CN117296986A - 一种水解鸭肝粉的制作方法及应用 - Google Patents

一种水解鸭肝粉的制作方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水解鸭肝粉的制作方法及应用,涉及动物蛋白饲料加工制备技术领域,所述步骤包括如下:S1:鸭肝材料收集,S2:原料除杂,S3:加水,S4:高温高压反应,S5:排气,S6:反应后鸭肝汤液体回收利用,S7:快速烘干阶段,S8:初步粉碎阶段,S9:低温烘干阶段。本发明采用的高温高压蒸煮的生产工艺能很好地提高产品得率,减少排放,是一种操作方便的鸭肝粉制备方法,节约加工成本,减少试剂对环境的污染;操作简单,处理时间短,能耗较低及水解产物具有较好的清除自由基能力等优点,低温烘干工艺,使产品不易产生糊化,焦化现象,鸭肝粉粉末均匀,细致,鲜味、香味、腥味浓烈的特征,在猫和狗的诱食性试验中表现良好。

Description

一种水解鸭肝粉的制作方法及应用
技术领域
本发明涉及动物蛋白饲料加工制备技术领域,具体为一种水解鸭肝粉的制作方法及应用。
背景技术
我国是农业大国,畜禽产品资源非常丰富,在农产品总量中占有相当大的比重。鸭肝为鸭肉加工过程的副产物,其维生素、矿物质含量丰富,尤其是天然优质的完全蛋白的良好来源。但大部分鸭肝都是以零售的形式销售到饭店供少部分顾客使用或废弃,许多活性物质没有得到充分利用。水解蛋白是一种优质的蛋白资源,蛋白质水解物的主要成分是氨基酸和小分子多肽,具有较高的营养价值及保健功能。而利用廉价的下脚料制备水解蛋白也受到越来越多研究者的关注。目前国内外研究者主要以各类鱼下脚料为原料酶解制备动物水解蛋白(HAP),提高其利用价值。而利用鸭肝制备HAP,并对其水解产物进行营养价值及生物活性的研究,国内外还没有相关的报道。鸭肝中蛋白质含量占鸭肝干重的70%-80%,是理想的优质蛋白质来源。采用水解法制备鸭肝水解蛋白,能够提高鸭肝附加值,降低产品胆固醇含量,且产品营养价值更高,易于消化吸收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种“两步烘干两步粉碎”方法制备鸭肝粉的方法,其制备的鸭肝粉可以替代酶解鸭肝粉使用,克服现有酶解技术存在环保问题的不足,该方法操作简单,处理时间短,产品得率高,能耗较低等优点。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种水解鸭肝粉的制作方法及应用,所述步骤包括如下:
S1:鸭肝材料收集,从屠宰场收集鸭肝原料,保证新鲜,无臭味,外表为红色的,样品新鲜度高,放置在冷藏集装箱内送入公司内;
S2:原料除杂,在进行高温高压处理前,需要将样品进行除杂,去除多余的脂肪和其他组织;
S3:加水,将鸭肝切成一段碎块后或者整块鸭肝组织投入至蒸煮罐中,按照质量分数鸭肝:水=100:0~30的比例加入水,在蒸煮罐中预先混合5-10分钟;
S4:高温高压反应,蒸煮罐通入热蒸汽,控制蒸煮罐的温度和反应时间,控制反应温度为100℃-121℃,反应时间为30-120分钟;在蒸煮过程中,生产环境安全、洁净、无尘;
S5:排气,蒸煮结束后,排出热气体;
S6:反应后鸭肝汤液体回收利用,用棕黑色塑料桶盛装蒸煮后的鸭肝汤液体,在冷藏避光条件下保存,可直接制作成猫和狗的诱食剂,也可喷洒在饲料表面供动物采食使用,如提高猪采食量等,鸭肝汤液体可完全回收并利用快;
S7:快速烘干阶段,冷却一段时间,把蒸煮结束后的鸭肝,通过刮板输送至烘干机中,在120-150℃烘干0.5-2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉;
S8:初步粉碎阶段,经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,其中仅少数为鸭肝块,颗粒大小为长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm,大部分鸭肝已粉碎成粉末状;
S9:低温烘干阶段,经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为40-60℃,烘干时间为4-8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白和氨基酸及其他营养成分不受损害;
S10:再次粉碎阶段,经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%;
S11:包装和储存,按照一定重量打包,放置在阴凉干燥处储存。
优选的,所述原料采用屠宰场屠宰鸭后余下的鸭肝原料,新鲜,无臭味,为红色的,样品新鲜度高,食品级别,在运输至工厂加工前,需要在冷藏条件下保存。
优选的,产品所采用的蒸煮设备为单层立体蒸煮球罐(见图2),在反应时需要通入蒸汽,罐内产生一定的温度和压力,生产环境安全、洁净、无尘,球罐可360℃旋转,立体无死角,可充分混合物料。
优选的,所述水解过程采用高温高压的生产工艺进行水解,控制反应温度为100℃-121℃,反应时间为30-120分钟,反应的用水量为鸭肝鲜重:水=100:0~30。
优选的,高温高压处理后的鸭肝需要经过高温快速烘干,120-150℃烘干0.5-2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉,经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,其中仅少数为鸭肝块,颗粒大小为长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm,大部分鸭肝已粉碎成粉末状,经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为40-60℃,烘干时间为4-8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白质和氨基酸不受损害。
优选的,经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%,经过高温快速烘干,初步粉碎,低温烘干,再粉碎的鸭肝粉,其具有灰色或者灰褐色,鲜味,香味,腥味浓烈的特征。
优选的,鸭肝粉的基本理化指标包括:粗蛋白≥55.0%,水≤12.0%,粗脂肪≥12.0%,粗灰分≤7%,VBN≤100mg/100g,酸价≤6mgKOH/g。
优选的,所述水解鸭肝粉产品具有特殊的气味,鲜味、香味、腥味,可提高幼龄动物的诱食性。
优选的,所述鸭肝粉产品应用于哺乳仔猪和保育猪、生长育肥猪、母猪、母兔、水产动物和宠物猫和狗上,并在断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂动物。
优选的,所述鸭肝粉需要添加应用到猪、兔、水产和宠物猫和狗的全价配合饲料中,按照2-10%比例添加到全价配合饲料中可具有明显效果。
本发明提供了一种水解鸭肝粉的制作方法及应用。具备以下有益效果:
(1)为了降低生产成本,并保证产品质量,本发明采用两步烘干两步粉碎的生产工艺,可生产出诱食性好的鸭肝粉产品,生产时间短,生产效率高。
(2)本发明采用的高温高压蒸煮的生产工艺能很好地提高产品得率,减少排放,是一种操作方便的鸭肝粉制备方法,节约加工成本,减少试剂对环境的污染;操作简单,处理时间短,能耗较低及水解产物具有较好的清除自由基能力等优点。
(3)发明采用希普集团自主设计的蒸煮球罐,立体结构,可360度旋转,可充分混合鸭肝和水物料,在高温反应过程中,使鸭肝组织充分受热变性,减少热能损耗,降低生产成本。
(4)发明采用的低温烘干工艺,使产品不好产生糊化,焦化现象,鸭肝粉粉末均匀,细致,鲜味、香味、腥味浓烈的特征,在猫和狗的诱食性试验中表现良好。
该生产方法将鸭肝原料剪成段或者整块鸭肝组织经过冷藏运输至加工厂,将鸭肝原料放入蒸煮锅中,与水混合,在高温高压条件下蒸煮,快速烘干,初步粉碎,低温烘干,再粉碎,冷却,打包,并储存。本发明生产工艺简单,得到的鸭肝粉可用作哺乳仔猪、保育猪、母兔、鱼苗、狗猫宠物的食物,能够有效利用鸭屠宰场产生的大量鸭肝,促进环保。
附图说明
图1为鸭肝粉生产工艺流程图;
图2为单层蒸煮球罐立体模型图。
图中,1、排气口;2、进料口;3、球罐内层;4、转轴;5、支架;6、电机;7、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种采用两步烘干两步粉碎工艺生产鸭肝粉的方法,具体操作步骤如下:
(1)鸭肝材料收集
从屠宰场收集鸭肝原料,保证新鲜,无臭味,外表为红色的,样品新鲜度高,放置在冷藏集装箱内送入公司内。
(2)原料除杂
在进行高温高压处理前,需要将样品进行除杂,去除多余的脂肪和其他组织。
(3)加水
将整块鸭肝组织投入至蒸煮罐中,按照质量分数鸭肝:水=100%:10%的比例加入水,在蒸煮罐中预先混合8分钟。
(4)高温高压反应
蒸煮罐通入热蒸汽,控制蒸煮罐的温度和反应时间,控制反应温度为121℃,反应时间为30分钟。在蒸煮过程中,生产环境安全、洁净、无尘。
(5)排气
蒸煮结束后,排出热气体。
(6)反应后鸭肝汤液体回收利用。用棕黑色塑料桶盛装蒸煮后的鸭肝汤液体,在冷藏避光条件下保存,可供猫、狗、猪等采食使用。
(7)快速烘干阶段,冷却一段时间,把蒸煮结束后的鸭肝,通过刮板输送至烘干机中,在120℃烘干2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉。
(8)初步粉碎阶段
经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,制得长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm大小的半湿状的鸭肝块和粉末状,绝大部分鸭肝已被粉碎成粉末状,少数为颗粒状。
(9)低温烘干阶段
经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为45℃,烘干时间为8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白和氨基酸及其他营养成分不受损害。
(10)再次粉碎阶段
经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%。
(11)包装和储存
物料通过自动计量包装秤称量20kg或25kg灌装、封口、喷码后,成品出库。
(12)结果:制备的鸭肝粉产品,具有产品细致均匀,无焦化黑点特点。鲜味、香味、腥味浓郁。
通过理化指标分析,制备的鸭肝粉的基本理化指标包括:粗蛋白≥55.0%,水≤12.0%,粗脂肪≥12.0%,粗灰分≤7%,VBN≤100mg/100g,酸价≤6mgKOH/g。
按照GB/T17811-2008动物性蛋白质饲料胃蛋白酶消化率的测定-过滤法,经检测鸭肝粉的胃蛋白酶体外消化率达到97.7%。
实施例2
一种采用两步烘干两步粉碎工艺生产鸭肝粉的方法,具体操作步骤如下:
(1)鸭肝材料收集
从屠宰场收集鸭肝原料,保证新鲜,无臭味,外表为红色的,样品新鲜度高,放置在冷藏集装箱内送入公司内。
(2)原料除杂
在进行高温高压处理前,需要将样品进行除杂,去除多余的脂肪和其他组织。
(3)加水
将整块鸭肝组织投入至蒸煮罐中,按照质量分数鸭肝:水=100%:10%的比例加入水,在蒸煮罐中预先混合8分钟。
(4)高温高压反应
蒸煮罐通入热蒸汽,控制蒸煮罐的温度和反应时间,控制反应温度为90℃,反应时间为30分钟。在蒸煮过程中,生产环境安全、洁净、无尘。
(5)排气
蒸煮结束后,排出热气体。
(6)反应后鸭肝汤液体回收利用。用棕黑色塑料桶盛装蒸煮后的鸭肝汤液体,在冷藏避光条件下保存,可供猫、狗、猪等采食使用。
(7)快速烘干阶段,冷却一段时间,把蒸煮结束后的鸭肝,通过刮板输送至烘干机中,在120℃烘干2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉。
(8)初步粉碎阶段
经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,制得长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm大小的半湿状的鸭肝块和粉末状,绝大部分鸭肝已被粉碎成粉末状,少数为颗粒状。
(9)低温烘干阶段
经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为45℃,烘干时间为8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白和氨基酸及其他营养成分不受损害。
(10)再次粉碎阶段
经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%。
(11)包装和储存
物料通过自动计量包装秤称量20kg或25kg灌装、封口、喷码后,成品出库。
(12)结果:在步骤中,反应后的鸭肝组织未完全熟透,留有部分鸭血。后续通过粉碎和烘干工艺,鸭肝粉的鲜味、香味、腥味不很浓郁。建议生产中不予采纳使用。
实施例3
一种采用两步烘干两步粉碎工艺生产鸭肝粉的方法,具体操作步骤如下:
(1)鸭肝材料收集
从屠宰场收集鸭肝原料,保证新鲜,无臭味,外表为红色的,样品新鲜度高,放置在冷藏集装箱内送入公司内。
(2)原料除杂
在进行高温高压处理前,需要将样品进行除杂,去除多余的脂肪和其他组织。
(3)加水
将鸭肝切成一段碎块后或者整块鸭肝组织投入至蒸煮罐中,按照质量分数鸭肝:水=100%:10%的比例加入水,在蒸煮罐中预先混合8分钟。
(4)高温高压反应
蒸煮罐通入热蒸汽,控制蒸煮罐的温度和反应时间,控制反应温度为100℃,反应时间为60分钟。在蒸煮过程中,生产环境安全、洁净、无尘。
(5)排气
蒸煮结束后,排出热气体。
(6)反应后鸭肝汤液体回收利用。用棕黑色塑料桶盛装蒸煮后的鸭肝汤液体,在冷藏避光条件下保存,可供猫、狗、猪等采食使用。
(7)快速烘干阶段,冷却一段时间,把蒸煮结束后的鸭肝,通过刮板输送至烘干机中,在120℃烘干2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉。
(8)初步粉碎阶段
经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,制得长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm大小的半湿状的鸭肝块和粉末状,绝大部分鸭肝已被粉碎成粉末状,少数为颗粒状。
(9)低温烘干阶段
经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为45℃,烘干时间为8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白和氨基酸及其他营养成分不受损害。
(10)再次粉碎阶段
经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%。
(11)包装和储存
物料通过自动计量包装秤称量20kg或25kg灌装、封口、喷码后,成品出库。
(12)结果:制备的鸭肝粉产品,具有产品细致均匀,无焦化黑点特点。鲜味、香味、腥味浓郁。
通过理化指标分析,制备的鸭肝粉的基本理化指标包括:粗蛋白≥55.0%,水≤12.0%,粗脂肪≥12.0%,粗灰分≤7%,VBN≤100mg/100g,酸价≤6mgKOH/g。
按照GB/T17811-2008动物性蛋白质饲料胃蛋白酶消化率的测定-过滤法,经检测鸭肝粉的胃蛋白酶体外消化率达到97.8%。
实施例4
一种采用两步烘干两步粉碎工艺生产鸭肝粉的方法,具体操作步骤如下:
(1)鸭肝材料收集
从屠宰场收集鸭肝原料,保证新鲜,无臭味,外表为红色的,样品新鲜度高,放置在冷藏集装箱内送入公司内。
(2)原料除杂
在进行高温高压处理前,需要将样品进行除杂,去除多余的脂肪和其他组织。
(3)加水
将鸭肝切成一段碎块后或者整块鸭肝组织投入至蒸煮罐中,按照质量分数鸭肝:水=100%:10%的比例加入水,在蒸煮罐中预先混合8分钟。
(4)高温高压反应
蒸煮罐通入热蒸汽,控制蒸煮罐的温度和反应时间,控制反应温度为121℃,反应时间为30分钟。在蒸煮过程中,生产环境安全、洁净、无尘。
(5)排气
蒸煮结束后,排出热气体。
(6)反应后鸭肝汤液体回收利用。用棕黑色塑料桶盛装蒸煮后的鸭肝汤液体,在冷藏避光条件下保存,可供猫、狗、猪等采食使用。
(7)快速烘干阶段,冷却一段时间,把蒸煮结束后的鸭肝,通过刮板输送至烘干机中,在150℃烘干1小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉。
(8)初步粉碎阶段
经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,制得长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm大小的半湿状的鸭肝块和粉末状,绝大部分鸭肝已被粉碎成粉末状,少数为颗粒状。
(9)低温烘干阶段
经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为60℃,烘干时间为6小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白和氨基酸及其他营养成分不受损害。
(10)再次粉碎阶段
经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%。
(11)包装和储存
物料通过自动计量包装秤称量20kg或25kg灌装、封口、喷码后,成品出库。
(12)结果:制备的鸭肝粉产品,具有产品细致均匀,无焦化黑点特点。鲜味、香味、腥味浓郁。
通过理化指标分析,制备的鸭肝粉的基本理化指标包括:粗蛋白≥55.0%,水≤12.0%,粗脂肪≥12.0%,粗灰分≤7%,VBN≤100mg/100g,酸价≤6mgKOH/g。
按照GB/T17811-2008动物性蛋白质饲料胃蛋白酶消化率的测定-过滤法,经检测鸭肝粉的胃蛋白酶体外消化率达到97.5%。
实施例5
鸭肝粉对狗适口性和采食量的影响,具体操作步骤如下:
(1)试验目的:鸭肝粉对狗适口性和采食量的影响
(2)试验时间:2022-9-24
(3)试验对象:宠物狗,2只,全身被毛是白色
(4)试验材料:采用人食用级别的大米进行蒸煮,另外,从实验室取出做完鸭肝粉试验的成品鸭肝粉,鲜、香、腥味浓郁,呈现粉末状,无黑焦点。
(3)试验地点:安徽省滁州市全椒县安徽希普生物科技有限公司
(4)试验设计:
本试验把狗采食日粮分为两组:A组为对照组:为纯米饭,蒸煮过的米饭;B组为鸭肝粉组:即在米饭中拌入50%米饭重量的鸭肝粉,充分混合均匀。
(5)试验结果:
在试验开始时,把两只狗均放置在A组和B两组食物前,让其充分熟悉食物。经过20分钟时间后,两只狗均喜欢采食B组食物,并把B组全采食完,而两只狗在试验前后均未采食A组食物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (10)

1.一种水解鸭肝粉的制作方法及应用,其特征在于:所述步骤包括如下:
S1:鸭肝材料收集,从屠宰场收集鸭肝原料,保证新鲜,无臭味,外表为红色的,样品新鲜度高,放置在冷藏集装箱内送入公司内;
S2:原料除杂,在进行高温高压处理前,需要将样品进行除杂,去除多余的脂肪和其他组织;
S3:加水,将鸭肝切成一段碎块后或者整块鸭肝组织投入至蒸煮罐中,按照质量分数鸭肝:水=100:0~30的比例加入水,在蒸煮罐中预先混合5-10分钟;
S4:高温高压反应,蒸煮罐通入热蒸汽,控制蒸煮罐的温度和反应时间,控制反应温度为100℃-121℃,反应时间为30-120分钟;在蒸煮过程中,生产环境安全、洁净、无尘;
S5:排气,蒸煮结束后,排出热气体;
S6:反应后鸭肝汤液体回收利用,用棕黑色塑料桶盛装蒸煮后的鸭肝汤液体,在冷藏避光条件下保存,可直接制作成猫和狗的诱食剂,也可喷洒在饲料表面供动物采食使用,如提高猪采食量等,鸭肝汤液体可完全回收并利用快;
S7:快速烘干阶段,冷却一段时间,把蒸煮结束后的鸭肝,通过刮板输送至烘干机中,在120-150℃烘干0.5-2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉;
S8:初步粉碎阶段,经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,其中仅少数为鸭肝块,颗粒大小为长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm,大部分鸭肝已粉碎成粉末状;
S9:低温烘干阶段,经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为40-60℃,烘干时间为4-8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白和氨基酸及其他营养成分不受损害;
S10:再次粉碎阶段,经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%;
S11:包装和储存,按照一定重量打包,放置在阴凉干燥处储存。
2.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的制作方法,其特征在于:所述原料采用屠宰场屠宰鸭后余下的鸭肝原料,新鲜,无臭味,为红色的,样品新鲜度高,食品级别,在运输至工厂加工前,需要在冷藏条件下保存。
3.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的制作方法,其特征在于:产品所采用的蒸煮设备为单层立体蒸煮球罐,在反应时需要通入蒸汽,罐内产生一定的温度和压力,生产环境安全、洁净、无尘,球罐可360℃旋转,立体无死角,可充分混合物料。
4.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的制作方法,其特征在于:所述水解过程采用高温高压的生产工艺进行水解,控制反应温度为100℃-121℃,反应时间为30-120分钟,反应的用水量为鸭肝鲜重:水=100:0~30。
5.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的制作方法,其特征在于:高温高压处理后的鸭肝需要经过高温快速烘干120-150℃烘干0.5-2小时,使鸭肝表面水分快速蒸发掉,经过高温快速烘干后的鸭肝经过初步快速粉碎,其中仅少数为鸭肝块,颗粒大小为长宽高≤3cm×2.5cm×1.8cm,大部分鸭肝已粉碎成粉末状,经过初步快速粉碎的鸭肝进行低温持续烘干,烘干温度为40-60℃,烘干时间为4-8小时,以充分保持鸭肝粉内蛋白质和氨基酸不受损害。
6.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的制作方法,其特征在于:经过低温持续烘干的鸭肝再次经过粉碎,粉碎通过孔径0.85mm标准筛的产品比例≥95%,经过高温快速烘干,初步粉碎,低温烘干,再粉碎的鸭肝粉,其具有灰色或者灰褐色,鲜味、香味、腥味浓烈的特征。
7.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的制作方法,其特征在于:鸭肝粉的基本理化指标包括:粗蛋白≥55.0%,水≤12.0%,粗脂肪≥12.0%,粗灰分≤7%,VBN≤100mg/100g,酸价≤6mgKOH/g。
8.按照权利要求1所述的水解鸭肝粉产品的应用,其特征在于:所述水解鸭肝粉产品具有特殊的气味,鲜味、香味、腥味,可提高幼龄动物的诱食性。
9.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的应用,其特征在于:所述鸭肝粉产品应用于哺乳仔猪和保育猪、生长育肥猪、母猪、母兔、水产动物和宠物猫和狗上,并在断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂动物。
10.根据权利要求1所述一种水解鸭肝粉的应用,其特征在于:所述鸭肝粉需要添加应用到猪、兔、水产和宠物猫和狗的全价配合饲料中,按照2-10%比例添加到全价配合饲料中可具有明显效果。
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