CN107805933A - 织物分割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物分割机。所述织物分割机包括收容体、卷绕组件与分割组件；所述收容体内形成有收容腔；所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃。所述织物分割机的切割效率较高。

Description

织物分割机

技术领域

本发明涉及一种织物分割机。

背景技术

在布匹的纺织制造领域，经常需要采用切割机对布匹进行切割。切割机一般包括座体、驱动件与切割刀，所述驱动件设置于所述座体上，所述切割刀连接于所述驱动件上，所述驱动件能够驱动所述切割刀对布匹进行切割。然而，为了将布匹切割成面积相同的块体，需要额外对布匹的尺寸进行测量，增加了定位的工序，使得布匹的切割效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割效率较高的织物分割机。

一种织物分割机，包括收容体、卷绕组件与分割组件；所述收容体内形成有收容腔；所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃；所述分割组件包括分割驱动件与分割刀，所述分割驱动件设置于所述安装块上，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接。

在其中一个实施方式中，所述收容体包括底板与罩设壳，所述罩设壳凸设于所述底板上，所述罩设壳内形成所述收容腔。

在其中一个实施方式中，所述安装块与所述卷绕气缸均安装于所述底板上，所述安装块为矩形块体状。

在其中一个实施方式中，所述卷绕轴为圆柱形，所述装设狭槽贯通所述卷绕轴的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述装设狭槽的横截面为矩形，所述装设狭槽的深度与所述卷绕轴的半径相等。

在其中一个实施方式中，所述切割刃为环形切割刃，且环绕所述卷绕轴的周缘。

在其中一个实施方式中，所述切割刃的外径为所述卷绕轴的直径的1.2-1.5倍。

在其中一个实施方式中，所述分割刀为矩形条状，所述分割刀的一侧形成有分割刃，所述分割刃朝向所述装设狭槽的外侧。

在其中一个实施方式中，所述分割刀的厚度沿朝向所述装设狭槽的外侧的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述分割刀的长度与所述卷绕轴的长度相等，所述分割刀的宽度沿远离所述分割驱动件的方向逐渐减小，所述分割刃上设置有钛合金膜层。

由于所述切割刃处于所述卷绕轴的中部，因此能够方便地将布匹分割为均等的两份，而卷绕于所述卷绕轴上的布匹的每一圈的长度基本长相等，因此所述分割刀能够较为方便地将布匹分割为均等的多份。由于在上述步骤中，省去了定位的程序，所述织物分割机能够效率较高地对织物进行切割。

附图说明

图1为一实施例的织物分割机的立体示意图。

图2为图1所示织物分割机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的推料组件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种织物分割机。例如，所述织物分割机包括收容体、卷绕组件与分割组件；所述收容体内形成有收容腔；所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内。例如，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上。例如，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽。例如，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃；所述分割组件包括分割驱动件与分割刀。例如，所述分割驱动件设置于所述安装块上，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接。又如，一种织物分割机，包括收容体、卷绕组件与分割组件；所述收容体内形成有收容腔。例如，所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上。例如，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃。例如，所述分割组件包括分割驱动件与分割刀，所述分割驱动件设置于所述安装块上。例如，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接。

请参阅图1及图2，一种织物分割机100，包括收容体10、卷绕组件30与分割组件40；所述收容体内形成有收容腔11；所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块31、卷绕轴32与卷绕气缸33，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃321，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽322，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃；所述分割组件包括分割驱动件41与分割刀42，所述分割驱动件设置于所述安装块上，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接。

例如，所述织物分割机的使用过程具体如下：将织物的一端卷绕于所述卷绕轴上，所述卷绕气缸驱动所述卷绕轴旋转。在旋转过程中，可以利用所述切割刃将织物切割成两部分。在卷绕之后，所述分割驱动件驱动所述分割刀移动，从所述卷绕轴内侧将布匹再次分割为两份，从而实现对布匹的分割。由于所述切割刃处于所述卷绕轴的中部，因此能够方便地将布匹分割为均等的两份，而卷绕于所述卷绕轴上的布匹的每一圈的长度基本长相等，因此所述分割刀能够较为方便地将布匹分割为均等的多份。由于在上述步骤中，省去了定位的程序，所述织物分割机能够效率较高地对织物进行切割。

例如，为了便于收容所述卷绕组件及所述分割组件，述收容体包括底板12与罩设壳13，所述罩设壳凸设于所述底板上，所述罩设壳内形成所述收容腔。所述安装块与所述卷绕气缸均安装于所述底板上，所述安装块为矩形块体状。所述卷绕轴为圆柱形，所述装设狭槽贯通所述卷绕轴的相对两端。所述装设狭槽的横截面为矩形，所述装设狭槽的深度与所述卷绕轴的半径相等。所述切割刃为环形切割刃，且环绕所述卷绕轴的周缘。所述切割刃的外径为所述卷绕轴的直径的1.2-1.5倍，例如为1.3倍。又如，一种织物分割机，包括收容体、卷绕组件与分割组件；所述收容体内形成有收容腔；所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃；所述分割组件包括分割驱动件与分割刀，所述分割驱动件设置于所述安装块上，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接，所述收容体包括底板与罩设壳，所述罩设壳凸设于所述底板上，所述罩设壳内形成所述收容腔。所述安装块与所述卷绕气缸均安装于所述底板上，所述安装块为矩形块体状。所述卷绕轴为圆柱形，所述装设狭槽贯通所述卷绕轴的相对两端。所述装设狭槽的横截面为矩形，所述装设狭槽的深度与所述卷绕轴的半径相等。所述切割刃为环形切割刃，且环绕所述卷绕轴的周缘。所述切割刃的外径为所述卷绕轴的直径的1.2-1.5倍，例如为1.3倍。由于所述收容体内形成有收容腔，因此能够利用个所述收容腔收容所述卷绕组件与所述分割组件，使得所述卷绕组件与所述分割组件不易被灰尘侵扰。

例如，为了便于切割所述布匹，所述分割刀为矩形条状，所述分割刀的一侧形成有分割刃，所述分割刃朝向所述装设狭槽的外侧。所述分割刀的厚度沿朝向所述装设狭槽的外侧的方向逐渐减小。所述分割刀的长度与所述卷绕轴的长度相等，所述分割刀的宽度沿远离所述分割驱动件的方向逐渐减小，所述分割刃上设置有钛合金膜层。又如，一种织物分割机，包括收容体、卷绕组件与分割组件；所述收容体内形成有收容腔；所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃；所述分割组件包括分割驱动件与分割刀，所述分割驱动件设置于所述安装块上，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接，所述分割刀为矩形条状，所述分割刀的一侧形成有分割刃，所述分割刃朝向所述装设狭槽的外侧。所述分割刀的厚度沿朝向所述装设狭槽的外侧的方向逐渐减小。所述分割刀的长度与所述卷绕轴的长度相等，所述分割刀的宽度沿远离所述分割驱动件的方向逐渐减小，所述分割刃上设置有钛合金膜层。由于所述分割刀的宽度沿远离所述分割驱动件的方向逐渐减小，因此使得所述分割刀能够较为顺利地向外进行切割。而由于所述分割刃上设置有钛合金膜层，因此能够提高所述分割刀的硬度，以利于快速地进行切割。

例如，为了便于承接布匹并对布匹进行预先的干燥处理，所述织物分割机还包括进料机构，所述进料机构包括承料组件与推料组件。所述承料组件用于承接布料，所述推料组件用于推动所述承料组件上的布料至所述收容体上。所述承料组件包括平板与承料座，所述平板为平板状，所述承料座包括承料板、滑落板与两个承料体，所述两个承料体相对设置并均凸设于所述平板上，所述两个承料体之间形成有通过空间。所述承料体为矩形长条状。所述承料板的相对两端分别设置于所述两个承料体上，所述承料板上形成有条形承料槽，所述条形承料槽的底面为弧形面。所述承料板的延伸方向与所述承料体的长度方向垂直。所述条形承料槽的相对两侧均与所述承料体平滑连接，以使布匹能够在推动作用下平滑地移动至所述承料体上。所述滑落板与所述承料板之间相互间隔设置，所述滑落板的相对两端分别设置于所述两个承料体上，所述滑落板上形成有滑落弧形面，所述滑落弧形面与所述平板之间的距离沿远离所述承料板的方向逐渐减小。所述推料组件包括推动件、连接轴与推料体，所述推动件设置于所述平板上并位于所述承料板远离所述滑落板的一侧。所述连接轴的相对两端分别连接于所述推动件与所述推料体上。所述推料体包括两个推料块与条形连接杆，所述条形连接杆的中部连接于所述连接轴上，所述条形连接杆的相对两端分别连接于所述两个推料块上。所述条形连接杆的长度方向与所述连接轴的长度方向垂直，所述条形连接杆与所述承料板平行，所述条形连接杆的高度大于所述承料体的高度，所述条形连接杆的顶面与所述平板之间的距离大于所述承料体的顶面与所述平板之间的距离。所述两个推料块之间的距离大于所述两个承料体之间的距离，所述两个推料块能够在所述承料体的外侧移动，所述推料块的一侧凹设形成有推料凹槽，所述推料凹槽的底面为弧形面，所述推料凹槽处于所述推料块背离所述条形连接杆的一侧。所述连接轴的一端形成有避空凹陷，所述避空凹陷朝向所述平板，所述进料机构还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述承料座上，所述防尘罩的顶部形成有观测区，所述观测区上开设有多个观测孔，所述观测孔为圆形孔，所述防尘罩上设置有防尘组件，所述防尘组件包括供气件与吹气件，所述供气件安装于所述防尘罩的一侧并邻近所述观测区，所述供气件可以为鼓风机或者外接气泵，所述吹气件与所述供气件连接并向所述观测区延伸。所述吹气件的横截面为矩形，所述吹气件的宽度与所述观测区的宽度相等，所述吹气件中开设有多个吹气孔，所述吹气孔为圆形孔，所述吹气孔的直径大于所述观测孔的直径，所述观测区上设置有挡设片，所述挡设片挡设于所述观测区上并覆盖所述多个观测孔，所述挡设片的一侧转动连接于所述供气件上。所述供气件上凹设形成有凹部，所述凹部中嵌设有触发件，所述挡设片的一侧形成有连接部，所述连接部转动连接于所述供气件的壳体上，所述连接部邻近所述供气件设置。所述防尘罩的底部一侧开设有滚出槽，所述滚出槽为矩形槽并暴露所述滑落板。所述进料机构还包括展开组件与干燥组件。所述展开组件包括展开板、粘结块、横移驱动件与旋转驱动件，所述展开板的一侧连接于所述平板上，所述展开板的延伸方向与所述平板的延伸方向之间形成有钝角，所述展开板上形成有展开面，所述展开板远离所述平板的一侧形成有弯曲定位部，所述弯曲定位部挡设于所述展开面远离所述平板的一侧，并沿所述展开面的边缘向上翘曲延伸。所述弯曲定位部内形成有弯曲定位面，所述展开面为平面，所述弯曲定位面为弧形面，且与所述展开面平滑连接。所述粘接块邻近所述滚出槽设置，所述粘结块凸设于所述展开板上并位于所述展开面远离所述弯曲定位部的一侧。所述粘接块的表面形成有粘结平面，所述粘接块的一侧凹设有扯出槽，所述扯出槽处于所述粘结块背离所述展开面的一侧，所述横移驱动件设置于所述展开板的一侧，所述旋转驱动件连接于所述横移驱动件上。所述旋转驱动件上凸设有收卷柱，所述收卷柱延伸至所述弯曲定位部中，所述收卷柱的延伸方向与所述展开板的长度方向垂直。所述收卷柱用于卡入布匹的卷轴端部中，所述干燥组件包括凸设杆、弯折驱动件、发热块以及干燥板，所述凸设杆凸设于所述展开板的一侧，所述凸设杆的横截面为矩形，所述弯折驱动件安装于所述弯折驱动件的端部，所述干燥板连接于所述弯折驱动件上，所述发热块安装于所述干燥板上。所述干燥板与所述展开板处于同一平面上，所述弯折驱动件的一侧凸设有驱动板，所述驱动板与所述凸设杆平行，且所述驱动板自所述弯折驱动件上朝背离所述凸设板的一侧延伸。通过设置所述承料座，可以方便地承接布匹。当所述布匹从所述防尘罩的滚出槽中滚出时，所述展开组件可以对所述布匹进行展开及收卷，而在布匹展开时，所述干燥组件能够及时地对布匹进行干燥作业，以待进行后续处理作业。

例如，请参阅图3，为了进一步详细描述所述进料机构的具体结构及有益效果，所述进料机构包括承料组件与推料组件50。所述承料组件用于承接布料，所述推料组件用于推动所述承料组件上的布料至所述收容体上。所述承料组件包括平板与承料座，所述平板为平板状，所述承料座包括承料板、滑落板与两个承料体，所述两个承料体相对设置并均凸设于所述平板上，所述两个承料体之间形成有通过空间。所述承料体为矩形长条状。所述承料板的相对两端分别设置于所述两个承料体上，所述承料板上形成有条形承料槽，所述条形承料槽的底面为弧形面。所述承料板的延伸方向与所述承料体的长度方向垂直。所述条形承料槽的相对两侧均与所述承料体平滑连接，以使布匹能够在推动作用下平滑地移动至所述承料体上。所述滑落板与所述承料板之间相互间隔设置，所述滑落板的相对两端分别设置于所述两个承料体上，所述滑落板上形成有滑落弧形面，所述滑落弧形面与所述平板之间的距离沿远离所述承料板的方向逐渐减小。因此，在布匹抵达所述滑落板上时，就能够依靠自身重力沿所述滑落板的滑落弧形面滚落，进而实现自动进料。

例如，为了便于推动布匹从所述承料板上移动至所述滑落板上，所述推料组件包括推动件51、连接轴52与推料体53，所述推动件设置于所述平板上并位于所述承料板远离所述滑落板的一侧。所述连接轴的相对两端分别连接于所述推动件与所述推料体上。所述推动件能够利用所述连接轴带动所述推料体移动，并利用所述推料体将所述承料板上的布匹推动至所述滑落板上。例如，为了方便进行推料，所述推料体包括两个推料块531与条形连接杆533，所述条形连接杆的中部连接于所述连接轴上，所述条形连接杆的相对两端分别连接于所述两个推料块上。因此，所述连接轴通过推动所述条形连接杆即可带动所述两个推料块移动，以实施推料作业。例如，为了避免所述条形连接杆碰撞到所述承料座，所述条形连接杆的长度方向与所述连接轴的长度方向垂直，所述条形连接杆与所述承料板平行，所述条形连接杆的高度大于所述承料体的高度，即所述条形连接杆的顶面与所述平板之间的距离大于所述承料体的顶面与所述平板之间的距离。当所述两个推料块实施推料作业时，所述条形连接杆能够越过所述承料体的顶面移动，从而避免撞击所述两个承料体。例如，为了便于对布匹的卷轴两端进行推料，所述两个推料块之间的距离大于所述两个承料体之间的距离，即所述两个推料块能够在所述承料体的外侧移动，从而使得所述两个承料体处于所述两个推料块之间，所述两个推料块能够对布匹的卷轴端部实施推料作业。例如，为了便于将布匹的卷轴端部卡入所述推料块上，所述推料块的一侧凹设形成有推料凹槽535，所述推料凹槽的底面为弧形面，所述推料凹槽处于所述推料块背离所述条形连接杆的一侧。例如，为了避免所述连接轴撞击所述承料板，所述连接轴的一端形成有避空凹陷，所述避空凹陷朝向所述平板，即所述避空凹陷位于所述连接轴的下侧，从而有利于所述避空凹陷避开所述承料座。例如，为了便于所述推料块的滑行，所述推料块滑动地设置于所述平板上。

例如，由于在厂房中，大部分扬尘是从上部掉落于所述承料座上，而为了防止灰尘从上部掉落于所述承料座上，所述进料机构还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述承料座上，从而可以避免灰尘侵入所述承料座上。为了便于观察所述承接座力的情况，所述防尘罩的顶部形成有观测区，所述观测区上开设有多个观测孔，所述观测孔为圆形孔，而为了防止灰尘从所述观测孔中落入所述承料座上，所述防尘罩上设置有防尘组件，所述防尘组件包括供气件与吹气件，所述供气件安装于所述防尘罩的一侧并邻近所述观测区，所述供气件可以为鼓风机或者外接气泵，所述吹气件与所述供气件连接并向所述观测区延伸。当外界灰尘较多时，所述供气件可以通过所述吹气件向所述观测区吹气，从而防止灰尘从所述多个观测孔中向下落入所述承料座上。例如，所述吹气件的横截面为矩形，所述吹气件的宽度与所述观测区的宽度相等，所述吹气件中开设有多个吹气孔，所述吹气孔为圆形孔，所述吹气孔的直径大于所述观测孔的直径，从而使得每个吹气孔吹出的气流能够从对应的观测孔顶部流过，并覆盖对应的观测孔，以防止灰尘落入所述观测孔中。例如，为了及时启动所述供气件，所述观测区上设置有挡设片，所述挡设片挡设于所述观测区上并覆盖所述多个观测孔，所述挡设片的一侧转动连接于所述供气件上。当需要观测所述防尘罩的内部情况时，可以转动所述挡设片以暴露所述观测区。此时，为了即刻启动所述供气件，所述供气件上凹设形成有凹部，所述凹部中嵌设有触发件，所述挡设片的一侧形成有连接部，所述连接部转动连接于所述供气件的壳体上，所述连接部邻近所述供气件设置。当拨动所述挡设片以对所述观测区进行观测时，所述挡设片转动后被抵压进入所述凹部中，从而抵压所述触发件，从而启动所述供气件。即拨动所述挡设片以观测所述防尘罩内侧时，所述挡设片能够抵压并触发所述触发件，从而启动所述供气件并通过所述吹气件对所述观测区进行吹气，以防尘上方的灰尘落入所述防尘罩内。

例如，为了便于布匹移出所述防尘罩，所述防尘罩的底部一侧开设有滚出槽，所述滚出槽为矩形槽并暴露所述滑落板。由于所述防尘罩的底部开设有滚出槽，因此从所述滑落板上掉落的布匹能够从所述滚出槽中滚出，以实施进料。而为了在进料前对布匹进行干燥作业，所述进料机构还包括展开组件与干燥组件。所述展开组件包括展开板、粘结块、横移驱动件与旋转驱动件，所述展开板的一侧连接于所述平板上，所述展开板的延伸方向与所述平板的延伸方向之间形成有钝角，所述展开板上形成有展开面，所述展开板远离所述平板的一侧形成有弯曲定位部，所述弯曲定位部挡设于所述展开面远离所述平板的一侧，并沿所述展开面的边缘向上翘曲延伸。当布匹从所述滚出槽中滚出时，所述布匹能够挡设于所述弯曲定位部上。例如，所述弯曲定位部内形成有弯曲定位面，所述展开面为平面，所述弯曲定位面为弧形面，且与所述展开面平滑连接。例如，为了打开所述布匹，所述粘接块邻近所述滚出槽设置，所述粘结块凸设于所述展开板上并位于所述展开面远离所述弯曲定位部的一侧。所述粘接块的表面形成有粘结平面，所述粘接块的一侧凹设有扯出槽，所述扯出槽处于所述粘结块背离所述展开面的一侧，用于暂时卡设布匹的一端，而所述粘结块用于粘结固定布匹，即当所述布匹从所述滚出槽中滚出后，其一端卡入所述扯出槽中，然后利用自身重力沿所述展开面滚动并展开，同时所述粘结块上的粘结面能够配合所述扯出槽粘结固定所述布匹的端部，此后所述布匹一边沿所述展开面滚动，一边展开，直至卷轴挡设于所述弯曲定位部上。所述横移驱动件设置于所述展开板的一侧，所述旋转驱动件连接于所述横移驱动件上。所述旋转驱动件上凸设有收卷柱，所述收卷柱延伸至所述弯曲定位部中，所述收卷柱的延伸方向与所述展开板的长度方向垂直。所述收卷柱用于卡入布匹的卷轴端部中，在所述旋转驱动件的驱动下，所述收卷柱驱动所述布匹的卷轴旋转，以收卷所述布匹，进而使得所述布匹挣脱所述扯出槽及所述粘接块，从而收卷于所述卷轴上。

例如，当所述布匹展开于所述展开板上时，为了对所述布匹进行干燥，所述干燥组件包括凸设杆、弯折驱动件、发热块以及干燥板，所述凸设杆凸设于所述展开板的一侧，所述凸设杆的横截面为矩形，所述弯折驱动件安装于所述弯折驱动件的端部，所述干燥板连接于所述弯折驱动件上，所述发热块安装于所述干燥板上。当所述干燥组件启动时，所述发热块能够产生热量并将热量导入所述干燥板，以提高所述干燥板的温度。此后，所述弯折驱动件驱动所述干燥板移动并平行地设置于所述展开板上，以通过辐射导热向所述展开板导入热量，从而利用所述展开板及所述干燥板分别从两侧对布匹进行干燥作业。例如，所述弯折驱动件也可以驱动所述干燥板贴设于所述布匹上，从而将布匹夹设于所述展开板与所述干燥板之间，进而提高所述布匹的干燥速率。例如，所述干燥板与所述展开板处于同一平面上，为了便于驱动所述干燥板移动至所述展开板上，所述弯折驱动件的一侧凸设有驱动板，所述驱动板与所述凸设杆平行，且所述驱动板自所述弯折驱动件上朝背离所述凸设板的一侧延伸。当需要移动所述干燥板时，所述弯折驱动件可以驱动所述驱动板折叠，即使得所述驱动板折向所述凸设板的一侧并与所述凸设板上、下间隔设置，继而使得所述干燥板与所述展开板平行设置。当干燥作业完毕后，所述弯折驱动件驱动所述干燥板回复原状，此时所述旋转驱动件驱动所述收卷柱旋转，并收卷所述布匹以进行后续作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种织物分割机，其特征在于，包括收容体、卷绕组件与分割组件；

所述收容体内形成有收容腔；

所述卷绕组件设置于所述收容体的收容腔内，所述卷绕组件包括安装块、卷绕轴与卷绕气缸，所述安装块与所述卷绕气缸相对设置，所述卷绕轴的相对两端分别连接于所述安装块与所述卷绕气缸上，所述卷绕轴的中部凸设有切割刃，所述卷绕轴上还开设有装设狭槽，所述装设狭槽沿所述卷绕轴的轴向延伸并贯通所述切割刃；

所述分割组件包括分割驱动件与分割刀，所述分割驱动件设置于所述安装块上，所述分割刀设置于所述装设狭槽内并与所述分割驱动件连接。

2.根据权利要求1所述的织物分割机，其特征在于，所述收容体包括底板与罩设壳，所述罩设壳凸设于所述底板上，所述罩设壳内形成所述收容腔。

3.根据权利要求2所述的织物分割机，其特征在于，所述安装块与所述卷绕气缸均安装于所述底板上，所述安装块为矩形块体状。

4.根据权利要求3所述的织物分割机，其特征在于，所述卷绕轴为圆柱形，所述装设狭槽贯通所述卷绕轴的相对两端。

5.根据权利要求4所述的织物分割机，其特征在于，所述装设狭槽的横截面为矩形，所述装设狭槽的深度与所述卷绕轴的半径相等。

6.根据权利要求5所述的织物分割机，其特征在于，所述切割刃为环形切割刃，且环绕所述卷绕轴的周缘。

7.根据权利要求6所述的织物分割机，其特征在于，所述切割刃的外径为所述卷绕轴的直径的1.2-1.5倍。

8.根据权利要求7所述的织物分割机，其特征在于，所述分割刀为矩形条状，所述分割刀的一侧形成有分割刃，所述分割刃朝向所述装设狭槽的外侧。

9.根据权利要求8所述的织物分割机，其特征在于，所述分割刀的厚度沿朝向所述装设狭槽的外侧的方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的织物分割机，其特征在于，所述分割刀的长度与所述卷绕轴的长度相等，所述分割刀的宽度沿远离所述分割驱动件的方向逐渐减小，所述分割刃上设置有钛合金膜层。