CN101486858A - 一种黑色纳米水性颜料分散液 - Google Patents
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Abstract
一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于它由黑色颜料C.I.P.B.7、高分子分散剂、杀菌剂及去离子水组成；所说的黑色颜料与分散剂有效成分的比例为0.5～3之间；所说的黑色纳米水性颜料分散液的粒径D50控制在40.0～150.0nm之间。制备方法为：将分散剂和去离子水混合于容器并搅拌，加入黑色颜料，用高速剪切机剪切后进行循环研磨分散，每隔15分钟进行粒度检测，直到分散液的粒径达到要求。本发明具有优良的分散性、保存稳定性，通过机械把黑色颜料表面已吸附的杂质(包括空气、气体或水份)替换出，让颜料颗粒的表面暴露在分散剂中，防止颜料颗粒彼此之间团聚，制得很稳定的颜料分散液。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及一种颜料分散液，特别是一种用于喷墨领域的黑色纳米水性颜料分散液及其制备方法。
(二)背景介绍：
目前用黑色颜料制备的黑色水性颜料墨水占喷墨打印墨水的市场份额很大，一般文本打印多使用黑色水性颜料墨水，因为黑色水性颜料墨水打印文本文件即使其印刷面有水，墨水也几乎不会洇染纸张；同时黑色颜料墨水打印的文本文件耐光性强，不易退色，所以可以长期保存；又因为墨水中黑色颜料粒子停留在纸张表面，不会渗过纸张，可以实现双面打印，节约打印成本。而以前黑色染料墨水在这三面一直表现不佳，所以黑色水性颜料墨水正在逐步替代黑色染料墨水。
黑色纳米水性颜料分散液是制备黑色水性颜料墨水的关键，但是要想得到分散性、保存稳定性优良的黑色纳米水性颜料分散液却绝非易事。与有机颜料相比，黑色颜料的颗粒非常细小而且表面亲油，在水中分散性很差，获得良好的分散体较为困难，所以在保存和使用过程中黑色纳米水性颜料分散液极易出现问题。一般来说，微观粒子分散稳定的机理可分为两种：一是电荷效应，电荷效应是利用黑色颜料表面存在的电荷，使黑色颜料粒子间产生电荷排斥，可使黑色颜料粒子间的团聚减轻；二是空间位阻效应。空间位阻效应是利用化学或物理的方法使黑色颜料表面锚固空间位阻大的链段，利用链段的空间位阻效应，可使黑色颜料粒子间的团聚减轻。如果用足够的机械能把黑色颜料表面已吸附的杂质(包括空气、气体或水份)替换出，让颜料颗粒的表面暴露在分散剂中，防止颜料颗粒彼此之间团聚，那么所制得的颜料分散液将会很稳定。
中国专利CN1803945A报道采用分散剂Solsperse20000对黑色颜料进行砂磨分散而制备黑色纳米水性颜料分散液，所得分散液经过三级过滤后，分散液的平均粒径在110~125nm之间，但是没有相关该黑色纳米水性颜料分散液稳定性评价。
(三)发明内容：
本发明的目的在于设计一种黑色纳米水性分散液，它是一种分散性、保存稳定性优良的黑色水性纳米颜料分散液。
本发明的技术方案：一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于它由黑色颜料C.I.P.B.7、高分子分散剂、杀菌剂及去离子水组成，其中黑色颜料C.I.P.B.7的重量百分比为3～30％，高分子分散剂的重量百分比为5～50％，杀菌剂的重量百分比为0.2％，余量为去离子水；所说的黑色颜料与分散剂有效成分的比例为0.5~3之间；所说的高分子分散剂选用路博润(Lubrizol)公司的Solsperse 27000、Solsperse 43000，利安德(Lyondell)公司的Ethacryl P，亨斯曼(Huntsman)公司的Jeffersperse 3202、Jeffersperse 3204，空气化工(Air Products)公司的Zetasperse 2100，Zetasperse 1200，Zetasperse 1400，Zetasperse 1600，Zetasperse 2300中的至少一种；所说的黑色纳米水性颜料分散液的粒径D50控制在40.0～150.0nm之间。
上述所说的黑色颜料占分散液总重量的重量百分比优选8~15％，分散剂占分散液总重量的重量百分比优选9.2~17.3％。
上述所说的黑色颜料与分散剂的比例优选1.1~1.8之间。
上述所说的黑色颜料选用卡博特(Cabot)公司的Mongul-L、REGAL 400R或REGAL 330R、三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)公司的MA-7、MA100或#40、德固赛(Degussa)公司的Special black 4和哥伦比亚化学(Columbian Chemical)公司的Raven 3500中的至少一种。
上述所说的杀菌剂为苯并异噻唑酮类物质，选用科莱恩(Clariant)公司NipacideBIT-20。
上述所说的分散剂的有效含量取该市售分散剂产品说明书上的标示数字；该分散剂的用量根据黑色颜料的比表面积来定。
一种黑色纳米水性颜料分散液的制备方法，其特征在于包括分散液的配制与墨水的配制，其中：
(一)分散液的配制包括以下步骤：
①将分散剂和去离子水按照上述比例混合于容器中，并搅拌均匀；
②按比例加入黑色颜料，充分润湿；
③用高速剪切机将步骤②所得的分散液高速剪切0.5～8.0小时，转速为1000～10000rpm，剪切完成后放置10.0～20.0分钟；
④将步骤③所得的剪切分散液泵入研磨机中进行研磨分散；
⑤将步骤④中研磨机出料口所得的分散液进入研磨机的储料槽，再次泵入研磨机进行循环研磨0.5～24.0小时；
⑥研磨过程中，每隔15分钟采用LB-550型动态激光散色粒度仪进行粒度检测，直到分散液的粒径达到要求。
(二)制得的分散液配制墨水的过程为：按重量百分比取上述步骤⑥所制得的分散液10～50％，保湿剂5～30％，表面活性剂0.1～2％的和余量去离子水，制成喷墨墨水；
所说的制成的墨水能够用于对分散液定期定温下的稳定性检测。
上述步骤①—③为剪切分散步骤：其中步骤③中的高速剪切主要作用是使分散剂分散乳化均匀，打碎部分黑色颜料中的较大粒子，但时间过长其效果不再显著，所以剪切时间优选1.0～2.0小时。
上述步骤④—⑥为研磨分散步骤：其中步骤④中的研磨机为销棒式研磨机、珠磨机和新型纳米性能研磨机--MILL NPM中的一种，研磨介质采用锆珠、氧化锆珠和高性能硅酸锆珠中的一种，平均直径在0.05～1.00mm之间；优选转速为600～4000rpm的销棒式研磨机和直径在0.05～0.20mm之间的氧化锆珠；所说的步骤④中的研磨目的是使黑色纳米水性颜料分散液的粒径继续降低，但是随着研磨时间的延长，其粒径下降速度将远远小于初始的1.0～3.0小时，研磨效果不再显著，所以研磨时间优选1.0～3.0小时；所说的步骤⑤中的出料口温度控制在20～40℃之间；所说的步骤⑥为颜料粒度检测。
上述所说的步骤⑥中的颜料粒度检测的步骤为：
a、用滴管取出一滴待测样品，放入规格为18mm×180mm的试管中，加入去离子水高至1/2试管高，振荡摇匀；
b、将稀释过的样品，放入超声波仪器内超声2mins，频率设定为40kHz×80％，温度为25℃；
c、在3个比色皿中分别放入超声过的样品，液面低于比色皿外沿0.5cm；
d、双击电脑桌面上LB-550应用程序；
e、轻轻打开LB-550型动态光散射纳米粒度分析仪的盖子，在样品池中放入盛有样品的比色皿；
f、点击Temp Panel，待温度控制到25℃后，点击Meas.Panel，屏幕上出现MeasurementPanel后，点击Measure，开始测试；
g、等待机器测试完毕，记录数据。每个样品的粒径为三次测量值的加权平均。
本发明的优越性在于：本发明具有优良的分散性、保存稳定性，通过机械把黑色颜料表面已吸附的杂质(包括空气、气体或水份)替换出，让颜料颗粒的表面暴露在分散剂中，防止颜料颗粒彼此之间团聚，制得很稳定的颜料分散液。
注：D50：一个样品的累计粒度分布体积百分数达到50％时所对应的粒径。
(四)具体实施方式：
本案中关于分散剂的有效含量的解释：分散剂的有效含量取该市售分散剂产品说明书上的标示数字，以Solsperse 27000为乙氧基萘类高分子分散剂为例，其有效含量为100％；Ethacryl P是羧酸类共聚物分散剂，有效含量39％~42％；Jeffersperse 3202为非离子型高分子分散剂，有效含量25％；Jeffersperse 3204为非离子型高分子分散剂，有效含量40％；Zetasperse 2100有效含量100％；高分子分散剂Sol sperse 43000有效含量50％；该分散剂的用量根据黑色颜料的比表面积来定，黑色颜料采用三菱化学(MitsubishiChemical Corporation)的MA-7，其初始粒径为24nm，比表面积115m2/g。
为了检测产品质量，有如下对产品性质的实验检测过程：
常温一个月稳定性实验：
把待测样品放入玻璃容器中，在25℃恒温恒湿的环境中放置一个月，测定一个月前后样品的粒度变化情况。
实施例中的“份”以重量计。
实施例1
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的黑色颜料MA-7，9.2份路博润(Lubrizol)公司的分散剂Solsperse 27000，其有效成分含量100％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和82.6份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为0.870：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
实施例2
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的炭黑MA-7，9.6份路博润(Lubrizol)公司的分散剂Solsperse 43000，其有效成分含量50％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和82.2份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为1.67：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
实施例3
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的炭黑MA-7，8.9份亨斯曼(Huntsman)公司的分散剂Jeffersperse 3202，其有效成分含量25％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和82.9份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为3.58：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
实施例4
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的炭黑MA-7，5.6份亨斯曼(Huntsman)公司的分散剂Jeffersperse 3204，其有效成分含量40％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和86.2份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为3.58：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
实施例5
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的炭黑MA-7，4份空气化工(AirProducts)公司的分散剂Zetasperse 2100，其有效成分含量100％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和87.8份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为2：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
实施例6
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的炭黑MA-7，4.9份利安德(Lyondell)公司的分散剂Ethacryl P，其有效成分含量100％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和86.9份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为2.6：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
比较例1
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的黑色颜料MA-7，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和91.8份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
比较例2
将8份三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)的黑色颜料MA-7，6.9份路博润(Lubrizol)公司的分散剂Solsperse 20000，其有效成分含量100％，0.2份科莱恩(Clariant)公司的杀菌剂Nipacide BIT-20和84.9份去离子水用高速剪切搅拌器混合1小时至均匀后得剪切分散液，再在0.14L容积的研磨机中对300g的剪切分散液研磨1小时，得到水性颜料分散液。颜料和分散剂的比例为1.16：1。将制备的水性颜料分散液在常温下进行一个月稳定性实验。
实施例1~6和比较例1~2的黑色纳米水性颜料分散液配方及颜料和分散剂的比例见表1：
表1
| 分散剂 | 黑色颜料量/w％ | 分散剂量/w％ | 颜料：分散剂 | |
| 比较例1 | none | 8 | NA | NA |
| 比较例2 | Solsperse20000 | 8 | 6.9 | 1.16 |
| 实施例1 | Solsperse27000 | 8 | 9.2 | 0.870：1 |
| 实施例2 | Solsperse43000 | 8 | 9.6 | 1.67：1 |
| 实施例3 | Jeffsperse3202 | 8 | 8.9 | 3.58：1 |
| 实施例4 | Jeffsperse3204 | 8 | 5.6 | 3.58：1 |
| 实施例5 | Zetasperse2100 | 8 | 4 | 2：1 |
| 实施例6 | EthacrylP | 8 | 4.9 | 2.6：1 |
常温下黑色纳米水性颜料分散液的粒径D50(nm)研磨后及一月后的变化情况见表2：
表2
| 分散剂 | 研磨后粒径 | 常温下1月后粒径 | 粒径变化率 | |
| 比较例1 | none | NA | NA | NA |
| 比较例2 | Solsperse20000 | 分层 | NA | NA |
| 实施例1 | Solsperse27000 | 84.3 | 99.9 | 18.5％ |
| 实施例2 | Solsperse43000 | 96.4 | 110.3 | 14.4％ |
| 实施例3 | Jeffsperse3202 | 103.1 | 97.9 | -5％ |
| 实施例4 | Jeffsperse3204 | 94.9 | 98.3 | 3.6％ |
| 实施例5 | Zetasperse2100 | 102.1 | 103.3 | 1.32％ |
| 实施例6 | Ethacryl P | 110 | 92.5 | -15.9％ |
Claims (10)
1.一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于它由黑色颜料C.I.P.B.7、高分子分散剂、杀菌剂及去离子水组成，其中黑色颜料C.I.P.B.7的重量百分比为3～30％，高分子分散剂的重量百分比为5～50％，杀菌剂的重量百分比为0.2％，余量为去离子水；所说的黑色颜料与分散剂有效成分的比例为0.5~3之间；所说的高分子分散剂选用路博润(Lubrizol)公司的Solsperse 27000、Solsperse43000，利安德(Lyondell)公司的Ethacryl P，亨斯曼(Huntsman)公司的Jeffersperse 3202、Jeffersperse 3204，空气化工(Air Products)公司的Zetasperse 2100，Zetasperse 1200，Zetasperse 1400，Zetasperse 1600，Zetasperse 2300中的至少一种；所说的黑色纳米水性颜料分散液的粒径D50控制在40.0～150.0nm之间。
2.根据权利要求1所说的一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于所说的黑色颜料占分散液总重量的重量百分比优选8~15％，分散剂占分散液总重量的重量百分比优选9.2~17.3％。
3.根据权利要求1所说的一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于所说的黑色颜料与分散剂的比例优选1.1~1.8之间。
4.根据权利要求1所说的一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于所说的黑色颜料选用卡博特(Cabot)公司的Mongul-L、REGAL 400R或REGAL 330R、三菱化学(Mitsubishi Chemical Corporation)公司的MA-7、MA100或#40、德固赛(Degussa)公司的Special black 4和哥伦比亚化学(Columbian Chemical)公司的Raven 3500其中的至少一种。
5.根据权利要求1所说的一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于所说的所说的杀菌剂为苯并异噻唑酮类物质，选用科莱恩(Clariant)公司NipacideBIT-20。
6.根据权利要求1所说的一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于所说的分散剂的有效含量取该市售分散剂产品说明书上的标示数字；该分散剂的用量根据黑色颜料的比表面积来定。
7.根据权利要求1所说的一种黑色纳米水性颜料分散液，其特征在于所说的分散剂的有效含量取该市售分散剂产品说明书上的标示数字；该分散剂的用量根据黑色颜料的比表面积来定。
8.一种黑色纳米水性颜料分散液的制备方法，其特征在于包括分散液的配制与墨水的配制，其中：
(一)分散液的配制包括以下步骤：
①将分散剂和去离子水按照上述比例混合于容器中，并搅拌均匀；
②按比例加入黑色颜料，充分润湿；
③用高速剪切机将步骤②所得的分散液高速剪切0.5～8.0小时，转速为1000～10000rpm，剪切完成后放置10.0～20.0分钟；
④将步骤③所得的剪切分散液泵入研磨机中进行研磨分散；
⑤将步骤④中研磨机出料口所得的分散液进入研磨机的储料槽，再次泵入研磨机进行循环研磨0.5～24.0小时；
⑥研磨过程中，每隔15分钟采用LB-550型动态激光散色粒度仪进行粒度检测，直到分散液的粒径达到要求。
(二)制得的分散液配制墨水的过程为：按重量百分比取上述步骤⑥所制得的分散液10～50％，保湿剂5～30％，表面活性剂0.1～2％的和余量去离子水，制成喷墨墨水；
所说的制成的墨水能够用于对分散液定期定温下的稳定性检测。
9.根据权利要求8所说的一种黑色纳米水性颜料分散液的制备方法，其特征在于所说的步骤①—③为剪切分散步骤：其中步骤③中的高速剪切主要作用是使分散剂分散乳化均匀，打碎部分黑色颜料中的较大粒子，但时间过长其效果不再显著，所以剪切时间优选1.0～2.0小时；所说的步骤④—⑥为研磨分散步骤：其中步骤④中的研磨机为销棒式研磨机、珠磨机和新型纳米性能研磨机-
-MILL NPM中的一种，研磨介质采用锆珠、氧化锆珠和高性能硅酸锆珠中的一种，平均直径在0.05～1.00mm之间；优选转速为600～4000rpm的销棒式研磨机和直径在0.05～0.20mm之间的氧化锆珠；所说的步骤④中的研磨目的是使黑色纳米水性颜料分散液的粒径继续降低，但是随着研磨时间的延长，其粒径下降速度将远远小于初始的1.0～3.0小时，研磨效果不再显著，所以研磨时间优选1.0～3.0小时；所说的步骤⑤中的出料口温度控制在20～40℃之间；所说的步骤⑥为颜料粒度检测。
10.根据权利要求9所说的一种黑色纳米水性颜料分散液的制备方法，其特征在于所说的步骤⑥中的颜料粒度检测的步骤为：
a、用滴管取出一滴待测样品，放入规格为18mm×180mm的试管中，加入去离子水高至1/2试管高，振荡摇匀；
b、将稀释过的样品，放入超声波仪器内超声2mins，频率设定为40kHz×80％，温度为25℃；
c、在3个比色皿中分别放入超声过的样品，液面低于比色皿外沿0.5cm；
d、双击电脑桌面上LB-550应用程序；
e、轻轻打开LB-550型动态光散射纳米粒度分析仪的盖子，在样品池中放入盛有样品的比色皿；
f、点击Temp Panel，待温度控制到25℃后，点击Meas.Panel，屏幕上出现Measurement Panel后，点击Measure，开始测试；
g、等待机器测试完毕，记录数据。每个样品的粒径为三次测量值的加权平均。
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|---|---|---|---|
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| CNA2008101875768A Pending CN101486858A (zh) | 2007-12-28 | 2008-12-26 | 一种黑色纳米水性颜料分散液 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090722 |