EP2070699A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bespannung von Drucksieben und deren Verwendung in Druckmaschinen, sowie Siebrahmen und Siebdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bespannung von Drucksieben und deren Verwendung in Druckmaschinen, sowie Siebrahmen und Siebdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2070699A2
EP2070699A2 EP08021512A EP08021512A EP2070699A2 EP 2070699 A2 EP2070699 A2 EP 2070699A2 EP 08021512 A EP08021512 A EP 08021512A EP 08021512 A EP08021512 A EP 08021512A EP 2070699 A2 EP2070699 A2 EP 2070699A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
frame
printing
screen frame
receiving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08021512A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2070699A3 (de
Inventor
Josef Kleinschnitz
Peter Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Metronic GmbH
Original Assignee
KBA Metronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Metronic GmbH filed Critical KBA Metronic GmbH
Publication of EP2070699A2 publication Critical patent/EP2070699A2/de
Publication of EP2070699A3 publication Critical patent/EP2070699A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the invention relates to a method for the production and operation of printing screens for use in a screen printing machine, in particular in flat screen printing and a device for the production or operation of printing screens.
  • the invention further relates to a screen frame and a screen printing machine.
  • the image to be printed must be introduced into the screen fabric, thereby forming imaging areas in the screen fabric in which the screen fabric is permeable to printing ink and non-imaging areas in which the screen fabric is impermeable to printing ink is.
  • the clamped printing screen is first coated with a photostructurable paint, whereby the printing screen is initially impermeable to printing ink.
  • an already coated fabric is mounted on the printing frame.
  • the coated fabric is exposed by means of a imaging unit, for example, an exposure unit with the motif to be printed, which is either a polymerization of the exposed coating, depending on the design of a case used on the mesh fabric, whereby it becomes insoluble or a depolymerization of the exposed areas takes place, whereby the paint is soluble at these points.
  • the soluble areas of the photoresist are then removed from the screen, so that the screen is permeable only at the desired locations for printing ink.
  • corresponding lacquers or waxes can also be applied to the screen fabric by means of an inkjet printing method, so that non-image-forming areas which are impervious to ink are thereby formed.
  • a disadvantage of the described type of production and use of the printing screens and in particular their storage is that the mechanical tension of the printing screens, as was specified in the covering of the screen frame after their imaging, either by an ink jet printing and / or exposure and development of the screens can be changed.
  • the mechanical cohesion of the fabric threads may be changed due to the lack of the photoresist in the imaging areas and there may be other mechanical conditions, whereby at least locally different straining stresses may arise.
  • the screen tension can also be locally due to an exposure and development process can be affected differently by the fabric fibers under the influence of light, especially under UV light influence and / or the chemical influence of the developing liquids are influenced in their mechanical properties, so that the actual screen tension more or less deviates from the initially set screen tension.
  • the screen tension can change due to a storage of the imaged printing screens.
  • the object of the invention is therefore to eliminate the disadvantages mentioned and to provide a device and a method with which / which a screen frame can be covered with a predetermined mechanical bias, can be imaged and optionally be re-tensioned with a review of the voltage and the Detecting screen errors should be possible.
  • a screen frame which is provided with a screen fabric or is provided in a subsequent step, is mounted and positioned in a receiving device and its position and position are detected.
  • the screen is then tensioned mechanically and the forces exerted thereby are recorded, wherein at least the detected forces are stored as force data in a storage device attached to the screen frame.
  • a sieve frame can then be removed from the device and used.
  • a screen fabric for producing the printing screen from a supply roll can be stretched on a dedicated screen frame.
  • This covering can be done before insertion into the device according to the invention or afterwards.
  • a screen frame is first inserted into a receiving device provided for this purpose a fixture, fixed in this and, for example, a certain section of a stocked screen fabric are stretched on the screen frame, for example by the screen mesh between an upper and a lower frame part of the screen frame is clamped, in particular so in a two-part frame, which is divided into two parts with respect to its frame thickness.
  • the case specified mechanical stress and possibly other geometric reference data are stored on the screen frame in a rewritable suitable memory so that it can be read in a printing machine with suitable means in a screen frame adapted recording device.
  • the receiving device within the printing machine can have clamping devices, whereby the screen frame and the screen fabric clamped in it can be tensioned and thus the mechanical tension of the screen fabric can be adjusted to the predetermined and stored voltage values and / or optionally optionally can be changed.
  • a screen frame according to the invention which can be used here, can have several side parts or frame elements which are connected to one another via displaceable connecting elements and have at least one memory in which data can be stored / stored at least via the forces with which a screen mesh in the screen frame is tensioned / tense. By sliding fasteners, the size of the frame can be changed and thus the tension of the screen fabric therein.
  • the frame parts of the screen frame can according to the invention, for example, each have a corresponding roughened and / or textured, eg toothed surface to the screen fabric, so that the clamped screen fabric can be securely held.
  • the corner joints of the frame members according to the invention be designed so that they are mutually displaceable to each other or to each of the compassionelemenet that connect them and are fixable to each other by means of additional, suitable clamping elements, so that by means of an externally acting clamping device Frame elements can be moved against each other and thus the mesh can be stretched.
  • the receiving device can have at least one fixed reference point and / or contain sensors, whereby the position and the position of the sieve frame can be determined.
  • the screen frame according to the invention also, for example, at least one reference point, so that for example by means of said sensors, the distances between the reference points of the receiving device and the screen frame and thereby the actual position and position of the screen frame and the clamping device can be detected and forwarded to a higher-level control can be, whereby a clear and repeatable and / or customized positioning of the printed image in the screen frame can be made possible.
  • the clamping device has further sensors for determining the wire tension and their detected data can be forwarded to a higher-level control, whereby it is possible to set a desired wire tension. It may be expedient to fix a screen frame prestressed to a certain wire tension by means of clamping elements attached to the screen frame, so that no change in the wire tension, in particular no unacceptable relaxation of the screen fabric and the screen frame, can take place even after removal of the screen frame from the receiving device.
  • the detected position data and / or position data of the screen frame and / or the ascertained screen tension data are determined in particular by means of a suitable writing device are stored, for example, stored in a mounted on the screen frame storage device and thus remain on the respective screen frame.
  • the artwork in a subsequent step on the clamped and provided with a mechanical bias mesh screen can be transferred by, for example, an uncoated screen fabric is provided with a structurable coating, for example with a photoresist.
  • the application can be carried out by means of a spraying device or a coating process or a dipping process.
  • any subsequent drying or fixing of the photoresist hardens the coating at least to the extent that imaging in a subsequent step can be carried out without problems, for example optically by means of photomasks or laser exposure.
  • either the non-imaging areas are insolubilized during the exposure, or the imaging areas completely or at least partially depolymerized.
  • those areas of the screen are irradiated with UV light, which are required for the printing.
  • these may be either the imaging areas or the non-imaging areas.
  • a subsequent development fixes the photoresist and / or removes the photoresist at the imaging sites so that they become transparent to an ink.
  • the printing screen thus created is ready for use in an associated printing unit of a corresponding printing press and can be removed from the receiving device.
  • An optionally occurring mechanical relaxation of the printing screen can be provided and, for example, at least partially be limited by the fact that the mechanical design of the screen frame is chosen so that on the one hand a mechanical tensioning of the screen fabric clamped in the screen frame can be done by means of an external clamping device and / or on the other hand, a relaxation of the clamped screen can be kept low by a corresponding design of the screen frame.
  • imaging can also take place, for example, by means of an inkjet printing method by applying a corresponding printing ink exclusively to the non-imaging areas on the uncoated screen and fixing it, whereas the imaging areas remain free.
  • a subsequent optionally required curing of the printing ink permanently fixes the printing ink on the screen fabric and enables operation in a screen printing machine.
  • a printing screen produced in this way and provided with individual data can subsequently be placed in a receiving device of a printing machine provided for this purpose, wherein the receiving device can have additional devices for fixing the printing screen.
  • the receiving device may further comprise a device for reading out in the storage device of the sieve frame have stored data, the read-out data can be transmitted for further processing, for example, in a higher-level control of the printing press.
  • a screen frame which is provided with a screen fabric is mounted in a receiving device, are read from a arranged on the screen frame memory at least force data representing the forces with which the screen fabric originally stretched in the screen frame was positioned, the sieve frame is positioned and currently the screen mesh in the screen frame exciting forces are detected.
  • the screen mesh can be re-tensioned.
  • adjustment units and / or positioning units according to the invention for the printing screen and / or the recording device it is thus possible to evaluate the transmitted data, for example the screen frame and / or the recording device on the basis of fixed reference points and, for example, in the printing machine Screen printing frame stored position and position data to position the screen frame and thus the artwork in a desired position and orientation.
  • the receiving device for the printing screen (screen frame with screen cloth) in the printing machine at least substantially the receiving device for the printing screen in the manufacturing device, wherein also devices for clamping the screen frame clamped in the screen frame are present, and devices for aligning the screen frame relative to machine-related reference points.
  • the data stored in the screen frame or its memory with respect to the screen tension set during production and the corresponding reference positions can be read out for this purpose.
  • the wire tension is subsequently generated via the tensioning devices and the positioning of the printing screen is carried out.
  • corresponding sensor devices for measuring the mechanical screen tension and for measuring the position of the screen frame can be provided, whereby it is also possible to selectively or automatically, for example, to vary the screen tension or to keep it constant.
  • the sensor voltage detectable via the sensors with a corresponding design of the sensors and a corresponding processing of the measurement data thus determined to detect a sieve early, for example by a certain number of force sensors in pairs and symmetrically, in particular opposite so um
  • the screen frame are arranged so that compensate for their measured values in pairs in normal operation. The asymmetry of the measured values which already occurs at the beginning of a sieve burst can then be evaluated as an indicator for a sieve break.
  • FIG. 1 A schematic representation of a device according to the invention for the production and imaging of screen printing frame shows FIG. 1 ,
  • the device in this case has a receiving device 1 for receiving a screen frame 2, wherein the screen frame 2, for example, consists of an upper part 21 and a lower part 22, which can interlock, for example, via dowel pins 23 and fitting holes 24.
  • a specific section 4b of the screen fabric 4a e.g. from a Siebgewebevorratsrolle 4 via guiding devices 5 in the direction 101, for example by means of a transport device not shown so between the upper part 21 and the lower part 22 of the screen frame 2 laid that at a successful in a second step joining the two parts 21 and 22 along the screen fabric the border of the screen frame can be firmly clamped.
  • a fixation of the frame members 21, 22 can be provided to each other in the assembled state, for example by means not shown clamps or screwing.
  • An example provided cutting device 6 then separates the screen fabric 4a between screen frame 2 and supply roll 4, so that only a certain portion 4b of the screen fabric 4a comes to rest in the frame 2.
  • the screen fabric 4 b clamped and fixed in the screen frame 2 can be prestressed to a desired mechanical tension in a third step, so that the screen frame is prepared for coating and / or imaging.
  • the imaging of the screen fabric 4b clamped in this way can be effected, for example, in a subsequent fourth step by initially applying a corresponding coating which can be patterned by optical means to the screen fabric 4b by means of a coating device 8a such that a closed surface can be produced, for example.
  • an optically operating imaging unit 8b transfers a printing original into the previously applied coating, for example by means of which it hardens at the exposed areas and thus becomes insoluble.
  • the coating applied in said fourth step is then immediately cured by means of a device, not shown, and subsequently imaged in said fifth step.
  • the imaging takes place in this case in that the cured coating is removed at the ink-transferring areas, for example by means of laser radiation, so that these areas of the printing screen for a printing ink are permeable.
  • the printing screen thus imaged can be removed from unwanted residues of the coating, for example by means of a developing device and / or washing device 8c, so that the printing screen can subsequently be used in a printing press.
  • a developing device and / or washing device 8c so that the printing screen can subsequently be used in a printing press.
  • the forces exerted on the respective sides of the screen frame and thus the respective screen voltages are detected by means of sensors 7 and by means of a writing device 11 mounted in a screen frame Memory 10 are transmitted.
  • position data and position data of the printing screen 2 determined at the same time via corresponding sensors are transmitted to the memory 10 via the writing device 11 relative to stationary reference points.
  • the memory 10 may be a magnetically or optically operating memory or else a nonvolatile semiconductor memory in which, for example, via corresponding electrical connections or by means of a magnetic, optical or RFID read / write method, the data can be transmitted and / or deleted and / or or stored data can be read out.
  • the respective the Siebgewebe 4b facing edges 21 c, 22 c of the frame members 21 a, 22 a, 21 b, 22 b of the upper part 21 and the lower part 22 perform structured, for example by in the opposing surfaces 21 c, 22 c, 21d, 22d mutually complementary shapes such as pyramids, tooth-like structures, or needle-like pins or their receiving holes are provided.
  • the screen cloth 4b can be effectively held in the assembled state of the frame parts 21, 22 between them and, on the other hand, the position of the two frame parts 21 and 22 can be unambiguously determined.
  • the frame members 21 a, 21 b and the frame members 22a, 22b are connected to each other at their respective end faces via a connecting element 21e or 22e, in particular a corner connecting element that the frame elements 21 a, 21 b and 22a, 22b to each other in the directions 201, 202 are displaceable.
  • the frame members 21 a, 21 b and 22 a, 22 b may be made hollow, for example, at least at their respective end faces.
  • the Connecting elements 21 e, 22 e have, for example, a rectangular corner element 21 f, on each of which at right angles to each other two arms 21 g, 21 h and 22 g, 22 h are mounted, which in the respective hollow ends of the frame members 21 a, 21 b and 2a, Engage 22b and are mounted in these slidably along the respective axis of the respective frame member.
  • the corner elements 21e, 22e can have additional connecting elements such as, for example, dowel pins 23 and corresponding fitting bores 24, which engage with one another when the upper frame part 21 is joined to the lower frame part 22.
  • frame parts 21 and 22 can be connected to each other via fixing elements, not shown.
  • FIG. 3 shows schematically an embodiment according to the invention of a device for receiving and tensioning a covered with a mesh screen, as it can be used for example in a printing press.
  • the screen frame 2 is inserted into a holding device 1 provided for this purpose, that its respective sides 2a, 2b, 2c, 2d with the respective receiving devices 1a.1, 1a.2, 1a.3, ..., 1b.1, 1b .2, 1b.3, ..., 1c.1, 1c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., pages 1 a, 1 b, 1 c, 1 d of the holding device 1 can be firmly connected by means not shown fixing.
  • the printing screen 2 is already prepared for use in a printing process and has a screen fabric 4b imaged with a printed image 40.
  • the stored in the memory device 10 of the printing screen 2 data such as screen tension data and / or to read out position data by means of a suitable reading device 11 and to transfer it to a higher-level control (not shown).
  • a second step according to the invention possible to align the screen frame 2 in its receiving device 1, for example, against fixed reference points, so as to align, for example, the inscribed in the screen mesh 4b artwork 40 to a substrate.
  • the side elements 1 a, 1 b, 1 c, 1 d of the receiving device 1, for example, in each case in several sections / segments 1a.1, 1 a.2, 1 a.3, ..., 1b.1, 1 b.
  • the Dalen recorded in this way can be detected, for example, by means of a superordinate control (not shown), which after a corresponding desired processing, the respective pulling devices 3a, 3b, 3c, 3d of the segments 1a.1, 1a.2, 1a.3, ..., 1b. 1, 1b.2, 1b.3, ..., 1c.1, 1c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., drives.
  • the device for producing the printing screen can thus have the same sensors and actuators as the device for receiving the printing screen in a printing press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Drucksieben für die Verwendung in einer Siebdruckmaschine, bei dem ein Siebrahmen (2), der mit einem Siebgewebe (4a) versehen ist oder in einem folgenden Schritt versehen wird, in einer Aufnahmevorrichtung (1) befestigt und positioniert wird, insbesondere wobei seine Position und Lage erfasst werden und das Siebgewebe (4a) mechanisch gespannt wird und die hierbei ausgeübten Kräfte erfasst werden, wobei zumindest die erfassten Kräfte als Kräftedaten in einer an dem Siebrahmen angebrachten Speichervorrichtung (10) gespeichert werden und der Siebrahmen (2) aus der Aufnahmevorrichtung (1) entnommen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betrieb von Drucksieben in einer Siebdruckmaschine, eine Vorrichtung zur Herstellung oder zum Betrieb von Drucksieben und einen Siebrahmen sowie eine Siebdruckmaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und zum Betrieb von Drucksieben für die Verwendung in einer Siebdruckmaschine, insbesondere beim Flachsiebdruck sowie eine Vorrichtung zur Herstellung oder zum Betrieb von Drucksieben. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Siebrahmen sowie eine Siebdruckmaschine.
  • Die ein- oder mehrfarbige Bedruckung unterschiedlichster Produkte wie Dosen, Flaschen, Tuben, CDs oder DVDs, Elektronikartikel, Kleidungsstücke wie T-Shirts oder Mützen oder allgemeine Bedruckstoffe mittels Siebdruckverfahren sind seit vielen Jahren üblich. In den meisten Fällen werden dabei Siebdruckwerke verwendet, welche mittels eines Flachsiebes arbeiten. Zur Herstellung des Flachsiebes wird das Siebgewebe dazu auf einen stabilen Rahmen unter einer mechanischen Vorspannung aufgezogen und auf dem Rahmen fixiert.
  • Damit das so erhaltene Drucksieb in einer Druckmaschine verwendet werden kann, muss das zu druckende Bild in das Siebgewebe eingebracht werden, wodurch in dem Siebgewebe bildgebende Bereiche entstehen, in welchen das Siebgewebe für Druckfarbe durchlässig ist und nicht bildgebende Bereiche in welchen das Siebgewebe für Druckfarbe undurchlässig ist.
  • Zur Bebilderung des Siebes wird daher das eingespannte Drucksieb zunächst mit einem photostrukturierbaren Lack überzogen, wodurch das Drucksieb zunächst undurchlässig für Druckfarbe wird.
  • In einer anderen Ausführung wird ein bereits beschichtetes Gewebe auf den Druckrahmen aufgezogen. In einem nachfolgende Arbeitsschritt wird das beschichtete Gewebe mittels einer Bebilderungseinheit beispielsweise einer Belichtungseinheit mit dem zu druckenden Motiv belichtet, wodurch je nach Ausführung eines dabei auf dem Siebgewebe verwendeten Photolackes entweder eine Polymerisation des belichteten Lackes erfolgt, wodurch dieser unlöslich wird oder eine Depolymerisation der belichten Bereiche stattfindet, wodurch der Lack an diesen Stellen löslich wird. In einem nachträglichen Entwicklungsschritt werden dann die löslichen Bereiche des Photolackes vom Sieb entfernt, so dass das Sieb nur an den gewünschten Stellen für Druckfarbe durchlässig ist.
  • In einer alternativen Bebilderungseinheit können auch entsprechende Lacke oder Wachse mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens auf das Siebgewebe aufgebracht werden, so dass hierdurch für Druckfarbe undurchlässige nicht bildgebende Bereiche entstehen.
  • Es ist daher erforderlich, für jedes zu druckende Motiv und jede zu druckende Farbe ein eigenes Drucksieb zu erstellen und zur Gewährleistung eines reibungslosen Druckbetriebes eine entsprechende Anzahl an Ersatzdrucksiebe bereitzustellen, wodurch insbesondere bei einer größeren Anzahl von Druckmotiven eine aufwändige Bevorratung an Drucksieben erforderlich ist.
  • Nachteilig an der beschriebenen Art der Herstellung und Verwendung der Drucksiebe und insbesondere deren Bevorratung ist, dass die mechanische Spannung der Drucksiebe, wie sie bei der Bespannung des Siebrahmens vorgegeben wurde nach deren Bebilderung, sei es durch einen Tintenstrahldruck und / oder Belichtung und Entwicklung der Siebe verändert sein kann.
  • Zum Einen kann der mechanische Zusammenhalt der Gewebefäden aufgrund des Fehlens des Photolackes in den bildgebenden Bereichen geändert sein und es können mechanisch andere Verhältnisse herrschen, wodurch zumindest lokal unterschiedliche Siebspannungen entstehen können. Zum Anderen kann die Siebspannung lokal durch einen Belichtungs- und Entwicklungsvorgang ebenfalls unterschiedlich beeinträchtigt werden kann, indem die Gewebefasern unter Lichteinfluss, insbesondere unter UV-Licht Einfluss und / oder den chemischen Einfluss der Entwicklungsflüssigkeiten in ihren mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden, so dass die tatsächliche Siebspannung von der anfänglich eingestellten Siebspannung mehr oder weniger abweicht. Ebenso kann sich die Siebspannung durch eine Lagerung der bebilderten Drucksiebe verändern.
  • Durch eine Veränderung der Siebspannung, welche zudem in unterschiedlichen Bereichen eines Drucksiebes unterschiedlich sein kann, wird jedoch unmittelbar die Druckqualität eines aufgedruckten Bildes beeinflusst, wodurch sich Qualitätsveränderungen ergeben können, insbesondere beim Wechsel eines Drucksiebes infolge eines Siebrisses, so dass bei jedem Siebwechsel eine erneute Einstellung des optimalen, erforderlichen Anpressdruckes der Rakelmesser erfolgen muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die genannten Nachteile zu beseitigen und eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen mit welcher/welchem ein Siebrahmen mit einer vorgebbaren mechanischen Vorspannung bespannt werden kann, bebildert werden kann und gegebenenfalls nachgespannt werden kann wobei ein Überprüfung der Spannung und das Feststellen von Siebfehlern ermöglicht sein soll.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem ein Siebrahmen, der mit einem Siebgewebe versehen ist oder in einem folgenden Schritt versehen wird, in einer Aufnahmevorrichtung befestigt und positioniert wird und seine Position und Lage werden erfasst. Das Sieb wird sodann mechanisch gespannt und die hierbei ausgeübten Kräfte erfasst, wobei zumindest die erfassten Kräfte als Kräftedaten in einer an dem Siebrahmen angebrachten Speichervorrichtung gespeichert werden. Ein so fertig bespannter Siebrahmen kann sodann aus der Vorrichtung entnommen und verwendet werden.
  • Beispielweise kann ein Siebgewebe zur Herstellung des Drucksiebes von einer Vorratsrolle auf einen dafür vorgesehenen Siebrahmen gespannt werden. Diese Bespannung kann vor dem Einlegen in die erfindungsgemäße Vorrichtung erfolgen oder auch danach. So kann beispielsweise ein Siebrahmen zunächst in eine dafür vorgesehene Aufnahmevorrichtung einer Spannvorrichtung eingelegt, in dieser fixiert und beispielsweise ein bestimmter Abschnitt eines bevorrateten Siebgewebes auf den Siebrahmen gespannt werden, indem beispielsweise das Siebgewebe zwischen einem oberen und einem unteren Rahmenteil des Siebrahmens geklemmt wird, insbesondere also in einen zweiteiligen Rahmen, der bezüglich seiner Rahmendicke zweigeteilt ist.
  • Die dabei vorgegebene mechanische Spannung sowie gegebenenfalls weitere geometrische Referenzdaten werden auf dem Siebrahmen in einem wiederbeschreibbaren geeigneten Speicher hinterlegt, so dass dieser in einer Druckmaschine mit geeigneten Mitteln in einer dem Siebrahmen angepassten Aufnahmevorrichtung ausgelesen werden können. Die Aufnahmevorrichtung innerhalb der Druckmaschine kann dabei Spanneinrichtungen aufweisen, wodurch der Siebrahmen und das in ihm eingespannte Siebgewebe nachgespannt werden können und damit die mechanische Spannung des Siebgewebes an die vorgegebenen und hinterlegten Spannungswerte angeglichen werden können und / oder gegebenenfalls wahlweise verändert werden können.
  • Ein erfindungsgemäßer Siebrahmen, der hier zum Einsatz kommen kann, kann mehrere Seitenteile bzw. Rahmenelemente aufweisen, die über verschiebbare Verbindungselemente miteinander verbunden sind und wenigstens einen Speicher aufweisen, in welchem Daten zumindest über die Kräfte gespeichert / speicherbar sind, mit welchem ein Siebgewebe im Siebrahmen spannbar / gespannt ist. Durch die verschiebbaren Verbindungselemente kann die Größe des Rahmens geändert werden und somit auch die Spannung des darin befindlichen Siebgewebes.
  • Die Rahmenteile des Siebrahmens können dabei erfindungsgemäß beispielsweise jeweils zum Siebgewebe hin eine entsprechend aufgeraute und / oder strukturierte, z.B. gezahnte Oberfläche aufweisen, so dass das eingespannte Siebgewebe sicher festgehalten werden kann.
  • Zur Erzielung der Verschieblichkeit können beispielsweise die Eckverbindungen der Rahmenelemente erfindungsgemäß so ausgeführt sein, dass sie zueinander bzw. zu jedem der Rahmenelemenet, die sie verbinden, verschieblich sind und mittels zusätzlicher, geeigneter Klemmelemente zueinander fixierbar sind, so dass mittels einer von außen angreifenden Spannvorrichtung die Rahmenelemente gegeneinander verschoben werden können und damit das Siebgewebe gespannt werden kann.
  • Gleichzeitig kann die Aufnahmevorrichtung erfindungsgemäß wenigstens einen ortsfesten Referenzpunkt aufweisen und / oder Sensoren beinhalten, wodurch die Lage und die Position des Siebrahmens bestimmbar ist. Hierzu weist der Siebrahmen erfindungsgemäß ebenfalls beispielsweise wenigstens einen Referenzpunkt auf, so dass beispielsweise mittels der genannten Sensoren die Abstände der Referenzpunkte der Aufnahmevorrichtung und des Siebrahmens und dadurch die tatsächliche Lage und Position des Siebrahmens und der Spannvorrichtung zueinander erfasst werden können und an eine übergeordnete Steuerung weitergeleitet werden können, wodurch eine eindeutige und wiederholbare und / oder eine angepasste Positionierung des Druckbildes im Siebrahmen ermöglicht werden kann.
  • Es kann weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung weitere Sensoren zur Ermittlung der Siebspannung aufweist und deren erfasste Daten an eine übergeordnete Steuerung weitergeleitet werden können, wodurch es möglich ist, eine gewünschte Siebspannung einzustellen. Es kann zweckmäßig sein, einen auf eine bestimmte Siebspannung vorgespannten Siebrahmen mittels am Siebrahmen angebrachter Klemmelemente zu fixieren, so dass auch nach einer Entnahme des Siebrahmens aus der Aufnahmevorrichtung keine Änderung der Siebspannung, insbesondere keine unzulässige Entspannung des Siebgewebes und des Siebrahmens stattfinden kann.
  • Es kann weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die erfassten Positionsdaten und/oder Lagedaten des Siebrahmens und/oder die ermittelten Siebspannungsdaten insbesondere mittels einer geeigneten Schreibeinrichtung gespeichert werden, beispielsweise in einer an dem Siebrahmen angebrachten Speichervorrichtung abgelegt werden und damit an dem jeweiligen Siebrahmen verbleiben.
  • Hierdurch ist es erfindungsgemäß möglich, jedem Siebrahmen und damit jedem Drucksieb vor und / oder nach einer jeweiligen Bebilderung des Siebgewebes einen jeweils individuellen Datensatz einzuprägen, welcher erfindungsgemäß beispielsweise in einer entsprechend ausgeführten Aufnahmevorrichtung für das Drucksieb bzw. Siebrahmen mit Siebgewebe in einer Druckmaschine, z.B. mittels einer geeigneten Leseeinrichtung ausgelesen werden kann und damit beispielsweise eine Ausrichtung und / oder ein Nachspannen des Siebgewebes erfolgen kann, z.B. dadurch das die gespeicherten Daten mit den aktuellen Daten verglichen werden und bei Abweichungen eine neue Einstellung auf die gespeicherten Werte erfolgt.,
  • Es kann weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass in einem nachfolgenden Arbeitsschritt auf das eingespannte und mit einer mechanischen Vorspannung versehene Siebgewebe die Druckvorlage übertragen werden kann, indem beispielsweise ein unbeschichtetes Siebgewebe mit einer strukturierbaren Beschichtung, beispielsweise mit einem Photolack versehen wird. Das Auftragen kann dabei mittels einer Sprühvorrichtung oder einem Streichverfahren oder einem Tauchverfahren erfolgen.
  • Eine gegebenenfalls anschließende Trocknung oder Fixierung des Photolacks härtet die Beschichtung zumindest soweit, dass eine in einem nachfolgenden Schritt erfolgende Bebilderung beispielsweise auf optischem Wege mittels Photomasken oder einer Laserbelichtung problemlos erfolgen kann. Je nach verwendetem positiv oder negativ arbeitendem Photolack werden hierbei bei der Belichtung entweder die nicht bildgebenden Bereiche unlöslich gehärtet, oder die bildgebenden Bereichen ganz oder zumindest teilweise depolymerisiert. Hierzu werden beispielsweise bei Verwendung eines UV empfindlichen Photolackes mittels einer UV Lichtquelle über eine Druckvorlage diejenigen Bereiche des Siebes mit UV Licht bestrahlt, welche für die Bedruckung erforderlich sind. Je nach verwendetem Lack können dies entweder die bildgebenden Bereiche oder die nicht bildgebenden Bereiche sein. Eine nachfolgenden Entwicklung fixiert den Photolack und / oder entfernt den Photolack an den bildgebenden Stellen, so dass diese für eine Druckfarbe durchlässig werden.
  • Es ist ebenfalls möglich, anstelle eines unbeschichteten Siebgewebes ein bereits vorbeschichtetes Siebgewebe zu verwenden, so dass sich die genannte Beschichtung erübrigt.
  • Das so erstellte Drucksieb ist damit fertig für die Verwendung in einem zugehörigen Druckwerk einer entsprechenden Druckmaschine und kann aus der Aufnahmevorrichtung entnommen werden.
  • Eine dabei gegebenenfalls auftretenden mechanische Entspannung des Drucksiebes kann dabei vorgesehen sein und kann beispielsweise zumindest teilweise dadurch in Grenzen gehalten werden, dass die mechanische Ausführung des Siebrahmens so gewählt wird, dass zum Einen ein mechanisches Nachspannen des im Siebrahmen eingespannten Siebgewebes mittels einer äußeren Spanneinrichtung erfolgen kann und / oder zum anderen eine Entspannung des eingespannten Siebes durch eine entsprechende Ausführung des Siebrahmens gering gehalten werden kann.
  • Alternativ hierzu kann eine Bebilderung auch beispielsweise mittels eines InkJet Druckverfahrens erfolgen, indem eine entsprechende Druckfarbe ausschließlich zur Erzeugung der nicht bildgebenden Bereiche auf das unbeschichtete Sieb aufgetragen und dort fixiert wird, wohingegen die bildgebenden Bereiche frei bleiben. Eine nachfolgende gegebenenfalls erforderliche Härtung der Druckfarbe fixiert die Druckfarbe dauerhaft auf dem Siebgewebe und ermöglicht den Betrieb in einer Siebdruckmaschine.
  • Ein so hergestelltes und mit individuellen Daten versehenes Drucksieb (Siebrahmen mit Siebgewebe) kann erfindungsgemäß anschließend in eine dafür vorgesehene Aufnahmevorrichtung einer Druckmaschine eingelegt werden, wobei die Aufnahmevorrichtung zusätzliche Einrichtungen zum Fixieren des Drucksiebes aufweisen kann. Erfindungsgemäß kann die Aufnahmevorrichtung weiterhin eine Vorrichtung zum Auslesen der in der Speichervorrichtung des Siebrahmens abgespeicherten Daten aufweisen, wobei die ausgelesenen Daten zur Weiterverarbeitung beispielsweise in eine übergeordnete Steuerung der Druckmaschine übertragen werden können.
  • So kann es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass ein Siebrahmen, der mit einen Siebgewebe versehen ist in einer Aufnahmevorrichtung befestigt wird, aus einem am Siebrahmen angeordneten Speicher zumindest Kräftedaten ausgelesen werden, welche die Kräfte repräsentieren, mit denen das Siebgewebe im Siebrahmen ursprünglich gespannt wurde, der Siebrahmen positioniert wird und die aktuell das Siebgewebe im Siebrahmen spannenden Kräfte erfasst werden.
  • Bei einer Abweichung der aktuellen gemessenen Kräfte von den ursprünglichen Kräften, insbesondere bei Abweichung über eine Toleranz hinaus, kann das Siebgewebe nachgespannt werden.
  • Mittels erfindungsgemäß gegebenenfalls vorgesehenen Verstelleinheiten und / oder Positioniereinheiten für das Drucksieb und / oder die Aufnahmevorrichtung ist es so durch eine Auswertung der übertragenen Daten möglich, beispielsweise den Siebrahmen und / oder die Aufnahmevorrichtung anhand von beispielsweise in der Druckmaschine festgelegten, ortsfesten Referenzpunkten und den in dem Siebdruckrahmen abgelegten Positions- und Lagedaten den Siebdruckrahmen und damit die Druckvorlage in eine gewünschte Lage und Ausrichtung zu positionieren.
  • Es ist erfindungsgemäß ebenfalls möglich, mittels entsprechenden dafür vorgesehenen, auf die Seitenelemente des Siebdruckrahmens Kraft ausübenden Zug- und/oder Druckeinheiten und entsprechenden in die jeweiligen Kraftrichtungen der Zug- oder Druckeinheiten eingebundene Kraftsensoren die anfängliche und die momentane Siebspannung des Siebgewebes zu messen und / oder wunschgemäß einzustellen, beispielsweise auf einen in der Speichervorrichtung des Siebrahmens abgelegten und während der Bebilderung des Drucksiebes verwendeten Siebspannungswert.
  • Es ist hierdurch ebenfalls erfindungsgemäß möglich, die Siebspannung entsprechend auf einen gewünschten Wert nachzuregeln, um so beispielsweise ein Nachlassen der Siebspannung aufgrund der mechanischen Belastung während eines kontinuierlichen Druckbetriebes zu kompensieren, so dass stets eine gewünschte Siebspannung aufrecht erhalten werden kann.
  • Erfindungsgemäß entspricht die Aufnahmevorrichtung für das Drucksieb (Siebrahmen mit Siebgewebe) in der Druckmaschine zumindest im wesentlichen der Aufnahmevorrichtung für das Drucksieb in der Herstellvorrichtung, wobei ebenfalls Vorrichtungen zum Spannen des im Siebrahmen eingespannten Siebgewebes vorhanden sind, sowie Vorrichtungen zum Ausrichten des Siebrahmens gegenüber maschinenbezogenen Referenzpunkten.
  • Erfindungsgemäß können hierzu die in dem Siebrahmen bzw. dessen Speicher hinterlegten Daten bezüglich der bei der Herstellung eingestellten Siebspannung und der entsprechenden Referenzpositionen ausgelesen werden. Mittels einer übergeordneten Steuerung wird anschließend die Siebspannung über die Spannvorrichtungen erzeugt und die Positionierung des Drucksiebes vorgenommen. Hierzu können entsprechende Sensoreinrichtungen zur Messung der mechanischen Siebspannung und zur Positionsmessung des Siebrahmens vorgesehen sein, wodurch es auch möglich ist, wahlweise oder automatisch beispielsweise die Siebspannung zu variieren oder konstant zu halten.
  • Erfindungsgemäß kann es mittels der über die Sensoren erfassbaren Siebspannung bei einer entsprechenden Ausführung der Sensoren und einer entsprechenden Verarbeitung der so ermittelten Messdaten auch möglich sein, einen Siebriss frühzeitig zu erkennen, indem beispielsweise eine bestimmte Anzahl an Kraftsensoren jeweils paarweise und symmetrisch, insbesondere gegenüberliegend so um den Siebrahmen angeordnet sind, dass sich bei einem normalen Betrieb deren Messwerte jeweils paarweise kompensieren. Die bereits bei einem beginnenden Siebriss auftretende Asymmetrie der Messwerte kann dann als Indikator für einen Siebriss ausgewertet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den nachfolgenden Figuren dargestellt.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bebilderungseinheit
    Figur 2a
    eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Siebrahmens in einer ersten, geöffneten Stellung
    Figur 2b
    eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Siebrahmens in einer zweiten, geschlossenen Stellung
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung für Siebrahmen mit Schreib- / Leseeinrichtungen
  • Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung und Bebilderung von Siebdruckrahmen zeigt Figur 1. Die Vorrichtung weist hierbei eine Aufnahmevorrichtung 1 zur Aufnahme eines Siebrahmens 2 auf, wobei der Siebrahmen 2 beispielsweise aus einem oberen Teil 21 und einem unteren Teil 22 besteht, welche z.B. über Passstifte 23 und Passlöcher 24 ineinander greifen können.
  • Zur Herstellung eines Drucksiebes wird erfindungsgemäß beispielsweise in einem ersten Schritt ein bestimmter Abschnitt 4b des Siebgewebes 4a z.B. von einer Siebgewebevorratsrolle 4 über Leiteinrichtungen 5 in Richtung 101 beispielsweise mittels einer nicht dargestellten Transporteinrichtung so zwischen das obere Teil 21 und das untere Teil 22 des Siebrahmens 2 gelegt, dass bei einem in einem zweiten Schritt erfolgenden Zusammenfügen der beiden Teile 21 und 22 das Siebgewebe entlang der Umrandung des Siebrahmens fest eingespannt werden kann.
  • Zusätzlich kann eine Fixierung der Rahmenelemente 21, 22 zueinander im zusammengefügten Zustand beispielsweise mittels nicht dargestellter Klemmvorrichtungen oder Schraubvorrichtungen vorgesehen sein.
    Eine beispielsweise vorgesehene Schneideeinrichtung 6 trennt das Siebgewebe 4a anschließend zwischen Siebrahmen 2 und Vorratsrolle 4, so dass nur ein bestimmter Abschnitt 4b des Siebgewebes 4a in dem Rahmen 2 zu liegen kommt.
  • Mittels an den jeweiligen Seiten des Halterahmens 1 angebrachten in die jeweiligen Richtungen 100a, .. 100d wirkenden Zugvorrichtungen 3a, .. 3d kann das in den Siebrahmen 2 eingespannte und fixierte Siebgewebe 4b in einem dritten Schritt auf eine gewünschte mechanische Spannung vorgespannt werden, so dass der Siebrahmen für eine Beschichtung und / oder Bebilderung vorbereitet ist. Die Bebilderung des so eingespannten Siebgewebes 4b kann in einem nachfolgenden vierten Schritt beispielsweise dadurch erfolgen, dass zunächst eine entsprechende, beispielsweise mit optischen Mitteln strukturierbare Beschichtung mittels einer Beschichtungseinrichtung 8a auf das Siebgewebe 4b so aufgetragen wird, dass beispielsweise eine geschlossene Oberfläche erzeugt werden kann.
  • Eine beispielsweise optisch arbeitende Bebilderungseinheit 8b überträgt in einem fünften Schritt eine Druckvorlage in die zuvor aufgebrachte Beschichtung wodurch beispielsweise diese an den belichteten Stellen aushärtet und damit unlöslich wird. Bei Verwendung einer umgekehrt arbeitenden Beschichtung wird die in dem genannten vierten Schritt aufgebrachte Beschichtung unmittelbar anschließend mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung gehärtet und anschließend in dem genannten fünften Schritt bebildert. Die Bebilderung erfolgt in diesem Fall dadurch, dass die gehärtete Beschichtung an den farbübertragenden Bereichen beispielsweise mittels einer Laserstrahlung entfernt wird, so dass diese Bereiche des Drucksiebes für eine Druckfarbe durchlässig werden.
  • In einem sich daran anschließenden sechsten Schritt kann das so bebilderten Drucksieb beispielsweise mittels einer Entwicklungseinrichtung und / oder Wascheinrichtung 8c von unerwünschten Resten der Beschichtung entfernt werden, so dass das Drucksieb im Anschluss daran in einer Druckmaschine eingesetzt werden kann. Gleichzeitig oder unmittelbar vor einem Entfernen des Drucksiebes 2 aus der Aufnahmevorrichtung 1 ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die auf die jeweiligen Seiten des Siebrahmens ausgeübten Kräfte und damit die jeweiligen Siebspannungen mittels Sensoren 7 erfasst werden und mittels einer Schreibvorrichtung 11 in einen hierfür an den Siebrahmen angebrachten Speicher 10 übertragen werden.
  • Es kann weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass gleichzeitig über entsprechende Sensoren ermittelte Positionsdaten und Lagedaten des Drucksiebes 2 relativ zu ortsfesten Referenzpunkten über die Schreibvorrichtung 11 in den Speicher 10 übertragen wird. Der Speicher 10 kann dabei ein magnetisch oder optisch arbeitender Speicher sein oder aber ein nichtflüchtiger Halbleiterspeicher, in welchen beispielsweise über entsprechende elektrische Verbindungen oder mittels eines magnetischen, optischen oder RFID Schreib- /Lese -Verfahren die Daten übertragen und / oder gelöscht werden können und / oder gespeicherte Daten ausgelesen werden können.
  • Zur Unterstützung der Haltewirkung auf das Siebgewebe 4b im Siebrahmen 2 und zur Unterstützung der Positionierung der beiden Teile 21 und 22 zueinander im zusammengefügten Zustand kann es erfindungsgemäß wie in Figur 2a und Figur 2b schematisch dargestellt vorgesehen sein, die jeweiligen dem Siebgewebe 4b zugewandten Kanten 21 c, 22c der Rahmenelemente 21 a, 22a, 21 b, 22b des oberen Teiles 21 und des unteren Teiles 22 strukturiert auszuführen, beispielsweise indem in den sich gegenüberliegenden Flächen 21c, 22c, 21d, 22d zueinander komplementäre Ausformungen wie Pyramiden, zahnartige Strukturen, oder auch nadelartige Stifte bzw. deren Aufnahmelöcher vorgesehen sind.
  • Hierdurch kann zum einen das Siebgewebe 4b im zusammengefügten Zustand der Rahmenteile 21, 22 effektiv zwischen diesen festgehalten werden und zum anderen die Lage der beiden Rahmenteile 21 und 22 zueinander eindeutig bestimmt werden.
  • Es kann weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Rahmenelemente 21 a, 21 b und die Rahmenelemente 22a, 22b an ihren jeweiligen Stirnseiten so über ein Verbindungselement 21e bzw. 22e, insbesondere ein Eckverbindungselement miteinander verbunden sind, dass die Rahmenelemente 21 a, 21 b und 22a, 22b zueinander jeweils in die Richtungen 201, 202 verschiebbar sind.
  • Hierzu können die Rahmenelemente 21 a, 21 b und 22a, 22b jeweils beispielsweise zumindest an ihren jeweiligen stirnseitigen Enden hohl ausgeführt sein. Die Verbindungselemente 21 e, 22e weisen beispielsweise ein rechteckiges Eckelement 21f auf, an welchem jeweils im rechten Winkel zueinander zwei Arme 21g, 21h bzw. 22g, 22h angebracht sind, welche in die jeweiligen hohlen Enden der Rahmenelemente 21 a, 21 b bzw. 2a, 22b eingreifen und in diesen verschiebbar entlang der jeweiligen Achse des jeweiligen Rahmenelements gelagert sind. Hierdurch ist es möglich, die Größe des Rahmens in bestimmten Grenzen zu verändern und / oder ein zwischen dem unteren und dem oberen Rahmen 21, 22 eingespanntes Drucksieb mit äußeren Mitteln zu spannen. Die Eckelemente 21e, 22e können dabei zusätzliche Verbindungselemente wie beispielsweise Passstifte 23 und entsprechende Passbohrungen 24 aufweisen, welche bei einem Zusammenfügen des oberen Rahmenteils 21 mir dem unteren Rahmenteil 22 ineinander greifen.
  • Es kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, dass die Rahmenteile 21 und 22 miteinander über nicht dargestellte Fixierelemente verbunden werden können.
  • Figur 3 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung zur Aufnahme und zum Spannen eines mit einem Siebgewebe bespannten Drucksiebs, wie sie beispielsweise in einer Druckmaschine verwendet werden kann. Hierzu ist der Siebrahmen 2 so in eine dafür vorgesehene Haltevorrichtung 1 eingelegt, dass seine jeweiligen Seiten 2a, 2b, 2c, 2d mit den jeweiligen Aufnahmevorrichtungen 1a.1, 1a.2, 1a.3, ..., 1b.1, 1b.2, 1b.3, ..., 1c.1, 1c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., der Seiten 1 a, 1b, 1 c, 1 d der Haltevorrichtung 1 mittels nicht dargestellter Fixierelemente fest verbunden werden können. Das Drucksieb 2 ist hierbei bereits für die Verwendung in einem Druckprozess vorbereitet und weist ein mit einem Druckbild 40 bebildertes Siebgewebe 4b auf.
  • Zum Einstellen einer für einen optimalen Arbeitsprozess und damit für ein optimales Druckergebnis erforderliche Siebspannung, welch zudem im wesentlichen der Siebspannung bei der Herstellung des Drucksiebes entspricht, ist es erfindungsgemäß vorgesehen in einem ersten Schritt die in der Speichereinrichtung 10 der Drucksiebes 2 hinterlegten Daten wie beispielsweise Siebspannungsdaten und/oder Positionsdaten mittels eines geeigneten Lesegerätes 11 auszulesen und an eine nicht dargestellte übergeordnete Steuerung zu übergeben. Anhand dieses Datensatzes ist es in einem zweiten Schritt erfindungsgemäß möglich, den Siebrahmen 2 in seiner Aufnahmevorrichtung 1 beispielsweise gegen ortsfeste Referenzpunkte auszurichten, um so beispielsweise die in das Siebgewebe 4b eingeschriebene Druckvorlage 40 zu einem Bedruckstoff auszurichten.
  • Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich, das Siebgewebe über die Seitenelemente 2a, 2b, 2c, 2d des Siebrahmens 2 mittels der Seitenelemente 1 a, 1 b, 1 c, 1 d der Aufnahmevorrichtung 1 zu spannen. Hierzu sind erfindungsgemäß die Seitenelemente 1 a, 1b, 1 c, 1 d der Aufnahmevorrichtung 1 beispielsweise jeweils in mehrere Abschnitte/Segmente 1a.1, 1 a.2, 1 a.3, ..., 1b.1, 1 b.2, 1 b.3, ..., 1c.1, 1 c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., unterteilt, welche eine jeweils unabhängig ansteuerbare Zug und / oder Druckvorrichtung 3a, 3b, 3c, 3d aufweisen, wodurch es bei einer entsprechenden Ansteuerung der Vorrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d möglich ist, zum einen den Siebrahmen 2 beispielsweise für eine Positionierung entlang der Richtungen 100a, 100b, 100c, 100d zu verschieben und zum anderen die jeweiligen Seitenteile 2a, 2c bzw. 2b, 2d gegeneinander entlang der jeweiligen Richtungen 100a, 100c bzw. 100b, 100d zu spannen.
  • Durch die erfindungsgemäß weiter vorgesehene Unterteilung der jeweiligen Seiten 1 a, 1b, 1 c, 1 d der Aufnahmevorrichtung 1 in mehrere Abschnitte/Segmente 1 a.1, 1 a.2, 1 a.3, ..., 1b.1, 1 b.2, 1 b.3, ..., 1c.1, 1 c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., ist es weiterhin möglich, je nach Erfordernis das Siebgewebe 4b zumindest zonenweise unterschiedlich zu spannen, indem beispielsweise einander gegenüber liegende Segmente 1a.1 und 1 c.1, 1 a.2 und 1 c.2, etc auf den zwischen ihnen eingespannten Bereich des Siebgewebes 4b unterschiedliche Kräfte ausüben, so dass beispielsweise ein zonenweises Nachlassen einer gewünschten Siebspannung aufgrund der im Betrieb auftretenden mechanischen Beanspruchung kompensiert werden kann.
  • Hierzu kann es weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass jedes der Abschnitte/Segmente 1a.1, 1a.2, 1a.3, ..., 1b.1, 1b.2, 1b.3, ..., 1c.1, 1c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., jeweils Sensoreinrichtungen 7 zur Messung der jeweiligen Zugspannungen bzw. zur Messung der jeweiligen auftretenden Kräfte aufweist. Die so erfassten Dalen können beispielsweise mittels einer nicht dargestellten übergeordneten Steuerung erfasst werden, welche nach einer entsprechenden gewünschten Verarbeitung die jeweiligen Zugvorrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d der Segmente 1a.1, 1a.2, 1a.3, ..., 1b.1, 1b.2, 1b.3, ..., 1c.1, 1c.2, 1c.3, ..., 1d.1, 1d.2, 1d.3, ..., ansteuert.
  • Es kann hierbei zweckmäßig sein, eine zu der beschriebenen Vorrichtung gemäß Figur 3 im wesentlichen gleiche Vorrichtung bei der Herstellung des Drucksiebes 2 zu verwenden, so dass beispielsweise die bei der Herstellung des Drucksiebes 2 verwendeten Zugspannungen und / oder Positionsdaten problemlos in der Druckmaschine reproduziert werden können, indem diese Daten bei der Herstellung in ähnlicher Weise erfasst werden und in die Speichervorrichtung 10 geschrieben werden und anschließend in der Druckmaschine ausgelesen und verarbeitet werden.
  • Die Vorrichtung zur Herstellung des Drucksiebes kann somit die gleichen Sensoren und Aktoren aufweisen, wie die Vorrichtung zur Aufnahme des Drucksiebes in einer Druckmaschine.
  • Bezüglich sämtlicher Ausführungen ist festzustellen, dass die in Verbindung mit einer Ausführung genannten technischen Merkmale nicht nur bei der spezifischen Ausführung eingesetzt werden können, sondern auch bei den jeweils anderen Ausführungen. Sämtliche offenbarten technischen Merkmale dieser Erfindungsbeschreibung sind als erfindungswesentlich einzustufen und beliebig miteinander kombinierbar oder in Alleinstellung einsetzbar.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Herstellung von Drucksieben für die Verwendung in einer Siebdruckmaschine, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    a. ein Siebrahmen (2), der mit einem Siebgewebe (4a) versehen ist oder in einem folgenden Schritt versehen wird, wird in einer Aufnahmevorrichtung (1) befestigt und positioniert, insbesondere wobei seine Position und Lage erfasst werden;
    b. das Siebgewebe (4a) wird mechanisch gespannt und die hierbei ausgeübten Kräfte erfasst;
    c. zumindest die erfassten Kräfte werden als Kräftedaten in einer an dem Siebrahmen angebrachten Speichervorrichtung (10) gespeichert;
    d. der Siebrahmen (2) wird aus der Aufnahmevorrichtung (1) entnommen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebgewebe (4a) von einer Vorratsrolle (4) entnommen wird und am/im Siebrahmen (2) befestigt wird, insbesondere durch Einklemmen zwischen einem unteren (22) und einem oberen (21) Rahmenteil des Siebrahmens (2).
  3. Verfahren zum Betrieb von Drucksieben in einer Siebdruckmaschine, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    a. ein Siebrahmen (2), der mit einen Siebgewebe (4a) versehen ist wird in einer Aufnahmevorrichtung (1) befestigt,
    b. aus einem am Siebrahmen (2) angeordneten Speicher (10) werden zumindest Kräftedaten ausgelesen, welche die Kräfte repräsentieren, mit denen das Siebgewebe (4a) im Siebrahmen (2) ursprünglich gespannt wurde;
    c. der Siebrahmen (2) wird positioniert und die aktuell das Siebgewebe (4a) im Siebrahmen (2) spannenden Kräfte werden erfasst;
    d. bei einer Abweichung der aktuellen gemessenen Kräfte von den ursprünglichen Kräften, insbesondere bei Abweichung über eine Toleranz hinaus, wird das Siebgewebe (4a) nachgespannt.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (10) am Siebrahmen (2) magnetisch oder optisch oder mittels Funksignale mit einer Schreib- und/oder Lesevorrichtung (11) an der Aufnahmevorrichtung (1) beschrieben oder gelöscht oder ausgelesen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugkräfte mittels mehreren voneinander unabhängig ansteuerbaren Zugvorrichtungen (3a, 3b, 3c, ....) abschnittsweise auf die Rahmenelemente (2a, 2b, 2c, 2d) des Siebrahmens (2) ausgeübt werden und/oder mittels mehreren voneinander unabhängigen Sensoren (7) abschnittsweise an den Rahmenelementen (2a, 2b, 2c, 2d) erfasst werden.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit an der Aufnahmevorrichtung (1) des Siebrahmens (2) angeordneten und einander gegenüberliegenden Sensoren (7) die Zugkräfte auf das Siebgewebe (4a) aufgenommen werden und aus einem Kräfteungleichgewicht auf einen Siebfehler, insbesondere einen Siebriss geschlossen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Speicher (10) abgelegten Daten zur Positionierung und/oder Lage des Siebrahmens (2) oder Drucksiebes (2, 4a)) zum Betrieb des Drucksiebes in einer Druckmaschine ausgelesen, ausgewertet und der Siebrahmen (2) / das Drucksieb (2, 4a) auf die gespeicherten Werte eingestellt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bebilderung des Drucksiebs auf optischem Wege mittels einer Belichtungseinheit oder einer Laserbelichtungseinrichtung oder mittels eines Tintenstrahlverfahrens erfolgt.
  9. Vorrichtung zur Herstellung oder zum Betrieb von Drucksieben, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Aufnahmevorrichtung (1) aufweist, mit der ein in diese Aufnahmevorrichtung (1) eingelegter Siebrahmen (2) positionierbar, die Position und Lage erfassbar und ein in/an dem Siebrahmen (2) befestigtes Siebgewebe (4a) mechanisch spannbar ist und wobei die mit der Aufnahmevorrichtung (1) zum Spannen des Siebgewebes (4a) ausgeübten Kräfte erfassbar sind und die Aufnahmevorrichtung (1) eine Schreibvorrichtung (11) und/oder Lesevorrichtung (11) aufweist, wobei zwischen der Schreib- und/oder Lesevorrichtung (11) und einem am Siebrahmen (2) angebrachten Speicher (10) die Positionsdaten und/oder Lagedaten und/oder die erfassten Kräftedaten zumindest unidirektional austauschbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (1) an jeder ihrer Seiten in wenigstens zwei voneinander unabhängige und jeweils zumindest entlang einer Richtung bewegliche Segmente (1a1, 1a2,...,1b1, 1b2,...1c1, 1c2,....1d1, 1d2,....) unterteilt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (1a1, 1a2,...,1b1, 1b2,...1c1, 1c2,....1d1, 1d2,....) jeweils voneinander unabhängig ansteuerbare Zugvorrichtungen (3a, 3b, 3c, ....) aufweisen und/oder jeweils voneinander unabhängige Sensoreinrichtungen (7) zur Bestimmung der jeweiligen Zugkraft oder der jeweiligen Siebspannung aufweisen.
  12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Schreib- und/oder Lesevorrichtung (11) der Speicher (10) eines Siebrahmens (2) magnetisch oder optisch oder per Funk beschreibbar und/oder löschbar und/oder auslesbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Aufnahmevorrichtung (1) die aus dem Speicher (10) eines Siebrahmens (2) ausgelesenen Daten zur Positionierung des Drucksiebes (2, 4a) und zum Einstellen einer Siebspannung am Siebrahmen (2) einstellbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (1) Einrichtungen zur Beschichtung (8a) und/oder Bebilderung (8b) und /oder Entwicklung (8c) eines in einem Siebrahmen (2) eingespannten Siebgewebes (4a) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das die Vorrichtung eine Siebdruckmaschine ist.
  16. Siebrahmen dadurch gekennzeichnet, dass er mehrere Seitenteile (2a, 2b, 2c, 2d) aufweist, die über verschiebbare Verbindungselemente 21 e, 22e) miteinander verbunden sind und wenigstens einen Speicher (10) aufweist in welchem Daten zumindest über die Kräfte gespeichert / speicherbar sind, mit welchem ein Siebgewebe (4a) im Siebrahmen (2) spannbar / gespannt ist.
  17. Siebrahmen nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (2a, 2b, 2c, 2d) zueinander fixierbar sind.
  18. Siebrahmen nach einem der vorherigen Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass er einen oberen (21) und einem unteren Rahmenteil (22) aufweist, zwischen denen ein Siebgewebe (4a) befestigbar ist.
  19. Siebrahmen nach einem der vorherigen Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Drucksieb (4a) zugewandten Seiten des oberen (21) und des unteren Rahmenteils (22) jeweils eine zueinander komplementär strukturierte Oberfläche (21d, 22d) aufweisen.
  20. Siebdruckmaschine mit einer Aufnahmevorrichtung für Drucksiebrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (1) eine Leseeinheit (11) zum Auslesen von in einem Speicher (10) am Siebrahmen (2) abgelegten Daten und Mittel zur Positionierung des Siebrahmens (2) und zum mechanischen Spannen des Siebgewebes (4a) im Siebrahmen (2), insbesondere in Abhängigkeit von ausgelesenen Daten aufweist.
EP08021512A 2007-12-14 2008-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Bespannung von Drucksieben und deren Verwendung in Druckmaschinen, sowie Siebrahmen und Siebdruckmaschine Withdrawn EP2070699A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007060917A DE102007060917B4 (de) 2007-12-14 2007-12-14 Verfahren und Vorrichtung zur Bespannung von Drucksieben und deren Verwendung in Druckmaschinen, sowie Siebrahmen und Siebdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2070699A2 true EP2070699A2 (de) 2009-06-17
EP2070699A3 EP2070699A3 (de) 2010-12-01

Family

ID=40445535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08021512A Withdrawn EP2070699A3 (de) 2007-12-14 2008-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Bespannung von Drucksieben und deren Verwendung in Druckmaschinen, sowie Siebrahmen und Siebdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090151578A1 (de)
EP (1) EP2070699A3 (de)
CN (1) CN101497256A (de)
DE (1) DE102007060917B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203546A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 昆山允升吉光电科技有限公司 多工位绷网测量焊接装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201223776A (en) * 2010-12-09 2012-06-16 Metal Ind Res & Dev Ct Printing apparatus with halftone strain detection and the halftone thereof
CN103207182A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 昆山允升吉光电科技有限公司 一种多功能组装测试机
CN102886969A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 赫日光电（苏州）有限公司 一种复合网版的生产工艺
CN103240950A (zh) * 2013-04-24 2013-08-14 昆山恒盛电子有限公司 碾压器
CN103568474A (zh) * 2013-10-18 2014-02-12 安徽华印机电股份有限公司 一种丝网印刷机的绷网装置
CN103568475A (zh) * 2013-10-21 2014-02-12 安徽华印机电股份有限公司 丝网印刷机的气动式绷网机构
US9351406B2 (en) * 2013-12-17 2016-05-24 QTS Engineering, Inc. Stencil foil assembly
CN104325775B (zh) * 2014-11-27 2017-02-22 福州大学 一种高稳定性复合网版制作装置
CN108349237B (zh) * 2015-08-14 2020-06-19 M&R印刷设备有限公司 丝网印刷和直接服装印刷的混合型印刷机及其方法
CN107672294B (zh) * 2017-11-10 2020-06-23 京东方科技集团股份有限公司 丝网印刷装置以及用于调整其印刷丝网的张力的方法
WO2019123369A1 (en) * 2017-12-20 2019-06-27 Stamber S.R.L. Apparatus and method for the assembly of a tensioned membrane panel
DE112018006814B4 (de) * 2018-01-10 2024-08-22 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Siebdruckvorrichtung
CN108944004B (zh) * 2018-07-24 2023-08-04 东莞市旺艺文教用品有限公司 一种贴网机
CN113634495B (zh) * 2021-08-20 2022-10-04 巴斯夫杉杉电池材料有限公司 一种自动绷网机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5076162A (en) * 1990-10-04 1991-12-31 Goin Bobby G Expandable mesh frame
WO2001045949A1 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Stork Screens B.V. Printing form provided with an identification means
US20030041752A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-06 Edward Witte Screen printing screen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5255600A (en) * 1992-01-30 1993-10-26 Hamu Kaino J Reinforced printing frame structure
US5522314A (en) * 1994-11-07 1996-06-04 Newman, Jr.; Eugene F. Method for accurately positioning border strips on fabric

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5076162A (en) * 1990-10-04 1991-12-31 Goin Bobby G Expandable mesh frame
WO2001045949A1 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Stork Screens B.V. Printing form provided with an identification means
US20030041752A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-06 Edward Witte Screen printing screen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203546A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 昆山允升吉光电科技有限公司 多工位绷网测量焊接装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101497256A (zh) 2009-08-05
US20090151578A1 (en) 2009-06-18
DE102007060917A1 (de) 2009-06-18
DE102007060917B4 (de) 2010-07-01
EP2070699A3 (de) 2010-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007060917B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bespannung von Drucksieben und deren Verwendung in Druckmaschinen, sowie Siebrahmen und Siebdruckmaschine
DE4233455C2 (de) Ausrichtverfahren und Ausrichtvorrichtung für das Siebdrucken
DE102006008464B4 (de) Eindruckeinrichtung
EP2537067B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aktiven keilfehlerausgleich zwischen zwei im wesentlichen zueinander parallel positionierbaren gegenständen
WO2014037044A1 (de) Strukturstempel, vorrichtung und verfahren zum prägen
DE3805363A1 (de) Siebdruckverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE3238167A1 (de) Verfahren, einrichtung und plattenbiegemaschine zum einrichten einer offset-druckpresse
EP3851276A1 (de) Computerimplementiertes verfahren zur steuerung einer siebdruckmaschine und computergesteuerte siebdruckmaschine
DE102011006929A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes
DE102007041393A1 (de) Verfahren zum Kalibrieren einer Mehrfarben-Druckmaschine
DE102005007435A1 (de) Verfahren zum Durchführen einer Druckkorrektur und Vorrichtung hierfür
DE102008000416A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen
DE102011014073A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Druckvorgangs
EP1238789A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie
DE102005041651A1 (de) Verfahren zur Druckkorrektur
DE112005003596T5 (de) Verfahren zum Festlegen einer Musterposition in einem Goldfoliendrucker
EP2549258B2 (de) Reifenprüfanlage
DE102008027035A1 (de) Messfeld zum Bestimmen der Schmiergrenze beim Drucken
DE10303902B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Justier-Mikroskops mittels verspiegelter Justiermaske
DE102008031995A1 (de) Automatische Bildfehlerkorrektur mittels neuer Druckplatten
DE102008054811B4 (de) Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte
DE102008025114A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines von einer Rotationsdruckmaschine erzeugten Druckbildes
DE10110640A1 (de) Verfahren zur Bebilderungskorrektur von Druckformen an Druckmaschinen
WO1999057540A1 (de) Vorrichtung zur messung der klebrigkeit eines fliessfähigen mediums
DE60006285T2 (de) Druckhülse mit befestigungsmitteln für druckplatten und verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20110210