CN102020477B

CN102020477B - 碱性高温耐火泥浆

Info

Publication number: CN102020477B
Application number: CN 201010582755
Authority: CN
Inventors: 袁林; 刘锡俊; 王俊涛; 叶亚红; 胡世平; 刘昭; 翟耀杰; 陈松林; 赵洪亮; 吴兴胜; 张跃峰; 袁建军; 张根亭
Original assignee: HENAN RUITAI REFRACTORY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HENAN RUITAI REFRACTORY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2030-12-10
Also published as: CN102020477A

Abstract

本发明公开了一种碱性高温耐火泥浆。以重量百分含量表示，所述碱性高温耐火泥浆是由粉料90～98.5%，结合剂1～5%和外加剂0.5～5%组成；所述粉料是由镁砂和废碱性砖粉料组成，以重量百分含量表示，镁砂和废碱性砖粉料二者之间的配比比例为镁砂60～90wt%和废碱性砖粉料10～40wt%。本发明产品碱性高温耐火泥浆具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等优点，完全可以满足镁质耐火材料的砌筑要求，并且能够使砌体具有良好的使用性能和使用寿命。

Description

碱性高温耐火泥浆

技术领域

本发明涉及一种砌筑耐火砖时所用的耐火泥浆，特别是涉及一种用于砌筑工业热工窑炉与热工设备时所用的碱性高温耐火泥浆。

背景技术

当砌筑高温工业热工窑炉和热工设备的耐火内衬时，施工过程中需要使用大量的高温耐火泥浆来调节其砖缝，以使砌体整齐和负荷平衡，并使砌体构成坚强、严密的整体，以此抵抗砌体和熔融液的侵入，由此来确保窑炉的整体性能、延长窑炉寿命、使接缝和内衬的使用寿命同步，确保施工和使用性能。

目前，由于常用的碱性高温火泥存在诸多问题，例如：线膨胀率较大、高温粘结强度低、施工复杂等，由此导致高温窑炉的砌筑质量存在问题，从而影响其使用效果和使用寿命。

关于耐火泥浆技术研究方面也有相关的专利文献报道，例如：1、申请号200710062483.8、发明名称为“硅质耐火泥浆”的发明专利。2、申请号为“200810049036.3”、发明名称为“高铬质耐火泥浆”的发明专利。3、申请号为“92111377.3”、发明名称为“一种镁质耐火泥浆”的发明专利。

发明内容

本发明的目的是：为了克服目前常用碱性高温火泥存在的不足，本发明提供一种碱性高温耐火泥浆。本发明产品碱性高温耐火泥浆具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等优点。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种碱性高温耐火泥浆，以重量百分含量表示，所述碱性高温耐火泥浆是由粉料90～98.5%，结合剂1～5%和外加剂0.5～5%组成；

所述粉料是由镁砂和废碱性砖粉料组成，以重量百分含量表示，镁砂和废碱性砖粉料二者之间的配比比例为镁砂60～90wt%和废碱性砖粉料10～40wt%。

根据上述的碱性高温耐火泥浆，所述粉料的粒度要求为0.5～0.074mm的粉料占10～45wt%，≤0.074mm的粉料占55～90wt%。

根据上述的碱性高温耐火泥浆，所述废碱性砖为废镁砖、废镁铬砖、废镁铝尖晶石砖和废镁铁尖晶石砖中的至少一种。

根据上述的碱性高温耐火泥浆，所述结合剂为粉状水玻璃（又称为粉状硅酸钠）和粉状酚醛树脂的混合物。

根据上述的碱性高温耐火泥浆，所述粉状水玻璃和粉状酚醛树脂的混合物混合时粉状水玻璃和粉状酚醛树脂二者所占的重量百分含量分别为30～85wt%和15～70wt%。

根据上述的碱性高温耐火泥浆，所述外加剂为黄糊精、羧甲基纤维素钠CMC、聚磷酸盐、木质素磺酸盐和聚碳酸酯PC中的至少三种的混合物。

本发明的积极有益效果：

1、本发明产品碱性高温耐火泥浆具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等优点，完全可以满足镁质耐火材料（例如镁砖、镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖等）的砌筑要求，并且能够使砌体具有良好的使用性能和使用寿命（本发明产品碱性高温耐火泥浆的相关性能参数详见表1）。

2、利用本发明技术方案制备碱性高温耐火泥浆，其生产工艺成熟，生产成本低，易于推广应用，具有较好的经济和社会效益。

3、本发明产品碱性高温耐火泥浆的性能指标如下：

表1 本发明产品碱性高温耐火泥浆的性能指标

4、将本发明产品碱性高温耐火泥浆用于热工窑炉和热工设备的镁质、镁铝质、镁铬质等耐火砖砌筑，可以有效地提高碱性耐火砖的粘结强度、提高窑炉的砌筑质量和延长窑炉的使用寿命。

四、具体实施方式：

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。

实施例1：

本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成：以重量百分含量表示，

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂6%、粒度为≤0.074mm的镁砂60%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料5%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料23%；

结合剂组成为：粉状水玻璃2%和粉状酚醛树脂1%；

外加剂组成为：黄糊精1%、羧甲基纤维素钠CMC 0.8%、聚磷酸盐0.2%、木质素磺酸盐0.5%和聚碳酸酯PC 0.5%。

实施例2：

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂7%、粒度为≤0.074mm的镁砂60%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料10%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料17%；

结合剂组成为：粉状水玻璃2%和粉状酚醛树脂1%；

外加剂组成为：黄糊精1%、羧甲基纤维素钠CMC 0.6%、聚磷酸盐0.2%、木质素磺酸盐0.5%和聚碳酸酯PC 0.7%。

实施例3：

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂7%、粒度为≤0.074mm的镁砂65%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料15%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料5%；

结合剂组成为：粉状水玻璃3%和粉状酚醛树脂1.5%；

外加剂组成为：黄糊精1.5%、羧甲基纤维素钠CMC 0.4%、聚磷酸盐0.4%、木质素磺酸盐0.5%和聚碳酸酯PC 0.7%。

实施例4：

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂4%、粒度为≤0.074mm的镁砂50%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料30%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料8%；

结合剂组成为：粉状水玻璃3%和粉状酚醛树脂1.5%；

外加剂组成为：黄糊精1.5%、羧甲基纤维素钠CMC 0.4%、聚磷酸盐0.4%、木质素磺酸盐0.7%和聚碳酸酯PC 0.5%。

实施例5：

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂7%、粒度为≤0.074mm的镁砂45%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料25%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料18%；

结合剂组成为：粉状水玻璃2%和粉状酚醛树脂1.5%；

外加剂组成为：黄糊精1%、羧甲基纤维素钠CMC 0.3%和聚磷酸盐0.2%。

实施例6：

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂8.5%、粒度为≤0.074mm的镁砂65%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料18%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料7%；

结合剂组成为：粉状水玻璃1%；

外加剂组成为：羧甲基纤维素钠CMC 0.4%、木质素磺酸盐0.1%。

实施例7：

粉料组成：粒度为0.5～0.074mm的镁砂4%、粒度为≤0.074mm的镁砂50%、粒度为0.5～0.074mm的废碱性砖粉料30%和粒度为≤0.074mm的废碱性砖粉料6%；

结合剂组成为：粉状水玻璃3%和粉状酚醛树脂2%；

外加剂组成为：黄糊精1.5%、羧甲基纤维素钠CMC 1.4%、聚磷酸盐0.4%、木质素磺酸盐0.7%和聚碳酸酯PC1.0 %。

实施例1～7本发明碱性高温耐火泥浆的性能检测数据如下：见表2

表2 实施例1～7本发明碱性高温耐火泥浆的性能检测数据

Claims

1.一种碱性高温耐火泥浆，其特征在于：以重量百分含量表示，所述碱性高温耐火泥浆是由粉料90～98.5%，结合剂1～5%和外加剂0.5～5%组成；

所述粉料是由镁砂和废碱性砖粉料组成，以重量百分含量表示，镁砂和废碱性砖粉料二者之间的配比比例为镁砂60～90wt%和废碱性砖粉料10～40wt%；

所述结合剂为粉状水玻璃和粉状酚醛树脂的混合物；所述粉状水玻璃和粉状酚醛树脂混合时粉状水玻璃和粉状酚醛树脂二者所占的重量百分含量分别为30～85wt%和15～70wt%；

所述外加剂为黄糊精、羧甲基纤维素钠CMC、聚磷酸盐、木质素磺酸盐和聚碳酸酯PC中的至少三种的混合物。

2、根据权利要求1所述的碱性高温耐火泥浆，其特征在于：所述粉料的粒度要求为0.5～0.074mm的粉料占10～45wt%，＜0.074mm的粉料占55～90wt%。

3、根据权利要求1所述的碱性高温耐火泥浆，其特征在于：所述废碱性砖为废镁砖、废镁铬砖、废镁铝尖晶石砖和废镁铁尖晶石砖中的至少一种。