背景技术
在激光打印机、复印机等电子显像系统中,定影装置用来将导热薄膜上涂有的碳粉,以适当的压力、温度定着于纸张上。
请参照图1,是美国专利第5525775号揭示的一种电子系统的定影装置。它包括一压力滚筒10、一薄膜导引元件13及一设置于绝缘基座20底侧的加热器19。薄膜导引元件13包含一平底部分14、一前支撑壁15及一后支撑壁16。前支撑壁15及后支撑壁16分别纵向延伸且设于平低部分14的两端,外观呈弧形。导热薄膜21套设于薄膜导引元件13上。
打印时,加压滚筒10以逆时针方向枢转并带动导热薄膜21以顺时针方向转动,从而带动纸张P通过加热器19与加压滚筒10之间形成的定影区域。同时由设置于加热器19上的电极(图未示)通电后,加热器19会发出热量并经由导热薄膜21传递到纸张P及碳粉Ta,并且,通过搭配加压滚筒10的加压,即可使碳粉Ta融熔且定着于纸张p上。
在此打印过程中,导热薄膜21于接触区域B与支撑壁15进行接触,大面积的接触将造成加热薄膜21相对薄膜导引元件13的磨耗。
此外,导热薄膜21仅在区域B及区域N受到张力作用,在其余区域,导热薄膜21则处于张力松持状态。由于导热薄膜21所受张力不固定,导致运动行为不稳定,造成接触纸张的部分,在进入定影区域与离开定影区域的动态特性不稳,进而影响纸张受碳粉定着的质量。并且,导热薄膜21与薄膜导引元件13之间接触力的不稳定,使二者间产生碰撞现象,亦将增加彼此受磨耗的程度。
发明内容
本发明是一种定影装置,与影像系统搭配使用,用来将碳粉定着于记录媒体,它包含一控制结构,利用控制结构控制加热薄膜的张力,以维持薄膜与支撑元件的接触力,使得薄膜于加热打印过程中保持稳定的运转状态,提高影像打印质量,以解决薄膜磨耗及导热薄膜因受张力不固定,进而影响纸张受碳粉定着质量的问题。
为了实现上述构想,定影装置包括:一加热元件;一滚件,用来对碳粉施压,使碳粉附着在记录媒体上;一媒带,用来与滚件共同夹持记录媒体,并受热于加热元件,使碳粉定着于记录媒体;及一控制结构,具有一基件,基件上设有一第一套设部及一第二套设部,其中,媒带套设在加热元件、第一套设部与第二套设部上,并且形成一循环。
其中,在基件上设有一连接部,第二套设部位于第一套设部与连接部之间,而控制结构还包含有一弹性件,与连接部及影像系统耦接,用来对基件施力,控制媒带与加热元件、第一套设部与第二套设部的接触力。
可选择的,弹性件为弹簧。
优选的,第一套设部以可转动的方式设于基件上。
优选的,第二套设部以可转动的方式设于基件上。
可选择的,第一套设部于自由端系凸设有一凸缘。
可选择的,第二套设部于自由端系凸设有一凸缘。
可选择的,加热元件是卤素灯或陶瓷加热器。
在本发明中,弹性元件始终以一定的张力拉紧基件,用以维持薄膜在影印过程中,与第一套设部、第二套设部及导热套管之间的接触力不变,使薄膜在加热打印过程中保持稳定的运转状态,提高影像打印质量,并且由于薄膜与套设部的接触面积相对较小,也减少了薄膜在转动过程中与套设部的摩擦,从而减少薄膜的磨耗。
具体实施方式
如图2,图3,图4所示,分别是本发明的较佳实施例的立体图、部分分解图及剖视图。定影装置10包括一支架20、一加热元件30、一导热套管40、一压力滚筒50、一薄膜170及一控制结构60。
支架20包括二相对设置、且用以分别供导热套管40及控制结构60定位的侧板21。侧板21有一开槽211及一界定出开槽的内壁面212。
导热套管40是由铝合金材质所制成,且呈中空长条状设于支架20上,包括一围壁41,二定位面42、43,一接触面44,二位于套管末端的端面45、46,及由围壁41、二定位面42、43与接触面44所界定出的一容量空间47。其中,围壁41包括一呈水平状的抵接面411;二定位面42、43分别设于围壁41的左右两相对侧,且是由中间处向两边方向延伸而成;接触面44,连接两定位面42、43,且相对围壁41设置于下方。导热套管40穿设于薄膜170内时,接触面44与薄膜170的内表面相抵接。
压力滚筒50,包括一接触部51及一枢轴52。其中,接触部51设于枢轴52的两端,枢轴52穿设于侧板21的开槽211近底端处,从而将压力滚筒50设于支架21上,并借由一马达(图未示)驱动其转动,同时压力滚筒50带动薄膜170转动。
加热元件30可以为一卤素灯管,设于导热套管40的容量空间47内,包括一灯管部31,及二电极部32。其中,灯管部31位于容量空间47内呈长形;二电极部32,分别设于灯管部31两端且外露出导热套管40外,有两电源线(图未示)分别与两电极部32耦接并提供工作电源,使灯管部31可以辐射加热的方式对导热套管40加热。加热元件30也可为陶瓷加热器,并不受限于本实施例中采用卤素灯管的设计方式。
定影装置还包括二挡块70、二上定位块80、二下定位块90、二顶板110、二轴承120、及二弹性元件130。其中,挡块70包括二接触侧面71、72,一台阶面73,及二通孔74、75。接触面71、72分别与导热套管40的两定位面42、43相接触,限制导热套管40的纵向位移,台阶面73与导热套管40的两端面45、46相抵接,限制导热套管40的轴向位移,两通孔74、75,连接挡块70于侧板21上;上定位块80,包括一设于定位块80底面、呈水平状的接触面81;下定位块90,包括一设于定位块90上表面、呈水平状的抵接面91;顶板110,包括二通孔111,112,连接顶板110于侧板21上;轴承120,包括一内壁121,及一接触面122。内壁121与压力滚筒接50的接触部51相抵接,接触面122位于轴承120底面,且与支架21的开槽211抵接;弹性元件130,是两端分别抵接于下定位块抵接面91及上定位块接触面81的压缩弹簧,用以对导热套管40加压。
如图4所示,是本发明的较佳实施例的剖视图。控制结构60包括一基件141、一第一套设部142、一第二套设部143及一连接部144。
其中,配合参阅图5所示,第一套设部142可以是一第一支撑轴1421,凸设于基件141上;也可以是一第一支撑滚轮1422,以可转动的方式设于基件141上。第一套设部为第一支撑滚轮1422时,基件141上设有一凸出轴杆1423,第一支撑滚轮1422套设于轴杆1423上。第二套设部143与第一套设部142结构相类似,可以是一第二支撑轴1431,凸设于基件141上;也可以是一第二支撑滚轮1432,以可转动的方式设于基件141上。第二套设部为第二支撑滚轮1432时,基件141上设有一凸出轴杆1433,第二支撑滚轮1432套设于轴杆1433上。
无论以上哪种结构,于支撑轴或支撑滚轮的自由端都凸设有一凸缘,凸缘周径大于支撑轴或支撑滚轮的周径,用以防止在转动过程中薄膜滑落。
如图5所示,是本发明具有控制结构的一实施例的一截面示意图。第二套设部143可以包括有一孔1434及一轴杆213。其中,孔1434设置于基件141上,轴杆213位于影像系统上、且相对孔1434设置,基件141通过孔1434轴设于轴杆213上。第二套设部143也可以包括一孔1434及一滚轮1435。其中,孔1434设置于基件141上,滚轮1435位于影像系统上、且相对孔1434设置,基件141通过孔1434套设于滚轮1435上。第二套设部包括孔1434及滚轮1435时,滚轮1435可设置于孔1434中,其外表面与孔1434相接触;也可伸出孔1434,其端面与基件141接触。轴杆213及滚轮1432于自由端都凸设一凸缘,凸缘的周径大于轴体或滚轮本身的周径。
本发明的定影装置中,加热元件30、第一套设部142与第二套设部143形成一套设循环,薄膜170套设于这个循环,即以松弛的状态套设于加热元件30、第一套设部142、及第二套设部143上,且两末端分别于基件141抵接。但在薄膜170转动过程中,所受张力不固定,会导致其运动行为不稳定,使纸张在通过定影区域的过程中动态特性不稳,进而影响纸张受碳粉定着的质量。并且,薄膜170与套设部142,143之间接触力的不稳定,也会使二者间产生碰撞现象,亦将增加薄膜受磨耗的程度。
因此,如图6所示,是本发明的较佳实施例的一剖视图。控制结构还可以包含一弹性元件,为一弹簧150,设与I的位置,以伸长状态设于基件141的连接部144及电子系统。由于弹簧150存在一定的张力,使基件141靠近第二套设部143的一端,在靠向走纸导轨160一侧产生位移,基件141其相对另一端则产生相反方向的位移(如图中实心箭头所指),这样整个循环就被增长,薄膜170被张紧。
其中,弹簧150也可设于II的位置,此时,基件141靠近第二套设部143的一端,在背向走纸导轨160一侧产生位移,基件141相对另一端则产生相反方向的位移(如图中空心箭头所指),这样整个循环就被增长,同样使得薄膜170被张紧。
如图4所示,打印时,压力滚筒50以逆时针方向枢转并带动薄膜170以顺时针方向转动,从而带动纸张P通过导热套管40的接触面44与压力滚筒50之间形成的定影区域。纸张P及碳粉在通过定影区域的过程中,由加热元件30发出的热量经由导热套管40传至薄膜170,对纸张P及碳粉进行加热,当达到一定热量时,碳粉融熔,此时再通过薄膜170与压力滚筒50之间的接触力作用,将碳粉定着于纸张P上。
在此过程中,弹簧150始终以一定的张力拉紧基件141,维持薄膜170于影印过程中,与第一套设部142,第二套设部143及导热套管40之间的接触力不变,使薄膜170在加热打印过程中保持稳定的运转状态,提高影像打印质量,并且由于薄膜170与套设部142,143的接触面积相对较小,也减少了薄膜170在转动过程中与套设部142,143的摩擦,减少薄膜170的磨耗。
本发明将弹性元件连接于基板和电子系统之间,利用因形变产生的弹性力带动基件,从而张紧薄膜,以维持薄膜与基件的接触力,使薄膜在加热打印过程中保持稳定的运转状态,提高影像打印质量。