CN101475403B - 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法 - Google Patents

铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101475403B
CN101475403B CN2009101161029A CN200910116102A CN101475403B CN 101475403 B CN101475403 B CN 101475403B CN 2009101161029 A CN2009101161029 A CN 2009101161029A CN 200910116102 A CN200910116102 A CN 200910116102A CN 101475403 B CN101475403 B CN 101475403B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hours
granularity
purity
ball milling
inoxidzable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101161029A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101475403A (zh
Inventor
夏发业
孟录
彭程林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MA'ANSHAN YIJIANG HIGH-TEMPERATURE CERAMICS MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
MA'ANSHAN YIJIANG HIGH-TEMPERATURE CERAMICS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MA'ANSHAN YIJIANG HIGH-TEMPERATURE CERAMICS MANUFACTURING Co Ltd filed Critical MA'ANSHAN YIJIANG HIGH-TEMPERATURE CERAMICS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2009101161029A priority Critical patent/CN101475403B/zh
Publication of CN101475403A publication Critical patent/CN101475403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101475403B publication Critical patent/CN101475403B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法。本发明提供了一种防氧化涂层的制备方法：(1)将原料在球磨罐中球磨，料球比为2∶1，球磨时间为15分钟；(2)加入质量百分比为5-40的结合剂后，继续球磨1.5小时～2小时后得到料浆；(3)将料浆喷涂于制品表面，厚度为1.5mm～2mm，自然干燥8小时后在干燥窑中100℃～200℃强制干燥，时间为5～12小时。由此得到的防氧化涂层的材料在400℃～1300℃范围内呈现高粘度的熔融状态，防止铝碳耐火材料制品的氧化，能够大幅度提高铝碳耐火材料制品的使用寿命。

Description

铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法。
背景技术
铝碳耐火材料制品在高温(400℃以上)时易氧化，氧化后的制品强度急剧降低，造成穿孔、断裂等事故，因此在其制造过程中须在制品表面喷涂防氧化涂层。防氧化涂层材料要求在烘烤和使用温度下呈现高粘度的熔融状态，因为若不熔融则起不到防氧化效果，而粘度太低则易流淌而失去防氧化效果。铝碳制品在烘烤时的温度范围为200℃～1200℃，使用时制品表面温度为900℃～1300℃，这就要求防氧化涂层的材料在400℃～1300℃范围内熔融。而目前的防氧化涂层的材料熔融范围通常在600℃～1200℃之间，不能保证在烘烤和使用的所有温度条件下熔融以防止制品氧化，并且材料中含有大量高温下易挥发的低熔点物质，在长时间使用后失去防氧化作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在400℃～1300℃范围内熔融的铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层。
为解决上述技术问题，本发明介绍了一种铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层的制备方法，原料中的各种物质质量百分数如下：(1)纯度95％以上、粒度＜0.2mm钾长石：10％～50％；(2)纯度95％以上、粒度＜0.2mm钠长石：10％～40％；(3)纯度95％以上、粒度＜0.2mm的球粘土：5％～30％；(4)粒度＜0.2mm玻璃熔块：10％～40％；(5)纯度98％以上、粒度＜43μm硅粉：3％～7％；(6)纯度98％以上、粒度＜43μm碳化硼：1％～10％；(7)粒度＜43μm的特殊添加剂：3％；制造加工步骤如下：
(1)将上述原料在球磨罐中球磨，料球质量比为2∶1，球磨时间为15分钟；
(2)加入质量百分比为5-40的结合剂后，继续球磨1.5小时～2小时后得到料浆；
(3)将料浆喷涂于制品表面，厚度为1.5mm～2mm，自然干燥8小时后在干燥窑中100℃～200℃强制干燥，时间为5～12小时。
其中，特殊添加剂为碳化硅、铝粉、无水硼砂中的一种或几种；结合剂为高铝水泥、磷酸二氢铝、酚醛树脂、三聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
喷涂于铝碳耐火材料制品表面的防氧化涂层的材料在400℃～1300℃范围内呈现高粘度的熔融状态，并且无挥发和晶化现象，起到了隔绝空气的作用，从而防止铝碳耐火材料制品在烘烤和使用过程中的氧化现象，并且防氧化涂层的材料高温性能稳定，在长时间高温作用下材料无变化，能够大幅度提高铝碳耐火材料制品的使用寿命。
具体实施方式
1、按表1中的原料要求进行配比，
表1
  原料   规格   加入量(质量百分数)
  钾长石   ＞95％，＜0.2mm   10％～50％
  钠长石   ＞95％，＜0.2mm   10％～40％
  球粘土   ＞95％，＜0.2mm   5％～30％
  玻璃熔块   ＜0.2mm   10％～40％
  硅粉   ＞98％，＜43μm   3％～7％
  碳化硼   ＞98％，＜43μm   1％～10％
  特殊添加剂   ＜43μm   3％
其中的特殊添加剂为碳化硅、铝粉、无水硼砂中的一种或几种。
2、将配好的上述原料在球磨罐中球磨，料球质量比为2∶1，球磨时间15分钟，之后加入质量百分数为5-40的结合剂。结合剂为高铝水泥、磷酸二氢铝、酚醛树脂、三聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
3、加入结合剂后，继续球磨1.5小时～2小时。将球磨后的料浆倒出容器中备用。
4、将料浆均匀喷涂于制品表面，厚度为1.5～2mm，自然干燥8小时后在干燥窑中100℃～200℃强制干燥，时间为5～12小时。

Claims (2)

1.一种铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法，它包括下列步骤：
(1)将原料在球磨罐中球磨，料球比为2∶1，球磨时间为15分钟；
(2)加入质量百分比为5-40的结合剂后，继续球磨1.5小时～2小时后得到浆料；
(3)将料浆均匀喷涂于制品表面，厚度为1.5mm～2mm，自然干燥8小时后在干燥窑中100℃～200℃强制干燥，时间为5～12小时；
其中：原料中的各种物质质量百分数如下：(1)纯度95％以上、粒度＜0.2mm钾长石：10％～50％；(2)纯度95％以上、粒度＜0.2mm钠长石：10％～40％；(3)纯度95％以上的球粘土：5％～30％；(4)粒度＜0.2mm玻璃熔块：10％～40％；(5)纯度98％以上、粒度＜43μm硅粉：3％～7％；(6)纯度98％以上、粒度＜43μm碳化硼：1％～10％；(7)粒度＜43μm的特殊添加剂：3％；特殊添加剂为碳化硅、铝粉、无水硼砂中的一种或几种；结合剂为高铝水泥、磷酸二氢铝、酚醛树脂、三聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的铝碳耐火材料制品高温防氧化涂层制备方法得到的防氧化涂层，其特征在于：防氧化涂层在400℃～1300℃范围内呈现熔融状态，并且无挥发和晶化现象。
CN2009101161029A 2009-01-19 2009-01-19 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法 Expired - Fee Related CN101475403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101161029A CN101475403B (zh) 2009-01-19 2009-01-19 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101161029A CN101475403B (zh) 2009-01-19 2009-01-19 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101475403A CN101475403A (zh) 2009-07-08
CN101475403B true CN101475403B (zh) 2011-09-14

Family

ID=40836194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101161029A Expired - Fee Related CN101475403B (zh) 2009-01-19 2009-01-19 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101475403B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830732B (zh) * 2010-04-16 2012-01-11 常州市武进第一耐火材料厂 用于氧化铝—碳化硅—碳砖表面的抗氧化涂料
CN102020477B (zh) * 2010-12-10 2013-04-24 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 碱性高温耐火泥浆
CN105272301B (zh) * 2015-11-02 2017-08-08 武汉科技大学 一种鱼雷罐罐盖内衬及其制备方法
CN107618210A (zh) * 2017-09-21 2018-01-23 安吉志达包装厂 一种高强度瓦楞纸板的制造工艺
CN109504139B (zh) * 2018-12-09 2022-02-11 马鞍山市雷狮轨道交通装备有限公司 一种踏面清扫器研磨子涂料及带有涂层的研磨子
CN110540416B (zh) * 2019-10-11 2022-10-18 山东铭特陶瓷材料有限公司 一种高强度、高寿命塞棒及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1354206A (zh) * 2000-11-16 2002-06-19 武进市小河新达电信设备厂 石墨电极耐高温防氧化涂料
CN1566027A (zh) * 2003-06-17 2005-01-19 刘秉仲 铝碳质耐火材料烧成工艺
US20060160350A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 International Business Machines Corporation On-chip Cu interconnection using 1 to 5 nm thick metal cap

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1354206A (zh) * 2000-11-16 2002-06-19 武进市小河新达电信设备厂 石墨电极耐高温防氧化涂料
CN1566027A (zh) * 2003-06-17 2005-01-19 刘秉仲 铝碳质耐火材料烧成工艺
US20060160350A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 International Business Machines Corporation On-chip Cu interconnection using 1 to 5 nm thick metal cap

Also Published As

Publication number Publication date
CN101475403A (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101475403B (zh) 铝碳耐火材料制品防氧化涂层制备方法
CN106631053B (zh) 一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法
US7494692B2 (en) Antioxidation coating for steel and antioxidation method using the same
CN103467120B (zh) 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法
CN105271750A (zh) 稀土掺杂与纳米效应协同改性搪瓷涂层的制备
CN102532964A (zh) 含碳耐火材料抗氧化涂料
CN103232216B (zh) 提高车削后含碳耐火材料施釉性能的内层涂料及其涂覆方法
CN105463457A (zh) 一种热喷涂纳米微晶搪瓷的制备技术
CN103319187B (zh) 防裂纹电熔铝耐火浇注材料及其制备方法
CN105237004A (zh) 一种轻质碳化硅砖
CN105110798A (zh) 一种石墨烯碳化硅砖及其制备方法
CN103964876A (zh) 石墨-碳化硅升液管的原料组合物及其制造工艺
CN103641505A (zh) 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法
CN104876609A (zh) 抗热震耐火砖
CN105731792B (zh) 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法
CN103044041A (zh) 一种精炼钢包包壁用铝镁砖
CN104876608A (zh) 抗热震耐火砖的制备方法
CN1159254C (zh) 连铸用中间包镁质涂料
CN105154808A (zh) 一种低温烧结不锈钢基底陶瓷涂层及其制备方法
CN104193172A (zh) 一种烧金桶用钛白面釉及其生产方法
CN103482872B (zh) 一种钛合金玻璃陶瓷涂料及其制备方法
CN102030520B (zh) 一种工业塔用填料支撑体及制备方法
CN101462888B (zh) 一种高性能强耐磨捣打料配方
KR20190001767A (ko) 내장재와 결합이 우수한 염기성 턴디쉬 보수재
CN104609831A (zh) 一种减少陶瓷砖切割裂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110914

Termination date: 20140119