CN201400752Y - 剑杆绒织机的边撑装置 - Google Patents

Abstract

一种剑杆绒织机的边撑装置，是由齿环式边撑和L形边撑刀两部分组合构成。包括由边撑中心短轴、圆头环座、间环座、底环座、齿环、边撑托脚和边撑盖连接构成的齿环式边撑，还包括L形边撑刀、托脚座和托布板；其中齿环式边撑经边撑托脚和固定在织机胸梁及轨道板上的托脚座连接，L形边撑刀位于齿环式边撑后方，通过螺栓和织机胸梁连接，左右两齿环式边撑的圆头环座间为织机的托布板。这种边撑装置可以适应单层梭口双剑杆中央交接式剑杆织机制织双层绒类织物使用，且完全符合织造工艺要求。

Description

剑杆绒织机的边撑装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的器材业，具体是指一种剑杆绒织机的边撑装置，这是一种适应单层梭口双剑杆中央交接式剑杆织机制织双层绒类织物用的组合式边撑装置。

背景技术

边撑装置是织机上的一个附属部件，但在制织双层绒织物时，则是一个必不可少的配件，它的作用性能直接影响到织造的连续性和纺织品的质量。目前，国内生产的双层绒织物常采用有梭和剑杆两大类织机，其中有梭织机是传统的常用设备，而剑杆织机是一种比较先进的设备。采用有梭织机制织双层绒织物时所用的边撑装置有多种形式，比较简单实用的是一种撑刀式的边撑，它是利用梭子来回运动构成环形袋状织物，并结合织造工艺设计，使撑刀式边撑既能控制稳定的织幅，又能及时割开双层织物的两边并形成封边的双层绒织物。剑杆织机是一种新型的无梭织机，它的织物边是一种没有封口的毛边，采用上述撑刀式边撑就达不到织造工艺要求，影响了产品的质量。剑杆织机是制织双层绒织物的理想织机，国际上先进国家所使用的剑杆织机是一种双层双梭口的剑杆绒织机。双层双梭口剑杆绒织机在制织双层绒织物时有上下两层布边和废边，所以采用上下双层式的边撑，既能有效控制织物的织幅，又能形成良好的双层布边。但是，双层双梭口剑杆绒织机是由德国和比利时国等少数几个国家在生产，出口到我国的价格十分昂贵，因此，目前国内研制开发的剑杆绒织机都是采用单层梭口双剑杆中央交接式的剑杆织机。单层梭口双剑杆中央交接式剑杆绒织机在制织双层绒类织物时，采用单层梭口上下轮流交织绒织物的方式，它和双层双梭口剑杆绒机不同的是每次只能投入一根纬纱，所以两层织物共用一层废边，若使用上述上下双层式边撑时就存在问题，就会织造工艺不够理想，大大影响了产品的质量。

发明内容

为了克服单层梭口双剑杆中央交接式剑杆绒织机采用有梭绒织机撑刀式边撑的缺点，或应用双层剑杆绒机的两层式边撑所存在的问题，本实用新型提供了一种组合式的边撑装置，可以适应单层梭口双剑杆中央交接式剑杆织机制织双层绒类织物使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的是一种组合式的边撑装置，它由齿环式边撑和L形边撑刀两部分构成。这种剑杆绒织机的边撑装置包括边撑中心短轴、圆头环座、间环座、底环座、齿环、边撑托脚和边撑盖连接构成的齿环式边撑，还包括L形边撑刀、托脚座和托布板。其中齿环式边撑经边撑托脚和固定在织机胸梁及轨道板上的托脚座连接，L形边撑刀位于齿环式边撑后方，通过螺栓和织机胸梁连接，左右两齿环式边撑的圆头环座间为织机的托布板。所述边撑中心短轴的长度达8-10cm，齿环数为6-8个；所述L形边撑刀的厚度为5-8mm。所述齿环和边撑中心短轴为活动连接，以头端圆头环座至底环座为前后序，所述的6-8个齿环分成前后两组，分别为前3个与后3个，前3个与后4个，前3个与后5个，后一组齿环上的针齿外露部分高度为1.1-1.2mm，前一组齿环上的针齿外露部分高度比后一组齿环上的针齿外露部分高度高0.2-0.3mm。所述托布板的长度＞左右两齿环式边撑圆头环座间的距离。所述L形边撑刀的两边为直角相交，其平面呈直角三角形状，直角三角形的斜边为倒角状刀口。

这种剑杆绒织机的边撑装置是有左右两个互相对称配制的组合式边撑组成。当织机工作时，上下两层绒织物的左右两边都位于齿环式边撑的齿环上面，边撑盖是压在左右两边绒织物之上。L形边撑刀是嵌在上下两层绒织物布边之间，即左边L形边撑刀的斜边为右斜(反L形状)，嵌在左边两层布边之间，右边L形边撑刀的斜边为左斜(正L形状)，嵌在右边两层布边之间。这样织机不断运转，上下两层绒织物既被齿环式边撑的齿环及其针齿所撑控，同时又受到L形边撑刀左右作用而卡住。由于L形边撑刀的两边为直角相交，其底部呈直角三角形状，所以两层绒织物被卷取机构连续卷紧时，上下两布边就被L形边撑刀的斜边倒角状刀口割开，分开上下两层的左右布边，完成边撑控幅任务。

本实用新型所提供的剑杆绒织机的边撑是一种组合式的边撑装置，它克服了原有撑刀式边撑的缺点和两层式边撑所存在的问题，而是应用了它们的工作特点，在实际生产使用时完全符合织造工艺要求，不仅织物幅宽得到很好控制，布边也正常美观，且使用十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1.剑杆绒织机边撑装置的结构示意图。

图2.剑杆绒织机边撑装置的结构俯视图。

图中：

1--边撑盖  2--边撑齿轴  3--边撑托脚

4--托脚座  5--边撑刀    6--胸梁

7--轨道板  8-绒织物     9--胸梁木

具体实施方式

剑杆绒织机边撑装置。

剑杆绒织机是由GA736型普及型剑杆织机改制而成，是一种双剑杆中央交接式的单梭口剑杆绒织机，所用边撑装置是一种组合式的边撑装置，具体结构见图1所示。

剑杆绒织机的边撑装置由齿环式边撑和边撑刀组合构成，分成对称的左右两组，图1所示为右布边的边撑装置结构示意图，图2为剑杆绒织机边撑装置的结构俯视图。其中齿环式边撑是一种常规产品，是由边撑齿轴2(包括边撑中心短轴、圆头环座、间环座、底环座、齿环)、边撑托脚3和边撑盖1连接构成，经齿环式边撑的边撑托脚3和固定在织机胸梁6及轨道板7上的托脚座4连接，左右两齿环式边撑的圆头环座间为织机的托布板。现所用的齿环式边撑已有多处进行改进，如：现边撑中心短轴的作用长度达8-10cm，而常规产品要达15cm左右；现活动按装的齿环数为6-8个，应视布边宽度而定，而常规产品的齿环数为20个。现6-8个齿环以头端圆头环座至底环座为前后序，应分成前后两组，分别为前3个与后3个，前3个与后4个，前3个与后5个，并以3∶5的方式为最佳和常用，且前一组齿环上的针齿外露部分比后一组齿环上的针齿外露部分高出0.2-0.3mm，而常规产品针齿高都为一种规格，其针齿外露部分高度为1.1-1.2mm。现织机托布板两端与左右齿环式边撑的圆头环座头端重叠吻合，故托布板的长度要大于左右两齿环式边撑圆头环座间的距离。剑杆绒织机边撑装置的边撑刀5为L形边撑刀，位于齿环式边撑的后部下方，通过螺栓和织机胸梁6连接。L形边撑刀的厚度为5-8mm，L形边撑刀的两边为直角相交，其平面呈直角三角形状，直角三角形的斜边为倒角状刀口。

剑杆绒织机开始工作时，应将齿环式边撑处于双层绒织物布边的下方，起到支撑定位作用，再在双层绒织物布边的上方固定好边撑盖1。而L形边撑刀是一边固定在织机胸梁上，另一边应置于双层绒织物的上下两层绒织物8的布边之间，结合织造工艺的特点，起到支撑定位和分层作用。当剑杆绒织机连续转动，绒织物8经胸梁6和胸梁木9后送入卷取机构，则双层绒织物布边在通过L形边撑刀底部直角三角形的斜边倒角状刀口区域时，会把双层绒织物上下两层布边的封边线割断，上下两层布边完全分开。L形边撑刀的厚度现为5-8mm，这是根据绒织物的绒毛高度决定的，如双层绒织物的绒毛高为4-5mm时，边撑刀的厚度应为5mm左右，如双层绒织物的绒毛高为8--9mm时，边撑刀的厚度应为8mm左右，以此类推而定。

Claims (4)

1.一种剑杆绒织机的边撑装置，包括边撑中心短轴、圆头环座、间环座、底环座、齿环、边撑托脚和边撑盖连接构成的齿环式边撑，其特征是：

剑杆绒织机的边撑装置还包括L形边撑刀、托脚座和托布板；所述齿环式边撑经边撑托脚和固定在织机胸梁及轨道板上的托脚座连接，L形边撑刀位于齿环式边撑后方，通过螺栓和织机胸梁连接，左右两齿环式边撑的圆头环座间为织机的托布板；所述边撑中心短轴的长度达8-10cm，齿环数为6-8个；所述L形边撑刀的厚度为5-8mm。

2.根据权利要求1所述剑杆绒织机的边撑装置，其特征是：

所述齿环和边撑中心短轴为活动连接，以头端圆头环座至底环座为前后序，所述的6-8个齿环分成前后两组，分别为前3个与后3个，前3个与后4个，前3个与后5个，后一组齿环上的针齿外露部分高度为1.1-1.2mm，前一组齿环上的针齿外露部高度分比后一组齿环上的针齿外露部分高度高0.2-0.3mm。

3.根据权利要求1所述剑杆绒织机的边撑装置，其特征是：

所述托布板的长度＞左右两齿环式边撑圆头环座间的距离。

4.根据权利要求1所述剑杆绒织机的边撑装置，其特征是：

所述L形边撑刀的两边为直角相交，其平面呈直角三角形状，直角三角形的斜边为倒角状刀口。

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