FR2632290A1 - Procede de realisation d'ensouples d'elements textiles filaires, application a la realisation d'un tissu par tricotage de ces elements, moyens mis en oeuvre et produits obtenus - Google Patents
Procede de realisation d'ensouples d'elements textiles filaires, application a la realisation d'un tissu par tricotage de ces elements, moyens mis en oeuvre et produits obtenus Download PDFInfo
- Publication number
- FR2632290A1 FR2632290A1 FR8807522A FR8807522A FR2632290A1 FR 2632290 A1 FR2632290 A1 FR 2632290A1 FR 8807522 A FR8807522 A FR 8807522A FR 8807522 A FR8807522 A FR 8807522A FR 2632290 A1 FR2632290 A1 FR 2632290A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cutting
- textile
- strands
- web
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H5/00—Beaming machines
Abstract
L'invention concerne un procédé de réalisation d'ensouples d'éléments textiles filaires, se présentant notamment sous la forme de lanières. Le procédé de réalisation de ces ensouples consiste à faire défiler le long d'une surface de découpe 14 une nappe textile continue se présentant sous la forme d'une bande de largeur prédéterminée, à maintenir cette nappe en tension au niveau de la surface de découpe et à la découper le long d'une pluralité de lignes longitudinales en vue de former une pluralité de brins textiles continus et, enfin, à enrouler ces brins côte à côte sur une bobine d'ensouple.
Description
PROCEDE DE REALISATION D'ENSOUPLES D'ELEMENTS TEXTILE5
FILAIRES, MOYENS MIS EN' OEUVRE ET ENSOUPLES OBTENUES
L'invention lin vent ion concerne un procédé de réalisation d'ensouples d'éléments textiles filaires. Elle s'étend aux ensouples obtenues par mise en oeuvre dudit procédé ainsi qu'à une machine spécialement conçue pour leur réalisation.
FILAIRES, MOYENS MIS EN' OEUVRE ET ENSOUPLES OBTENUES
L'invention lin vent ion concerne un procédé de réalisation d'ensouples d'éléments textiles filaires. Elle s'étend aux ensouples obtenues par mise en oeuvre dudit procédé ainsi qu'à une machine spécialement conçue pour leur réalisation.
A l'heure actuelle, les techniques d'ourdissage et de tricotage classiquement utilisées dans le domaine textile ne permettent pas de réaliser industriellement des tissus comportant des fils de chaine constitués d'éléments filaires plats, ou lanières, assemblées è plat. Ces techniques ne sont en effet pas adaptées pour permettre de réaliser des ensouples organisées sur lesquelles les lanières seraient enroulées côte è côte, sans vriller.
La présente invention vise à combler ces lacunes et a pour objectif de permettre la réalisation d'ensouples organisées, notamment de lanières, sur lesquelles ces lanières sont parfaitement enroulées è plat les unes 9 côté des autres.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'ensouples d'éléments filaires textiles en vue d'un travail de tissage ou tricotage sur métier, caractérisé en ce qu'il consiste . faire défiler le long d'une surface de découpe une nappe textile continue se présentant sous a forme d'une bande de largeur prédéterminée,
8 maintenir ladite nappe textile en tension au niveau de la surface de découpe et è la découper le long d'une pluralité de lignes longitudinales en vue de former une pluralité de brins textiles continus en aval de la découpé,
et è enrouler ces brins côte à côte sur une bobine d'ensouple.
8 maintenir ladite nappe textile en tension au niveau de la surface de découpe et è la découper le long d'une pluralité de lignes longitudinales en vue de former une pluralité de brins textiles continus en aval de la découpé,
et è enrouler ces brins côte à côte sur une bobine d'ensouple.
Ce procédé permet donc, en une seule opération, et à partir d'une nappe textile continue, de réaliser une ensouple organisée pouvant approvisionner directement un métier à tricoter.
Préférentiellement, le nappe textile est réceptionnée sous forme de support PVC, floqué ou de toute autre nature, et enroulée sur un cylindre que l'on déroule ensuite pour faire défiler cette nappe le long de la surface de découpe.
Par ailleurs, cette bande textile est préférentiellement découpée entre deux rouleaux : un rouleau de découpe entralné en rotation et comportant des couteaux parallèles espacés les uns par rapport aux autres d'une distance correspondant à la largeur des brins à réaliser, et un rouleau contre-couteaux rainuré.
Ce procédé de découpe présente, en effet, une grande fiabilité et un coût de mise en oeuvre raisonnable.
En outre, selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, cette nappe textile est maintenue en tension au niveau des rouleaux de découpe en faisant, d'une part, défiler cette nappe entre deux rouleaux presseurs disposés en amont desdits rouleaux de découpe et adaptés pour freiner ladite nappe et, d'autre part, défiler les brins textiles entre deux rouleaux presseurs disposés en aval des rouleaux de découpe et entraînés en rotation avec une vitesse constante. Ces rouleaux presseurs garantissent, gr ce à la tension qu'ils donnent à la nappe, une découpe franche et rectiligne.
En dernier lieu, la nappe textile est avantageusement déroulée avec une vitesse variable asservie à la tension de ladite nappe de façon à maintenir ladite tension sensiblement constante
De même, l'on enroule les brins sur la bobine d'ensouple avec une vitesse variable asservie à la tension desdits brins de façon à maintenir ladite tension sensiblement constante.
De même, l'on enroule les brins sur la bobine d'ensouple avec une vitesse variable asservie à la tension desdits brins de façon à maintenir ladite tension sensiblement constante.
Cette mise en tension évite que la nappe dévie latéralement et que les brins textiles s'écartent ou s'éloignent les uns des autres et permet donc d'obtenir, d'une part, une découpe parfaitement rectiligne et, d'autre part, un enroulement organisé des brins sur l'ensouple selon des spires dont les bords sont alignés.
L'invention s'étend à une machine à découper de mise en oeuvre de ce procédé, comprenant en combinaison :
- des moyens d'alimentation en une nappe textile continue se présentant sous la forme d'une bande de largeur déterminée,
- une surface de défilement de la nappe textile comportant un ensemble de découpe adapté pour découper ladite nappe le long d'une pluralité de lignes longitudinales, en vue de former une pluralité de brins textiles continus,
- des organes de mise en tension de la nappe textile adaptés pour maintenir ladite nappe en tension au niveau de l'ensemble de découpe,
- une ensouple d'enroulement des brins textiles, et des moyens d'entraînement en rotation de ladite ensouple.
- des moyens d'alimentation en une nappe textile continue se présentant sous la forme d'une bande de largeur déterminée,
- une surface de défilement de la nappe textile comportant un ensemble de découpe adapté pour découper ladite nappe le long d'une pluralité de lignes longitudinales, en vue de former une pluralité de brins textiles continus,
- des organes de mise en tension de la nappe textile adaptés pour maintenir ladite nappe en tension au niveau de l'ensemble de découpe,
- une ensouple d'enroulement des brins textiles, et des moyens d'entraînement en rotation de ladite ensouple.
L'invention s'étend également en tant que produit obtenu à partir de ce procède à une ensouple d'éléments filaires textiles réalisée par la mise en oeuvre dudit procédé, ensouple portant un enroulement de brins disposés côte 9 côte et pouvant présenter, soit la soi t 3-a fo r m e de lanières d'une largeur supérieure à leur épaisseur, soit la forme de fils de largeur et d'épaisseur sensib3ement éga3es.
L'invention exposée ci-dessus dans se forme générale sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en representenS, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
- la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à découper conforme à l'invention, le capotage du poste de découpe étant arraché,
r la figure 2 est une vue de dessus de cette machine à découper,
- la figure 3 en est une vue latérale longitudinale,
- la figure 4 en est une coupe longitudinale partielle par un plan vertical A-A, illustrant le poste d'approvisionnement en nappe textile de cette machine à découper,
- la figure 5 en est une coupe longitudinale partielle par le plan vertical A-A, illustrant le poste de découpe de cette machine, en phase de fonctionnement,
- la figure 6 en est une coupe longitudinale partielle par le plan vertical A-A, illustrant le poste de découpe lors de le mise en place de la nappe textile.
- la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à découper conforme à l'invention, le capotage du poste de découpe étant arraché,
r la figure 2 est une vue de dessus de cette machine à découper,
- la figure 3 en est une vue latérale longitudinale,
- la figure 4 en est une coupe longitudinale partielle par un plan vertical A-A, illustrant le poste d'approvisionnement en nappe textile de cette machine à découper,
- la figure 5 en est une coupe longitudinale partielle par le plan vertical A-A, illustrant le poste de découpe de cette machine, en phase de fonctionnement,
- la figure 6 en est une coupe longitudinale partielle par le plan vertical A-A, illustrant le poste de découpe lors de le mise en place de la nappe textile.
La machine à découper représentée aux figures 1 à 6 est destinée à découper en continu une nappe textile se présentant sous la forme d'une bande de largeur déterminée, en vue de former une pluralité de lanières textiles.
Cette machine à découper est conçue en trois parties distinctes asservies entre elles électroniquement : un poste d'approvisionnement en nappe textile, un poste de découpe et un poste d'ensouplage des brins textiles.
La première partie représentée à la figure 4 constitue le poste d'approvisionnement en nappe textile adapté pour délivrer cette nappe constituée de supports PVC floqués ou de toute autre nature, conditionnés au préalable sur une bobine 1.
Ce poste d'approvisionnement comprend un socle support 2 comportant deux axes transversaux de guidage 3 d'un chariot porte-bobine 4 monté coulissant sur ces deux axes 3, de façon à pouvoir ajuster le centrage de la bobine par rapport aux postes de découpe et d'ensouplage.
Deux modes d'actionnement sont prévus pour entraîner en translation ce chariot 4 : un mode mécanique d'avance rapide et un mode manuel d'avance lente. Ces deux modes d'actionnement constitués respectivement d'un moteur électrique 5 et d'un volant 6 viennent engainer un arbre d'entraînement 7 solidaire du chariot 4, directement en bout d'arbre pour le moteur 5, et par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle pour le volant 6.
Le chariot porte-bobine 4 est composé, quant à lui, d'un cadre horizontal 8 porté par les axes de guidage 3 par l'intermédiaire de manchons 9, et de deux flasques latéraux 10 dotés, e. regard, d'arbres 11 porte-bobine dont l'écartement relatif peut btre ajusté au moyen de volants 12 afin d'assurer un maintien rigide de cette bobine 1. Ce chariot 4 comporte enfin un moteur électrique 13 d'entra inemen t- en rotation de la bobine 1 en vue de délivrer la nappe textile vers une table de défilement 14, portée par un socle-support 14a.
Le poste d'approvisionnement comporte, en outre, en amont de la table de défilement 14, un système à balancier adapté pour conditionner par sa position la vitesse de défilement de la bobine 1 sur cette table 14. Ce système à balancier comporte un cylindre-balancier horizontal 15 disposé sous le niveau de la table de défilement 14 et sous lequel défile la nappe.
Ce cylindre-balancier 15 est fixé vers chacune de ses extrémités sur une chaîne de transmission 16 enqrainée verticalement autour de deux roues dentées haute et basse 1 7. La roue basse 1 7 engrane en en outre, par l'intermédiaire d'un jeu de pignons, un potentiomètre (non représenté) connecté au moteur 13 d'entraînement en rotation de la bobine 1 et faisant fonction de variateur de vitesse du moteur.
Ainsi, toute variation de la tension de la nappe textile entraine un déplacement vertical de la position du cylindre-balancier 15 sous lequel cette nappe est guidée par l'intermédiaire de deux rouleaux 18, 19 montés fous disposés en emont et en aval, et par conséquent une rotation de la roue dentée basse 17 et une accélération ou une décélération du moteur 13, via le potentiomètre, et une régulation de la vitesse de défilement de la nappe.
La deuxième partie de cette machine à découper représentée aux figures 5 et 6 constitue le poste de découpe de la nappe textile disposé vers l'extrémité ava3 de la table de défilement.
Ce poste de découpe se compose d'une entrée formée par deux rouleaux-presseurs 20, 21 en pression variable l'un sur l'autre, un rouleau supérieur 20 pouvant etre freiné de zéro à l'infini et un rouleau inférieur 21 monté fou. Ces deux rouleaux adaptés pour freiner la nappe avec une force variable sont destinés à donner une tension à cette derniere.
En aval de ces rouleaux, sont disposés les deux rouleaux de découpe 22, 23 proprement dits. Ces derniers se composent, en premier lieu, d'un rouleau supérieur 22 de decoupe constitué d'un arbre 22a sur lequel sont empilés des couteaux circulaires 22b séparés entre-eux par des entretoises et espacés d'une distance correspondant à la largeur des brins à réaliser. Le rouleau de découpe 22 est entraîné en rotation au moyen d'un moteur électrique 24 disposé en bout d'srbre et edpaté pour l'entraîner avec une vitesse de rotation largement supérieure à la vitesse de défilement de la nappe.
Le rouleau inférieur 23, monté fou, présente, quant à lui, des rainures périphériques en regard de chacun des couteaux du rouleau de découpe de façon à éviter la répulsion du tissu par ces couteaux.
En outre, une. buse de soufflage 25 est disposée en regard du rouleau de découpe 22 de façon à refroidir ce dernier lors de la découpe du tissu.
En dernier lieu, ce poste de découpe comporte, en aval des rouleaux de découpe, deux rouleaux presseurs 26, 27 en pression variable l'un sur l'autre, un rouleau supérieur 26 entraîné en rotation au moyen d'un moteur électrique 28 disposé en bout d'arbre, et un rouleau inférieur 27 monté fou. Ces deux rouleaux adaptés pour entrsiner les lanières permettent de réguler la vitesse de défilement de la nappe.
Par ailleurs, les trois rouleaux inférieurs 21, 23, 27 sont portés par un bâti 29 articulé vers son extrémité aval sur le socle-support 14a de la table de défilement 14 et articulé vers son extrémité opposée sur la tige d'un vérin 30, adapté pour faire pivoter ce bati entre deux positions : une position de découpe où les rouleaux de chaque paire sont en contact l'un sur l'autre (figure 5) et une position de mise en place de la nappe textile dans laquelle ces rouleaux sont écartés l'un de l'autre de façon à permettre d'enfiler cette nappe (figure 6).
Le troisième poste de cette machine à découper constitue le poste d'ensouplage des brins textiles.
Ce poste est exactement similaire au poste d'approvisionnement et comporte, en aval du poste de découpe, un système à balancier, un socle support 2 portant un chariot 4 porteensouple et des moyens d'asservissement de la vitesse d'enroulement des brins à la e position du eylindre- balancier 15.
I1 est à noter, en outre, que la possibilité de régler la position des deux chariots 4 permet un centrage parfait de la bobine portant la nappe textile et de l'ensouple portant les brins textiles.
Cette machine à découper comprend enfin un tableau de commande centralisé 31 adapté pour gérer toutes les commandes de fonctionnement telles que : vitesse de rotation des rouleaux presseurs d'entrainement 26, 27 et, par asservissement électronique, les vitesses de référence des moteurs 13 de déroulement de la nappe et d'enroulement des brins, force de freinage des rouleaux presseurs 20, 21, vitesse de rotation du rouleau de découpe 22...
Cette machine à découper permet donc, à partir d'une nappe textile, de réaliser une ensouple portant un enroulement de lanières.
Claims (11)
1/ - Procédé de réalisation d'ensouples d'éléments filaires textiles en vue d'un travail de tissage ou tricotage sur métier, caractérisé en ce qu'il consiste
à faire défiler le long d'une surface de découpe (14) une nappe textile continue se présentant sous la forme d'une bande de largeur prédéterminée,
à maintenir ladite nappe textile en tension au niveau de la surface de découpe (14) et à la découper le long d'une pluralité de lignes longitudinales en vue de former une pluralité de brins textiles continus en aval de la découpe,
et à enrouler ces brins côte à côte sur une bobine d'ensouple.
2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enroule au préalable la nappe textil.e sur un c)-lindre (1), et en ce que l'on déroule ladite nappe textile pour la faire défiler le long de la surface de découpe (14).
3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on découpe la bande -textile entre deux rouleaux : un rouleau de découpe (22) entraîné en rotation et comportant des couteaux parallèles (22a) espacés les uns par rapport aux autres d'une distance correspondant à la largeur des brins à réaliser, et un rouleau contrecouteaux (23) rainuré.
- - Procédé selon 3 a revendication 3, caractérisé en ce que l'on maintient en tension la nappe textile au niveau des rouleaux de découpe (22, 23) en faisant, d'une part, défiler cette nappe entre deux rouleaux presseurs (20, 21) disposés en amont desdits rouleaux de découpe et adaptés pour freiner ladite nappe et, d'autre part, défiler les brins textiles entre deux rouleaux presseurs (26, 27) disposés en aval des rouleaux de découpe et entraînés en rotation avec une vitesse constante.
5/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on déroule la nappe textile avec une vitesse variable asservie à la tension de ladite nappe, de façon à maintenir ladite tension sensiblement constante.
6/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on enroule -les brins sur la bobine d'ensouple avec une vitesse variable esservie à le tension desdits brins, de façon à maintenir ladite tension sensiblement constante.
7/ - Ensouple d'éléments filaires textiles réalisée par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle porte un enroulement de brins disposés cbte à cbte se présentant sous la forme de lanières d'une largeur-supérieure à leur épaisseur.
-8/ - Ensouple d'éléments filaires textiles réalisée par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle porte un enroulement de brins disposés côte à côte se présentant sous la forme de fils de largeur et d'épaisseur sensiblement égales.
9/ - Machine à découper pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison
- des moyens d'alimentation (1, 13) en une nappe textile continue se présentant sous la forme d'une bande de largeur déterminée,
- une surface de défilement (14) de la nappe textile comportant un ensemble de découpe (22, 23, 24) adapté pour découper ladite nappe le long d'une pluralité de lignes longitudinales, en vue de former une pluralité de brins textiles continus,
- des organes (20, 21, 26, 27, 287 de mise en tension de la nappe textile adaptés pour maintenir ladite nappe en tension au niveau de l'ensemble de découpe,
- une ensouple d'enroulement des brins textiles et des moyens d'entraînement en rotat-ion (13) de ladite ensouple.
10/ - Machine à découper selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en nappe textile comprennent une bobine (1) de conditionnement de ladite nappe et des moyens d'entraînement en rotation (13) de ladite bobine adaptés pour dérouler en continu le nappe.
11/ - Machine à découper selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que l'ensemble de découpe comporte
un rouleau de découpe (22) comportant une pluralité de couteaux parallèles (22a) espacés les uns par rapport eux autres d'une distance correspondant à la largeur des brins à réaliser,
des moyens d'entraîne n an t en rotation (24) du rouleau de découpe
un rouleau contre-couteaux (23) comportant une pluralité de rainures périphériques transversales agencées en regard des couteaux (22a) du rouleau de découpe (22).
12/ - Machine à découper selon l'une des revendications 9, 10 ou 11, caractérisée en ce que les organes de mise en tension de la nappe comprennent
un premier couple de rouleaux presseurs (20, 21) disposés en amont de l'ensemble de découpe et associés à des moyens de freinage adaptés pour ralentir de façon ajustable la vitesse de rotation desdits rouleaux et freiner la nappe en amont de l'ensemble de découpe,
un deuxième couple de rouleaux presseurs (26, 27) disposés en aval de l'ensemble de découpe et associés à des moyens d'antralnement en rotation (28), lesdits rouleaux presseurs étant adaptés pour entraîner les brins textiles en sortie de l'ensemble de découpe.
13/ - Machine à dé couper selon l'une des revendications 9 b 12, caractérisée en ce qu'elle comprend deux systèmes à balancier (15, 16, 17), respectivement interposés sur le trajet de la nappe textile et des brins, et des moyens d'asservissement de la vitesse de rotation des moyens d'entraînement (13) respectifs de la bobine (1) de nappe textile et de l'ensouple de brins textiles, à la position desdits systèmes à balencier.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8807522A FR2632290B1 (fr) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Procede de realisation d'ensouples d'elements textiles filaires, application a la realisation d'un tissu par tricotage de ces elements, moyens mis en oeuvre et produits obtenus |
| FR8814859A FR2632324B1 (fr) | 1988-06-03 | 1988-11-09 | Procede de tricotage d'un tissu a partir de lanieres conditionnees sur une ensouple, moyens mis en oeuvre et tissu obtenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8807522A FR2632290B1 (fr) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Procede de realisation d'ensouples d'elements textiles filaires, application a la realisation d'un tissu par tricotage de ces elements, moyens mis en oeuvre et produits obtenus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2632290A1 true FR2632290A1 (fr) | 1989-12-08 |
| FR2632290B1 FR2632290B1 (fr) | 1991-07-26 |
Family
ID=9366994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8807522A Expired - Lifetime FR2632290B1 (fr) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Procede de realisation d'ensouples d'elements textiles filaires, application a la realisation d'un tissu par tricotage de ces elements, moyens mis en oeuvre et produits obtenus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2632290B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107805933A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-03-16 | 惠州市熊宝科技有限公司 | 织物分割机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336645A (en) * | 1964-03-10 | 1967-08-22 | Mirsky Alexander | Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally |
| US3453816A (en) * | 1966-06-08 | 1969-07-08 | Martin Radoff | Process for forming yarns from certain woven or knit textiles |
| US3611699A (en) * | 1968-03-08 | 1971-10-12 | Eastman Kodak Co | Fibrous yarn product |
| DE2710547A1 (de) * | 1976-03-11 | 1977-09-22 | Du Pont Canada | Verfahren zur herstellung eines kettbaumes |
| FR2473027A1 (fr) * | 1980-01-07 | 1981-07-10 | Slavyansky P Konst | Dispositif pour l'enroulement helicoidal des bandes obtenues en coupant un feuillard large dans le sens longitudinal |
-
1988
- 1988-06-03 FR FR8807522A patent/FR2632290B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336645A (en) * | 1964-03-10 | 1967-08-22 | Mirsky Alexander | Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally |
| US3453816A (en) * | 1966-06-08 | 1969-07-08 | Martin Radoff | Process for forming yarns from certain woven or knit textiles |
| US3611699A (en) * | 1968-03-08 | 1971-10-12 | Eastman Kodak Co | Fibrous yarn product |
| DE2710547A1 (de) * | 1976-03-11 | 1977-09-22 | Du Pont Canada | Verfahren zur herstellung eines kettbaumes |
| FR2473027A1 (fr) * | 1980-01-07 | 1981-07-10 | Slavyansky P Konst | Dispositif pour l'enroulement helicoidal des bandes obtenues en coupant un feuillard large dans le sens longitudinal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107805933A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-03-16 | 惠州市熊宝科技有限公司 | 织物分割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2632290B1 (fr) | 1991-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2565897A1 (fr) | Dispositif tendeur de nappe pour machine a fabriquer des sacs en matiere thermoplastique | |
| WO2007012739A1 (fr) | Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable | |
| FR2705655A1 (fr) | Machine pour le bobinage-déposé au contact simultané d'une pluralité de fils individuels. | |
| EP2964825B1 (fr) | Procede et machine d'etalement d'une nappe textile de type tissu | |
| EP0056353A2 (fr) | Machine automatique de coupe, de pliage et de conditionnement des feuilles de matériaux souples, débitées en bandes enroulées | |
| FR2877593A1 (fr) | Procede et dispositif d'inspection d'une bande laminee | |
| FR2466551A1 (fr) | Dispositif de regulation pour commandes de rotation d'appareils de devidage | |
| EP3307662B1 (fr) | Cantre pour bobine de fibre | |
| FR2512733A1 (fr) | Procede et machine de fabrication de tube en carton par enroulement helicoidal et tubes obtenus par ce procede | |
| EP0200604B1 (fr) | Dispositif de matelassage de matières foliiformes | |
| FR2539122A1 (fr) | Machine pour revetir une surface quelconque avec un materiau composite de fibres et de resine | |
| EP0039264B1 (fr) | Procédé et machine pour la fabrication de pièces de révolution à partir de fils | |
| FR2632290A1 (fr) | Procede de realisation d'ensouples d'elements textiles filaires, application a la realisation d'un tissu par tricotage de ces elements, moyens mis en oeuvre et produits obtenus | |
| FR2529871A1 (fr) | Machine pour revetir une surface quelconque avec un materiau composite de fibres et de resine | |
| BE1003884A5 (fr) | Procede de tuftage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. | |
| FR2713213A1 (fr) | Tête pour l'application de bandes de composite. | |
| FR2582632A1 (fr) | Machine pour convertir en feuilles un tissu ou autre matiere en rouleaux | |
| FR2599350A1 (fr) | Appareil et procede pour effectuer un travail sur un tissu enroule sur un rouleau debiteur | |
| EP1009871A1 (fr) | Procedes et dispositifs pour realiser une nappe et un produit textile continu profiles | |
| EP0156738A1 (fr) | Dispositif permettant l'enroulement d'une étoffe lors des différentes phases de sa fabrication | |
| GB1447424A (en) | Fabric layering machines | |
| FR2585683A1 (fr) | Dispositif d'entrainement pour ensemble de guidage de feuilles de materiau souple destinees a former un assemblage tridimensionnel | |
| EP0360712B1 (fr) | Dispositif perfectionné pour le pliage en zig-zag d'une bande flexible en matériau textile, amenée en continu | |
| CH689300A5 (fr) | Machine plieuse-colleuse incorporant un transporteur à rouleaux. | |
| WO2023214123A1 (fr) | Machine d'application de fibres avec tête d'application équipée d'un système limiteur de tension |