JP2014522280A - 受容体及び容器間の接続のための装置、及び、こうした装置を組み立て且つ使用する方法 - Google Patents

受容体及び容器間の接続のための装置、及び、こうした装置を組み立て且つ使用する方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、貫通可能なストッパーによって閉止されたネックを有する受容体と、ニードルが設置される容器と、の間の接続のための装置10であって、受容体における組立てのための手段を有し、中心空洞部を形成し、容器が取り付けられ得る基部を具備し、接続のための装置の部分である、中心空洞部内で係合された部分組立体に属し、容器に取り付けられるニードルが中心空洞部の長手方向軸線に対して平行な方向で中心空洞部内に配置され、シールスリーブがニードルの周りで接触して中心空洞部に配置され、基部は1つの構成要素であり、ストッパーを貫通する貫通部材を具備し、貫通部材は中心空洞部と対向する、基部の中間壁から遠位端まで、中心空洞部の中心軸線に対して平行に延在し、貫通部材は中空であり、貫通部材の内部体積は、一方で中心空洞部と連通し、他方で貫通部材の遠位端を径方向に包囲する体積を有する装置に関する。

Description

本発明は、貫通可能なストッパーによって閉止されたネックを有する受容体と、ニードルが設置される容器と、の間の接続のための装置に関し、こうした容器は、例えばシリンジであってもよい。更に本発明はこうした接続装置を組み立てるための方法、及び、こうした接続装置が使用されるニードルを設置する容器を充填するための方法に関する。
薬剤パッケージの分野において、凍結乾燥された薬剤又は薬剤の有効成分をガラスのボトルに保存することが公知であり、そのネックは、エラストマ製のストッパーで閉止され、且つ、引き裂かれ得る閉止部を有したアルミニウムキャップによって圧着される。シリンジの内容物をボトルへと吐出させ、次いで混合体を修復するため、こうした薬剤を再構成することは公知である。この目的のため、国際公開第2006/085327号に記載されているような設備が使用されてもよく、その実施形態は、比較的長く複雑であるため、使用方法を知らない使用者にとって必ずしも直感的ではない回転を含む特定の手動操作が、特定の順序で実行されなければならない。更に、公知の装置は、比較的多くの部品を有し、そのコスト及び操作時間を増す。
仏国特許出願公開第2717086号明細書は、円筒状の本体を有するガイドピースを用いることによって既にニードルを設置したシリンジへのボトルの接続を提供する。固定ピースは、スリーブによって遠位端が案内され且つ円筒状本体の端部に取り付けられたピースを貫通する先端部を形成する、円筒状シャフトの近位端の一部である。この遠位端は、スリーブに固定されず、接続装置内においてそのニードルを有するシリンジを挿入することによってストッパーが貫通のみされ得るように固定ピースに固定される。従って、この材料は、シリンジが所定の位置にないときに、ボトルの内部体積にアクセスすることを可能とはしない。更に、弾性材料から成る一部は、ニードルと接触することなく、シリンジの端部と固定ピースとの間にシール部を提供する。結果として、その材料のデッドスペースが、シリンジの先端へと延在し、顕著な製品の無駄を生じさせる。
更に、独国特許出願公開第2446778号明細書は、ニードルを有した標準的なシリンジと協働するアダプタを開示し、ニードルを有しないシリンジの使用とは互換性がない。シリンジの中間部周りの漏れの危険性は、特にボトル、アダプタ、及び、ニードルによって形成された組立体がボトルの内容物をニードルへと注入するために上下逆にして配置されたときに顕著である。
より詳細には、本発明は、費用効率が高く、且つ、特に使いやすい新規の接続装置を提案することによって、これらの課題を解決することを目的とする。
この目的のため、本発明は、貫通可能なストッパーによって閉止されたネックを有する受容体とニードルを設置される容器との間の接続のための装置に関し、その装置は、受容体における組み立てのための手段を有した基部を具備し、中心空洞部を形成し、そこに容器が取り付けられ得る。本発明によれば、接続装置の部分である、基部の中心空洞部に係合された部分組立体に属し、且つ、容器に取り付けられるニードルは、中心空洞部の長手方向軸線に対して平行な方向で中心空洞部内に配置され、シールスリーブは、ニードルの周りで接触して中心空洞部に配置され、基部は1つの構成要素であり、且つ、ストッパーを貫通する部材を具備し、その貫通する部材は、中心空洞部と対向する、基部の中間壁から、遠位端まで、中心空洞部の中心軸線に対して平行に延在し、ストッパーの貫通部材は中空であり、且つ、貫通部材の内部体積は、一方において中心空洞部と連通しており、他方において貫通部材の遠位端を径方向に包囲する体積を有する。
本発明により、本発明に係る接続装置は、回転又は複雑な移動を必要とせずに並進移動によって実現されることができ、使用者にとって完全に直感的である。更に、容器を搭載するために設けられたニードルが基部の中心空洞部に配置されているため、本発明に係る装置は、コンパクトであり、且つ、使用前に効果的にニードルを保護する。特に、本発明に係る装置は、ニードルが属する部分組立体が、基部の中心空洞部に係合するため、ニードルのないシリンジの使用と互換性がある。基部が1つの構成要素であるため、貫通部材は、単にその基部の、受容体のネックにおける配置によって、受容体のストッパーを貫通するように構成されてもよい。本発明に係る装置の構造も簡易的であり、そのコスト及び製造時間の抑制を可能とする。
選択的な態様ではあるが、本発明に係る利点によれば、こうした装置は、任意の技術的に許容可能な組み合わせにおいて、1又は複数の以下の特徴を組み込んでもよく、貫通部材の内部体積は、ニードルを部分的に受容するためのハウジングを形成し、貫通部材の内部体積に受容されるニードルの部分は、その部材に接触せず、貫通部材の内部体積に受容されたニードルの部分の自由端は、中心空洞部の長手方向軸線に対して平行な方向で、貫通部材の遠位端に対して少なくとも2mmオフセットされ、スリーブにひずみがないときに、最小内径は、ニードルの外径より小さく、ニードルに固定された基部及び先端部は、貫通部材へと向かう空洞部の長手方向軸線に対して平行な並進移動においてニードルを拘束するための相補的に高められた部分を有し、スリーブは、先端部の反対側において、空洞部の底部に抗して支承し、先端部が相補的に高められた部分の協働によって基部に対して拘束されたとき、軸線方向の圧縮力をスリーブに付与し、スリーブは、こうした圧縮力の影響によって径方向に伸張するように構成され、スリーブは、一方における環状基部を備えた円筒状の外部形状と、他方における円錐形状と、を有し、貫通部材は、受容体における基部の設置のみによって、容器とのいかなる相互作用もなく、受容体のストッパーを貫通するように構成され、装置のデッドスペースは、貫通部材の内部体積へと延在し、ニードルと接触するスリーブの狭い領域までスリーブへと延在し、且つ、貫通部材の周りで延在し、装置のデッドスペースは、25mm3より小さく、部分組立体は、容器における取り外し可能な取り付けのための手段を有する。
更に本発明は、上述したような装置を組み立てるための、以下の工程を含む方法に関し、a)弾性変形によってスリーブを、内径がニードルの外径より大きなチューブに係合する工程と、b)ニードルの中心軸線をチューブの中心軸線に配列する工程と、c)ニードルを、配列された軸線に対して平行な並進移動によって、チューブ内に係合する工程と、d)配列された軸線に対して平行な並進移動を通して、チューブと、少なくともスリーブ及びニードルを具備する部分組立体と、を分離する工程と、e)基部の中心空洞部に部分組立体を係合する工程と、を含む。
最後に、本発明は、ニードルが設置される容器を、貫通可能なストッパーによって閉止されたネックを有する受容体に含まれた製品で充填するための方法に関する。P)空洞部の中心軸線に対して平行に、且つ、受容体の底部へと向かう移動における、ネックに対する基部の移動により生ずる操作を通して、貫通部材でストッパーを貫通させることによって受容体に基部を取り付ける工程と、q)容器をニードルの近位端に固定された先端部に、シール可能に設置する工程と、r)ニードルの中心管路及び貫通部材の内部体積を通して容器内に存在する液体を受容体に射出する工程と、s)組み立てられた受容体、接続装置及び容器を、受容体の内容物が重力によって容器の内部体積へと貫通部材の内部体積及びニードルの中心管路を通して流れる位置に配置する工程と、t)空洞部から容器に固定されたニードルを取り除く工程と、を含む。
特に、工程p)の間、設置する手段が弾性的に変形されて受容体のネックの下部に取り付けられ、基部の中心空洞部内における位置において、受容体の内部体積が部分組立体の一部の内部体積と連通する位置に、貫通部材を維持する。
本発明は、単に例示として提供され且つ添付の図面を参照にしつつ説明される装置を用いて実現される、その原理及び方法に係る接続装置の1つの実施形態における以下の詳細な説明を参照することによって、より理解され、且つ、その他の利点は、より詳細に明らかとなる。
本発明に係る接続装置の、外周の4分の1に亘る軸線方向断面における分解斜視図である。 貫通可能なストッパーによってネックが閉止された、ボトルの上方の図1の装置の軸線方向断面である。 接続装置がボトルに取り付けられたときの、図2に類似した断面である。 2分の1の外周に亘る別の角度からの、且つ、軸線方向断面区分における接続装置の分解斜視図である。 図1から図4の装置を組み立てるための方法の工程を示す側面図である。 図1から図4の装置を組み立てるための方法の工程を示す側面図である。 図1から図4の装置を組み立てるための方法の工程を示す側面図である。 図1から図4の装置を組み立てるための方法の工程を示す側面図である。 薬剤を再構成するための方法の工程を示し、シリンジは、図1から図4の装置を用いてボトルに含まれた製品を充填される。 薬剤を再構成するための方法の工程を示し、シリンジは、図1から図4の装置を用いてボトルに含まれた製品を充填される。 薬剤を再構成するための方法の工程を示し、シリンジは、図1から図4の装置を用いてボトルに含まれた製品を充填される。 薬剤を再構成するための方法の工程を示し、シリンジは、図1から図4の装置を用いてボトルに含まれた製品を充填される。 薬剤を再構成するための方法の工程を示し、シリンジは、図1から図4の装置を用いてボトルに含まれた製品を充填される。
図1から図4に示された接続装置10は、成形された合成材料、例えばポリカーボネート又はABSから成る1つの構成要素の基部20を具備する。
この基部20は、4つのタブ22が延在する環状部21を有し、弾性的に変形可能であり、その形状は、ガラスのボトル110のネック120の外部環状部122周りで取り付けられることを可能とする。
タブ22は、図3に示されるように装置10がボトル110に配置されたときにネック120を受容するため、複数のタブ間に体積V22を形成する。この構成において、それぞれのタブ22の内部突起部(inner beak)24は、環状部122を包囲するキャップ130の下部側面134に対して支承する。同様にこの側面134は、ボトル10の底部112に向かって配向された環状部122の表面124に対して支承する。
基部20は、長手方向軸線がX26で示された中心空洞部26を有する。軸線X26は、基部20のための中心長手方向軸線を構成する。4つの補強リブ252は、空洞部26が形成された中心における管状部25の外側において形成される。リブ252は、管状部25と環状部21との間で延在する。符号23は、リブ252に対向する部分21の表面を示す。表面23は、軸線X26に対して垂直であり、タブ22は、その表面を包囲するスカート27から軸線X26に対して平行に延在する。体積V22は、表面23まで延在し、表面23近傍のスカート27によって軸線X26に対して径方向に包囲する。表面23に最も近い体積V22の部分は、環状部122を包囲し、基部20の構成におけるキャップ130は、ボトル110において取り付けられる。
部分21に対向する部分25の端部は、外部環状部254によって形成される。
タブ22の内部突起部24は、空洞部26に対向して配向された表面242をそれぞれ有する。表面242は、円錐形であり、且つ、空洞部26から離れるにつれて軸線X26に対して広がる。表面242のこの形状は、軸線方向並進移動による、ボトル110のネック120における基部20の配置の間、タブ22の弾性変形を容易にする。
中空先端部28は、体積部V22における軸線X26に沿って表面23の中心から延在する。先端部28は、ネック120を閉止するエラストマ製のストッパー128を貫通する。この意味において、先端部28は、ストッパー128の貫通部材を構成する。
実際において、ストッパー128は、キャップ130を用いてネック120に固定され、それはアルミニウム又は合成材料から作られる。
符号282は、先端部28、すなわち表面23から最も遠いその端部の遠位端を示す。符号284は、先端部28、すなわち表面23とのその接続領域である基部を示す。この基部は、先端部28の近位端を構成する。
V28は、先端部28の内部体積を示し、その内部体積は、軸線X26において中心化された空洞部の形式である。
開口部286は、端部282近傍の先端部28の一方側に形成される。この開口部は、体積V28を、軸線X26に対して径方向に、端部282を包囲する体積V22と、連通させる。
更に装置10は、エラストマのような合成材料又は可撓性の自然材料からできた1つの構成要素であるシールスリーブ40を具備する。なお、スリーブ40は、射出成形可能なサントプレーン製である。
X40は、スリーブ40の長手方向軸線を示し、V40は、軸線X40において中心化され且つ軸線に対して対称なスリーブの内部体積を示す。体積V40の径は、スリーブ40の長さに亘り変化する。より詳細には、スリーブ40は、狭い領域42を具備し、そこで、その内径は、スリーブ40が外力によって応力付与されていないときに最小値d40を有する。
スリーブ40の外部表面は、環状区分を備え且つ軸線X40において中心化された円筒部44と、軸線X40において中心化され且つ円筒部44から離れるにつれて軸線方向へと収束する円錐形の、部分46と、を具備する。
狭い領域42とは反対に、体積V40は、より広い部分48によって外方へと浮き上がる。
空洞部26は、それぞれ円筒状及び円錐形の2つの部分267及び268を具備し、底部62へと収束する。部分267及び268の軸線長さは、スリーブ40の部分44及び46の軸線長さとそれぞれ等しい。
更に装置10は、ニードル62の近位端624周りに取り付けられた中空ニードル62及び先端部64によって形成される部分組立体60を具備する。部分組立体60。部分組立体60は、空洞部26内に係合され、以下で説明するようにシリンジとの接続を待機状態となる。先端部60は、シリンジにおいて可逆的に取り付けられるように構成される。これは標準的な市販された製品であってもよく、コストを抑えることができる。ニードル62は、金属製であり、先端部64は、プラスチック材料製であり、例えばポリプロピレンである。
先端部64は、薬剤を再構成して射出するため、従来使用されたようなシリンジ210の端部に固定されることを可能とする環状部642を有する。
先端部64の内部体積V64は、ニードル62の中心管路626と連通する。要素62及び64は、任意の公知な技術、特にオーバーモールド又は接着によって固定され得る。
X60は、部分組立体60の長手方向軸線を示す。要素62及び64は、軸線X60において配列され且つ中心化される。
先端部64は、軸線X60に対して先端部64の外側へと径方向に延在する4つのフィン644を有する。その側部において、空洞部26を形成する基部20の表面は、高められた部分263を有し、先端部64が以下に説明するように空洞部26に係合されたとき、その間で案内路264がフィン644を受容するように形成される。
フィン644及び案内路264の協働は、先端部64が空洞部26内に係合されたときに、部分組立体60が基部20に対して回転するのを防ぐ。
更に先端部64は、フィン644間で延在し且つ底部262に対向するそれぞれの高められた部分263の表面266に対して支承する外部肩部646を有する。肩部646及び表面266の協働は、先端部64、ひいてはニードル62の、体積V22へと向かう空洞部26への押圧を制限する。
装置10の組み立てられた構成において、軸線X26、X40及びX60は、結合され、空洞部26内の位置にあるシールスリーブ40は、部分48に対向するその端部表面49によって、底部262に対して停止する。その構成において、肩部646は、表面266において停止し、フィン644は、スリーブ40において底部262に対してスリーブ40を押圧する力E1を付与する。次いで底部262は、スリーブ40において反作用の力E2を付与する。言い換えると、スリーブ40は、フィン644の端部表面と底部642との間で圧縮される。スリーブ40のこの組み合わせは、軸線X26及びX40に対して径方向にそれを伸張させ、次いで結合させ、その部分267、268のそれぞれにおいて基部20の内側の空洞部26を形成する表面に対して強くその外部表面の部分44及び46を押圧する。従って、要素20及び40間のシールは、永続的に保証される。このシールは、スリーブ40の、軸線X40に対して径方向へと弾性的に変形可能な特性によって得られる。
この適合構成において、ニードル62は、軸線X26に対して平行に延在する。実際には、軸線X26に沿って延在し、ニードル22の遠位端622は、先端部28の内部表面と接触することなく体積V28において係合される。従って、先端部28は、いかなる汚染のリスクもなくその遠位端622を機械的に保護する。
図2及び図3に示された適合された構成において、ニードル62の遠位端622は、軸線X26及び軸線X60に沿って、先端部28の遠位端282に対する長さでオフセットされて結合される。その長さは2mmより長く、好適には3mmより長いため、装置10を設置されたボトル1が、図12の位置においてひっくり返されたときに、ニードル62周りのデッドスペースを低減することを可能とする。
装置10が、特に図3に示されたようにボトル110に取り付けられたとき、先端部28は、体積V28が開口部286を通してボトル110の内部体積V110と連通するように、環状部122の下で、タブ22の係合によって貫通されたストッパー128を有する。ニードル62の遠位端622が、その体積V28に配置されるため、ニードル62の中心管路626は、こうして体積V28、開口部286及び体積V22を通して体積110と連通する。残りの基部20と、特に環状部21と、の構成要素の特性を考慮すると、先端部28は、受容体10に基部20を設置するだけで、シリンジ又は装置10の外側の別の部材との相互作用なくストッパー128を貫通するように構成される。
従って、装置10は、管路626及び体積V110を連通させることを可能とする一方で、その装置のボトル110における配置前に装置10内の、基部20に取り付けられたニードル62の遠位端622を保護する。
D62は、ニードル62の外径を示し、径は、ニードルの長さに亘り一定となる。径d40は、径D62より小さくなるように選択される。実際、これらの径の間の差は、径の5%から25%の間となるように構成されてもよい。これは、領域42において、スリーブ40とニードル62との間の効果的にシールされた支承を確実とする。更にこれは、部分組立体60が以下で説明するように基部20に対して取り除かれたときに、摩擦によって、体積V28において受容されたその部分のレベルにおいてニードル62の表面の拭き取りを確実とする。
図に示された構成において図3から表されるように、装置10及びボトル110によって形成された組立体のデッドスペースは、先端部28の内部体積部V28と、ニードル62と接触するスリーブ40の体積V28及び狭い領域42の間で延在する内部体積部V’40と、を含む。更にこのデッドスペースは、ストッパーの底部と開口部286との間で延在するストッパー128の内部体積の部分V128を含む。このデッドスペースは、図3において灰色で示される。狭い領域42がスリーブ40のより下方の端部の近傍にあるため、特にほとんど先端部28の上方へは延在せず、デッドスペースは、公知の製品より概して小さい。体積V28、V’40及びV128で構成されたこのデッドスペースは、25mm3より小さい値、特に22mm3(立法ミリメートル)より小さい値となる。
装置10を組み立てるための方法は、図5から図8に示される。この方法において、支持部320に対して固定されたチューブ310と、支持部320及びチューブ310に対して移動可能なプレート330と、が用いられる。
チューブ310は、弾性変形によってその外径D310がスリーブ40内への挿入に適合するように選択される。チューブ310の内径d310は、厳密に径d62より大きくなるように選択される。
図5に示された第1の工程において、スリーブ40は、プレート330を超えて突出するチューブ310の部分の周りで適合される。これは、その図中の矢印F1によって示される。
図6に示された第2の工程において、部分組立体60は、軸線X60の、チューブ310の軸線X310との配列によってスリーブ40に対して配置され、次いでニードル62は、チューブ310内に係合され、これは、径D62とd310との差によって、可能となる。この操作は、図6中の矢印F2によって示される。これは、スリーブ40とニードル62との間のいかなる接触もなく生じる。
図7に示された第3の工程において、プレート330は、矢印F3に示されたような軸線X310及び軸線X60に沿った移動において支持部320から分離され、チューブ310をスリーブ40から取り除かせ、次いでニードル62に配置させる。この工程の終わりに、要素60及び要素40は、予め組み立てられ、ニードル62の遠位端622は、直接接触しないため、スリーブ40を構成する材料による端部622の汚染のいかなるリスクもなく、スリーブ40を超えて突出する。
図8に示された第4の工程において、基部20は、矢印F4によって示されたように予め組み立てられた要素60及び40の周りで取り付けられる。移動の間、軸線X26、X40及びX60が配列される。ニードル62の遠位端622は、基部20と接触することなく内部体積V28まで挿入される。
この点について、先端部28の最小の内径d28は、径D62より大きいことに留意されたい。実際には、径d28は、D62より2倍から4倍大きくてもよい。
使用前、コンパクトな装置10は、図9に示されるように、ブリスタ40内に保存されてもよい。ボトル110の内容物を再補充する必要があるときは、ブリスタ400が開放され、装置10が、ネックに配置することによって、ボトル110のネック120に取り付けられ、次いで、図2の矢印F5の方向で底部112へと推力を付与する。これは、図2の構成からタブ22が弾性変形された、図3及び図10の構成への、装置10の移動を可能とする。これは、ストッパーを先端部28によって貫通させる。
従って、これは、先端部64において先端部64で拘束するためのナット214が設置されるシリンジ210を、可逆的に設置することを可能とする。ルアータイプ又はルアーロックタイプの拘束が用いられてもよい。なお、他の形式の拘束が考慮されてもよい。
次いで推力E3がシリンジ210のピストン220において付与され、図11に示されたようにボトル110の内側においてシリンジ210内に含まれた液体を射出させる。これは、図2の構成から図3の構成へと移行することによって、先端部28がストッパー128を貫通し、これによって、シリンジ210に含まれた液体が体積V64、管路626、体積V28、開口部286、及び、体積V22を通して体積V110に至るまで流れ得ることを可能とする。
次いで要素10、110及び210を振動させる(shake)ことを可能とし、こうしてボトル110の内容物を均質化し、従って図12に示されたように組立体を逆にするために接続し且つ連通し、ボトル110の内容物が重力によって体積V22、開口部286、体積V28、管路626、及び体積V64内を通過することにより、シリンジ210へと流れることを可能とする。その位置において、構成された製品のデッドスペースは、体積V28においてニードル632を包囲するものである。長さの値を考慮すると、そのデッドスペースは、比較的小さい。
この構成において、ニードル62周りのスリーブ40の弾性のシールされた支承部は、ボトル110の内容物が部分42の下方の体積V40へと漏れないことを保証する。
組立体を戻し、こうして繰り返し形成されることによって、基部20に対して軸線方向の引張り力E4を付与することによって、シリンジをボトル10から分離することが可能となり、使用構成においてシリンジ210に取り付けられたニードル62を備えた基部20から部分組立体60を牽引する。
この牽引移動は、上述したように、スリーブ40によってニードル62の遠位部の洗浄を生じさせる。
本発明に係る装置10は、シリンジ210を先端部64に接続するのを除き、軸線方向の力のみを付与することにより、使用が特に簡易的且つ直感的であり、3つの主要部、すなわち、1つの構成要素である基部20及びスリーブ40と、2つの部分で構成された部分組立体60と、を具備することに留意されたい。

Claims (15)

  1. 貫通可能なストッパー(128)によって閉止されたネック(120)を有する受容体(110)と、ニードル(62)が設置される容器(210)と、の間の接続のための装置(10)であって、前記受容体における組み立てのための手段(22)を有し、中心空洞部(26)を形成し、且つ、前記容器が取り付けられ得る基部(20)を具備する装置(10)において、
    接続のための当該装置(10)の部分である前記中心空洞部(26)内で係合された部分組立体(60)に属し、且つ、前記容器(210)に取り付けられる、ニードル(62)が、前記中心空洞部の長手方向軸線(X26)に対して平行な方向で前記中心空洞部(26)内に配置され、
    シールスリーブ(40)が、前記ニードルの周りで接触して前記中心空洞部(26)に配置され、
    前記基部(20)は、1つの構成要素であり、前記ストッパーを貫通する貫通部材(28)を具備し、該貫通部材(28)は、前記中心空洞部(26)と対向し、前記基部の中間壁(21)から遠位端(282)まで前記中心空洞部の中心軸線(X26)に対して平行に延在し、
    前記貫通部材(28)は中空であり、且つ、該貫通部材の内部体積(V28)は、一方において前記中心空洞部(26)と連通しており、他方において前記貫通部材の前記遠位端(282)を径方向に包囲する体積(V22)を有することを特徴とする装置。
  2. 前記貫通部材(28)の前記内部体積(V28)が、部分的に前記ニードル(62)を受容するためのハウジングを形成することを特徴とする請求項1に記載の装置。
  3. 前記貫通部材(28)の前記内部体積(V28)内に受容される前記ニードル(62)の前記部分(622)が、前記貫通部材と接触しないことを特徴とする請求項2に記載の装置。
  4. 前記貫通部材(28)の前記内部体積(V28)において受容された前記ニードル(62)の前記部分の自由端(622)が、前記中心空洞部の前記長手方向軸線(X26)に対して平行な方向で、前記貫通部材の前記遠位端(282)に対して少なくとも2mmオフセットされることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の装置。
  5. 前記シールスリーブ(40)にひずみがないときに、最小内径(d40)が、前記ニードル(62)の外径(D62)より小さいことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1つに記載の装置。
  6. 前記ニードル(62)に固定された前記基部(20)及び先端部(64)が、相補的に高められた部分(266、646)であって、前記貫通部材(28)へと向かう、前記中心空洞部(26)の前記長手方向軸線(X26)に対して平行な並進移動において、前記ニードルを拘束するために相補的に高められた部分(266、646)を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載された装置。
  7. 前記シールスリーブ(40)が、前記先端部(64)の反対側において、前記中心空洞部(26)の前記底部(262)に対して支承し、前記先端部が前記相補的に高められた部分(266、246)の協働によって前記基部(20)に対して拘束されたとき、軸線方向の圧縮力(E1、E2)を前記シールスリーブに付与し、前記シールスリーブが、前記圧縮力の影響によって径方向に伸張するように構成されたことを特徴とする請求項6に記載の装置。
  8. 前記シールスリーブ(40)が、一方(44)における環状基部を備えた円筒状の外部形状と、他方(46)における円錐形状と、を有することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1つに記載の装置。
  9. 前記貫通部材(28)が、前記受容体における前記基部(20)の設置のみによって、前記容器(210)とのいかなる相互作用もなく、前記受容体(110)の前記ストッパー(128)を貫通するように構成されたことを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1つに記載の装置。
  10. 当該装置の前記デッドスペースが、前記貫通部材(28)の前記内部体積(V28)へと延在し、前記ニードル(62)と接触する前記シールスリーブの狭い領域(42)まで前記シールスリーブ(40)へと延在し、且つ、前記貫通部材の周りで延在することを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1つに記載の装置。
  11. 当該装置の前記デッドスペースが、25mm3より小さいことを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1つに記載の装置。
  12. 前記部分組立体(60)が、前記容器(210)における取り外し可能な取り付けのための手段(642)を有することを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか1つに記載の装置。
  13. 請求項1から請求項12のいずれか1つに記載の装置を組み立てるための方法であって、
    a)弾性変形によってシールスリーブ(40)を、内径(d310)が前記ニードル(62)の外径(D62)より大きなチューブ(310)に係合する(F1)工程と、
    b)前記ニードルの中心軸線(X60)を前記チューブ(310)の中心軸線(X310)に配列し、前記ニードルを、前記配列された軸線(X60、X310)に対して平行な並進移動によって、前記チューブ(310)内に係合する(F2)工程と、
    d)前記配列された軸線に対して平行な並進移動を通して、前記チューブ(310)と少なくとも前記シールスリーブ(40)及び前記ニードル(62)を具備する部分組立体(40、60)とを分離する(F3)工程と、
    e)前記基部の前記中心空洞部内(26)に前記部分組立体を係合する(F4)工程と、を含むことを特徴とする方法。
  14. ニードル(62)が設置される容器(210)を、貫通可能なストッパー(128)によって閉止されたネック(120)を有する受容体(110)に含まれた製品で充填するための方法であって、請求項1から請求項12のいずれか1つに記載の接続するための装置(10)が用いられ、且つ、当該方法が、
    p)前記中心空洞部の前記中心軸線(X26)に対して平行に、且つ、前記受容体の前記底部(112)へと向かう移動における、前記ネックに対する前記基部の移動により生ずる操作を通して、前記貫通部材(28)で前記ストッパー(128)を貫通させることによって前記受容体(110)に前記基部(20)を取り付ける工程と、
    q)前記容器(210)を前記ニードル(62)の近位端(624)に固定された先端部(64)に、シール可能に設置する工程と、
    r)前記ニードル(62)の前記中心管路(626)及び前記貫通部材(28)の前記内部体積(V28)を通して前記容器(210)内に存在する液体を前記受容体(110)に射出する工程と、
    s)組み立てられた前記受容体(110)、接続するための前記装置(10)及び前記容器(210)を、前記受容体の内容物が重力によって前記容器の前記内部体積へと前記貫通部材(28)の前記内部体積(V28)及び前記ニードル(26)の前記中心管路(626)を通して流れる位置に配置する工程と、
    t)前記中心空洞部(26)から前記容器(210)に固定された前記ニードルを取り除く(E4)工程と、を含むことを特徴とする方法。
  15. 工程p)の間、設置する手段(22)が弾性的に変形されて前記受容体の前記ネック(120)の下部に取り付けられ、前記基部(20)の前記中心空洞部(26)内における位置において、前記受容体の前記内部体積(V110)が前記部分組立体(60)の部分(64)の前記内部体積(V64)と連通する位置に、前記貫通部材(28)を維持することを特徴とする請求項14に記載の方法。
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