CN101475659B - 含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火材料外加剂技术领域,具体涉及一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法。具体步骤为:将分别具有羧基、磺酸基和酸酐基团的含不饱和双键的单体在60-90℃的水溶液中进行自由基共聚,加入分子量调节剂巯基乙醇2~10%和引发剂2~10%,合成产物分子中磺酸基/羧基/酸酐基团的摩尔比为1∶1~5∶1~3。合成的塑化剂克服了梳型聚羧酸塑化剂在含硅灰微粉体系中的不适应性,与硅灰的作用相互配合,能够显著增强含硅灰的不定形耐火材料的流动性和高温力学性能。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料外加剂技术领域,具体涉及一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法。
背景技术
近年来,由于优质、高性能原料包括结合剂的采用,超细粉和分散技术的应用,高效添加剂的引入,粒度分布全范围的优化,引人某些非氧化物制成氧化物-非氧化物复合的材料,采用新型的先进施工方法以及基础研究的加强等,不定形耐火材料在材质、品种、性能、施工、应用等方面的发展十分活跃。
不定形耐火材料要求结合剂具有对耐火颗粒料的分散性、润滑性,同时从维持填充组织的意义上讲,需要硬化强度。而且不定形耐火材料由于采用低压力,或者采用利用自重和振动的流动来填充成型,所以结合剂的好坏决定成型体的致密性乃至耐火材料的性能。结合剂的使用技术已成为决定不定形耐火材料性能的最重要的因素之一。
不定形耐火材料的结合体系主要包括水泥结合剂和塑化剂(高分子结合剂)。1960年出现了高铝水泥为结合剂的浇注料,80年代以后出现了低水泥和超低水泥浇注料,所用水泥的主要成分已被高分散性或超高分散性细粉如硅灰、活性氧化铝等和超塑化剂所取代。
不定形耐火材料用高分子外加剂是近几年发展起来的一种集分散性、流动性、减水性于一体的新型的结合体系,它的主要作用包括两点:(1)塑化作用。用于提高不定形耐火材料的流动性,从而提高其可工作性、可泵送性。(2)减水作用:通过减少水的用量来提高耐火材料的物理性能、机械强度,延长使用寿命。
不定形耐火材料用高分子外加剂是以90年代出现的第三代混凝土聚羧酸减水剂为基础发展起来的。混凝土减水剂的发展分为以下三个阶段:以木钙为代表的第一代普通减水剂阶段;以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段和以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。聚羧酸系列混凝土高效减水剂是国内外公认的新型、绿色环保型高性能减水剂,这类减水剂的最大优点是减水率高,混凝土坍落度经时损失小,混凝土的强度高、对水泥的适应性好。目前国内外对聚羧酸减水剂已经进行了多年大量的基础理论研究和应用研究,国内也已经工业化,国外聚羧酸减水剂已经占减水剂总重量的40-50%,国内的应用也逐渐增加。
由于混凝土和不定形耐火材料在组成上有着本质的不同,因此聚羧酸减水剂不能直接应用于不定形耐火材料。国内不定形耐火材料的生产厂家大部分还是应用传统的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠等磷酸盐结合体系,虽然存在着高温强度低和流动度损失较大等方面的缺陷,但价格便宜。少量厂家应用国外公司的高分子外加剂体系,虽然添加用量不大,但价格昂贵,明显的增加了产品成本,因此限制了这类产品在国内的应用和推广。
除了不定形耐火材料中常见的磷酸盐外加剂外,聚丙烯酸酯类分散剂也已经应用于不定形耐火材料体系(N.Bunt,et a1.,LAFARGE,UNITECR;Vol,3,p.1347,1997,NewOrleans),它的主要成分是丙烯酸或甲基丙烯酸和各种丙烯酸酯类的共聚产物,但是它的流动性同磷酸盐相比无明显优势,坍落度较大,无法满足目前越来越高的对耐火材料工作性能和高温强度的要求。另外实验证明,目前混凝土常用的梳型聚羧酸减水剂应用于含硅灰的不定形耐火材料体系时,会导致浆体的流动度丧失(刘星宇,姜建华,傅乐峰等。减水剂与耐火材料原料相容性研究,建筑材料学报,2007,10(4):424-429)。
经过研究发现,含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂在国内的研究还是个空白,国内还没有相关专利的申请。随着国内不定形耐火材料的迅速发展,对结合剂的需求日益增多。此项产品的研制对于促进国内不定形耐火材料的发展和技术水平的提高具有重要的意义。
发明内容
为了克服目前所用的不定形耐火材料塑化剂的缺点,本发明的目的在于提供一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法。
本发明提出的一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法,该专用塑化剂的分子具有如下结构:
R3=H或CH3;
具体步骤如下:将分别具有羧基、磺酸基和酸酐基团的含不饱和双键的单体溶于水中,在氮气气氛下,在分子量调节剂和引发剂的作用下进行自由基共聚,反应温度为60-90℃,反应时间4~8h,其中分子量调节剂为巯基乙醇,引发剂为过硫酸盐或过硫酸盐-亚硫酸氢钠,巯基乙醇加入量为单体总重量的2~10%,引发剂加入量为单体总重量的2~10%,具有磺酸基的单体、具有羧基的单体、具有酸酐基团的单体的摩尔比为1∶1~5∶1~3。单体与水的重量比为1∶1~3。
本发明中,所述具有羧基的含不饱和双键的单体为丙烯酸、甲基丙烯酸或衣康酸之任一种。
本发明中,所述具有磺酸基的含不饱和双键的单体为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯磺酸钠或丙烯磺酸钠之任一种。
塑化剂所带的极性阴离子活性基团如SO3 -、COO-等通过离子键、共价键、氢键及范德华力等相互作用紧紧地吸附在强极性的水泥颗粒表面,从而使水泥颗粒带电,同性电荷相斥,阻止了相邻水泥颗粒的相互接近,增大了水泥与水的接触面积,使水泥充分水化,并且在水泥颗粒扩散的过程中,释放出凝聚体所包含的游离水,改善了和易性,减少了拌水量。R-COO-与Ca2+离子作用形成络合物,降低溶液中的Ca2+离子浓度,延缓Ca(OH)2形成结晶,减少C-H-S凝胶的形成,延缓了水泥水化,因此羧基具有显著的缓凝作用,这种缓凝效果对水泥浆体的流动性及其保持性是有利的。研究表明,磺酸基团有利于流动度的增加,而羧酸具有明显的缓凝作用,基于以上认识,因此在本合成产物中这两个基团是作为主要的官能团,磺酸基团和羧基的摩尔比对产物的流动性具有重要的影响,因此本发明中,选择两者的摩尔比(磺酸基/羧基)=1∶1~5。较适宜的磺酸基/羧基摩尔比为1∶2~3。
本发明中,所述具有酸酐基团的含不饱和双键的单体为马来酸酐或衣康酸酐。水泥是一种具有水化活性的物质,新拌水泥浆料坍落度随时间减小,是水泥凝结硬化过程中的正常现象。水泥浆体的初始流动性取决于塑化剂在水泥颗粒表面单位面积上的初始吸附量,初始释放量越大,则水泥浆体的初始流动性越好;而水泥浆体的流动性保持效果则取决于一段时间后水泥浆体溶液中塑化剂的浓度,浓度越大,则水泥浆体的流动性保持的效果越好。马来酸酐和衣康酸酐所具有的酸酐基团,在耐火微粉和高铝水泥的碱性水性浆体中,会发生缓慢的水解,产生更多的羧基,因此不断的补充水化过程中被消耗掉的极性基团,从而提高聚合物的流动度保持性能。
本发明中,所合成专用塑化剂分子量在1000-8000之间,水溶液pH值为2-5。溶液通过喷雾干燥可以得到淡黄色粉末固体。聚合物的相对分子质量及其分布对分散剂的分散性能具有十分重要的影响。因为合成产物含有大量羧基、磺酸基等亲水基。如果相对分子质量过大,聚合物分散性能不好。相对分子质量太小,则聚合物维持坍落度能力不高。本发明中,采用巯基乙醇作为链转移剂,通过它的加入量来控制聚合物的分子量。巯基乙醇用量为单体重量2~10%,最适宜的用量3~6%。聚合反应完成后,不能用NaOH中和,因为要保持分子链上的羧基和酸酐基团不被中和或水解,这对提高含硅灰体系的流动度十分重要。另外控制分子量在较低的范围内,有利于采用喷雾干燥法制备固体的塑化剂,因为对于不定形耐火材料体系来说,含有大量水的液态塑化剂是不利于施工过程的应用。
本发明中,所采用的主要原料都是含有双键的水溶性单体。本反应是在水溶液中进行,因此采用水溶性的自由基引发剂,常见的就是过硫酸盐(如过硫酸铵),也可采用低温聚合的氧化还原引发剂:如过硫酸盐-亚硫酸氢钠等。引发剂用量增加,分子量变小,体系粘度下降。引发剂的加入量对产物的流动度有一定的影响。用量少于2%,反应不完全,用量大于10%,由于残余硫酸盐的影响使流动度降低。较为适宜用量为2-4%。溶液的反应温度在单体滴加阶段控制在60-70℃,保温反应阶段提高到80-90℃,反应时间为4-6h。
本发明所合成的含硅灰的不定形耐火材料体系专用塑化剂,其分子结构含有羧基、磺酸基和酸酐基团提供短期和长期的静电斥力,同硅灰在耐火微粉体系中的作用相互配合,从而使含硅灰的不定形耐火材料体系具有较好的流动性,较高的减水率和优异的高温力学性能。
具体实施方式
下面用实施例给出了对本发明更详细的说明,有助于理解本发明。然而,不应将此解释为对本发明范围的限制。
实施例1
称取2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸41.4g(0.2mol),丙烯酸14.4g(0.2mol),马来酸酐19.6g(0.2mol)全部溶于200ml水中,同时加入过硫酸铵1.9g(2.5%),巯基乙醇3.80g(5%),搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度70℃,开搅拌器,通入N2,反应约30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完。升温至90℃,补加0.5%的引发剂,再反应4h,降温。产物溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。测定含硅灰的耐火微粉体系的净浆流动度为150mm。
测试净浆流动度的含硅灰的不定形耐火材料主要组成如下表所示。
实施例2
称取甲基丙烯磺酸钠0.2mol,甲基丙烯酸0.5mol,衣康酸酐0.3mol全部溶于200ml水中,然后加入过硫酸铵重量为单体总重量的5.0%,巯基乙醇2%,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度60℃,开搅拌器,通入N2,反应约30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完。升温至80℃,补加0.5%的引发剂,再反应6h,降温。样品溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。测定含硅灰耐火微粉体系的净浆流动度为140mm。
实施例3
称取丙烯磺酸钠0.2mol,丙烯酸1.0mol,衣康酸0.3mol,马来酸酐0.6mol全部溶于200ml水中,然后加入过硫酸铵重量为单体总重量的9%,巯基乙醇10%,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度80℃,开搅拌器,通入N2,反应约30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完。升温至90℃,补加0.5%的引发剂,再反应2h,降温。样品溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。测定含硅灰耐火微粉体系的净浆流动度为130mm。
实施例4
称取2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.2mol,丙烯酸0.4mol,溶于200ml水中,加入过硫酸铵重量为单体总重量2.5%,巯基乙醇5%,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度70℃,开搅拌器,通入N2,反应约30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完。升温至90℃,补加0.5%的引发剂,再反应4h,降温。样品溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。测定含硅灰耐火微粉体系的净浆流动度为165mm。
实施例5-8
塑化剂的制备过程与实施例1相同,仅改变丙烯酸加入量分别为0.4mol、0.6mol、0.8mol和1.0mol。测定所合成产物的流动度如下表所示。
实施例1 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | |
丙烯酸/mol | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
净浆流动度mm | 150 | 160 | 165 | 150 | 135 |
Claims (4)
1.一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:称取2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸41.4g,丙烯酸14.4g,马来酸酐19.6g全部溶于200ml水中,同时加入引发剂过硫酸铵1.9g,巯基乙醇3.80g,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度70℃,开搅拌器,通入N2,反应30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完;升温至90℃,补加0.5%的引发剂,再反应4h,降温;产物溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。
2.一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:称取甲基丙烯磺酸钠0.2mol,甲基丙烯酸0.5mol,衣康酸酐0.3mol全部溶于200ml水中,然后加入引发剂过硫酸铵重量为单体总重量的5.0%,巯基乙醇2%,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度60℃,开搅拌器,通入N2,反应30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完;升温至80℃,补加0.5%的引发剂,再反应6h,降温;样品溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。
3.一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:称取丙烯磺酸钠0.2mol,丙烯酸1.0mol,衣康酸0.3mol,马来酸酐0.6mol全部溶于200ml水中,然后加入引发剂过硫酸铵重量为单体总重量的9%,巯基乙醇10%,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度80℃,开搅拌器,通入N2,反应30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完;升温至90℃,补加0.5%的引发剂,再反应2h,降温;样品溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。
4.一种含硅灰的不定形耐火材料专用塑化剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:称取2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.2mol,丙烯酸0.4mol,溶于200ml水中,加入引发剂过硫酸铵重量为单体总重量2.5%,巯基乙醇5%,搅拌均匀后取1/5加入到三口反应瓶中,保持瓶内温度70℃,开搅拌器,通入N2,反应30分钟;将剩余4/5混合溶液在两个小时内滴加完;升温至90℃,补加0.5%的引发剂,再反应4h,降温;样品溶液通过旋转蒸发器把样品的水分抽干,得到淡黄色粉末。
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