CN101487163A

CN101487163A - 织机的电热式切断器的退避装置及其退避方法

Info

Publication number: CN101487163A
Application number: CNA2009100014198A
Authority: CN
Inventors: 本乡真一
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2009-01-05
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2029-01-05
Also published as: JP2009167569A; EP2080826B1; CN101487163B; EP2080826A3; EP2080826A2

Abstract

本发明公开一种织机的电热式切断器的退避装置及其退避方法，旨在提供一种在具有1个以上配置于预定的切断位置并切断织布或织入织布的纬纱的电热式切断器的织机中，抑制在织机停止时织布通过电热式切断器的余热被过渡烧结的织机的电热式切断器的退避装置及其退避方法。在上述织机中，具备位置变更机构，其被设置为可相对于切断位置接离且包括用于变更电热式切断器和织布的相对位置的变位部件及作为用于驱动变位部件的驱动机构的致动器；控制装置，其在织机停止时为了使电热式切断器和织布成为分离状态而与停止联动来控制由致动器进行的变位部件的驱动。

Description

织机的电热式切断器的退避装置及其退避方法

技术领域

本发明涉及一种在织机、尤其至少作为纬纱使用化学纤维进行织造的喷水式织机等的织机，具备在织造中切断织布或织入织布的纬纱的电热式切断器装置的、织机的电热式切断器中的退避装置及退避方法。

背景技术

至于织机有时以分离织布的织边部和织构部分的目的或将织布分离成2个的目的使用电热式切断器。该电热式切断器在织造的织布的织边部和织构部分之间的位置或取双幅的织机时在织布的中间位置被固定设置在织机以便与织布交叉，织造中被供电而赤热，与织布接触通过热切断织布。

而且，该电热式切断器有时以切断所引纬的纬纱的端部的目的在织端和布边用线之间的位置被固定设置在织机以便与织入织布的纬纱交叉。电热式切断器在织造中被供电而赤热，在织布附近通过热切断织入织布的纬纱。

通常，在织机停止时对于电热式切断器的供电被停止，但供电被停止后电热式切断器仍持有余热，因此，在织机停止时织布的相同的位置持续地被电热式切断器的余热加热，通过过渡的加热，织布的外观变差。根据情况，有时在织布的产品部分发生缺点而品质降低，最差时发生织布的一部分燃烧等问题。

作为解决这些问题的方法，日本专利公开昭50-157659号公开了一种装置，其构成是，使吐水管正对电热式切断器附近的织布，在起动织机时或运转中用从吐水管流出的水防止通过来自电热式切断器的受热而产生的织布的温度上升，并在织机停止时也用从吐水管流出的水防止由供电被停止的电热式切断器的余热导致的织布的温度上升。

但不足之处是，在日本专利公开昭50-157659号中，因通过吐水进行的冷却为热性变化的性质，对机械性地瞬间发生的织机的停止怎么也不能追随，在织布和电热切断器接触的状态下不能避免电热式切断器所持有的余热对织布的影响。而且，通过急剧的冷却不仅导致电热式切断器的恶化，而且需要另追加吐水管的配管或控制吐水的装置，因此装置变大。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种在上述织机中抑制织机停止时织布因电热式切断器的余热过度烧结的织机的电热式切断器的退避装置及其退避方法。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的电热式切断器的退避装置，在具有1个以上配置在预定的切断位置且切断织布或织入上述织布的纬纱的电热式切断器的织机中，具备：位置变更机构，其被设置为可相对于上述切断位置接离且包括用于变更上述电热式切断器和上述织布的相对位置的变位部件及作为用于驱动该变位部件的驱动机构的致动器；控制装置，其在织机停止时为了使上述电热式切断器和上述织布作为分离状态与上述停止联动控制来由上述致动器进行的上述变位部件的驱动(技术方案1)。

需要说明的是，上述本发明中所说的“预定的切断位置”是指，对于织布的宽度方向是指织布的织边部和织构部之间的位置，或取双幅的织机中的织布的中间位置，或织端和布边用线之间的位置等意图切断织布或织入上述织布的纬纱的位置，对于与织布面交叉的方向是指电热式切断器和织布或织入上述织布的纬纱交叉可切断的位置。

此外，本发明还可以：将上述电热式切断器支撑在上述变位部件上，上述控制装置为了驱动上述变位部件而控制上述致动器的动作，使得上述电热式切断器在关于与织布面交叉的方向的上述切断位置和从该切断位置分离的退避位置的两位置之间变位。(技术方案2)

需要说明的是，上述的“退避位置”是指相对于织布面，电热式切断器和织布向交叉的方向分离的位置。

而且，上述的“变位部件”是指安装在上述致动器进行变位的部件。例如指与上述致动器的旋转轴或推杆另外形成并安装在上述旋转轴或推杆的杠杆等。另外，上述致动器为气缸等直线驱动式时，也可以是气缸的推杆本身具有变位部件的功能。

此外，本发明还可以：上述位置变更机构包括弹簧部件，将其连接在上述变位部件且使作用力相对于上述变位部件向上述电热式切断器和上述织布接近的方向作用，也可以为上述控制装置与上述织机的停止联动来控制上述致动器的动作，以便抵抗上述作用力驱动上述变位部件(技术方案3)。

此外，本发明还可以：根据本发明的电热式切断器的退避方法，在具有1个以上配置在预定的切断位置且切断织布或织入上述织布的纬纱的电热式切断器的织机中，伴随织机的停止相对于上述切断位置使上述电热式切断器或上述织布的至少一方变位而将上述电热式切断器和上述织布置于分离状态，在织机停止时，维持上述分离状态，并且，根据织机的再起动使相对于上述切断位置变位的上述电热式切断器及上述织布的一方或双方返回上述切断位置(技术方案4)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据本发明的织机的电热式切断器的退避装置及退避方法，通过伴随织机的停止相对于上述切断位置使上述电热式切断器或上述织布的至少一方变位而将上述电热式切断器和上述织布置于分离状态，并在织机停止时维持上述分离状态，可以控制通过电热式切断器的余热织布被过度烧结，并可以防止织布的外观恶化或由织布产品局部缺点造成的品质降低或织布或纬纱燃烧等问题。

而且，通过将上述电热式切断器支撑在上述变位部件上，与上述日本专利公开昭50-157659号的现有技术相比可以作为简单且轻量的结构的装置，并能够以较小的消费能量与织机的停止联动来瞬间将电热式切断器从上述织布分离。

进而，通过上述位置变更机构包括使作用力作用于上述电热式切断器和上述织布接近的方向的弹簧部件，电热式切断器和织布的相对位置可以在交叉位置使致动器作为不动作状态，并可以节省致动器的消费能量。

附图说明

图1是表示具备织机的电热式切断器的退避装置的流体喷射式织机的实施例的侧视图。

图2是表示织机的电热式切断器的退避装置的位置变更机构的第1实施例的侧视图。

图3是表示织机的电热式切断器的退避装置的位置变更机构的第2实施例的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例

图1～图3表示的是本发明的一实施方式，具备图示的具备本发明作为对象的电热式切断器的退避装置的织机是喷水织机。

图1与经纱的路径一同示出织机的整体结构。经纱1卷绕在送经轴2，经过张力辊3成为大致水平状态，通过综片4形成开口5，在织口的前侧与纬纱6交错，根据钢筘7的打纬运动成为织布8。并且，织布8通过前横梁9改变方向，通过引导辊10被卷绕在缠绕辊11的外周之后，依次缠绕在卷布轴12。织机通过未图示的马达被驱动。上述马达连接在未图式的织机控制装置上，并通过上述织机控制装置控制驱动。

如图2所示，作为本发明的第一实施方式，在前横梁9和引导辊10之间的织布8垂直的位置设置具备切断织布8的电热式切断器21和使电热式切断器21移动的位置变更机构20的织机的电热式切断器的退避装置。

位置变更机构20由连接在致动器23并作为可转动的变位部件22的支撑杆33、和作为弹簧部件的弹簧24、和止动器28及控制装置32构成。

在图示例中致动器23是旋转驱动式致动器。在致动器23的旋转轴(输出轴)安装有支撑杆33，致动器23将旋转轴为旋转中心旋转驱动支撑杆33。致动器23通过撑杆26安装在未图示的织机的框架，致动器23的旋转轴被设置为相对于织布8的织布面大致平行且相对于织布8的行进方向大致成直角。而且，致动器23连接在控制装置32，并通过控制装置32控制驱动。

作为变位部件22的支撑杆33在中间部安装在致动器23的旋转轴。而且，在支撑杆33的前端安装有电热式切断器21。电热式切断器21被安装为在转动方向上朝向织布8，并被设置为使电热式切断器21和被织造的织布8交叉的位置。

作为弹簧部件的弹簧24是压缩弹簧，一端连接在相对于支撑杆33的上述旋转轴的切断器的相反侧的端部，另一端连接在未图示的织机的框架上。从而，弹簧24被安装为向电热式切断器21和织布8接近的方向对支撑杆33作用作用力。

止动器28在与安装有电热式切断器21的端部相反侧的端部，被设置为可相对于支撑杆33抵接，并通过撑杆等支撑于未图示的织机的框架，使得控制由弹簧24的作用力引起的支撑杆33的变位，而电热式切断器21成为切断位置。

控制装置32包括控制部30和驱动部31，并被连接在未图示的织机控制装置。上述织机控制装置与织机的停止联动向控制装置32的控制部30输出成为高电平的驱动指令信号S。从上述织机控制装置向控制部30输入高电平的驱动指令信号S时，控制部30控制驱动部31而驱动致动器23，并通过安装于致动器23的旋转轴的支撑杆33使电热式切断器21抵抗由弹簧24产生的作用力从切断位置向与织布8分离的方向变位。

需要说明的是，在图示的例中，成为在止动器28的织布面侧相对于支撑杆33可抵接的位置设置卡止部件25的结构。该卡止部件25用于维持支撑杆33的位置，使得相对于织布8的电热式切断器21的位置成为退避位置。在上述实施例中，通过电热式切断器21切断织布8，但是根据织布8有时不需要进行切断，在这种情况下使用该卡止部件25。

卡止部件25构成为可以对安装于未图示的织机的框架的撑杆27进行拆装，并安装在与支撑杆33的织布面侧相反的端面抵接的位置，以便从织布8分离电热式切断器21。该卡止部件25例如为固定螺钉，通过在设置于上述撑杆27的与图2的纸面垂直方向的螺钉孔螺合卡止部件25并使之突出，使支撑杆33维持为电热式切断器21和织布8的相对位置成为退避位置。卡止部件25可以是销，在此时，在上述撑杆27设置与图2的纸面垂直方向的贯通孔，并在该贯通孔嵌合卡止部件25并使之突出也可以。

在织机运转中，未图示的织机控制装置将驱动指令信号S作为低电平(OFF)向控制装置32输出。基于来自上述织机控制装置的输入信号，控制装置32的控制部30控制驱动部31，通过驱动部31致动器23成为不动作状态。因此，支撑杆33通过弹簧24的作用力向织布8的方向转动，并通过止动器28限制在切断位置。其结果，电热式切断器21以被赤热的状态伴随织造的进行将织布8向经纱方向切断下去。

若织机停止，则与其织机的停止联动驱动指令信号S(织机停止信号)成为高电平从上述织机控制装置向控制装置32输出。控制装置32的控制部30基于从上述织机控制装置输入的高电平的驱动指令信号S控制驱动部31，并通过驱动部31驱动致动器23，致动器23的旋转轴抵抗弹簧24的作用力只旋转设定量份。此时，通过安装在致动器23的旋转轴的支撑杆33转动，在转动方向上朝向织布安装的电热式切断器21移动到支撑杆33的前端，电热式切断器21和织布8成为分离状态。

在电热式切断器21和织布8的相对位置分离的位置即电热式切断器21被维持在退避位置的状态下，即使电热式切断器21为赤热的状态，织布8也不会被过渡地加热。需要说明的是，在电热式切断器21被维持于退避位置的状态下，也可以通过上述织机控制装置的控制，中止电热式切断器21的赤热。而且，在中止电热式切断器21的赤热的情况下，通过上述织机控制装置的控制重新开始织机的运转之前重新开始电热式切断器21的赤热。

在重新开始织机的运转的同时，上述织机控制装置将驱动指令信号S作为低电平(OFF)。基于来自上述织机控制装置的低电平(OFF)的驱动指令信号S，控制装置32的控制部30控制驱动部31，通过驱动部31将致动器23设为不动作状态。此时，安装于致动器23的旋转轴的支撑杆33通过弹簧24的作用力向织布8的方向转动，并通过止动器28限制在切断位置。

此时，在转动方向上朝向织布安装的电热式切断器21移动到支撑杆33的前端，成为电热式切断器21和织布8交叉的位置，因此，重新开始由电热式切断器21切断织布8。

需要说明的是，在上述实施例中，使电热式切断器21移动作为与织布8分离的退避位置，但是，代之也可以通过变位部件22移动织布8使之与电热式切断器21分离。

详细而言，如图3所示，作为本发明的第二实施方式，不在变位部件22的前端安装电热式切断器21，而是电热式切断器21通过撑杆等固定配置在未图示的织机的框架，使得成为与织造的织布8交叉的位置。

作为变位部件22的织布变位杆34在中间部安装于致动器23的旋转轴。而且，在织布变位杆34，在相对于织布变位杆34的旋转中心电热式切断其21的相反侧且反织布面侧的位置安装有弹簧24。弹簧24为压缩弹簧，如上述一端连接在织布变位杆34，另一端连接在未图示的织机的框架。弹簧24安装在织布变位杆34，使得作用力相对于织布变位杆34的旋转中心向电热式切断器21侧且织布面侧的部分从织布分离的方向作用。

而且，相对于织布变位杆34的旋转中心在电热式切断器21的相反侧且与织布侧的部分可抵接的位置设有止动器28。止动器28通过撑杆等支撑在未图示的织机的框架使得限制由弹簧24的作用力引起的织布变位杆34的转动。

在织机运转中，未图示的织机控制装置将驱动指令信号S作为低电平(OFF)向控制装置32输出。控制装置32的控制部30基于来自上述织机控制装置的输入信号控制驱动部31，通过驱动部31将致动器23设为不动作状态。从而，织布变位杆34向电热式切断器21侧的端部通过弹簧24的作用力与织布8分离的方向转动，并通过止动器28限制在织布变位杆34和织布8分离的位置。其结果，电热式切断器21以被赤热的状态伴随织造的进行将织布8沿经纱方向切断下去。

若织机停止，则与其织机的停止联动，驱动指令信号S(织机停止信号)成为高电平从上述织机控制装置向控制装置32输出。控制装置32的控制部30基于从上述织机控制装置输入的高电平的驱动指令信号S控制驱动部31，通过驱动部31驱动致动器23，致动器23的旋转轴抵抗弹簧24的作用力仅旋转所设定的量份。此时，通过安装在致动器23的旋转轴的织布变位杆34转动，推压移动织布8的织布面，电热式切断器21和织布8成为分离状态。

重新开始织机的运转的同时，上述织机控制装置将驱动指令信号S作为低电平(OFF)。基于从上述织机控制装置的低电平(OFF)的驱动指令信号S，控制装置32的控制部30控制驱动部31，通过驱动部31将致动器23设为不动作状态。此时，安装在致动器23的旋转轴的织布变位杆34通过弹簧24的作用力向与织布8分离的方向转动，并通过止动器28限制在织布变位杆34和织布8分离的位置。

此时，通过未图示的撑杆安装在未图示的织机的框架的电热式切断器21和织布8成为交叉的位置，因此，重新开始由电热式切断器21切断织布8。

本发明不限于上述实施方式。在上述实施例中，移动了电热式切断器21或织布8中的任一方，但是也可以使电热式切断器21和织布8的双方移动。

而且，在上述实施例中，在电热式切断器21和织布8的相对位置向织机运转中的位置的变位部件22的转动利用了弹簧24的作用力，但是不使用弹簧24，也可以通过致动器的作动积极地进行变位部件22向织机的运转中的位置的转动。

另外，在电热式切断器21和织布8的相对位置向织机停止中的位置的变位部件22的转动利用弹簧24的作用力，通过致动器的作动积极地进行变位部件22向织机的运转中的位置的转动。

而且，可以将变更电热式切断器21和织布8的相对位置的位置变更机构20和电热式切断器21设置在织口和前横梁9之间的织布8水平的位置，也可设置在引导辊10和卷布辊12之间的织布8倾斜的位置。另外，在上述实施例中，将变更电热式切断器21和织布8的相对位置的位置变更机构20和电热式切断器21设置在织布8的表面，但也可设置在与织布8的背面相对的位置。

另外，将致动器23设为直线可动式，也可以在作为变位部件22的上述致动器的推杆的前端安装电热式切断器21并使之直线移动。

另外，本发明的退避装置不仅适用于织布的织边部和织构部之间的位置或取双幅的织机的织布的中间位置的切断，也可以适用于设置在织端和布边用线之间且用于切断织入织布的纬纱的电热式切断器。

Claims

1.一种织机的电热式切断器的退避装置，其特征在于，在具有1个以上配置于预定的切断位置而切断织布或织入上述织布的纬纱的电热式切断器的织机中，具备：

位置变更机构，其被设置为可相对于上述切断位置接离且包括用于变更上述电热式切断器和上述织布的相对位置的变位部件及作为用于驱动该变位部件的驱动机构的致动器；

控制装置，其在织机的停止时为了使上述电热式切断器和上述织布成为分离状态，与上述织机的停止联动来控制由上述致动器进行的上述变位部件的驱动。

2.根据权利要求1所述的织机的电热式切断器的退避装置，其特征在于，上述电热式切断器被支撑于上述变位部件，

上述控制装置为了驱动上述变位部件而控制上述致动器的动作，使得上述电热式切断器关于与织布面交叉的方向在上述切断位置和从该切断位置分离的退避位置的两位置之间变位。

3.根据权利要求1或2所述的织机的电热式切断器的退避装置，其特征在于，上述位置变更机构包括弹簧部件，该弹簧部件连结在上述变位部件且使作用力对于上述变位部件向上述电热式切断器和上述织布接近的方向起作用，

上述控制装置与上述织机的停止联动来控制上述致动器的动作，以便抵抗上述作用力驱动上述变位部件。

4.一种织机的电热式切断器的退避方法，其特征在于，在具有1个以上配置于预定的切断位置且切断织布或织入上述织布的纬纱的电热式切断器的织机中，

伴随织机的停止相对于上述切断位置使上述电热式切断器或上述织布的至少一方变位而将上述电热式切断器和上述织布置于分离状态，

在织机停止时，维持上述分离状态，并且，根据织机的再起动，使相对于上述切断位置变位的上述电热式切断器及上述织布的一方或双方返回上述切断位置。