CN101486284B - 涂膜转印器 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种涂膜转印器，通过吸收因按压状态而产生的转印头部的旋转并且实现向正常位置的恢复的构成，除此以外，通过积极地吸收摆头的影响并且实现恢复的构成，从而有助于实现良好的转印和转印的均匀化。设置不规则形构件，该不规则形构件设在一端支撑转印头部的支柱的另一端，且从支柱的轴的中心到周边为止的距离根据旋转方向而变化。当转印头部未按压被转印物时，利用夹持板对不规则形构件的间隔最窄的相对的两边进行弹性夹持，当按压被转印物而绕着支柱的轴产生旋转时，不规则形构件旋转，且利用夹持板使该被夹持着的两边的间隔强制性地扩大，并且使恢复力产生。

Description

涂膜转印器

技术领域

本发明涉及一种将具有转印层的转印条带送出而使其转印层贴附到被转印物上的涂膜转印器(称作涂膜转印器或涂布器等，但具代表性的是称作“涂膜转印器”)，所述转印层例如是涂布有浆糊的条带状的层或者涂布有文字修正用膜的条带状的层等，所述被转印物例如是纸等。特别是涉及一种如下所述的涂膜转印器，即：在手持涂膜转印器，利用转印头部将转印条带按压在被转印物上一边移动一边进行转印时，有时会因为受到按压力的作用而导致转印头部绕着转印头部的轴中心旋转(或扭动)或者朝向与移动方向相反的方向摆头(倾斜)，但能够应对这些问题而尽可能地进行均匀的转印的涂膜转印器。 

背景技术

一般而言，当一边按压涂膜转印器的转印头部一边进行移动，而想要进行一定距离的转印时，会造成转印条带的宽度方向(与移动方向正交的方向)上承受着不均等的力的局部按压状态(向宽度方向产生旋转力的状态)，有时会在已被转印的转印层上产生不均匀。而且，在一边使涂膜转印器移动想要转印的距离一边按压时，有时会因为该距离或者进行按压的人而导致按压力不同(转印头部的朝向与移动方向相反的方向的摆头状态不同)，从而无法均匀地转印。 

日本专利实开平7-13860号公报的技术是想要通过对如上所述的转印头部的压接刀片的前端进行夹持，以吸收旋转力的技术。 

所述日本专利实开平7-13860号公报的技术中，只是将压接刀片可旋转地保持在从壳体壁延伸出的保持部上，所以虽然可对应于转印头部的压接刀片的运动而旋转，但却不具有使压接刀片恢复到相对于壳体的原位置上的恢复力。 

因此，该技术中，一旦旋转便会维持旋转后的状态，所以需要通过人的操作来恢复到原位置，非常难以操作。 

另一方面，有日本专利特开2006-1236号公报的技术。该技术是这样的：使转印头部的下部的形状在与转印头部的轴方向正交的方向上为凸球面，并在壳体侧设置用于接受该凸球面的凹球面，使凸球面与凹球面嵌合着。也是想要通过使所述凸球面旋转到凹球面内，来吸收转印头部在使用状态下因所受的压力而进行的旋转(绕着转印头的支柱的旋转)、摆头(朝 向与转印头的宽度方向正交的方向的倾斜)。并且，利用支撑着转印头部的树脂制支柱或螺旋弹簧来使转印头部具有恢复力。然而，在日本专利特开2006-1236号公报的技术中也提出了一种使壳体侧的凹球面为阻挡薄板状的构成。由于所述转印头部所受的使用时的按压力，仅通过凸球面移动到凹球面内并不能应对，所以该技术应该只是通过凹球面来进行限制。这样，该技术中，将因转印头部所受的按压力而导致的旋转和摆头组合成的复杂的力，变更为凸球面向凹球面内的旋转，但因为给予与此相对的恢复力的仅仅是支撑转印头的支柱或弹簧(这些支柱或弹簧的根部是固定着的)，因而难以利用这些支柱或弹簧来针对复杂的按压力而设定、调整适当的恢复力。关于这一点，因为螺旋弹簧可以进行高自由度的变形，所以一般认为螺旋弹簧有利于给予针对复杂按压力的恢复力。但是，另一方面也认识到：螺旋弹簧也会施加轴长方向上的弹出力或压缩力，因此难以进行弹性力的设定、调整。 

由此可见，上述现有的涂膜转印器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的涂膜转印器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的涂膜转印器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的涂膜转印器，能够改进一般现有的涂膜转印器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的涂膜转印器存在的缺陷，而提供一种新型的涂膜转印器，所要解决的技术问题是使其通过吸收因按压状态而产生的转印头部的旋转并且实现向正常位置的恢复的构成，除此以外，通过积极地吸收摆头的影响并且实现恢复的构成，从而有助于实现良好的转印和转印的均匀化，非常适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种涂膜转印器，包括：卷出部，用于将条带单面设有转印层的转印条带予以送出；具有转印头部和支柱的转印部，所述转印头部通过一边将送出的所述转印条带按压在被转印物上一边进行移动，从而使所述转印层转印到所述被转印物上，所述支柱的一端支撑所述转印头部；卷取部，用于卷取转印后的所述条带；以及壳体，用于收纳所述卷出部、转印部及卷取部，且具有用来使所述转印部的所述转印头部伸出到外部的窗口，所述涂膜转印器包括：不规则形构件，设在所述转印部的支柱的另一端，从所述支柱的轴的中心到周边为止的距离根据旋转方向而变化；以及弹性夹持机构，设在所述壳体的内侧，当所述转印头部未按压所述被转印物时，对所述不规则形构件的相对的两个边且是间隔最窄的两边进行弹性夹持。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的涂膜转印器，其中在所述转印头部按压被转印物时绕着支柱的轴而产生旋转时，所述不规则形构件旋转，所述弹性夹持机构使所述被夹持着的两边的间隔强制性地从最窄间隔开始扩大，并且使恢复力产生。 

前述的涂膜转印器，其中所述支柱呈所述另一端侧比所述转印头部侧更细的形状，且为了使所述另一端兼作所述不规则形构件，该另一端的截面形成为长方形状或椭圆形状，该长方形状或椭圆形状中的间隔最窄的两边由所述弹性夹持机构予以夹持着。 

前述的涂膜转印器，其中构成所述窗口的所述壳体的窗口框具有圆形的内周面，所述涂膜转印器包括环以及轴构件，所述环能沿着所述窗口框的内周面而旋转，且插入有所述转印部的所述支柱，所述轴构件在所述环的内侧架桥而过，并且，所述轴构件使插入在该环内的所述转印部的所述支柱相对于该环的位置维持固定，并且以使所述支柱能绕着所述轴构件的轴而与所述环一起旋转的方式而支撑所述支柱。 

前述的涂膜转印器，其中所述支柱具有弹性，该弹性对应于所述转印头部一边在转印方向上移动一边被按压时的按压状态，而使所述转印头部向所述转印条带的移动方向倾斜，并且使恢复力产生。 

前述的涂膜转印器，其中具备圆形部的环，该环固定设置在所述壳体的窗口框上，所述圆形部在与所述转印条带的移动方向正交的一侧，具有至少从中心轴跨及规定角度范围的圆形内周面；旋转引导部，设在所述转印头部与所述支柱之间，沿着所述环的所述圆形部的内周面来引导所述转印头部的旋转；以及挡块，设在所述环的内周面的所述规定角度范围的边界位置上，通过卡止于所述旋转引导部，来限制所述转印头部在所述规定角度范围以上的旋转。 

可知，为达到上述目的，本发明第1形态的涂膜转印器包括：卷出部，用于将条带单面设有转印层的转印条带予以送出；具有转印头部和支柱的转印部，所述转印头部通过一边将送出的所述转印条带按压在被转印物上一边进行移动，从而使所述转印层转印到所述被转印物上，所述支柱的一端支撑所述转印头部；卷取部，用于卷取转印后的所述条带；以及壳体，用于收纳所述卷出部、转印部及卷取部，且具有用来使所述转印部的所述转印头部伸出到外部的窗口，所述涂膜转印器包括：不规则形构件，设在所述转印部的支柱的另一端，从所述支柱的轴的中心到周边为止的距离根据旋转方向而变化；以及弹性夹持机构，设在所述壳体的内侧，当所述转印头部未按压所述被转印物时，对所述不规则形构件的相对的两个边且是间隔最窄的两边进行弹性夹持。 

而且本发明第2形态在所述第1形态中，在所述转印头部按压被转印物时绕着支柱的轴而产生旋转时，所述不规则形构件旋转，所述弹性夹持机构使所述被夹持着的两边的间隔强制性地从最窄间隔开始扩大，并且使恢复力产生。 

而且本发明第3形态在所述第2形态中，所述支柱呈所述另一端侧比所述转印头部侧更细的形状，且为了使所述另一端兼作所述不规则形构件，该另一端的截面形成为长方形状或椭圆形状，该长方形状或椭圆形状中的间隔最窄的两边由所述弹性夹持机构予以夹持着。 

而且本发明第4形态在所述第2形态中，构成所述窗口的所述壳体的窗口框具有圆形的内周，所述涂膜转印器包括环以及轴构件，所述环能沿着所述窗口框的内周而旋转，且插入有所述转印部的所述支柱，所述轴构件在所述环的中央附近，从与所述条带的移动方向正交的方向架桥而过，并且，所述轴构件使插入在该环内的所述转印部的所述支柱相对于该环的位置维持固定，并且以使所述支柱能绕着所述轴构件的轴而与所述环一起旋转的方式而支撑所述支柱。 

而且本发明第5形态在所述第4形态中，所述支柱具有弹性，该弹性对应于所述转印头部一边在转印方向上移动一边被按压时的按压状态，而使所述转印头部向所述转印条带的移动方向倾斜，并且使恢复力产生。 

而且本发明第6形态在所述第2形态中包括：具备圆形部的环，该环固定设置在所述壳体的窗口框上，所述圆形部在与所述转印条带的移动方向正交的一侧，具有至少从中心轴跨及规定角度范围的圆形内周；旋转引导部，设在所述转印头部与所述支柱之间，沿着所述环的所述圆形部的内周来引导所述转印头部的旋转；以及挡块，设在所述环的内周的所述规定角度范围的边界位置上，通过卡止于所述旋转引导部，来限制所述转印头部在所述规定角度范围以上的旋转。 

根据本发明的第1或第2形态，例如，因为操作者对壳体的手持方式而会导致转印头产生各种按压状态，例如转印头相对于纸面而倾斜、斜向拖拉、曲线拖拉等，但当在这些按压状态下转印头部的旋转力发挥作用时，可追随该旋转力而旋转，并且对应于旋转量的增大而使恢复原状的力发挥作 用，以此来吸收旋转力从而实现转印的均匀化。根据本发明的第4及第6形态，当在按压状态下转印头部的旋转力发挥作用时，转印头部在环内的规定位置例如中央旋转，并且以轴部为中心而旋转，因此可减少转印状态的不均匀，所以有助于转印的均匀化。根据本发明的第6形态，由于对应于按压、移动状态下产生的摆头的力而倾斜并恢复，因此可吸收摆头的力，从而有助于转印的均匀化。而且，根据权利要求5记载的发明，可以限制转印头部的旋转范围，因此有限制过大的旋转从而防止破损的效果。 

借由上述技术方案，本发明涂膜转印器至少具有下列优点及有益效果： 

本发明通过吸收因按压状态而产生的转印头部的旋转并且实现向正常位置的恢复的构成，除此以外，通过积极地吸收摆头的影响并且实现恢复的构成，从而有助于实现良好的转印和转印的均匀化。 

综上所述，本发明一种涂膜转印器，通过吸收因按压状态而产生的转印头部的旋转并且实现向正常位置的恢复的构成，除此以外，通过积极地吸收摆头的影响并且实现恢复的构成，从而有助于实现良好的转印和转印的均匀化。设置不规则形构件，该不规则形构件设在一端支撑转印头部的支柱的另一端，且从支柱的轴的中心到周边为止的距离根据旋转方向而变化。当转印头部未按压被转印物时，利用夹持板对不规则形构件的间隔最窄的相对的两边进行弹性夹持，当按压被转印物而绕着支柱的轴产生旋转时，不规则形构件旋转，且利用夹持板使该被夹持着的两边的间隔强制性地扩大，并且使恢复力产生。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的涂膜转印器具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是表示第1实施方式的一例的整体构造的图。 

图2A至图2C是用来说明支撑转印头部的构造的图。 

图3A至图3D是用来说明转印头部的旋转构造的图。 

图4A及图4B是用来说明转印头部的摆头构造的图。 

图5是第1实施方式的其他实施方式的外观立体图。 

图6A至图6C是表示第2实施方式的转印头部的构造的图。 

1：转印头部                   1a：条带按压辊

1b：条带引导部                  1c：旋转引导部 

2：支柱                         3：夹持板 

4：方形构件                     5、11：环 

6：轴构件                       7：卡合槽 

8：导柱                         10：转印条带 

10a：条带                       10b：转印层 

11a：挡块                       12a：圆形部 

12b：方形部                     20：壳体 

20a：窗口                       20b：窗口框 

30：卷出部                      40：卷取部 

50：联动机构                    60：被转印物 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的涂膜转印器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。 

利用图来说明本发明的涂膜转印器的实施方式。图1是表示第1实施方式的一例的整体构造的图。图2A至图2C是用来说明支撑转印头部的构造的图。图3A至图3D是用来说明转印头部的旋转构造的图。图4A及图4B是用来说明转印头部的摆头构造的图。图5是第1实施方式的其他实施方式的外观立体图。图6A至图6C是表示第2实施方式的转印头部的构造的图。 

[第1实施方式] 

图1表示如下状态：操作者将转印头部1按压被转印物60(例如纸)，一边向操作者的跟前(图1中是左方向)移动一边将转印层10b予以转印的状态。图1的壳体20由透明的树脂所成形的。此处，在壳体20内的卷出部30上预先卷绕着转印条带10。转印条带10由条带10a和转印层10b贴合而构成。转印条带10从导柱8通过环5内而挂在转印头部1上，进而穿过环5并经由导柱8而卷取到卷取部40上。在转印头部1处，转印层10b被转印到被转印物60上，而只有残余的条带10a被卷取到卷取部40上。卷出部30与卷取部40通过联动机构50而以大致相同的时序向彼此相反的 方向旋转。在彼此的联动时带有时滞(time lag)。并且，转印条带10(或条带10a)维持着绷紧的状态。 

转印头部1以从壳体的窗口20a突出的状态而支撑在支柱2上，支柱2的与转印头部1相反侧的端部由夹持板3可旋转地夹持着，并且支柱2在转印头部1附近由环5可旋转地保持着。 

对于转印头部1以及转印头部1所卡合的其周边机构，图2A至图2C中表示其详细构成。图2A是转印头部1的立体图，图2B是从图2A的箭头X侧方向所观察到的图，图2C是从图2A的箭头Y侧方向所观察到的图。这些图都是模拟表示的图。 

如图2A、图2B所示，在支柱2的一端设置着转印头部1，而在另一端设置着作为不规则形构件的方形构件4。转印头部1在支柱2的两侧设置有大致三角形的板状的条带引导部1b，在转印头部1的顶部架设有条带按压辊1a。条带按压辊1a是柱状的形状，使得能够架置转印条带10并使转印条带10顺畅地流动，条带按压辊1a可以是不旋转的构造，也可以是可向转印条带10的移动方向旋转的构造。条带按压辊1a的长度(条带引导部1b间的距离)与转印条带10的宽度大致相同，或者比转印条带10的宽度更长。2个条带引导部1b形成为向卷出部30或卷取部40侧逐渐展开的大致三角形的板状，但具有以下功能：利用该逐渐展开的部分进行导向，使得从卷出部30向卷取部40侧流动的转印条带10(条带10a)不会从条带按压辊1a向其长度方向脱离。 

如图2B、图2C所示，在支柱2的从中央位置偏靠转印头部1侧的位置上，设有柱状形状的轴构件6，该轴构件6在与转印条带10的移动方向正交的方向(与条带按压辊1a的轴方向相同的方向)上具有长度方向。如图2C所示，通过将支柱2从方形构件4侧插入到环5中，使轴构件6的两端嵌合于环5的卡合槽7，由此成为在环5的中央架桥而过的形态。图2A、图2B表示该轴构件6与卡合槽7的嵌合状态。该环5如图1所示安装在壳体20的窗口框20b内，以可沿着窗口框20b的周围而旋转的方式支持在窗口框20b内。为了便于说明功能，支柱2与方形构件4被分成了两个部分，但支柱2的另一端兼作方形构件4的构成更为有效。 

安装在支柱2的另一端的方形构件4由安装在壳体20中的两块夹持板3(弹性夹持机构)予以夹持着。通常被夹入的是方形构件4(不规则形构件)的边与边之间的距离最短的相对的两边。 

图3A至图3D是用来说明转印头部1产生旋转时的状态的图。图3A是转印头部1与其周边机构的整体图，图3B、图3C及图3D是从图3A的箭头Z所观察到的图。另外，图3B、图3C是使用截面形状为长方形的构件来作为截面为不规则形的构件即方形构件4时的示例，图3D是使用截面为椭圆 形的构件时的示例。图3A中，当由于按压状态，转印头部1中从实线所示的状态开始如虚线所示般旋转时，支柱2一边扭曲一边旋转。支柱2的旋转经由轴构件6而使环5旋转。即，支柱2与环5一起旋转。相反地，通过环5及轴构件6来限制转印头部1的旋转的中心位置，以使其在环的中央位置旋转或者在壳体20的窗口框20b的中央旋转。即，环5与轴构件6(可以说是支柱2的支撑机构)通过积极地帮助转印头部1的旋转而吸收旋转，并且通过限制转印头部1的旋转位置，而将旋转引起的支柱2的摆动范围限制得较窄，以实现稳定化。 

另一方面，设在支柱2另一端的方形构件4在转印头部1未旋转时，如图3B所示，间隔较窄的相对的两边由板状的两块有弹性的夹持板3紧密地夹持者。当转印头部1旋转时，如图3C所示，旋转力从方形构件4的角传递给夹持板3，使得有弹性的两块夹持板3的间隔扩大。但是，当进一步旋转时，与夹持板3的间隔扩大相反，夹持板3的有弹性的斥力使得让旋转恢复的力变强。方形构件4是如图3D所示的椭圆形截面时也具有同样的效果。如上所述，即便通过环5及轴构件6来积极地吸收转印头部1的旋转，但仍处于异常状态，因此方形构件4及夹持板3想要恢复成正常的状态。另外，不仅夹持板3具有弹性ㄑ，支柱2也可以具有相对于旋转方向的弹性。为此，支柱2较理想的是由树脂性材料形成。而且，通过使支柱2呈转印头部1侧较粗、方形构件4侧较细的形状，也可以使支柱2具有弹性。 

图4A及图4B是用来说明转印头部1向转印条带10的移动方向摆头的状态的图。摆头往往是因为操作者使转印头部1向条带移动方向移动时的按压力的不均匀而产生。图4A是在环5与窗口框20b之间几乎无间隙的情况，由于转印头部1是以设在支柱2中途的轴构件6为支点而围绕该轴中心旋转(倾斜)，因此转印头部1从图4A的实线状态向虚线状态产生摆头时的摆头范围依赖于支柱2的从轴构件6到转印头部为止的长度和弹性。并且，在该摆头范围内，该旋转(倾斜)是以轴构件6为起点而积极地吸收摆头，并且借由支柱2的弹性来使恢复力发挥作用。图4B是在环5与窗口框20b之间有较大间隙的情况，此时，由于转印头部1是以由夹持板3所夹持的位置为支点而与环5一起旋转(倾斜)，因此转印头部1从图4A及图4B的实线状态向虚线状态产生摆头时的摆头范围依赖于支柱2的长度和弹性。并且，在该摆头范围内，积极地吸收摆头，并且借由支柱2的弹性来使恢复力发挥作用。 

另一方面，支柱2的长度方向上的从轴构件6到方形构件4为止的部分，欲随着转印头部1的摆头而以轴构件6或夹持板3的位置为中心而旋转(倾斜)，但是由于方形构件4的两边被有弹性的夹持板3所夹持着，所以会从该夹持板3受到弹性力引起的斥力，从而欲使方形构件4的位置恢 复到原位置。这样，即便是在摆头时，方形构件4和夹持板3也可以与支柱2的弹性一起协同作用来使支柱2及转印头1积极地吸收摆头，且恢复成正常的状态。 

所述的夹持板3如图3C、图3D所示，由于有时一端侧的两块夹持板3的间隔会改变，所以在由两块板构件构成夹持板3时，使夹持板3在壳体20的内壁朝向条带移动方向而站立。 

所述说明简单地换而言之，表示如下所述的含义。即，将使用时转印头部1所受到的复杂的按压力，分离成环5的旋转(绕着转印头部1的轴的旋转)和以轴构件6为中心的旋转(倾斜)，并传递给支柱2。因此，在经由支柱2来给予恢复力时，虽无法将针对环5的旋转(绕着转印头部1的轴的旋转)的恢复力和针对以轴构件6为中心的旋转(倾斜)的恢复力完全分离，但可分别作为主体而分开设定、调整。 

“第1实施方式的其他实施方式” 

图5表示涂膜转印器的其他实施方式的概要的外观立体图。图1的实施方式是操作者在按压涂膜转印器的同时一边向跟前拖动一边进行转印，而图5是操作者在按压涂膜转印器的同时使涂膜转印器从左向右移动，以此来进行转印。 

与图1同样，图5的壳体20也是由透明的树脂成形。 

在图5中，与图1相同符号的构件在形状上有时会有稍许不同，但基本功能是相同的。图5中，卷出部30与卷取部40成为同轴构造而联动。 

由于条带按压辊1a的朝向(即条带移动方向)与实际配置的卷取部40的卷取方向之间的关系，在图5中的从条带按压辊1a到卷取部40为止之间，条带10a是以由导柱8扭转90度的方式而流动卷取。 

其他的机构及动作与图1相同。然而，在图5的方式中，操作者是使涂膜转印器从左侧向右侧移动，因此容易目测到转印层10b被转印的状态。因此，容易目测到按压的方式是否对转印有影响，所以操作者在认识到有不良影响时容易调整按压力的分配。 

[第2实施方式] 

如图6A至图6C所示，相对于第1实施方式及其他实施方式，第2实施方式的特征在于，将位于转印头部1周围的环11固定在壳体20上，并在环11内设有旋转引导部1c及挡块11a，所述旋转引导部1c在所述转印头部1内沿着环11的内周而引导旋转，所述挡块用于抑制所述旋转引导部1c的旋转范围。 

在图6中，标注了与图1及图5相同符号的元件在功能上也相同。图6A至图6C仅表示了转印头部1附近及环11附近，但除此以外的元件可直接采用图1及图5中的元件，所以此处省略说明。

在图6A中，环11不可旋转地固定在壳体20上。环11也可利用图1的窗口框20b而无须特别制作。图6A中，在条带引导部1b与支柱2之间设有旋转引导部1c，该旋转引导部1c具有板状的形状，且将其中心固定于支柱2的中心，且半径要短于环11的半径。从图6A的箭头W观察到的图是图6B。如图6B所示，旋转引导部1c在转印头部1因按压状态而欲向轴中心(＝支柱2的轴中心)旋转时，沿着环的内周来引导转印头部1的旋转。即，旋转引导部1c也用来将转印头部1的旋转中心限制在环11的大致中心。而且，对应于转印头部1的旋转来吸收旋转力并使恢复力发生作用的与第1实施方式同样，是支柱2、方形构件4及夹持板3。另外，转印头部1能够以夹持板3所夹持着的方形构件4为支点，而在转印头部1在环12内摆动的范围内摆头。 

在环11的内周的4处设有挡块11a。挡块11a在转印头部1旋转且旋转引导部1c较大地旋转时卡合于旋转引导部1c，使旋转引导部1c的旋转停止。挡块11a的环11中心方向的前端位置与环中心位置之间的距离，要短于旋转引导部1c的半径。因此，如图6B所示，旋转引导部1c的旋转范围受到挡块11a的限制。 

图6C中是利用环12的形状来限制旋转引导部1c的旋转范围。环12也可使窗口框20b变形而兼用。图6C中，将环12的截面分成使旋转引导部1c的面方向的相对的边为圆形的圆形部12a和使圆形部12a之间为直线的方形部12b，使从环12的旋转中心到圆形部12a为止的距离长于旋转引导部1c的半径，使从环12的旋转中心到方形部12b为止的距离短于旋转引导部1c的半径。因此，利用方形部12b来使旋转引导部1c的旋转得到停止。即，旋转范围被限制为圆形部12a的范围。 

所述图6B、图6C中共同的构成如下。即涂膜转印器包括：具备圆形部12a(或11的一部分)的环12(11)，该环12(11)固定设置在壳体20的窗口框20b上，所述圆形部12a(或11的一部分)至少在与转印条带10的移动方向正交的一侧，具有至少从中心轴跨及固定角度范围(所述的旋转范围)的圆形内周；旋转引导部1c，设在转印头部1与支柱2之间，沿着环12的圆形部12a的内周来引导转印头部1的旋转；以及挡块11a(12b)，设在环12的内周的规定角度范围的边界位置上，通过卡止于旋转引导部1c，来限制转印头部1超过规定角度范围的旋转。 

第2实施方式中，通过以上述方式来构成，使得转印头部1在因按压状态而产生旋转时以环11的中央为中心而旋转，从而实现转印的均匀化，并且限制过大的旋转，从而防止破损等。 

另外，在第1实施方式及其他实施方式中，环5是在窗口框20b内旋转，但是如果使该环5与窗口框20b之间的关系适用第2实施方式的旋转 引导部1c与环11(或12)的卡合构造，也可产生同样的效果。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种涂膜转印器，包括：卷出部，用于将条带单面设有转印层的转印条带予以送出；具有转印头部和支柱的转印部，所述转印头部通过一边将送出的所述转印条带按压在被转印物上一边进行移动，从而使所述转印层转印到所述被转印物上，所述支柱的一端支撑所述转印头部；卷取部，用于卷取转印后的所述条带；以及壳体，用于收纳所述卷出部、转印部及卷取部，且具有用来使所述转印部的所述转印头部伸出到外部的窗口，所述涂膜转印器的特征在于包括：

不规则形构件，设在所述转印部的支柱的另一端，所述不规则形构件的截面形成为长方形状或椭圆形状；以及

弹性夹持机构，设在所述壳体的内侧，当所述转印头部未按压所述被转印物时，对所述不规则形构件的相对的两个边且是间隔最窄的两边进行弹性夹持，

在所述转印头部按压被转印物时绕着支柱的轴而产生旋转时，所述不规则形构件旋转，所述弹性夹持机构使所述被夹持着的两边的间隔强制性地从最窄间隔开始扩大，并且使恢复力产生，

所述支柱呈所述另一端侧比所述转印头部侧更细的形状。

2.根据权利要求1所述的涂膜转印器，其特征在于：

构成所述窗口的所述壳体的窗口框具有圆形的内周面，所述涂膜转印器包括环以及轴构件，所述环能沿着所述窗口框的内周面而旋转，且插入有所述转印部的所述支柱，所述轴构件在所述环的内侧架桥而过，并且，所述轴构件使插入在该环内的所述转印部的所述支柱相对于该环的位置维持固定，并且以使所述支柱能绕着所述轴构件的轴而与所述环一起旋转的方式而支撑所述支柱。

3.根据权利要求2所述的涂膜转印器，其特征在于：

所述支柱具有弹性，该弹性对应于所述转印头部一边在转印方向上移动一边被按压时的按压状态，而使所述转印头部向所述转印条带的移动方向倾斜，并且使恢复力产生。

Images