CN101480773A - 轴承座的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过一次装夹定位来完成加工，以保证加工精度、降低劳动强度、提高加工效率的轴承座加工方法。该轴承座的加工方法，将一对轴承座相互抱对定位并固定在四轴加工中心的可绕第四轴旋转的桥板上，先对轴承座进行加工，然后驱动桥板转动90°，再对轴承座继续进行加工。

Description

轴承座的加工方法
技术领域
本发明涉及轴承座或其它类似产品的加工方法。
背景技术
轴承座10参见图1、2、3，其相垂直的主孔1和副孔2具有较高的精度要求。目前的加工方法是由若干个初步紧固工装将轴承座两两紧固后，再由两台专用加工机械进行精定位后分两次加工。这种加工方式缺点如下：
1、由于采用两次装夹定位方式进行轴承座定位，造成操作人员劳动强度增大，且对操作人员的操作技能要求较高，必须经过较长时间的培训与磨合才能满足加工要求；
2、初步紧固工装与精密定位系统的误差将使得轴承座加工精度大大降低，因此轴承座精度符合度将受到影响；
3、由于加工机械采用了两台不同的专机，使得机器只能用于生产该轴承座，这就使轴承座加工的投入产出比大大降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过一次装夹定位来完成加工，以保证加工精度、降低劳动强度、提高加工效率的轴承座加工方法。
该轴承座的加工方法，将一对轴承座相互抱对定位并固定在四轴加工中心的可绕第四轴旋转的桥板上，先对轴承座进行加工，然后驱动桥板转动90°，再对轴承座继续进行加工。
本发明对轴承座进行一次装夹后，运用四轴加工中心第四轴的旋转完成两相互垂直方向加工的任务。本发明与原有加工方法相比，有如下几点优点：
1、轴承座装夹定位采用一次，轴承座精度稳定性比两次装夹高，过程稳定性将大大提高；
2、取消两次装夹，降低了操作人员的技能要求和操作强度；
3、由于采用了通用的四轴加工中心加工，使得机器的适用性大大提高，可部分降低轴承座的投入产出比，为企业节省不必要的设备投入费用；
4、轴承座装夹定位工装可以按不同加工中心工作台面尺寸适当增减一次装夹和加工工件个数，使得轴承座单件加工时长得以降低，缩减加工成本。
作为改进，上述方法中，轴承座定位方法是：通过设置在桥板上的三个支撑与轴承座下端面接触；轴承座下端面上的小圆柱插入桥板上的正向定位柱头部相应的孔内；两个侧向定位柱在垂直于轴承座主孔轴线的方向与轴承座副孔的外部两侧接触。
常用的轴承座夹紧方法是：通过压板压紧在轴承座的上端面，使得轴承座被固定在桥板上。最好轴承座下端面上的三个支撑形成三角形布置，压板与轴承座上端面接触的位置在所述三角形的重心上方，保证轴承座不会应轴承座受力不均匀而发生侧翻或加工尺寸不稳定。压板可在气缸或油缸的带动下压紧轴承座。
附图说明
图1是轴承座的示意图。
图2是图1的右视图。
图3是轴承座的立体图。
图4是轴承座在桥板上定位示意图。
图5是图4中的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步介绍本发明。
四轴加工中心加工工装由三大系统组成，包括定位系统、锁紧机构和旋转系统。定位系统由楔形压块3、侧向定位柱4和正向定位柱5组成；锁紧机构由形成三角形的三个正向支撑6、驱动气缸7及开关和压板(未标出)组成；旋转系统由桥板(定位系统和锁紧机构的安装座)9和L型块组成，并与加工中心第四轴通过定位销定位和螺栓紧固相连。桥板9上还固定有正向定位柱5和三个正向支撑6。
楔形压块3和侧向定位柱4在垂直于轴承座10的主孔1轴线的方向与副孔的外部两侧接触，组成一套微型定位系统，保证轴承座上端位置基本一致。而正向定位柱5则利用轴承座下端面凸出小圆柱8进行精定位。当轴承座10装夹时先将轴承座下端面小圆柱8卡入定位柱5头部孔内，将轴承座以小圆柱为圆心旋转至楔形压块3与侧向定位柱4所组成的定位槽内(楔形压块3预先向远离轴承座方向退让)，并用手将轴承座下压，与三个正向支撑6所形成的支撑面紧贴。当两相互抱对的轴承座10全部放置到位后，压下楔形压块使轴承座向两侧推进，保证轴承座背部与侧向定位柱4紧贴，轴承座完成定位。
轴承座完成定位后扳动气缸驱动开关，压板下压，并使得轴承座固定在三个正向支撑6所形成的支撑面上。压板压头位置(与轴承座接触部分)设定为三正向支撑6所形成三角形的重心位置，保证轴承座不会应轴承座受力不均匀而发生侧翻或加工尺寸不稳定。
当定位、锁紧全部完成后，轴承座可以开始加工。旋转系统在轴承座完成一个方向的全部加工任务后，根据程序指令将桥板旋转90度，继续加工直至轴承座加工完成。
轴承座装夹定位工装可以按不同加工中心工作台面尺寸适当增减一次装夹和加工工件个数，使得轴承座单件加工时长得以降低，缩减加工成本。本实施例中给出了一次装夹四个轴承座的示意图，但不以四个为限。
本发明采用整体工装、一次装夹定位以及四轴加工中心加工方式进行加工。整体工装即所有轴承座在一套装夹模式下进行定位；一次装夹定位及四轴加工方式即在只进行一次装夹，并运用加工中心第四轴的旋转完成两相互垂直方向加工的任务。

Claims (5)

1.轴承座的加工方法，其特征是：将至少一对轴承座相互抱对定位并固定在四轴加工中心的可绕第四轴旋转的桥板上，先对轴承座进行加工，然后驱动桥板转动90°，再对轴承座继续进行加工。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：轴承座定位方法是：通过设置在桥板上的三个支撑与轴承座下端面接触；轴承座下端面上的小圆柱插入桥板上的正向定位柱头部相应的孔内；两个侧向定位柱在垂直于轴承座主孔轴线的方向与轴承座副孔的外部两侧接触。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征是：轴承座夹紧方法是：通过压板压紧在轴承座的上端面，使得轴承座被固定在工作台上。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是：轴承座下端面上的三个支撑形成三角形布置，压板与轴承座上端面接触的位置在所述三角形的重心上方。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是：压板在气缸或油缸的带动下压紧轴承座。
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