CN112851379A - 一种中间包耐火可塑涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中包耐火涂料，该涂料产品具有现场施工时加水少，使用时具有一定塑性，上线预烘烤时间短，抗侵蚀能力强的中间包工作层。具体地，本发明提供的中间包耐火可塑涂料，按重量百分比计由25‑45% 粒度为3‑1mm 的95中档镁砂、20‑30% 粒度为1‑0.5mm 的95中档镁砂、30‑40% 粒度≤0.088mm 的95中档镁砂粉、0.3‑0.6% 稻草纤维、0.5‑0.8% 废旧报纸纤维、0.1‑0.2% 130℃防爆型空芯纤维、0.2‑0.4% 木质素磺酸钙、0.02‑0.04%防爆剂、0.05‑0.08% 聚羧酸类减水剂、2‑5%碱性硅微粉、0.5‑1%增塑剂PT30L组成。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种炼钢中间包用工作层耐火涂料。
背景技术
目前，国内炼钢厂在使用连铸中间包工作层时，主要采用耐火涂料和干式料。耐火涂料因为含碳量较低、体密低、保温性能好等特点因此深受广大炼钢厂使用。同时近些年随着我国炼钢技术的提高，专业生产优特钢的厂家明显增多，优特钢生产厂家目前在连铸浇钢时大都存在短、频、快的特点，也就是浇注炉数较短、品种转换频繁、中包上线较快，同时钢水成分相差较大，部分成分对耐材的侵蚀浇严重。因此急需研发出一种能够满足优特钢生产使用厂家的耐火材料。
发明内容
本发明在传统耐火涂料的基础上研发出一种中包耐火涂料，该涂料产品具有现场施工时加水少，使用时具有一定塑性，上线预烘烤时间短，抗侵蚀能力强的中间包工作层。
具体地，本发明提供的中间包耐火可塑涂料，按重量百分比计由25-45％粒度为3-1mm的95中档镁砂、20-30％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30-40％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.3-0.6％稻草纤维、0.5-0.8％废旧报纸纤维、0.1-0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.2-0.4％木质素磺酸钙、0.02-0.04％防爆剂、0.05-0.08％聚羧酸类减水剂、2-5％碱性硅微粉、0.5-1％增塑剂PT30L组成。
其中，中档镁砂具有很好的抗渣侵蚀性和高温性能，作为材料的主体支撑材料；
作为优选，所述的稻草纤维直径为0.1-0.0.3mm，长度为5-20mm的农业水稻叶子经破粉碎加工而成，在材料中起到防止施工后泥料坍、开裂的作用。
固体木质素磺酸钙为施工后烘烤前提供临时结合强度。
130度防爆型空芯纤维：0.1-0.2％：增加材料烘烤时的防爆性能，
作为优选，废旧报纸纤维为废旧报纸经破粉碎加工而成，在材料中起到降低体密，降低导热率，防止施工后泥料开裂的作用。
作为优选，所述的的防爆剂由细度为0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉组成，且二者的重量添加比例为1:1。
作为优选，所述的碱性硅微粉的碱度位8-9。
作为优选，所述的聚羧酸类减水剂为购买自武汉善达的SP137有机减水剂。
作为优选，所述的废旧报纸纤维优选为0.5～0.6％.
防爆剂：为细度为0.3-0.4mm和0.1-0.12mm两种复合添加的金属铝粉，主要在施工后3-5小时内，使泥料膨胀3-6％，降低体密，产一定气孔，利于连铸预烘烤时水蒸气的快速排出。
SP37聚羧酸类减水剂适当降低加水量。
碱性硅微粉(碱度8-9):为材料提供结合强度，促进烧结，碱性硅微粉的硬化时间较短，产品施工后能够快速凝固。
增塑剂PT30L(武汉善达化工公司):为产品材料提供塑性，同时具有一定减水能力。
本发明通过配方设计，增加材料的塑性，降低流动性，降低产品工作层最终体密；由于配比的调整造成产品的自然堆积度较高(传统的同类性原料做成的产品自然堆积度为1.8时，该产品的堆积度将达到1.85-1.9)，堆积度高的提高以及材料中吸水材料(纸纤维)的减少，形成施工过程中加水量降低，因为添加PT30L增塑粘接剂可获得较好的施工性能，但考虑到施工后泥料密度较高，采用控制铝粉(防爆剂)添加量造成泥料体积膨胀的方法，降低产品密度；同时采用不同粒径铝粉复合添加的方式，避免在较高温度下施工防爆剂产生的气体量较多形成的泥料坍塌现象。材料中不含磷，含硅添加物低于传统产品，因此能够满足优特钢的快节奏冶炼需求。
本发明的另一个目的在于提供上述所述的中间包耐火可塑涂料的制备方法，该方法包括将25-45％粒度为3-1mm的95中档镁砂、40-30％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30-40％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.3-0.6％稻草纤维、0.5-0.8％废旧报纸纤维、0.1-0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.2-0.4％木质素磺酸钙、0.02-0.04％防爆剂、0.05-0.08％三聚磷酸钠、2-5％碱性硅微粉、0.5-1％增塑剂PT30L投入行星式搅拌机搅拌即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明提供的涂料不加糊精及增塑黏土，产品使用时，塑性比传统涂料增加，粘度降低，可使用机器喷涂和使用手涂；尤其在手涂时不粘板泥板。
2.本发明提供的涂料在控制防爆剂后，将最终施工体密控制在1.9-2.2g/cm3之间，使用本产品后中间包导热较低。
3.本发明提供的涂料施工时加水量低于传统涂料20-30％，正常加入12-13％的水就能施工。
4.本发明提供的涂料产品施工后强度较高，抗侵蚀及冲刷能力较好，用后解体性能好。
5.本发明提供的涂料在连铸上预烘烤从传统4-5小时可缩短至1.5-2小时。
具体实施方式
实施例1
将35％粒度为3-1mm的95中档镁砂、30％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.6％稻草纤维、0.6％废旧报纸纤维、0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.4％木质素磺酸钙、0.04％防爆剂(0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉，添加比例1:1)、0.08％SP37聚羧酸类减水剂、2.2％碱性硅微粉、0.88％增塑剂PT30L投入行星式搅拌机搅拌15分钟即可。
实施例2
将45％粒度为3-1mm的95中档镁砂、20％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.6％稻草纤维、0.6％废旧报纸纤维、0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.4％木质素磺酸钙、0.04％防爆剂(0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉，添加比例1:1)、0.08％SP37聚羧酸类减水剂、2.2％碱性硅微粉、0.88％增塑剂PT30L投入行星式搅拌机搅拌15分钟即可。
实施例3
将35％粒度为3-1mm的95中档镁砂、20％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、40％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.6％稻草纤维、0.6％废旧报纸纤维、0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.4％木质素磺酸钙、0.04％防爆剂(0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉，添加比例1:1)、0.08％SP37聚羧酸类减水剂、2.2％碱性硅微粉、0.88％增塑剂PT30L投入行星式搅拌机搅拌15分钟即可。
实施例4
将35％粒度为3-1mm的95中档镁砂、25％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、35％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.3％稻草纤维、0.5％废旧报纸纤维、0.1％130℃防爆型空芯纤维、0.2％木质素磺酸钙、0.02％防爆剂(0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉，添加比例1:1)、0.08％SP37聚羧酸类减水剂、3.3％碱性硅微粉、0.5％增塑剂PT30L投入行星式搅拌机搅拌15分钟即可。
对比例1
本实施例与实施例1基本相同，区别在于将35％粒度为3-1mm的95中档镁砂、30％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉替换为95％粒度为0.088-5mm的95中档镁砂颗粒；将0.6％稻草纤维与0.8％废旧报纸纤维统一替换为废旧报纸纤维。
对比例2
本实施例与实施例1基本相同，区别在于将SP37聚羧酸类减水剂替换为减水剂三聚磷酸钠，当加水量保持不变时，三聚磷酸钠加入量需达0.12％。
对比例3
本实施例与实施例1基本相同，区别在于将增塑剂PT30L替换为2-3％的塑性剂广西泥，同时需增加黄糊精增加产品粘性。
对比例4
本实施例与实施例1基本相同，区别在于将防爆剂(0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉，添加比例1:1)替换为金属铝粉0.1-0.088mm粒径。
对比例5
本实施例与实施例1基本相同，区别在于将碱性硅微粉替换为中性硅微粉。
试验例
将实施例1-4以及对比例1-5获得的涂料产品进行性能测试，如下表1所示：
表1
从对比例1可以看出，传统的传统配比用料镁砂颗粒5～0.088mm材料主体骨料，配比采用大、中、小相搭配，达到最紧密堆积设计，自然堆积度高，施工后致密，流动性好，而本申请使用的粒度为3-1mm的95中档镁砂、粒度为1-0.5mm的95中档镁砂与粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉三者混合颗粒采用逆堆积原理，颗粒堆积不再致密化，自然堆积度低，施工时，泥料间颗粒流动阻力增大。
从对比例1获得产品性能可以看出，传统的配料选用纸纤维，降低产品密度，防止养护和烘烤时裂纹产生，而本申请选用的纸纤维与稻草纤维混合，虽然纸纤维加入量比传统配比低，加上稻草纤维的容重略高于纸纤维，导致产品的自然堆积度较高，但通过加入外形较长的稻草纤维，更好的解决了施工坍塌，养护和烘烤产生裂纹的现象，且显著降低了产品密度；
本申请选用的武汉善达SP137有机减水剂相较于传统的三聚磷酸钠，在降低加水量的同时，材料的流动性能增加，且获得产品中不含磷更加清洁。
传统的配料中添加广西泥和黄糊精分别是为了增加涂料塑性和粘结性，然而增加黏土广西泥使用温度过高时，容易导致产品烧结，不容易翻包，同时增加产品中的二氧化硅量，对浇注时部分钢水质量有一定影响，而黄糊精增加泥料粘结性，但材料透气性能下降，不适合急速烘烤；而本申请选用的武汉善达PT30L高塑粘接剂(有机类)增加泥料塑性和粘结性，不会对烘烤和钢水质量产生影响，同时粘度低于黄糊精，手涂施工时不容易沾泥板。
传统的配料中添加的防爆剂(金属铝粉0.1-0.088mm粒径)防止施工和烘烤时材料发生爆裂，防爆裂，但单一的添加容易导致过高温度施工时或低温短时间养护快速烘烤时产生泥料层塌料情况；然而本申请使用的防爆剂(金属铝粉粒径0.3-0.4mm和0.1-0.12mm两种复合添加)通过控制粒径和添加量控制铝粉水化反应速度，防止爆裂和坍塌，通过控制铝粉粒度和添加量控制水化反应，可避免在较高温度下施工时，产生泥料施工处坍塌现象，同时通过添加量的控制，引起施工层体积在施工完成后产3-6％的膨胀，降低密度。
传统的配料中添加的中性硅微粉结合剂在施工时提供粘接能力为产品提供长中高温强度，而本申请使用的碱性硅微粉(碱度8-9)结合剂并在施工时提供粘接能力，为产品提供长中高温强度；同时碱性硅微粉有促凝作用，泥料施工后，可快速初凝获得强度。
综上所诉，本发明提供的涂料产品的原理为，通过配比设计调整，增加材料的塑性，降低流动性，降低产品工作层最终体密。由于配比的调整造成产品的自然堆积度较高(传统的同类性原料做成的产品自然堆积度为1.8时，该产品的堆积度将达到1.85-1.9)，堆积度高的提高以及材料中吸水材料(纸纤维)的减少，形成施工过程中加水量降低，因为添加PT30L增塑粘接剂可获得较好的施工性能，但考虑到施工后泥料密度较高，采用控制铝粉(防爆剂)添加量造成泥料体积膨胀的方法，降低产品密度。同时采用不同粒径铝粉复合添加的方式，避免在较高温度下施工防爆剂产生的气体量较多形成的泥料坍塌现象。材料中不含磷，含硅添加物低于传统产品，因此能够满足优特钢的快节奏冶炼需求。
Claims (7)
1.一种中间包耐火可塑涂料，其特征在于，该涂料按重量百分比计由25-45％粒度为3-1mm的95中档镁砂、20-30％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30-40％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.3-0.6％稻草纤维、0.5-0.8％废旧报纸纤维、0.1-0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.2-0.4％木质素磺酸钙、0.02-0.04％防爆剂、0.05-0.08％聚羧酸类减水剂、2-5％碱性硅微粉、0.5-1％增塑剂PT30L组成。
2.如权利要求1所述的中间包耐火可塑涂料，其特征在于，所述的稻草纤维直径为0.1-0.0.3mm，长度为5-20mm的农业水稻叶子经破粉碎加工而成。
3.如权利要求1所述的中间包耐火可塑涂料，其特征在于，废旧报纸纤维为废旧报纸经破粉碎加工而成。
4.如权利要求1所述的中间包耐火可塑涂料，其特征在于，所述的的防爆剂由细度为0.3-0.4mm和0.1-0.12mm的金属铝粉组成，且二者的重量添加比例为1:1。
5.如权利要求1所述的中间包耐火可塑涂料，其特征在于，碱性硅微粉的碱度位8-9。
6.如权利要求1所述的中间包耐火可塑涂料，其特征在于，聚羧酸类减水剂为购买自武汉善达的SP137有机减水剂。
7.如权利要求1～6任意一项所述的中间包耐火可塑涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括将25-45％粒度为3-1mm的95中档镁砂、40-30％粒度为1-0.5mm的95中档镁砂、30-40％粒度≤0.088mm的95中档镁砂粉、0.3-0.6％稻草纤维、0.5-0.8％废旧报纸纤维、0.1-0.2％130℃防爆型空芯纤维、0.2-0.4％木质素磺酸钙、0.02-0.04％防爆剂、0.05-0.08％三聚磷酸钠、2-5％碱性硅微粉、0.5-1％增塑剂PT30L投入行星式搅拌机搅拌即可。
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