CN101484238A - 具有搅拌元件的微量滴定板 - Google Patents

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Abstract

一种能够用于一仪器(G)的微量滴定板(1)，具有多个相互并排设置的用于接纳待混合和/或待搅拌和待检测的物质或液体的容器(2)，其中为了进行搅拌设有多个搅拌杆(3)。为了驱动所述搅拌杆设想，各单个所述容器(2)的底部(4)是运动和可偏转的，并由一各自的搅拌杆(3)在中央穿过，所述搅拌杆以一个外部的向下突出于所述底部(4)的区段(3b)被一驱动件抓持，从而可以使所述搅拌杆进行往复运动或进行摇转或圆周运动，并由此在所述容器(2)的内部实现希望的搅拌运动。

Description

具有搅拌元件的微量滴定板
技术领域
本发明涉及一种微量滴定板，具有多个相互并排设置的用于接纳待混合和/或待搅拌和待检测的物质的容器和多个搅拌元件，其中在微量滴定板的个别或所有容器中在其底部上方(分别)设置一搅拌元件，以及，还具有一用于所述搅拌元件的驱动装置。
背景技术
这种微量滴定板是已知的。
由US 6.176,609 B1和由US 6,357,907 B1已知一种装置，在这种装置中，各单个容器中的搅拌元件是对磁力作出响应的杆，通过一个或多个磁体或一磁场使所述杆这样运动，即，在所述容器的内部进行搅拌运动。为此必须在各单个容器中分别装入一这样的、对磁力作出响应的搅拌元件，并且是从上方装入，这是复杂的并且可能由此出现污染。此外，在搅拌过程之后必须将所述搅拌元件取出，从而一部分待检测的物质会附着在所述搅拌元件上并被一同带出，此时同时存在这样的危险，即，滴落的物质会进入“错误”的容器中并在这里使结果产生错误。此外，为了能重新使用搅拌元件，还必须对搅拌元件进行清洁，因为搅拌元件较为昂贵，因此只使用一次后就废弃过于浪费。
由US 4,102,649已知一种类似的具有多个容器的微量滴定板，为了实现搅拌和混合效果，应使该微量滴定板进行振动。即，没有设置搅拌元件。
由WO 2004008154 A1已知一种装置，在该装置中一微量滴定板同样通过振动运动加载。对于粘性的液体，由一搅拌杆板携带的搅拌杆可以附加地从上方接合到各单个容器中。
发明内容
因此存在这样的目的，提供一种开头所述类型的微量滴定板，在该微量滴定板中，可以不需要磁力的辅助而对位于各容器中的物质和液体进行搅拌。
为了实现所述目的，开头所限定的、具有搅拌元件和驱动装置的微量滴定板的特征在于，所述微量滴定板中的各所述容器的底部是挠性和/或可变形的，并且(分别)存在一与各自相应的底部相连的和/或穿过所述底部的搅拌杆作为搅拌元件，所述搅拌杆以一第一区段从容器可偏转的底部向容器的内部延伸，并以一第二区段从所述底部出发特别是向下在容器的外部延伸，并且搅拌杆的位于容器外部的所述第二区段在使用位置由所述驱动装置加载。
即，设置一膜或一挠性或可变形的部件作为微量滴定板的所述容器或各所述容器的底部，从而所述从外向内定向的搅拌杆在通过驱动装置加载时可以进行往复运动或摇转运动，这在所述容器的内部导致希望的搅拌运动。这里，一共同的驱动装置可以使多个或全部搅拌杆进行这种搅拌运动或摇转运动(Taumelbewegung)，从而可以与磁力无关地进行搅拌过程。可以通过作圆周运动的驱动装置在搅拌杆的位于容器外部的第二区段上引起摇转运动，而往复运动则通过驱动运动的相应定向在所述第二区段上引起。在由于共同的驱动装置同步运动的不同的搅拌杆进行所述摇转运动时，所述两个区段实际上分别限定一圆锥形，其中这两个圆锥形的顶点相互朝向并设置在底部区域内。如果这里位于容器内部的第一区段比位于容器外部的第二区段长，则可以借助于较小的驱动运动产生经转换的相应较大的搅拌运动。
对于各单个搅拌杆的搅拌运动特别有利的是，各单个容器的底部通过材料减弱部和/或通过选择形成所述底部的材料而设计成挠性的和/或设计成可移动的膜。所述可移动的膜是广泛已知的，因此在这种膜的制造和应用中存在一些好的经验。
所述搅拌杆可以与所述底部一体地或夹紧地和/或形锁合地连接。首先，在由塑料进行制造时，可以实现一体的设计，但所述搅拌杆也可以以任意其它的方式与膜式的底部相连，从而尽管在各单个容器内存在搅拌元件或搅拌杆，各单个容器仍是密封的或保持密封。由于搅拌杆与底部的连接，不需要将搅拌杆从所述容器中取出。
这里特别有利的是，在一个这种微量滴定板的所有例如96个容器中可以实现相同的搅拌状态和搅拌强度，因为所有位于所述容器中的搅拌元件或搅拌杆可以具有一致的尺寸并进行同步的搅拌运动，这利用松动地装入所述容器中并借助于磁力移动的搅拌杆实际上是无法实现的。
为了实现所有搅拌杆尽可能相同/均匀的运动，有利的是，所述搅拌杆的第二区段由一共同的驱动装置加载并可同步地驱动。
搅拌杆的第二区段可以以其端部分别接合到驱动元件的一个凹口中，所述驱动元件能够相对于所述容器平行于所述微量滴定板地往复运动和/或圆周运动。由此，即使当一微量滴定板具有96个容器时，也可以用非常简单的方式实现该微量滴定板的所有搅拌杆同步地同时运动。此时只是必须在相应的驱动元件中存在相应较多的凹口。
搅拌杆的第二区段的长度和通过驱动装置实现的偏转可以这样来选择，即，使所述搅拌杆的第一区段在其搅拌运动或摇转运动中距容器的内壁有一定的距离。即，一方面涉及容器的横截面或直径以及另一方面涉及搅拌杆的偏转的几何关系可以这样来选择，即，可以在容器的内部进行尽可能大的搅拌运动，而搅拌杆与容器的壁部不会发生碰撞。
为了对搅拌杆进行共同的驱动，可以设置一优选在一水平的平面内、必要时也可以在一倾斜的平面内平行于微量滴定板的下侧设置的、具有多个孔的驱动板，所述搅拌杆的在容器外部的第二区段松动地接合在所述孔中，其中在使用时，在驱动板和微量滴定板之间设置平行的相对运动。这里所述驱动板具有接纳搅拌杆所需数量的多个孔，并且，如果并且因为搅拌杆分别设置在所述容器的中心，即中点，所述孔的间距对应于微量滴定板的容器的中点的间距。
所述驱动板可以相对于所述微量滴定板在一闭合的轨道上或圆形地运动，并且各单个容器的可移动的、设计成膜的所述底部可以使所述搅拌杆这样对中，即，使其摇转运动的顶点设置在底部中。
一个实施形式设想，驱动件或具有孔的驱动板是固定的，并且所述微量滴定板可相对于所述驱动件或驱动板特别是以到所述驱动板保持相同的距离地往复运动或圆周运动。以这种方式可以实现驱动板和微量滴定板之间的所述的相对运动。
但优选是这样的实施形式，其中，所述微量滴定板是固定的，而所述驱动板进行由一驱动装置实现的所述的相对运动。
所述底部和/或形成底部的膜可以事后安装、注塑和/或粘接在微量滴定板上的各单个容器上或者与所述微量滴定板和特别是与所述搅拌杆一体地形成。由此获得一种特别简单的部件，从而这种微量滴定板也适于用作一次性物品，这避免了事后清洁的耗费。
所述微量滴定板和/或搅拌杆和/或所述容器的底部可以由塑料，特别是可注塑的塑料，如聚丙烯制成。这实现了一种进行一体式制造的可能性。
微量滴定板的容器可以设有一可打开的封闭件，例如设有封闭所有容器或封闭容器组或者也可封闭个别容器的薄膜或板。由此避免了容器的内容物受到污染。
为了实现低摩擦的驱动运动，有利的是，驱动板的各孔设计成沿搅拌杆的插入方向圆锥形地逐渐缩小至一最小尺寸，从而相应的搅拌杆以其第二区段的端部配合到驱动孔的该最狭窄的位置中，此时以一斜度实现孔的逐渐缩小，该斜度大致相当于搅拌杆在搅拌过程中倾斜的偏转量或超过该偏转量。就是说，驱动板中的接合口或孔适宜地与搅拌杆的第二区段的运动相匹配。
还应指出，可以给所述搅拌驱动叠加一振动驱动，其中，为了使设有搅拌杆的微量滴定板进行振动用于搅拌杆的驱动件(驱动元件或驱动装置)可以具有不平衡度/不对称性(Unwucht)。此外也可以除了所述搅拌驱动装置还简单地给整个装置设置一附加的专门的振动驱动装置。
这里，根据本发明的微量滴定板的一个有利的实施形式可以设想，这样来选择至少一个或几个或全部搅拌杆的第一区段的长度，即，使得在搅拌运动期间所述或各第一区段与所述容器的内壁相接触。由此可以提升搅拌效果并可以防止容器的内壁上的边界层没有或者只是不充分参与搅拌过程。
这里特别有利的是，至少所述或各第一区段的自由端部是可弹性弯曲的并可以在其长度的一部分上压靠在所属的容器的内壁上。以这种方式，在搅拌运动期间，可以由所述或各搅拌杆施加滑动的、摩擦的和/或刮擦的作用，从而所述搅拌过程同时用于确保尽可能没有重要的组分附着在容器的内壁上。
至少所述搅拌杆的第二区段可以为了其与驱动件的共同作用而是刚性的，并且特别是具有比第一区段的自由端部大的横截面。由此，尽管搅拌杆第一区段的有效部分具有挠性，也可以实现将驱动力良好地传递到搅拌杆上。
这里所述或各搅拌杆的第一区段的靠近底部的端部可以具有比其可弯曲的自由端部大的横截面，并且第一区段的所述可弯曲的端部特别是可以比所述靠近底部的端部长，特别是约是其的两倍、三倍、四倍、五倍、六倍直至约十倍长。也就是说，搅拌杆的第一区段的靠近底部的并由此也是靠近驱动件的端部可以和所述第二区段一样有较高的刚性，以便良好地传递驱动力，而该首先较粗的搅拌杆区段的延长部朝自由端部具有较小的横截面并由此具有希望的挠性。例如第一区段的所述较细的可弯曲部分可以大致具有一塑料刷毛的横截面尺寸和弹性。
还应指出，可移动的驱动件和固定的微量滴定板的一个特别的优点在于，所述微量滴定板可以由机械手或其它机械式的抓持件装入支架或从支架中取出，因为所述微量滴定板在整个仪器中总是定位在相同的位置。此外，如果微量滴定板固定，而使驱动板移动，则需要运动的质量较小。
附图说明
下面借助于附图详细说明所述微量滴定板的几个实施例。在部分为示意性的附图中：
图1示出根据本发明的具有驱动装置的微量滴定板在图2中的剖切线C-C上的纵向剖视图，
图2示出微量滴定板和其驱动装置的壳体的俯视图，其中微量滴定板处于使用位置，
图3示出一属于驱动装置的驱动板的下侧和位于驱动板上方的微量滴定板的视图，
图4示出微量滴定板和驱动板在图3中的剖切线A-A上的纵向剖视图，所述驱动板对伸入微量滴定板的容器中的搅拌杆加载，
图5用放大的比例示出在图4中用一圆形B表示的细部，即搅拌杆穿过微量滴定板的容器的一设计成可移动的或膜的底部的通过部，
图6示出一对应于图4的视图，其中驱动板相对于微量滴定板进行水平的相对运动，由此由驱动板加载的搅拌杆偏转并且是以其位于容器中的第一区段在图6中向左偏转，
图7示出一对应于图6的在另一相对运动之后的视图，通过该相对运动使搅拌杆与图6中的位置相反地偏转，
图8示出一对应于图4的视图，其中所述挠性的或可移动的、由各自的搅拌杆穿过的底部事后与微量滴定板或容器相连，
图9以放大的比例示出在图8中用一圆形B表示的细部，其中更为清楚地示出了微量滴定板的容器的由搅拌杆穿过的可移动底部，
图10示出一俯视图，以及
图11示出根据本发明的微量滴定板的一改进的实施形式在图10中的剖切线B-B上的纵向剖视图，该微量滴定板具有在容器内壁上滑动的、摩擦的和/刮擦的搅拌杆。
具体实施方式
在图1和2中示出的特别是用于实验和检测的仪器G具有一微量滴定板1作为重要的部件，所述微量滴定板通常设有多个相互并排设置的用于容纳待混合和/或待搅拌或者待检测的物质或液体的容器2。根据图2和10，所述容器2按已知的方式布置成八个分别具有十二个这种容器2的排，从而所述总共96个容器形成一矩形，该矩形设置在微量滴定板1同样是矩形的轮廓之内。
在容器2中分别设有用于实施混合和搅拌过程的作为搅拌杆3的搅拌元件，这里所述搅拌杆分别在容器2的底部4上向上延伸，从而可以由所述搅拌杆3对位于容器2中的物质进行加载。
此外，首先在图1中能看到一还要进行说明的驱动装置5，利用该驱动装置可以使各所述搅拌元件特别是同步地运动。
首先如图4至9和11所示，其中特别好地如图5至9所示，微量滴定板1中的容器2的底部4由于材料减弱部或由于形成所述底部的材料选择而是挠性或可变形的，这首先可以通过参考图4、6、7和11看出。
这里作为搅拌元件设有与各自的底部4在底部的中点或中心相连并穿过底部的搅拌杆3，所述搅拌杆以其一第一区段3a从微量滴定板2的容器2的底部4向其内部并且在该实施例中大致垂直地向上延伸，而以其一第二区段3b从底部4出发在容器2的外部向下延伸。所述位于容器2外部的第二区段3b在使用位置由驱动装置5以还将说明的方式加载，从而可以使其发生偏转，这会导致区段3a的偏转并由此导致在各自的容器2的内部进行搅拌运动。
这里，各单个容器2的底部4可以设计成可移动的膜，其中所述膜可以对于所有容器是连续的，但或者也可以单独地设置在每个容器上(图9)。
所述搅拌杆3可以与所述底部4一体地或夹紧地和/或形锁合地相连，其中主要在图9中示出了形锁合的连接。
搅拌杆3的第二区段3b由共同的驱动装置5加载并被同步地驱动，以进行其搅拌运动。这里可以在图3至9和11中看出，搅拌杆3的第二区段3b分别以其端部接合到一驱动元件的凹口或孔7中，所述驱动元件在该实施例中设计成驱动板6，并且所述驱动元件能够相对于所述容器2平行于微量滴定板1地往复运动和/或圆周运动，以使搅拌杆3进行根据图6、7和11的偏转。
这里，在根据图4至8的实施例中，这样来选择搅拌杆3的第二区段3b的长度和偏转，即，搅拌杆3的所述第一区段3a在其搅拌运动或摇转运动期间与所述容器2的内壁保持一定的距离，如由图6和7能够清楚地看到的那样。
如上所述，为了对搅拌杆3进行共同的驱动，在平行于微量滴定板1的下侧设置在一水平的平面内的、作为驱动元件的驱动板6设有孔7作为接合凹口，搅拌杆3的位于容器2外部的第二区段3b松动地接合到所述孔内，从而不需要复杂的联结装置。通过将具有通过所述底部4与其相连的搅拌杆3的微量滴定板安装在其在仪器G上的保持架9或保持位置上，可以自动地实现与驱动板6和驱动板的孔7的接合。由此，在使用中，进行驱动板6和微量滴定板1之间平行的相对运动，以使搅拌杆3按所述的方式偏转并由此实现搅拌过程。
通过对比各附图可以看出，在所示的在底部4的构型上略有不同的各实施例中，微量滴定板1在搅拌运动期间是固定的，而驱动板6是可运动的。这里驱动板6相对于所述微量滴定板1可以在一闭合的轨道上或圆形地或往复地运动，并且各单个容器2的所述可运动的、设计成膜的底部4使所述搅拌杆3这样对中，即，使其摇转运动或者还有其往复运动的顶点恰好设置在所述底部4上或内。主要由图4、8和11可以看出，搅拌杆设置在通常为圆柱形的各容器2的中心或中点处。
在这里应该指出，也可以设想，所述具有孔7的驱动板6是固定的，而所述微量滴定板7可以是能够相对于所述驱动板、特别是与所述驱动板6保持相同的距离进行往复或圆周的运动。但是，通过所选择的具有在搅拌过程中固定的微量滴定板1的布置形式，可以得到这样优点，即，所述微量滴定板1可以借助于机械的操作装置或机械手移动并将其装入仪器G并将其重新从仪器G中取出。
所述底部4或形成所述底部的膜可以事后安装、注塑或粘结在微量滴定板1上的各单个容器2上，如图9所示的那样，或者所述底部可以与微量滴定板1以及必要时也与所述搅拌杆3一体地注塑形成。
这里所述微量滴定板1、搅拌杆3和容器2的底部4由适宜地是可注塑的塑料制成，如聚丙烯就是这样。
以图6中所示的方式，容器2可以设有一可打开的封闭件8，以相对于周围环境屏蔽容器2的内部。这里，所述封闭件8具有部分接合到容器2中可取下的板的形式。
驱动板6的孔7设计成沿搅拌杆3的延伸方向从上向下是圆锥形的并且逐渐缩小到一最小尺寸，在该实施例中，所述孔从所述最小尺寸出发穿过整个驱动板6。以这种方式，搅拌杆3的第二区段3b分别在驱动孔7的最窄的位置处被抓持，并在装入微量滴定板时自动对中。这里所述孔7的逐渐缩小设计成具有这样的斜度，所述斜度大致相当于相应的搅拌杆3倾斜的偏转量，或者根据图6、7和11甚至超过该偏转量，从而即使在偏转状态下搅拌杆3的区段3b也可以基本上自由地运动。
在图10和11中示出具有搅拌杆3的微量滴定板1的一个实施例，所述微量滴定板在驱动和作用方式上基本上对应于前面说明的实施例，并且因此对于功能和作用相同的部件也具有相同的附图标记。
但与前面说明的实施例不同的是，这里设想，与根据图6至8的布置形式不同，这样来选择搅拌杆3的第一区段3a的长度，即，在搅拌运动期间，搅拌杆3与所属容器2的内壁相接触。这里在图11中可以看到，搅拌杆3的第一区段3a的自由端部是可弹性弯曲的，并且可在其长度的一部分上压靠在所属容器2的内壁上，由此，使搅拌过程变得更为有效，并且，即使通过搅拌运动在液体内形成一漏斗或漩涡，容器2内壁上的边界层也可以被搅拌杆3和其第一区段3a带动。
由图11同时还可以看出，搅拌杆3的第二区段3b为了与驱动板6和其孔7共同作用是刚性的，并且具有比第一区段3b的可弯曲的并且可以贴合在容器2的壁部上的自由端部大的横截面。由此，尽管搅拌杆3的第一区段3a的挠性构型，仍可以良好地将驱动力传递到所述第一区段上。
这里，搅拌杆3的第一区段3a的靠近底部4的端部同样具有比其可弯曲的自由端部大的横截面，这同样可以由图11清楚地看出。这里，第一区段3a所述可弯曲的端部比该第一区段3a靠近底部4的端部长，这里所述可弯曲的端部大致是第一区段3a的所述非挠性或者刚性的部分的二倍、三倍、四倍、五倍、六倍、七倍至十倍或者甚至是十二倍长。搅拌杆3可以以其第一区段3a挠性的部分相应良好地滑动地、摩擦地和/或刮擦地压靠在容器2的内壁上，以实现对位于容器2内的物质进行强烈的处理。此外，由此还可以简化以后对微量滴定板1的清洁，因为在容器2的内壁有较少的残余物。
可以用于一仪器G中的微量滴定板1具有多个相互并排设置的、用于待搅拌和待检测的物质或液体的容器2，其中，为了进行搅拌，设有搅拌杆3。为了驱动所述搅拌杆3设想，所述各单个容器2的底部4是可运动和可偏转的，并且由一各自的搅拌杆3在中央穿过，所述搅拌杆以一外部的向下突出于所述底部4的区段3b由一驱动件抓持，从而可以使所述搅拌杆进行往复运动或者进行摇转或圆周式的运动并由此在容器2的内部实施希望的搅拌运动。
由于驱动件是从微量滴定板1的下侧作用的，微量滴定板的上侧保持可以自由接近，从而可以良好且方便地安装或取下也可以在图6中看到的封闭件8。

Claims (21)

1.一种微量滴定板(1)，具有：多个相互并排设置的用于接纳待混合和/或待搅拌和待检测的物质的容器(2)；和多个搅拌元件(3)，其中在个别或所有容器中在其底部(4)上设置一搅拌元件；以及，一用于所述搅拌元件的驱动装置(5)，其特征在于，所述微量滴定板(1)中的各所述容器(2)的底部(4)是挠性和/或可变形的，并且存在与各自的底部(4)相连的和/或穿过所述底部的搅拌杆(3)作为搅拌元件，所述搅拌杆以一第一区段(3a)从容器(2)的底部(4)向容器的内部延伸，并以一第二区段(3b)从所述底部(4)出发在容器(2)的外部延伸，并且搅拌杆(3)的位于容器(2)外部的所述第二区段(3b)在使用位置中由所述驱动装置(5)加载。
2.根据权利要求1所述的微量滴定板，其特征在于，各单个容器(2)的底部(4)通过材料减弱部和/或通过形成所述底部的材料的选择而设计成挠性的和/或设计成可移动的膜。
3.根据权利要求1或2所述的微量滴定板，其特征在于，所述搅拌杆(3)与所述底部(4)一体地或夹紧地和/或形锁合地连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，所述搅拌杆(3)的第二区段(3b)由一共同的驱动装置(5)加载并可同步地驱动。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，搅拌杆(3)的第二区段(3b)以其端部分别接合到一驱动元件的一凹口中，所述驱动元件能够相对于所述容器(2)平行于所述微量滴定板(1)往复运动和/或圆形环绕运动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，这样来选择搅拌杆(3)的第二区段(3b)的长度和通过驱动装置(5)实现的偏转，即，使所述搅拌杆(3)的第一区段(3a)在其搅拌运动或摇转运动期间距容器(2)的内壁有一定的距离。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，为了对搅拌杆(3)进行共同的驱动，一平行于微量滴定板(1)的下侧设置在一水平的平面内的、作为驱动元件的驱动板(6)形成有多个孔(7)，所述搅拌杆(3)的在容器(2)外部的第二区段(3b)尤其是松动地接合到所述孔中，其中在使用时，在驱动板(6)和微量滴定板(1)之间设置平行的相对运动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，该微量滴定板的所述驱动板(6)能相对于所述微量滴定板(1)在一闭合的轨道上或圆形地运动，并且各单个容器(2)的所述可移动的、特别是设计成膜的底部(4)使所述搅拌杆(3)这样对中，即，使所述搅拌杆的摇转运动的顶点设置在底部(4)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，驱动件或具有孔(7)的所述驱动板(6)是固定的，而所述微量滴定板(1)能够特别是在与所述驱动板(6)保持相同的距离处相对于所述驱动件或驱动板往复运动或圆形环绕地运动。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，所述底部(4)和/或形成底部的膜可以事后安装、注塑和/或粘结在微量滴定板(1)上的各单个容器(2)上或者与所述微量滴定板(1)和特别是与所述搅拌杆(3)一体地形成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，所述微量滴定板(1)和/或搅拌杆(3)和/或所述容器(2)的底部(4)由塑料制成，特别是由可注塑的塑料、如聚丙烯制成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，微量滴定板的容器(2)设有一可打开的封闭件(8)，例如设有一封闭所有容器或封闭容器(2)的组的薄膜或板。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，驱动板(6)的各所述孔(7)设计成沿搅拌杆(3)的插入方向圆锥形地逐渐缩小至一最小尺寸，从而相应的搅拌杆以其第二区段的端部配合到驱动孔(7)的该最狭窄的位置中，其中，孔(7)的所述逐渐缩小以一斜度形成，该斜度大致相当于或超过搅拌杆(3)倾斜的偏转量。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，搅拌驱动叠加有一振动驱动。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，为了使设有搅拌杆的微量滴定板进行振动，用于搅拌杆的驱动件具有不平衡度。
16.根据上述权利要求中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，所述微量滴定板(1)在搅拌运动期间是固定的，而所述驱动板(6)能够平行于微量滴定板运动。
17.根据上述权利要求中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，该微量滴定板的各搅拌杆(3)具有相同的尺寸。
18.根据权利要求1至5和/或7至17中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，这样来选择至少一个或几个或全部搅拌杆(3)的第一区段(3a)的长度，即，使得在搅拌运动期间所述第一区段与所属容器(2)的内壁相接触。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，至少搅拌杆(3)的所述第一区段(3a)的自由端部是可弹性弯曲的并特别是在其长度的至少一部分上可压靠在所属容器(2)的内壁上。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，至少所述搅拌杆(3)的第二区段(3b)是刚性的并且特别是具有比第一区段(3a)的自由端部大的横截面。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的微量滴定板，其特征在于，所述/各所述搅拌杆(3)的第一区段(3a)的靠近底部(4)的端部具有比其可弯曲的自由端部大的横截面，并且第一区段(3a)的所述可弯曲的端部特别是比所述靠近底部的端部长，特别是约是其长度的两倍、三倍、四倍、五倍、六倍、七倍直至约十倍或十二倍。
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