CN101485388A - 将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括高压分解、分离、加胶原蛋白、压饼、粉碎等步骤，将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸汽，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；精炼出油脂和胶原蛋白，再将肉糜从高压罐中放出，将分离出的胶原蛋白加入肉糜中，然后烘干、压饼并粉碎。本发明将各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料加工后得到饲料用肉粉，在回收利用餐馆煎炸油脂的同时，充分利用动物加工企业在屠宰过程中产生的下脚料，以此为原料生产动物饲料用肉粉，做到废弃资源利用的最大化。

Description

将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺
【技术领域】
本发明涉及饲料用肉粉的加工工艺，具体是一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺。
【技术背景】
目前，畜禽加工企业中各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料都没有使用价值，通常被丢弃成为垃圾，不但没有对废弃资源进行利用，而且还造成了很大的环境污染。现有技术中没有对上述废弃资源进行合理的再利用。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，能够对废弃资源进行合理的再利用，并变废为宝。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括如下步骤：
高压分解：将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；
分离：采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，剩下肉糜在高压罐内；
加胶原蛋白：将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中；
压饼：将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼；
粉碎：将饼粉碎成细末即可得到肉粉。
作为优选，在分离步骤后还包括灭菌：对肉糜消毒除臭后进行二次灭菌，消除巴氏杆菌和大肠杆菌。
所述高压分解步骤中高压罐内压力为1.18～2.2兆帕、温度为132～145℃、含水量为25％～40％。
所述动物碎肉在高压罐内经受30～50分钟。
本发明专利的有益效果：本发明将各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料加工后得到饲料用肉粉，在回收利用餐馆煎炸油脂的同时，充分利用动物加工企业在屠宰过程中产生的下脚料，以此为原料生产动物饲料用肉粉，做到废弃资源利用的最大化。并为饲养业提供了一种养料齐全、含油量少、能量高、价格低廉的固态蛋白质饲料——肉粉，使之成为家禽、家畜、水产动物和宠物配合饲料的主要蛋白质来源。实现了变废为宝、节能减排的目的。
【附图说明】
图1是本发明一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺的流程框图。
【具体实施方式】
参阅图1，将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括如下步骤：
高压分解1：将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；高压罐内压力为1.18～2.2兆帕、温度为132～145℃、含水量为25％～40％。所述动物碎肉在高压罐内经受30～50分钟。动物碎肉包括畜禽加工企业中各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料。
分离2：采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，剩下肉糜在高压罐内；
加胶原蛋白3：将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中；
压饼4：将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼；
粉碎5：将饼粉碎成细末即可得到肉粉。
灭菌6：对肉粉消毒除臭后进行二次灭菌，消除巴氏杆菌和大肠杆菌。其大肠菌数不超标，而且经二次灭菌处理后，即使在夏天使用也保证安全可靠，由于产品中添加适量的抗氧胺，可保持肉粉的新鲜度，防止菌类的滋生，并确保没有沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌的产生，产品质量符合国家饲料卫生标准。
将动物碎肉放入热喷机内，然后向热喷机内通入热饱和蒸气，经过一定时间后使物料受高压热力的处理，然后对物料突然降压，迫使物料从机内喷爆出大气中，从而改变其结构和某些不好的成分，并消毒、除臭，经过二次灭菌处理后，消除巴氏杆菌和大肠杆菌，物料在热喷处理时，利用蒸气的热效应，在高温下使其接近熔化，其中所含分子断裂、降解，同时因高压力突然卸压，产生内摩擦力喷爆，使其细胞撕裂，细胞壁疏松，从而改变了物料整体结构和化学链分子结构。因为在热喷处理时，物料在高压罐内经受30～50分钟、压力1.18～2.2兆帕、温度132～145℃、含水量25％～40％的状态，使物料纤维细胞间纤维素溶解，氢链断裂，纤维结晶度降低。当突然喷爆时，它就会熔化，同时发生若干高分子物质的分解反应，再通过喷爆的机械效应，应力集中于熔化纤维素的脆弱结构区，导致壁间疏松、细胞游离，物质颗粒便会骤然变小，而总面积增大.提高了家畜对其的采食量和消化率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
高压分解(1)：将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；
分离(2)：采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，剩下肉糜在高压罐内；
加胶原蛋白(3)：将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中；
压饼(4)：将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼；
粉碎(5)：将饼粉碎成细末即可得到肉粉。
2.如权利要求1所述的将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于：在粉碎(5)步骤后还包括灭菌(6)：对肉粉消毒除臭后进行二次灭菌，消除巴氏杆菌和大肠杆菌。
3.如权利要求1所述的将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于：所述高压分解(1)步骤中高压罐内压力为1.18～2.2兆帕、温度为132～145℃、含水量为25％～40％。
4.如权利要求3所述的将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于：所述动物碎肉在高压罐内经受30～50分钟。
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