CN104557085B - 一种200kg实验焦炉砌筑料及其应用 - Google Patents
一种200kg实验焦炉砌筑料及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种200kg实验焦炉砌筑料,包括氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂、耐火度为1580℃~1730℃,水分含量不大于6%,氧化铝含量为30%~48%的耐火熟料粉、含铁品位大于55%的铁矿粉。所述焦炉砌筑料混匀后兑入适量比重大于1.3的氯化镁饱和水溶液,使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉泥墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,有效节约了成本投入。
Description
技术领域
本发明属于焦炉砌筑技术领域,具体涉及一种200kg实验焦炉砌筑料及其应用。
背景技术
实验焦炉主要用于配煤炼焦实验,验证配煤方案,预测焦炭强度等方面的研究和指导生产,是焦化厂和科研单位提高焦炭质量、合理选择炼焦用煤、降低焦炭生产成本所必需的实验设备。由于实验焦炉的应用特殊性,要求实验焦炉的炉墙泥料粘接紧密、泥料脱落少、尽可能减少补炉次数的同时,满足调温灵敏、没有漏气现象。
昆钢技术中心的200kg实验焦炉,于2005年1月建成,第一代筑炉时使用60年代鞍钢热能院从前苏联引进的工艺技术,使用镁铝砖+自配的泥浆砌筑,采用泥浆组份为:包括容积百分比为60%的镁沙、30%的耐火熟料粉、10%的铁精矿粉以及加入比重1.3以上的卤水适量混合后砌筑,焦炉砌好后在等待安装电控设备时,焦炉发生严重变形开裂,焦后报废,查明是昆明地区属高原气候,未经烘烤的焦炉泥料收空气中的水份后,发生体积膨胀使焦变形报废,后经多次试验后采用低温烘烤技术边砌筑边烘烤,才使焦炉顺利建成,然而采用上述砌筑料砌筑的焦炉使用1年后就开始有泥料脱落,之后一直使用相同的泥料补炉,至2009年因焦炉老化砖缝泥料脱落严重,并且漏气、调温困难,补炉次数大为增加,平均炼4~5炉焦后就需补炉1次,劳动强度增大,并且所炼焦炭质量下降与生产焦炉相差较大,影响了实验数据的准确性,故决定大修重建。
建第2代焦炉时,为了不使用低温烘烤技术,改用水玻璃为粘结剂,建好烘炉完成后,在炼第1炉焦时,当装入炼焦煤后焦炉大部份的砖缝崩裂,焦炉漏气严重调温困难,焦炉报废。
经过失败的建炉经验,技术人员发现之前所建焦炉之所以出现泥料脱落、漏气、调温困难等问题,与砌筑焦炉使用的砌筑料存在紧密联系,故技术人员对原有的焦炉砌筑料配方进行了完善。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种200kg实验焦炉砌筑料;第二目的在于提供所述焦炉砌筑料的应用。
本发明的第一目的是这样实现的,所述的砌筑料包括质量百分比55%~65%的镁砂、25%~35%的耐火熟料粉和5%~15%的铁精矿粉。
本发明的第二目的是这样实现的,所述的焦炉砌筑料在砌筑焦炉中的应用。
根据本发明提供的焦炉砌筑料配方取料混匀后兑入比重大于1.3的卤水混合后调制成泥料,软硬适中,砌筑后能支撑砖的重量,有一定粘结性,不跑泥;根据实验焦炉砌筑施工图砌筑焦炉,采用低温烘烤技术边砌筑边烘烤,实验焦炉砌筑完成并经烘炉后,焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉炉墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,且有效节约了成本投入。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
本发明所述的砌筑料包括质量百分比55%~65%的镁砂、25%~35%的耐火熟料粉和5%~15%的铁精矿粉。
所述的砌筑料包括质量百分比60%的镁砂、30%的耐火熟料粉和10%的铁精矿粉。
所述的镁砂为氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂。
所述的铁精矿粉为含铁品位大于55%的铁矿粉。
所述的耐火熟料粉的耐火度为1580℃~1730℃,水分含量不大于6%,氧化铝含量为30%~48%。
所述的焦炉砌筑料混匀后兑入比重大于1.3的卤水后制作成粘结泥料,所述粘结泥料用于砌筑焦炉。
所述的卤水为含氯化镁的饱和水溶液。
实施例1
取55kg镁砂、35kg耐火熟料粉、10kg铁精矿粉充分混匀后兑入适量比重大于1.3的卤水,使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉炉墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,有效节约了成本投入。
实施例2
取65kg镁砂、25kg耐火熟料粉、10kg铁精矿粉充分混匀后兑入适量比重大于1.3的卤水,使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉炉墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,有效节约了成本投入。
实施例3
取60kg镁砂、30kg耐火熟料粉、10kg铁精矿粉充分混匀后兑入适量比重大于1.3的卤水,使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉炉墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,有效节约了成本投入。
实施例4
取60kg氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂、30kg耐火度为1580℃~1730℃,水分含量不大于6%,氧化铝含量为30%~48%的耐火熟料粉、10kg含铁品位大于55%的铁矿粉混匀后兑入适量比重大于1.3的卤水,使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉炉墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,有效节约了成本投入。
实施例5
取60kg氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂、30kg耐火度为1580℃~1730℃,水分含量不大于6%,氧化铝含量为30%~48%的耐火熟料粉、10kg含铁品位大于55%的铁矿粉混匀后兑入适量比重大于1.3的氯化镁饱和水溶液,使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象,焦炉炉墙泥料粘接紧密,泥料脱落少,保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数,延长了焦炉使用寿命,有效节约了成本投入。
Claims (4)
1.一种200kg实验焦炉砌筑料,其特征在于所述的砌筑料包括质量百分比55%~65%的镁砂、25%~35%的耐火熟料粉和5%~15%的铁精矿粉;所述镁砂为氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂,铁精矿粉为含铁品位大于55%的铁矿粉,所述耐火熟料粉的耐火度为1580℃~1730℃,水分含量不大于6%,氧化铝含量为30%~48%。
2.根据权利要求1所述的焦炉砌筑料,其特征在于所述的砌筑料包括质量百分比60%的镁砂、30%的耐火熟料粉和10%的铁精矿粉。
3.根据权利要求1所述的焦炉砌筑料,其特征在于所述砌筑料混匀后兑入比重大于1.3的卤水制作成粘结泥料,粘结泥料用于砌筑焦炉。
4.根据权利要求3所述的焦炉砌筑料,其特征在于所述的卤水为含氯化镁的饱和水溶液。
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