CN1159254C - 连铸用中间包镁质涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸用中间包镁质涂料。其原料配比按重量百分比计为电熔镁砂60～65%，烧结镁砂35～40%，外加：硅微粉1～4%，三聚磷酸钠0.2～3%，膨润土0.1～3%和纸纤维1～2%。本发明提供的涂料，具有优良的涂沫性、抗爆裂性、保温性及抗渣侵蚀性能，使用寿命较长。
Description
本发明涉及一种连铸用中间包涂料，特别是一种连铸用中间包镁质涂料。
中间包镁质涂料可以在连铸生产过程中起到耐高温、抗渣侵蚀、隔热保温和纯净钢水的作用。2000年6月28日公开的CN1257766A中国发明专利申请案中提供一种连铸中间包涂料，采用10～70％的菱镁矿、25～85％的镁砂、1～3％的生粘土、0.2～1.5％有机纤维和1～3％硅酸盐为原料。采用天然菱镁矿引入MgO，在一定程度上降低了生产成本，但因有害杂质较高而严重影响涂料的抗侵蚀性能，使其使用寿命受到了限制。
本发明的目的在于提供一种连铸用中间包镁质涂料，具有较强的抗侵蚀性能和较长的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采有下述技术方案：
一种连铸用中间包镁质涂料，其特征在于按重量百分比计，原料配比为：电熔镁砂60～65％，烧结镁砂35～40％，外加：硅微粉1～4％，三聚磷酸钠0.2～3％，膨润土0.1～3％，和纸纤维1～2％。
上述原料配比中按重量百分比计还外加：金属铝粉0.01～0.1％。
烧结镁砂的粒度配比为：按重量百分比计，粒径为3～2mm的占35～55％，粒径为2～1mm的占45～65％；电熔镁砂的粒度配比为：按重量百分比计，粒径为1～0.074mm的占50～60％，粒径为≤0.074mm的占40～50％；其余原料为细粉形式。
涂覆时，按重量百分比计外加15～20％的水。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：本发明采用较纯净的电熔镁砂为主要原料，以硅微粉凝聚结合，辅以适量的磷酸盐、有机增塑剂和纤维等，并通过原料粒度配比而优化配料组成，能形成轻质微孔结构，从而使本涂料具有优良的涂沫性、抗爆裂性、保温性及抗渣侵蚀性能，并延长使用寿命。
实施例：
以重量百分比计，采用烧结镁砂35％，其中粒径为2mm的占15％，粒径为2～1mm的占20％，电熔镁砂65％，其中粒径为1～0.074mm的占35％，粒径≤0.074mm的占30％，还外加：硅微粉4％，三聚磷酸钠3％，膨润土3％，纸纤维1.5％。按上述配比的混合物外加15～20％的水，搅拌均匀后涂沫在中间包内衬上。其实测化学成分为MgO93.2％，SiO22.6％，Al2O30.48％；110℃×24h，体积密度为2.09g/cm3：110℃×24h耐压强度为8.5Mpa，1500℃×3h烧后耐压强度12.4Mpa；1500℃×3h烧后线变化率为-1.9％。
上述实施例应用于连铸60吨中间包，取得如下结果：(1)涂料涂沫性能好、无回落、流淌、鼓泡现象；(2)烘烤无爆裂、剥落现象；(3)抗碱性覆盖剂侵蚀性能好，渣线平均侵蚀速度为0.041mm/min，而碳化稻壳覆盖剂基本无侵蚀，根据该速率，预计渣线使用寿命为730min；(4)抗钢水冲刷能力优良，包壁无蚀损，不会污染钢水；(5)解体性能好，能实现自动翻包。
Claims (4)
1.一种连铸用中间包镁质涂料，其特征在于按重量百分比计，原料配比为：
电熔镁砂 60～65％，
烧结镁砂 35～40％，
外加：
硅微粉 1～4％，
三聚磷酸钠 0.2～3％，
膨润土 0.1～3％
纸纤维 1～2％。
2.根据权利要求1所述的连铸用中间包镁质涂料，其特征在于原料配比中按重量百分比计还外加：金属铝粉0.01～0.1％。
3.根据权利要求1或2所述的连铸用中间包镁质涂料，其特征在于烧结镁砂的粒度配比为：按重量百分比计，粒径为3～2mm的占35～55％，粒径为2～1mm的占45～65％；电熔镁砂的粒度配比为：按重量百分比计，粒径为1～0.074mm的占50～60％，粒径为≤0.074mm的占40～50％；其余原料为细粉形式。
4.根据权利要求3所述的连铸用中间包镁质涂料，其特征在于涂覆时，按重量百分比计外加15～20％的水。
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