷机用的印刷丝网的制造方法，特征在于下列步骤：

a.将设有丝网织物(4a)或者将在下一步骤中设有丝网织物的网框(2)固定和定位于容纳装置(1)之中，并且尤其是检测网框(2)的方位和位置；

b.以机械方式绷紧丝网织物(4a)，并且检测在此所施加的力；

c.至少将所检测的力作为力数据保存在安装于网框上的存储装置(10)之中；

d.从容纳装置(1)中取出网框(2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从料卷(4)上取出丝网织物(4a)，然后将丝网织物固定在网框(2)之上/之中，尤其是将其夹紧于网框(2)的下部的网框构件(22)和上部的网框构件(21)之间。

3.在丝网印刷机中使用印刷丝网的方法，其特征在于下列步骤：

a.将已经设有丝网织物(4a)的网框(2)固定在容纳装置(1)之中，

b.从安装于网框(2)上的存储器(10)中至少读出代表原先用来将丝网织物(4a)绷紧在网框(2)中的力的力数据；

c.对网框(2)进行定位，并且检测当前将丝网织物(4a)绷紧在网框(2)中的力；

d.如果当前检出的力不同于原来的力，尤其当偏差超出允差范围时，重新绷紧丝网织物(4a)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用容纳装置(1)上的写入和/或读取装置(11)以磁性或光学方式或者利用无线信号对网框(2)上的存储器(10)进行写入、擦除或者读取操作。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用多个可相互独立控制的拉紧装置(3a，3b，3c，...)逐段地将拉力施加在网框(2)的网框构件(2a，2b，2c，2d)上，和/或利用多个相互独立的传感器(7)逐段地在网框构件(2a，2b，2c，2d)上检测拉力。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用设置在网框(2)的容纳装置(1)上的且相互对置的传感器(7)记录作用在丝网织物(4a)上的拉力，并且由力不平衡得出存在丝网缺陷、尤其是丝网破裂的结论。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，读出、分析在存储器(10)之中保存的网框(2)或印刷丝网(2，4a)的定位和/或位置数据以便在印刷机中使用印刷丝网，并且将网框(2)/印刷丝网(2，4a)调整到所保存的值。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用曝光装置、激光曝光装置或者喷墨方法，以光学方式实现印刷丝网的成像。

9.用于制造或使用印刷丝网的装置，其特征在于，所述装置具有一容纳装置(1)，利用该容纳装置，放入容纳装置(1)中的网框(2)能够进行定位、检测方位和位置并且以机械方式绷紧固定于网框(2)之中/之上的丝网织物(4a)，并且能够检测利用容纳装置(1)绷紧丝网织物(4a)所施加的力，并且容纳装置(1)具有一个写入和/或读取装置(11)，其中在写入和/或读取装置(11)与设置在网框(2)上的存储器(10)之间至少可以单向交换方位数据和/或位置数据和/或所记录的力数据。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，容纳装置(1)在其每一侧均被分成至少两个相互独立的且分别至少沿着一个方向可运动的节段(1a1，1a2，...，1b1，1b2，...1c1，1c2，....，1d1，1d2，....)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述节段(1a1，1a2，...，1b1，1b2，...1c1，1c2，....，1d1，1d2，....)分别具有可相互独立控制的拉紧装置(3a，3b，3c，....)和/或具有相互独立的传感器装置(7)，用来测定相应的拉力或者丝网张力。

12.根据上述权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，利用写入和/或读取装置(11)，以磁性、光学或者无线方式能够对网框(2)的存储器(10)进行写入和/或擦除和/或读取操作。

13.根据上述权利要求9至12中任一项所述的装置，其特征在于，利用容纳装置(1)能够调整到从网框(2)的存储器(10)中读出的数据，以定位印刷丝网(2，4a)和调整网框(2)上的丝网张力。

14.根据上述权利要求9至13中任一项所述的装置，其特征在于，容纳装置(1)具有对夹紧于网框(2)中的丝网织物(4a)进行涂布(8a)和/或进行成像(8b)和/或进行显影(8c)的多个装置。

15.根据上述权利要求9至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置是一种丝网印刷机。

16.网框，其特征在于，网框具有多个侧面构件(2a，2b，2c，2d)，这些侧面构件通过可移动的连接元件(21e，22e)相互连接，并且具有至少一个存储器(10)，在所述存储器中保存/可保存至少关于将丝网织物(4a)可绷紧/绷紧在网框(2)之中的力的数据。

17.根据权利要求16所述的网框，其特征在于，各侧面构件(2a，2b，2c，2d)能够相互固定。

18.根据上述权利要求16或17所述的网框，其特征在于，网框具有一个上部的网框构件(21)和一个下部的网框构件(22)，在上部的网框构件和下部的网框构件之间能够固定一丝网织物(4a)。

19.根据上述权利要求16至18中任一项所述的网框，其特征在于，上部的网框构件(21)及下部的网框构件(22)的朝向印刷丝网(4a)的各侧面具有互补的有纹理的表面(21d，22d)。

20.具有用于丝印网框的容纳装置的丝网印刷机，其特征在于，容纳装置(1)具有一个读取装置(11)，用来读出保存在网框(2)上的存储器(10)之中的数据，并且容纳装置具有尤其是根据读出的数据对网框(2)进行定位且以机械方式将丝网织物(4a)绷紧在网框(2)之中的装置。

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