CN101492266A

CN101492266A - 用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法

Info

Publication number: CN101492266A
Application number: CNA2009100584613A
Authority: CN
Inventors: 池济亨; 林孝均
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2009-07-29

Abstract

本发明公开一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法。该方法将磷石膏经过净化处理，把磷石膏水份，细度调整到一定范围(磷石膏含水份在6－15％，粒度80－250目占70％以上)，可在粘合剂配合下，用辊压式造粒机，干法造粒，生产出粒度，性能合符水泥要求的水泥添加剂。本发明生产的产品低能耗、低成本、高质量，替代天然石膏做水泥添加剂，减少废渣对环境的污染，有显著的经济效益和社会效益。

Description

用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法

技术领域

本发明涉及水泥生产用添加剂，具体地说，是一种用工业废渣磷石膏为原料生产水泥添加剂的方法。

背景技术

用硫酸分解磷矿生产磷酸盐H₃PO₄、MAP、MCP、DAP、DCP等，都要产生废渣磷石膏。众所周知的磷石膏主要成份是90％以上CaSO₄.2H₂O经过适当处理，可以生产出水泥添加剂，其方法是事先要进行的净化处理，使基本无水溶物，满足水泥添加剂的要求。但使用时为了均匀和好操作，要求把磷石膏制成10～30mm球或粒子，再与水泥熟料配合一起碾磨，才能达到要求。现有技术大多把处理好的磷石膏进行煅烧(如中国专利文献CN1951856A公开的一种“磷石膏水泥添加剂”)，使其中部份石膏变成半水石膏CaSO₄.0.5H₂O，再在盘式造粒机上加水水合造粒。使粒度和水份达到水泥添加剂要求，该造粒成本高(约占添加剂市场价值的60％以上)。

发明内容

本发明的目的是为了降低成本，降低能耗，提供一种用工业废渣磷石膏为原料生产水泥添加剂的方法。该方法是把处理好的磷石膏不经煅烧，直接干法用辊压式造粒机造粒，达到粒度10-30mm，从而大大的降低了能耗。

实现本发明目的的技术解决方案如下：

方案一

一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，工业废渣磷石膏的粒度的基本通过80目、水份在6～15％，直接经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm(粒子在2m高自由落地不小于10mm)。

采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，粒度80～250目占70％以上，原始水份为25～30％，堆放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需要再干燥，结块的需要机械粉碎基本通过80目。

所述辊压式造粒机的辊面有凹模或沟槽条纹，凹模制出直接是颗粒，沟槽条纹压出为片(带沟槽条纹)，打碎整形为10～30mm无定形粒子。

方案二

一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，经过粉碎的磷石膏粒度基本通过80目、水份在6～15％，该磷石膏与粘合剂混合后再经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm(粒子在2m高自由落地不小于10mm)；所述磷石膏与粘合剂按重量％配比是：磷石膏粉95～99.9％，粘合剂0.1％～5％。

采用磷石膏粉95～99％，粘合剂1～5％，所述粘合剂是水泥、石灰粉、澎润土粉其中之一或两种

采用磷石膏粉97％，粘合剂3％，所述磷石膏粒度80-250目，水份9～11％。

采用磷石膏粉99.9％，粘合剂0.1％，所述粘合剂是工业用CMC。

所述辊压式造粒机的辊面有凹模或沟槽条纹，凹模制出直接是颗粒，沟槽条纹压出为片(带沟槽条纹)，打碎整形为10-30mm无定形粒子。

本发明的有益效果：

本发明由于利用工业废渣磷石膏为原料，生产的产品低能耗、低成本、高质量，替代了天然石膏做水泥添加剂，减少废渣对环境的污染，有显著的经济效益和社会效益。本发明为降低成本，降低能耗，把处理好的磷石膏不经煅烧，直接干法用辊压式造粒机造粒，达到粒度10～30mm，从而大大的降低了能耗，成本降低40～50％(与磷石膏经煅烧相比)，使全国有2500～3000万吨/年磷石膏可得到有效利用。改善环境，减少磷石膏堆场用地。节能效果好，减排CO₂，有利改善气候。

附图说明

图1是本水泥添加剂的生产流程图。

具体实施方式

本水泥添加剂的配料，按表1中的实施例1～10配料。

表1

实施例11

选择实施例2～10进行配料，生产流程参见图1。

采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石(特别是二水法)所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，磷石膏粒度80～250目占70％以上，原始水份为25～30％，堆放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需要再干燥到水份＜15％，结块的需要机械粉碎使磷石膏的粒度基本通过80目、水份调整在9～11％，磷石膏粉与粘合剂混合后再经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm(其它细粉返回到配料)，该粒子在2m高自由落地不小于10mm。

所用的造粒机为现有的辊压式造粒机，其辊面有凹模(也可以是沟槽条纹)，凹模尺寸有大有小，形状各异，凹模制出直接是颗粒，沟槽条纹压出为片(带沟槽条纹)，打碎整形为10～30mm无定形粒子。

实施例12

选择实施例1，配料无粘合剂。

采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石(特别是二水法)所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，磷石膏粒度80-250目占70％以上，原始水份为25-30％，堆放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需要再干燥到水份＜15％，结块的需要机械粉碎使磷石膏的粒度基本通过80目、水份调整在9～11％，该磷石膏直接经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm。其它同实施例11。

本发明所用磷石膏的化学成分组成：

CaO(氧化钙) 30.83％ SO₃(三氧化硫) 43.48％

Fe₂O₃(三氧化二铁) 0.29％ AL₂O₃(三氧化二铝) 0.18％

MgO(氧化镁) 1.29％ P₂O₅(五氧化二磷) 1.29％

P₂O_5水溶 ≤0.42％ F 0.14％

结晶水 17.93％有机物 0.5％

本发明所用的绵竹磷石膏的粒度分布：

80～200目占50％； 200～250目占15％； 250目以上占0％；

50～80目占20％； 20～50目占5％。

Claims

1.一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，其特征在于：工业废渣磷石膏的粒度基本通过80目、水份在6～15％，直接经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm。

2.根据权利要求1所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于：所述磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，其粒度80～250目占70％以上。

3.一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，其特征在于：经过粉碎的磷石膏粒度基本通过80目、水份6～15％，该磷石膏与粘合剂混合后再经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm；

所述磷石膏与粘合剂按重量％配比：磷石膏粉95～99.9％，粘合剂0.1％～5％。

4.根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于：磷石膏粉95～99％，粘合剂1～5％，所述粘合剂是水泥、石灰粉、澎润土粉其中之一或两种。

5.根据权利要求4所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于：磷石膏粉97％，粘合剂3％，所述磷石膏粒度80～250目，水份9～11％。

6.根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于：磷石膏粉99.9％，粘合剂0.1％，所述粘合剂是工业用CMC。

7.根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于：所述磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，其粒度80～250目占70％以上。

8.根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于：所述辊压式造粒机的辊面有凹模/沟槽条纹。