CN101484284A - 湿巾制造设备 - Google Patents

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CN101484284A CNA2007800255846A CN200780025584A CN101484284A CN 101484284 A CN101484284 A CN 101484284A CN A2007800255846 A CNA2007800255846 A CN A2007800255846A CN 200780025584 A CN200780025584 A CN 200780025584A CN 101484284 A CN101484284 A CN 101484284A
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Abstract

本发明涉及一种能够即刻供应一次性湿巾的湿巾制造设备，所述一次性湿巾可以由以下方式形成：将干无纺布卷的干无纺布切割成预定长度，将该切割的无纺布用水浸湿，以及在供给干无纺布的同时将湿无纺布卷绕或折叠成多层。本发明的湿巾制造设备(1)的织物切割部分(14)具有第一切割刃(62)和第二切割刃(72)，该第一切割刃(62)和第二切割刃(72)适于以彼此配合的方式沿着织物的宽度方向从一侧向另一侧彼此逐渐地接触，这能够进一步延长切割刃的使用寿命，并且能够更有效地进行织物切割操作。

Description

湿巾制造设备
技术领域
本发明涉及一种湿巾制造设备，更具体地说，涉及一种湿巾制造设备，该设备传送卷绕在织物容纳单元中的干织物，将该干织物切割至预定长度，将该经切割的干织物用水润湿，以及将该湿织物卷绕或折叠成多层，从而生产一次性湿巾形式的湿织物。
背景技术
通常，随着生活条件的改善和对个人卫生的重视，饭店、快餐店、办公室及类似场所对于使用方便的湿巾的需求日益增加，近来已经开发并以各种形式提供了能够即刻生产湿巾的湿巾制造设备。
因此，本发明人提出了标题为“Wet towel feeder and belt for the same(湿巾供给装置及用于该装置的带)”的韩国专利申请No.100-2005-0013478，标题为“Water injection nozzle for water towel feeder and manufacturing methodthereof(湿巾供给装置的水注射喷嘴及其制造方法)”的韩国专利申请No.100-2005-0020532，以及标题为“Wet towel feeder(湿巾供给装置)”的韩国专利申请No.100-2005-0013799等，它们都传送干织物卷，以将该干织物卷切割成预定长度，将传送的经切割的干织物喷有水，并取下一次性湿巾形式的湿织物，从而实现改进传统的湿巾制造设备的功能和性能的目的。
如图1所示，湿巾制造设备200在壳体210内包括：用于容纳卷形干织物的织物容纳单元220，用于拉动并传送织物容纳单元220内的干织物的织物导向单元230，用于将由织物导向单元230传送的干织物切割成预定长度的织物切割单元240，用水将干织物润湿的水注射单元250，用于对湿织物进行消毒的织物消毒单元260(该织物消毒单元260为选择性安装)，以及用于传送由织物切割单元240切割的湿织物并将该湿织物形成为预定湿巾形状的湿巾成形单元270。
另一方面，如图2所示，如标题为“Apparatus for manufacturing wet towelinstantly(即刻制造湿巾的设备)”的韩国实用新型申请No.2000-0020997中所公开，传统湿巾制造设备中的织物切割单元240包括：上刀具244和下刀具246，该上刀具244设置在可旋转地安装在壳体210上的支架242上，该下刀具246以在上刀具244的旋转过程中该下刀具246与上刀具244接触的方式而设置在上刀具244的下方，从而实现切割操作。因此，在上刀具244和下刀具246之间传送的织物被切割成预定长度。
然而，传统的湿巾制造设备的织物切割单元240的上刀具244和下刀具246之间形成有与其平行的间隙a，从而在织物切割操作过程中，上刀具244的刀刃与下刀具246的顶端线彼此线性接触时，需要施加相对较大的切力来顺利地切割织物。然而，在这种情况下，湿巾制造设备的尺寸制造得相对较小，因此，该设备难以提供产生较大动力的驱动装置和具有能够支撑该驱动装置的足够强度的内框架。而且，不期望地增加了制造成本。
此外，用于制造湿巾的织物由干的棉花或具有较细组织的无纺布制成，而且，在切割操作过程中，如果上刀具244或下刀具246组装错误，或者上刀具244或下刀具246的刀刃部分出现损坏，则无法切断织物，或者在与损坏的刀刃相对应的织物部分未被切断的状态下将织物传送到下一单元，从而未被切断的织物部分仍然拉动织物处于等待状态(stand-by state)以供切割，这会导致织物扭曲或偏心地移动。因而，存在的问题是，织物不能切割成相同的大小和形状。
此外，当织物切割操作时，在上刀具244和下刀具246上施加相对较大的剪力，从而使得刀具的前端容易磨损，而且，由于不断地在该刀具上施加较大的负荷，因此与刀具有关的部件的结构稳定性被破坏，从而出现湿巾制造设备的耐用性降低的问题。
此外，根据传统的实践，在不断的织物切割操作过程中织物产生的废弃物(碎片)连续地附着在刀具的刀刃周围，从而使得刀刃变钝，从而存在导致织物切割不良的问题。
发明内容
因此，本发明旨在解决传统技术中存在的上述问题，本发明的一个目的在于提供一种湿巾制造设备，与传统的湿巾制造设备相比，该设备能够采用相对较小的剪力来进行织物切割操作，从而使得驱动装置(电机)的负载量和框架的强度相对降低，从而方便制造过程并且还降低制造成本。
特别地，本发明的另一个目的在于提供一种湿巾制造设备，该设备能够随着上刀具和下刀具逐渐彼此接触而进行织物的切割操作，从而能够采用相对较小的剪力来稳定地进行切割操作。
此外，本发明的还另一个目的在于提供一种湿巾制造设备，该设备能够防止上刀具和下刀具受损，并能够有效地降低切割过程中织物传送不良的现象或者因织物切割过程中产生的织物废弃物导致的织物切割不良现象。
图3是显示根据本发明的湿巾制造设备的结构的框图，图4是说明在根据本发明的湿巾制造设备中用于切割织物的机构的视图，图5至图7是说明在根据本发明的湿巾制造设备中的单位织物形成单元的操作机构的视图。
首先参见图3，根据本发明的湿巾制造设备1，传送在壳体2内的织物容纳单元3中所容纳的卷形式的干织物，并将该干织物切割成预定长度，然后，通过水注射单元6将该切割的织物润湿。然后，通过湿巾成形单元8将湿织物折叠成或卷成多层的一次性湿巾形式，以生产一次性湿巾。根据本发明的湿巾制造设备1包括适于由驱动装置5驱动的单位织物形成单元4，该单位织物形成单元4具有用于传送来自织物容纳单元3的织物的织物引导部分12和用于切割由织物引导部分12传送的织物的织物切割部分14，其中织物引导部分12和织物切割部分14彼此平行地间隔设置在壳体2内的一对托架10上。
此时，在根据本发明的湿巾制造设备1中，对于壳体2、织物容纳单元3、水注射单元6、可选的消毒单元7、湿巾成形单元8、外部的电源输入结构和取出湿巾成品的结构，都由本发明的发明人所提交的公开内容中提出或者由传统技术引入，因此，为了说明的简练起见，避免对上述内容的详细说明。
根据本发明，湿巾制造设备具有个别展示或一起展示的各种技术特征。即，如上文所述，根据本发明的湿巾制造设备1的一个特征具有单位织物形成单元4，该单位织物形成单元4具有整体地形成在连接于壳体2内部的一对托架10上的织物引导部分12和织物切割部分14。此时，驱动装置5可以为常规啮合的齿轮。此外，根据本发明的湿巾制造设备1的织物切割部分14的技术结构，如图4所示，第一切割刃62和第二切割刃72以彼此配合的方式沿着织物的宽度方向从一侧向另一侧彼此逐渐接触，与整个切割刃彼此同时接触的传统结构相比，这进一步延长了切割刃的使用寿命，并且，这能够更有效地进行织物切割操作。此外，如图6所示，所述单位织物形成单元4还包括刷子80，该刷子80设置在所述上刀具60的第一切割刃62的旋转半径内，从而当所述上刀具60旋转时，所述刷子80与所述第一切割刃62邻接，并清除所述第一切割刃62上的异物，从而防止由异物导致的切割不良。此外，由皮革制成的刷子80磨光了第一切割刃62，从而有效地防止了因第一切割刃62的磨损而导致的切割不良。此外，如图7所示，织物引导部分12在切割织物时保持住织物的顶侧，从而能够在织物的顶部被固定的状态下稳定地实现切割操作。
优选地，根据本发明的技术特征整体地应用到根据本发明的优选实施方式的湿巾制造设备上，但是，它们可以个别地或者整体地应用到该湿巾制造设备上。
根据该湿巾制造设备，单位织物形成单元4具有整体地形成在连接于壳体2内部的一对托架10上的织物引导部分12和织物切割部分14，从而，当托架10从壳体2拆下时，单位织物形成单元4分离，这使得这些部件易于维护和维修以便传送和切割织物，并且还使得这些单个部件能够很好地装配。此外，根据本发明的湿巾制造设备1，第一切割刃62和第二切割刃72以彼此配合的方式沿着织物的宽度方向从一侧向另一侧彼此逐渐接触，与整个切割刃彼此同时接触的传统结构相比，这进一步延长了切割刃的使用寿命，并且，这能够更有效地进行织物切割操作。此外，所述单位织物形成单元4还包括刷子80，该刷子80设置在所述上刀具60的第一切割刃62的旋转半径内，从而当所述上刀具60旋转时，所述刷子80与所述第一切割刃62邻接，并清除所述第一切割刃62上的异物，从而防止由异物导致的切割不良。此外，刷子80磨光了第一切割刃62，从而有效地防止了因第一切割刃62的磨损而导致的切割不良。此外，织物引导部分12在切割织物时保持住织物的顶侧，从而能够在织物的顶部被固定的状态下稳定地实现切割操作。
附图说明
图1是显示传统的湿巾制造设备的结构的框图；
图2是说明在传统的湿巾制造设备中用于切割织物的机构的视图；
图3是显示根据本发明的湿巾制造设备的结构的框图；
图4是说明根据本发明的湿巾制造设备中用于切割织物的机构的视图；
图5至图7是说明根据本发明的湿巾制造设备中的单位织物形成单元的操作机构的视图；
图8是显示根据本发明的湿巾制造设备中的单位织物形成单元的透视图；
图9和图10是显示图8中的单位织物形成单元的主要部件的拆卸状态和装配状态的透视图；以及
图11和图12是显示根据本发明的湿巾制造设备中的上刀具和下刀具的其它实施例的视图。
具体实施方式
参见图3和图4，提供了湿巾制造设备1，该湿巾制造设备1传送以卷的形式容纳在壳体2内的织物容纳单元3中的干织物，将该干织物切割成预定长度，通过水注射单元6用水将切割的干织物润湿，并通过湿巾成形单元8将湿织物折叠或卷绕成多层，以形成一次性湿巾；湿巾制造设备包括单位织物形成单元4，该单位织物形成单元4具有用于传送来自织物容纳单元3的织物的织物引导部分12和用于切割由织物引导部分12传送的织物的织物切割部分14，并且织物引导部分12和织物切割部分14彼此平行地间隔设置在壳体2内的一对托架10上，织物切割部分14以如下方式设置在织物的顶侧：该织物切割部分14通过由驱动装置5施加的驱动力而可转动地连接在托架10上，并且该织物切割部分14具有支架50，该支架50具有沿着织物的宽度方向形成的安装槽52，上刀具60适于连接在支架50的安装槽52上，并具有沿着该上刀具60的前端在织物的宽度方向上形成的第一切割刃62，下刀具70以连接在托架10上的方式设置在织物的底侧，并具有第二切割刃72，用于以与第一切割刃62配合的方式切割织物，其中，上刀具60的第一切割刃62和下刀具70的第二切割刃72中的至少一者设置为相对于支架50的旋转中心轴在织物的宽度方向上从该旋转中心轴的一侧向其另一侧倾斜，从而，在切割织物时，第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从该织物的一侧向其另一侧彼此逐渐地配合，这使得织物能够从该织物的一侧向其另一侧逐渐地被切割。
在根据本发明的湿巾制造设备1的织物切割部分14的结构中，第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向(织物在该方向上被切割)倾斜的状态下从该织物的一侧向其另一侧彼此逐渐配合，从而没有在第一切割刃62、第二切割刃72和驱动装置5上施加负载，从而实现了稳定的切割操作。可以设置各种技术结构，在该技术结构中，第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从该织物的一侧向其另一侧彼此逐渐配合，从而能够从织物的一侧向其另一侧逐渐地切割织物。例如，如图4中的(a)所示，第一切割刃62形成为相对于支架50的旋转中心轴线C倾斜，从该旋转中心轴线C的一侧向其另一侧具有角度θ，下刀具70的第二切割刃72和安装槽52形成为与织物的宽度方向平行，从而在切割织物时，如图4中的(b)所示，上刀具60的第一切割刃62和下刀具70的第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从织物的一侧向其另一侧彼此紧邻，从而与织物的宽度方向形成角度θ。此外，根据相同的原理，上刀具60的第一切割刃62和下刀具70的第二切割刃72相对于织物的宽度方向平行，并且安装槽52形成为相对于支架50的旋转中心轴线C倾斜，从而从该旋转中心轴线C的一侧向其另一侧具有角度θ，如图9所示，因而第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从织物的一侧向其另一侧彼此逐渐配合，从而能够从织物的一侧向其另一侧逐渐切割织物。此外，如图11和图12所示，下刀具70的第二切割刃72形成为相对于支架50的旋转中心轴线C从该旋转中心轴线C的一侧向其另一侧倾斜，上刀具60的第一切割刃62和安装槽52形成为与织物的宽度方向平行。也就是说，根据本发明的湿巾制造设备1的织物切割部分14的这种技术结构可以采用各种形式来实现。
此外，如图3和图6所示，提供了湿巾制造设备，该设备通过以下方式供应即刻制造的一次性湿巾：传送以卷的形式容纳在壳体2内的织物容纳单元3中的干织物，将干织物切割成预定长度，通过水注射单元6用水将切割的干织物润湿，以及通过湿巾成形单元8将湿织物折叠或卷绕成多层，以形成一次性湿巾。湿巾制造设备包括单位织物形成单元4，该单位织物形成单元4具有用于传送来自织物容纳单元3的织物的织物引导部分12和用于切割由织物引导部分12传送的织物的织物切割部分14，并且织物引导部分12和织物切割部分14彼此平行地间隔设置在壳体2内的一对托架10上，织物切割部分14以如下方式设置在织物上方：该织物切割部分14通过由驱动装置5施加的驱动力而可转动地连接在托架10上，并且该织物切割部分14具有支架50，该支架50具有沿着织物的宽度方向形成的安装槽52，上刀具60适于连接在支架50的安装槽52上，并具有沿着该上刀具60的前端在织物的宽度方向上形成的第一切割刃62，下刀具70以连接在托架10上的方式设置在织物的底侧，并具有第二切割刃72，用于以与第一切割刃62配合的方式切割织物；而且其中，单位织物形成单元4还具有刷子80，该刷子80以固定在托架10上的方式设置在上刀具60的第一切割刃62的旋转半径内，从而当上刀具60旋转时，刷子80与第一切割刃62邻接，并清除第一切割刃62上的异物。
根据本发明的湿巾制造设备1，当上刀具60旋转时，刷子80与第一切割刃62邻接，并清除第一切割刃62上的异物，从而防止由异物导致的切割不良。并且，刷子80还打磨第一切割刃62，从而有效地防止因第一切割刃62的磨损而导致的切割不良。此时，刷子80由钢材料制成，优选地由皮革制成，这防止第一切割刃62的损坏并有效地打磨第一切割刃62。
此外，如图3和图7所示，提供了湿巾制造设备，该设备通过以下方式供应即刻制造的一次性湿巾：传送以卷的形式容纳在壳体2内的织物容纳单元3中的干织物，将干织物切割成预定长度，通过水注射单元6用水将切割的干织物润湿，以及通过湿巾成形单元8将湿织物折叠或卷绕成多层，以形成一次性湿巾。湿巾制造设备包括单位织物形成单元4，该单位织物形成单元4具有用于传送来自织物容纳单元3的织物的织物引导部分12和用于切割由织物引导部分12传送的织物的织物切割部分14，并且织物引导部分12和织物切割部分14彼此平行地间隔设置在壳体2内的一对托架10上，织物切割部分14以如下方式设置在织物上方：该织物切割部分14通过由驱动装置5施加的驱动力而可转动地连接在托架10上，并且该织物切割部分14具有支架50，该支架50具有沿着织物的宽度方向形成的安装槽52，上刀具60适于连接在支架50的安装槽52上，并具有沿着该上刀具60的前端在织物的宽度方向上形成的第一切割刃62，下刀具70以连接在托架10上的方式设置在织物的底侧，并具有第二切割刃72，用于以与第一切割刃62配合的方式切割织物；其中，织物引导部分12包括：驱动辊20，该驱动辊20通过驱动装置5的驱动力而可旋转地连接在托架10上，用于以使得驱动辊20与织物的底侧紧密接触的方式来传送织物；引导止动板30，该引导止动板30铰接在托架10上，并具有箱体32和止动杆36，该箱体32形成为使从动辊34可旋转地连接在该箱体32上，并且该箱体32设置在驱动辊20的上方，以使从动辊34与织物的顶侧紧密接触，所述止动杆36以与经过驱动辊20和从动辊34的织物的顶侧邻近的方式从箱体32向下延伸；以及支撑板40，该支撑板40设置在下刀具70的顶侧，并由托架10固定，用于支撑经过驱动辊20的织物的底侧；并且其中，所述织物切割部分14的支架50还具有止动冲头(stop plunger)58，该止动冲头58适于在上刀具60的第一切割刃62与下刀具70的第二切割刃72邻接之前使引导止动板30旋转，以使止动杆36与支撑板40紧密接触，从而织物固定在第一切割刃62和第二切割刃72的顶侧。
根据本发明的湿巾制造设备1，织物引导部分12在切割织物时保持住织物的顶侧，从而能够在织物的顶部被固定的状态下稳定地实现切割操作。
具体实施例
在下文中，将参考图8至图12来详细说明本发明的优选实施方式。在附图中，图3至图12中相同的附图标记用于表示相同或类似的部件。同时，在附图中，将省略或简化本发明的发明人提出的技术，以及本领域的技术人员容易理解的常规的湿巾制造设备的结构及其操作或详细说明，因此，详细说明与本发明相关的部分。
图8是显示根据本发明的湿巾制造设备中的单位织物形成单元的透视图，图9和图10是显示图8中的单位织物形成单元的主要部件的拆卸状态和装配状态的透视图，图11和图12是显示根据本发明的湿巾制造设备的上刀具和下刀具的其它实施例的视图。
参见图8至图10，根据本发明的优选实施方式的湿巾制造设备1的单位织物形成单元4具有由金属板制成的一对托架10，该对托架10彼此平行地安装在壳体1的内部，并且一套织物引导部分12和织物切割部分设置在该对托架10之间。当然，如图3所示，根据本发明的优选实施方式的湿巾制造设备1依次具有：织物容纳单元3，该织物容纳单元3连接于单位织物形成单元4，以通过线轴容纳卷绕形式的织物；水注射单元6；消毒单元7和湿巾成形单元8。此外，根据本发明的优选实施方式的湿巾制造设备1的织物容纳单元3、水注射单元6、消毒单元7和湿巾成形单元8可以通过标题为“Wet towel feeder and belt for the same”的韩国专利No.609099，标题为“Wettowel feeder(湿巾供给装置)”的韩国专利No.609100，标题为“Water injectionnozzle for water towel feeder and manufacturing method thereof(湿巾供给装置的水注射喷嘴及其制造方法)”的韩国专利No.609101，标题为“Folded typewet towel forming device for wet towel feeder(湿巾供给装置的折叠型湿巾形成装置)”的韩国专利No.609102，标题为“Wet towel manufacturing apparatus(湿巾制造设备)”的韩国专利No.700146和标题为“Dry fabric rollstate-indicator for wet towel manufacturing apparatus(湿巾制造设备的干织物卷绕状态指示器)”的韩国专利No.637736中提出的各种技术来适当地形成。
再次参考图8至图10，根据本发明的优选实施方式的单位织物形成单元40的托架10固定在壳体1上的同时用于固定或支撑织物引导部分12和织物切割部分14的部件。因而，每个托架10具有形成于该托架10上的多个孔24′、38’、42’、46a’和51’以及锁定突起100。更详细地说，每个托架10具有插入织物引导部分12的驱动辊20的旋转轴24的孔24’，插入引导止动板30的旋转轴38的孔38’，固定支撑板40的固定轴42的孔42’，固定连接板46的固定轴46a的孔46a’，插入支架的旋转轴51的孔51’和支撑扭簧79的一端的锁定突起100，该扭簧79在下刀具70上施加弹力。当然，每个托架10还包括为各种传感器、动力线路等形成的孔。
本发明的单位织物形成单元4的织物引导部分12和织物切割部分14由驱动装置5驱动。驱动装置5包括电机5a、控制单元(例如，用于启动湿巾制造的按钮)和齿轮5b、5c和5d，该控制单元(图中未显示)用于控制电机5a的操纵，该齿轮5b、5c和5d用于将电机5a的驱动力传递给织物引导部分12和织物切割部分14。当然，驱动装置5可以构造为符合设计者需求的各种形式。本发明的优选实施方式中的驱动力的传递以如下方式而实现：与织物切割部分14的支架50连接的从动齿轮5c和与织物引导部分12的驱动辊20连接的从动齿轮5d依次与可旋转地与电机5直接连接的驱动齿轮5d啮合，从而自动地传送织物、在切割时停止传送织物以及实现切割过程中所需的操作。此外，驱动装置5包括用于传递驱动齿轮5b的驱动力的从动齿轮5e，从而湿巾成形单元8与单位织物形成单元4啮合。驱动装置5的工作原理基于本发明的发明人提交的标题为“Folded type wet towel forming devicefor wet towel feeder(湿巾供给装置的折叠型湿巾形成装置)”的韩国专利No.609102中提出的驱动机构(织物传递、停止和切割成预定长度的一系列过程)。当然，驱动机构可以通过本领域应用的各种驱动技术和控制技术构造为各种形式。
本发明的湿巾制造设备1的单位织物形成单元4的织物引导部分12包括驱动辊20、引导止动板30、支撑板40和连接板46。在该情况下，驱动辊20通过驱动装置5的驱动力可旋转地连接在托架10上，用于以与织物的底侧紧密接触的方式传送织物。驱动辊20具有沿着旋转轴24以给定间隔安装的多个辊22，支撑板40设置在所述辊22之间，用于稳定地支撑被传送的织物。并且，引导止动板30铰接在托架10上，并且具有箱体32和止动杆36，该箱体32形成为可旋转地连接从动辊34，并且设置在驱动辊20上方，从而使从动辊34与织物的前侧紧密接触，止动杆36以与经过驱动辊20和从动辊34的织物的顶侧邻近的方式从箱体32向下延伸6。引导止动板30的从动辊34设置在箱体32内。也就是说，箱体32大致通过连接其上部和下部而形成，从动辊34具有以面对驱动辊20的辊22的方式沿着旋转轴35按给定间隔安装的多个辊。此时，从动辊34穿过形成在箱体32下侧的通孔33而伸出到外部。此外，在本发明的该实施方式中，引导止动板30的止动杆36与箱体32形成为一体而从箱体32向下延伸，但是如果需要，该止动杆36也可以与箱体32装配在一起。止动杆36具有在传送织物的方向上突出地形成的凸起，从而当在下一步骤中通过支架50而进行角度位移(枢轴移动)时，织物被按压在支撑板40上。引导止动板30通过旋转轴38铰接在托架10上。并且，支撑板40设置在下刀具70的顶侧上，并且通过托架10固定，用于支撑经过驱动辊20的织物的底侧。支撑板40在驱动辊20的下侧具有多个凹槽44，驱动辊20的多个辊22设置在该多个凹槽44内，如图5所示。此外，支撑板40通过固定轴46固定在托架10上。此外，连接板46用于支撑通过织物切割部分14传送的织物，以使织物移动至湿巾成形单元8。此时，水注射单元6和消毒单元7通常设置在连接板46上或连接板46的前方。
另一方面，本发明的湿巾制造设备1的单位织物形成单元4的织物切割部分14包括支架50、上刀具60和下刀具70。此时，支架50设置在织物的前侧，并且通过驱动装置5的驱动力而可旋转地连接在托架10上(如图3所示)。支架50具有在织物的宽度方向上形成的安装槽52。上刀具60具有以插入支架50的安装槽52的方式沿着织物的宽度方向形成在上刀具60的前端的第一切割刃62。下刀具70以连接在托架10上的方式设置在织物的底侧，并且具有适于与第一切割刃62邻接以切割织物的第二切割刃72。
此时，根据本发明的技术结构，上刀具60的第一切割刃62和下刀具70的第二切割刃72中的至少一者设置为相对于支架50的旋转中心轴线C沿着织物的宽度方向从旋转中心轴线C的一侧向其另一侧倾斜，从而，在切割织物时，第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从该织物的一侧向其另一侧彼此逐渐地配合，这使织物能够从该织物的一侧向其另一侧逐渐地被切割开。特别地，在本发明的优选实施方式中，如图9所示，上刀具60的第一切割刃62和下刀具70的第二切割刃72设置为与织物的宽度方向平行，并且安装槽52形成为相对于支架50的旋转中心轴线C从该旋转中心轴线C的一侧向其另一侧倾斜，从而当上刀具60与支架50连接时，第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从织物的一侧向其另一侧彼此逐渐地配合，从而能够从织物的一侧向其另一侧逐渐切割织物。当然，除了如图4所示之外，如图11和图12所示，下刀具70的第二切割刃72形成为相对于支架50的旋转中心轴线C从该旋转中心轴线C的一侧向其另一侧倾斜，上刀具60的第一切割刃62和安装槽52形成为与织物的宽度方向平行。虽然图中未显示，但是与上刀具60连接的支架50是倾斜的，或者下刀具70与托架10的连接角度是倾斜的，从而，在切割织物时，第一切割刃62和第二切割刃72在相对于织物的宽度方向倾斜的状态下从织物的一侧向其另一侧彼此逐渐地配合，从而能够从织物的一侧向其另一侧逐渐地切割织物。
另一方面，根据本发明的湿巾制造设备1还包括刷子80，该刷子80设置用于防止第一切割刃62变钝，并用于防止因织物切割时产生异物而导致切割不良。刷子80理想地由能够磨光第一切割刃62的皮革制成。刷子80以处于上刀具60的第一切割刃62的旋转半径的范围内的方式设置在托架10上，从而当上刀具60旋转时，刷子80与第一切割刃62邻接，并清除第一切割刃62上的异物。根据本发明，刷子80通过其两侧的固定轴82固定插入到织物引导部分12的引导止动板30上。当然，刷子80可以以各种方式设置在其允许的空间内。
另一方面，本发明的湿巾制造设备1的单位织物形成单元4可以将织物固定在织物顶侧的位置上，以在切割织物时被切割，从而能够稳定地进行切割。为此，织物切割部分14的支架50包括止动冲头58，该止动冲头58设置用于在上刀具60的第一切割刃62与下刀具70的第二切割刃72彼此邻接之前使引导止动板30旋转，以允许止动杆36与支撑板40紧密接触，从而织物固定在第一切割刃62和第二切割刃72的顶侧。止动冲头58从设置在支架50的一侧上的边缘56突出地形成，从而不会受到第一切割刃62与第二切割刃72的干涉。
另一方面，本发明的湿巾制造设备1的单位织物形成单元4具有能够防止第一切割刃62和第二切割刃72受损的结构。更具体地说，该结构为在第一切割刃62与第二切割刃72之间始终具有预定间隙，当第一切割刃62与第二切割刃72上施加过载时，具有第二切割刃72的下刀具70被向后推动。为此，支架50还具有引导环54，该引导环54设置在上刀具60的一侧上，并且当上刀具60与支架50连接时该引导环54的高度与上刀具60的第一切割刃62的高度相同。此外，下刀具70具有轴71和引导杆76，该轴71适于连接在托架10上用于与托架10铰接，该引导杆76以与引导环54的外周缘接触的方式在与引导环54相对应的位置上突出地形成。并且，扭簧79以一端由下刀具70支撑而另一端由托架10(形成在托架10上的止动突起100)支撑的方式沿着轴71连接，用于在下刀具70上施加弹力，以允许引导杆76与引导环54紧密接触，并且当上刀具60在下刀具70上施加过载时允许朝相反的方向拉动下刀具70。
参见图3和图5至图7，图中将对根据本发明的具有单位织物形成单元4的湿巾制造设备1的操作进行说明。首先，在初始步骤，由使用者将壳体1内的织物容纳单元3中所容纳的卷的形式的干织物的端部保持在织物引导部分12上。在该过程中，向前拉动织物引导部分12的引导止动板30，织物的端部被驱动辊20和从动辊34推动并配合。在该状态下，如果通电，或者如果按下设置按钮(该过程由控制单元的程序来完成)，则通过驱动装置5的操作来进行初始切割，并且实现使用中的等待状态。此后，如果按下操作按钮以制造湿巾，如图5所示，则操作驱动辊20以将织物传送预定长度。此时，支架50也通过驱动装置5旋转。当支架50旋转时，如图6所示，上刀具60穿过刷子80，此时，第一切割刃62被擦拭。此外，止动杆36通过设置在支架50的一侧的止动冲头58而相对于旋转轴38朝支撑板40有角度地移动，从而将织物按压在织物的待切割部分(在该部分，第一切割刃62和第二切割刃72彼此邻接)的顶侧。此时，通过第一切割刃62和第二切割刃72切割织物。
虽然参考如图所示的具体实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不是由这些实施方式来限制，而是由所附的权利要求书来限制。可以理解的是，在不偏离本发明的范围和精神的前提下，本领域技术人员可以更改或修改这些实施方式。
工业实用性
如上文所述，提供了根据本发明的湿巾制造设备，该设备方便地在饭店、办公室、游戏室、家庭及类似场所中使用以达到卫生的目的。特别地，本发明的湿巾制造设备1具有用于传送织物的织物引导部分12和用于切割与安装在壳体1内部的托架10固定为一体的织物的织物切割部分14，从而能够使制造过程更方便，还能够提供更方便的维护性能。此外，本发明的湿巾制造设备1提供了切割刃的安装结构、刷子的安装和以下结构，在该结构中，切割织物时，切割线上的织物的顶侧由织物引导部分的引导止动板固定，从而减少了织物切割不良现象，还提供了非常方便的维护性能。

Claims (9)

1、一种湿巾制造设备，该湿巾制造设备用于通过以下方式即刻制造一次性湿巾：传送在壳体(2)内的织物容纳单元(3)中所容纳的卷形式的干织物，将该干织物切割成预定长度，通过水注射单元(6)用水将该切割的干织物润湿，以及通过湿巾成形单元(8)将该湿的织物折叠或卷绕成多层；所述湿巾制造设备包括单位织物形成单元(4)，该单位织物形成单元(4)具有用于传送来自所述织物容纳单元(3)的织物的织物引导部分(12)和用于切割由所述织物引导部分(12)传送的织物的织物切割部分(14)，并且所述织物引导部分(12)和织物切割部分(14)彼此平行地间隔设置在所述壳体(2)内的一对托架(10)上，其中，所述织物切割部分(14)包括：
支架(50)，该支架(50)以通过驱动装置(5)施加的驱动力而可旋转地连接在所述托架(10)上的方式设置在所述织物的顶侧，并且具有沿着所述织物的宽度方向形成的安装槽(52)；
上刀具(60)，该上刀具(60)适于连接在所述支架(50)的安装槽(52)上，并且具有在所述织物的宽度方向上沿着所述上刀具(60)的前端形成的第一切割刃(62)；以及
下刀具(70)，该下刀具(70)以连接在所述托架(10)上的方式设置在所述织物的底侧，并具有第二切割刃(72)，用于以与所述第一切割刃(62)配合的方式切割所述织物；并且
其中，所述上刀具(60)的第一切割刃(62)和所述下刀具(70)的第二切割刃(72)中的至少一者设置为相对于所述支架(50)的旋转中心轴沿所述织物的宽度方向从所述旋转中心轴的一侧向所述旋转中心轴的另一侧倾斜，从而，在切割所述织物时，所述第一切割刃(62)和所述第二切割刃(72)在相对于所述织物的宽度方向倾斜的状态下从所述织物的一侧向所述织物的另一侧彼此逐渐地配合，从而能够从所述织物的一侧向所述织物的另一侧逐渐地切割所述织物。
2、根据权利要求1所述的湿巾制造设备，其中，所述织物引导部分(12)包括：
驱动辊(20)，该驱动辊(20)通过所述驱动装置(5)的驱动力而可旋转地连接在所述托架(10)上，用于以使所述驱动辊(20)与所述织物的底侧紧密接触的方式来传送所述织物；
引导止动板(30)，该引导止动板(30)铰接在所述托架(10)上，并具有箱体(32)和止动杆(36)，所述箱体(32)形成为使从动辊(34)可旋转地连接在所述箱体(32)上，并且所述箱体(32)设置在所述驱动辊(20)的上方，以使所述从动辊(34)与所述织物的顶侧紧密接触，所述止动杆(36)以与经过所述驱动辊(20)和所述从动辊(34)的所述织物的顶侧邻近的方式从所述箱体(32)向下延伸；以及
支撑板(40)，该支撑板(40)设置在所述下刀具(70)的顶侧，并由所述托架(10)固定，用于支撑经过所述驱动辊(20)的织物的底侧；并且
其中，所述织物切割部分(14)的支架(50)还包括止动冲头(58)，该止动冲头(58)适于在所述上刀具(60)的第一切割刃(62)与所述下刀具(70)的第二切割刃(72)邻接之前使所述引导止动板(30)旋转，以使所述止动杆(36)与所述支撑板(40)紧密接触，从而使所述织物固定在所述第一切割刃(62)和第二切割刃(72)的顶侧。
3、根据权利要求1或2所述的湿巾制造设备，其中，所述支架(50)还包括引导环(54)，该引导环(54)设置在所述上刀具(60)的一侧上，并且当所述上刀具(60)与所述支架(50)连接时，所述引导环(54)的高度与所述上刀具(60)的第一切割刃(62)的高度相同；
其中，所述下刀具(70)包括轴(71)和引导杆(76)，所述轴(71)适于连接在所述托架(10)上，用于与所述托架(10)铰接，所述引导杆(76)以与所述引导环(54)的外周缘接触的方式在与所述引导环(54)相对应的位置上突出地形成；以及
其中，扭簧(79)以一端由所述下刀具(70)支撑而另一端由所述托架(10)支撑的方式沿着所述轴(71)连接，用于在所述下刀具(70)上施加弹力，以允许所述引导杆(76)与所述引导环(54)紧密接触，并且当所述上刀具(60)在所述下刀具(70)上施加过载时，允许朝相反的方向拉动所述下刀具(70)。
4、根据权利要求1或2所述的湿巾制造设备，该湿巾制造设备还包括刷子(80)，该刷子(80)设置在所述上刀具(60)的第一切割刃(62)的旋转半径内，从而当所述上刀具(60)旋转时，所述刷子(80)与所述第一切割刃(62)邻接，并清除所述第一切割刃(62)上的异物。
5、一种湿巾制造设备，该湿巾制造设备用于通过以下方式即刻制造一次性湿巾：传送在壳体(2)内的织物容纳单元(3)中所容纳的卷形式的干织物，将该干织物切割成预定长度，通过水注射单元(6)用水将该切割的干织物润湿，以及通过湿巾成形单元(8)将该湿的织物折叠或卷绕成多层；所述湿巾制造设备包括单位织物形成单元(4)，该单位织物形成单元(4)具有用于传送来自所述织物容纳单元(3)的织物的织物引导部分(12)和用于切割由所述织物引导部分(12)传送的织物的织物切割部分(14)，并且所述织物引导部分(12)和织物切割部分(14)彼此平行地间隔设置在所述壳体(2)内的一对托架(10)上，其中，所述织物切割部分(14)包括：
支架(50)，该支架(50)以通过驱动装置(5)施加的驱动力而可旋转地连接在所述托架(10)上的方式设置在所述织物的顶侧，并且具有沿着所述织物的宽度方向形成的安装槽(52)；
上刀具(60)，该上刀具(60)适于连接在所述支架(50)的安装槽(52)上，并且具有在所述织物的宽度方向上沿着所述上刀具(60)的前端形成的第一切割刃(62)；以及
下刀具(70)，该下刀具(70)以连接在所述托架(10)上的方式设置在所述织物的底侧，并具有第二切割刃(72)，用于以与所述第一切割刃(62)配合的方式切割所述织物；并且
其中，所述单位织物形成单元(4)还包括刷子(80)，该刷子(80)设置在所述上刀具(60)的第一切割刃(62)的旋转半径内，从而当所述上刀具(60)旋转时，所述刷子(80)与所述第一切割刃(62)邻接，并清除所述第一切割刃(62)上的异物。
6、根据权利要求5所述的湿巾制造设备，其中，所述上刀具(60)的第一切割刃(62)和所述下刀具(70)的第二切割刃(72)中的至少一者设置为相对于所述支架(50)的旋转中心轴沿着所述织物的宽度方向从所述旋转中心轴的一侧向所述旋转中心轴的另一侧倾斜，从而，在切割所述织物时，所述第一切割刃(62)和所述第二切割刃(72)在相对于所述织物的宽度方向倾斜的状态下从所述织物的一侧向所述织物的另一侧彼此逐渐地配合，从而能够从所述织物的一侧向所述织物的另一侧逐渐地切割所述织物。
7、根据权利要求5或6所述的湿巾制造设备，其中，所述织物引导部分(12)包括：
驱动辊(20)，该驱动辊(20)通过所述驱动装置(5)的驱动力而可旋转地连接在所述托架(10)上，用于以使所述驱动辊(20)与所述织物的底侧紧密接触的方式来传送所述织物；
引导止动板(30)，该引导止动板(30)铰接在所述托架(10)上，并具有箱体(32)和止动杆(36)，所述箱体(32)形成为使从动辊(34)可旋转地连接在所述箱体(32)上，并且所述箱体(32)设置在所述驱动辊(20)的上方，以使所述从动辊(34)与所述织物的顶侧紧密接触，所述止动杆(36)以与经过所述驱动辊(20)和所述从动辊(34)的所述织物的顶侧邻近的方式从所述箱体(32)向下延伸；以及
支撑板(40)，该支撑板(40)设置在所述下刀具(70)的顶侧，并由所述托架(10)固定，用于支撑经过所述驱动辊(20)的织物的底侧；并且
其中，所述织物切割部分(14)的支架(50)还包括止动冲头(58)，该止动冲头(58)适于在所述上刀具(60)的第一切割刃(62)与所述下刀具(70)的第二切割刃(72)邻接之前使所述引导止动板(30)旋转，以使所述止动杆(36)与所述支撑板(40)紧密接触，从而使所述织物固定在所述第一切割刃(62)和第二切割刃(72)的顶侧。
8、一种湿巾制造设备，该湿巾制造设备用于通过以下方式即刻制造一次性湿巾：传送在壳体(2)内的织物容纳单元(3)中所容纳的卷形式的干织物，将该干织物切割成预定长度，通过水注射单元(6)用水将该切割的干织物润湿，以及通过湿巾成形单元(8)将该湿的织物折叠成或卷成多层；所述湿巾制造设备包括单位织物形成单元(4)，该单位织物形成单元(4)具有用于传送来自所述织物容纳单元(3)的织物的织物引导部分(12)和用于切割由所述织物引导部分(12)传送的织物的织物切割部分(14)，并且所述织物引导部分(12)和织物切割部分(14)彼此平行地间隔设置在所述壳体(2)内的一对托架(10)上，其中，所述织物切割部分(14)包括：
支架(50)，该支架(50)以通过驱动装置(5)施加的驱动力而可旋转地连接在所述托架(10)上的方式设置在所述织物的顶侧，并且具有沿着所述织物的宽度方向形成的安装槽(52)；
上刀具(60)，该上刀具(60)适于连接在所述支架(50)的安装槽(52)上，并且具有在所述织物的宽度方向上沿着所述上刀具(60)的前端形成的第一切割刃(62)；以及
下刀具(70)，该下刀具(70)以连接在所述托架(10)上的方式设置在所述织物的底侧，并具有第二切割刃(72)，用于以与所述第一切割刃(62)配合的方式切割所述织物；并且
其中，所述织物引导部分(12)包括：
驱动辊(20)，该驱动辊(20)通过所述驱动装置(5)的驱动力而可旋转地连接在所述托架(10)上，用于以使所述驱动辊(20)与所述织物的底侧紧密接触的方式来传送所述织物；
引导止动板(30)，该引导止动板(30)铰接在所述托架(10)上，并具有箱体(32)和止动杆(36)，所述箱体(32)形成为使得从动辊(34)可旋转地连接在所述箱体(32)上，并且所述箱体(32)设置在所述驱动辊(20)的上方，以使所述从动辊(34)与所述织物的顶侧紧密接触，所述止动杆(36)以与经过所述驱动辊(20)和所述从动辊(34)的所述织物的顶侧邻近的方式从所述箱体(32)向下延伸；以及
支撑板(40)，该支撑板(40)设置在所述下刀具(70)的顶侧，并由所述托架(10)固定，用于支撑经过所述驱动辊(20)的织物的底侧；并且
其中，所述织物切割部分(14)的支架(50)还包括止动冲头(58)，该止动冲头(58)适于在所述上刀具(60)的第一切割刃(62)与所述下刀具(70)的第二切割刃(72)邻接之前使所述引导止动板(30)旋转，以使所述止动杆(36)与所述支撑板(40)紧密接触，从而使所述织物固定在所述第一切割刃(62)和第二切割刃(72)的顶侧。
9、根据权利要求8所述的湿巾制造设备，其中，所述上刀具(60)的第一切割刃(62)和所述下刀具(70)的第二切割刃(72)中的至少一者设置为相对于所述支架(50)的旋转中心轴沿着所述织物的宽度方向从所述旋转中心轴的一侧向所述旋转中心轴的另一侧倾斜，从而，在切割所述织物时，所述第一切割刃(62)和所述第二切割刃(72)在相对于所述织物的宽度方向倾斜的状态下从所述织物的一侧向所述织物的另一侧彼此逐渐地配合，从而能够从所述织物的一侧向所述织物的另一侧逐渐地切割所述织物。
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