CN101475403B - 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法 - Google Patents
铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法。本发明提供了一种防氧化涂层的制备方法:(1)将原料在球磨罐中球磨,料球比为2∶1,球磨时间为15分钟;(2)加入质量百分比为5-40的结合剂后,继续球磨1.5小时~2小时后得到料浆;(3)将料浆喷涂于制品表面,厚度为1.5mm~2mm,自然干燥8小时后在干燥窑中100℃~200℃强制干燥,时间为5~12小时。由此得到的防氧化涂层的材料在400℃~1300℃范围内呈现高粘度的熔融状态,防止铝碳耐火材料制品的氧化,能够大幅度提高铝碳耐火材料制品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法。
背景技术
铝碳耐火材料制品在高温(400℃以上)时易氧化,氧化后的制品强度急剧降低,造成穿孔、断裂等事故,因此在其制造过程中须在制品表面喷涂防氧化涂层。防氧化涂层材料要求在烘烤和使用温度下呈现高粘度的熔融状态,因为若不熔融则起不到防氧化效果,而粘度太低则易流淌而失去防氧化效果。铝碳制品在烘烤时的温度范围为200℃~1200℃,使用时制品表面温度为900℃~1300℃,这就要求防氧化涂层的材料在400℃~1300℃范围内熔融。而目前的防氧化涂层的材料熔融范围通常在600℃~1200℃之间,不能保证在烘烤和使用的所有温度条件下熔融以防止制品氧化,并且材料中含有大量高温下易挥发的低熔点物质,在长时间使用后失去防氧化作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在400℃~1300℃范围内熔融的铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层。
为解决上述技术问题,本发明介绍了一种铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层的制备方法,原料中的各种物质质量百分数如下:(1)纯度95%以上、粒度<0.2mm钾长石:10%~50%;(2)纯度95%以上、粒度<0.2mm钠长石:10%~40%;(3)纯度95%以上、粒度<0.2mm的球粘土:5%~30%;(4)粒度<0.2mm玻璃熔块:10%~40%;(5)纯度98%以上、粒度<43μm硅粉:3%~7%;(6)纯度98%以上、粒度<43μm碳化硼:1%~10%;(7)粒度<43μm的特殊添加剂:3%;制造加工步骤如下:
(1)将上述原料在球磨罐中球磨,料球质量比为2∶1,球磨时间为15分钟;
(2)加入质量百分比为5-40的结合剂后,继续球磨1.5小时~2小时后得到料浆;
(3)将料浆喷涂于制品表面,厚度为1.5mm~2mm,自然干燥8小时后在干燥窑中100℃~200℃强制干燥,时间为5~12小时。
其中,特殊添加剂为碳化硅、铝粉、无水硼砂中的一种或几种;结合剂为高铝水泥、磷酸二氢铝、酚醛树脂、三聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
喷涂于铝碳耐火材料制品表面的防氧化涂层的材料在400℃~1300℃范围内呈现高粘度的熔融状态,并且无挥发和晶化现象,起到了隔绝空气的作用,从而防止铝碳耐火材料制品在烘烤和使用过程中的氧化现象,并且防氧化涂层的材料高温性能稳定,在长时间高温作用下材料无变化,能够大幅度提高铝碳耐火材料制品的使用寿命。
具体实施方式
1、按表1中的原料要求进行配比,
表1
原料 | 规格 | 加入量(质量百分数) |
钾长石 | >95%,<0.2mm | 10%~50% |
钠长石 | >95%,<0.2mm | 10%~40% |
球粘土 | >95%,<0.2mm | 5%~30% |
玻璃熔块 | <0.2mm | 10%~40% |
硅粉 | >98%,<43μm | 3%~7% |
碳化硼 | >98%,<43μm | 1%~10% |
特殊添加剂 | <43μm | 3% |
其中的特殊添加剂为碳化硅、铝粉、无水硼砂中的一种或几种。
2、将配好的上述原料在球磨罐中球磨,料球质量比为2∶1,球磨时间15分钟,之后加入质量百分数为5-40的结合剂。结合剂为高铝水泥、磷酸二氢铝、酚醛树脂、三聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
3、加入结合剂后,继续球磨1.5小时~2小时。将球磨后的料浆倒出容器中备用。
4、将料浆均匀喷涂于制品表面,厚度为1.5~2mm,自然干燥8小时后在干燥窑中100℃~200℃强制干燥,时间为5~12小时。
Claims (2)
1.一种铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法,它包括下列步骤:
(1)将原料在球磨罐中球磨,料球比为2∶1,球磨时间为15分钟;
(2)加入质量百分比为5-40的结合剂后,继续球磨1.5小时~2小时后得到浆料;
(3)将料浆均匀喷涂于制品表面,厚度为1.5mm~2mm,自然干燥8小时后在干燥窑中100℃~200℃强制干燥,时间为5~12小时;
其中:原料中的各种物质质量百分数如下:(1)纯度95%以上、粒度<0.2mm钾长石:10%~50%;(2)纯度95%以上、粒度<0.2mm钠长石:10%~40%;(3)纯度95%以上的球粘土:5%~30%;(4)粒度<0.2mm玻璃熔块:10%~40%;(5)纯度98%以上、粒度<43μm硅粉:3%~7%;(6)纯度98%以上、粒度<43μm碳化硼:1%~10%;(7)粒度<43μm的特殊添加剂:3%;特殊添加剂为碳化硅、铝粉、无水硼砂中的一种或几种;结合剂为高铝水泥、磷酸二氢铝、酚醛树脂、三聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法得到的防氧化涂层,其特征在于:防氧化涂层在400℃~1300℃范围内呈现熔融状态,并且无挥发和晶化现象。
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