CN1320577A - 连铸用中间包镁质涂料 - Google Patents
连铸用中间包镁质涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1320577A CN1320577A CN 01105417 CN01105417A CN1320577A CN 1320577 A CN1320577 A CN 1320577A CN 01105417 CN01105417 CN 01105417 CN 01105417 A CN01105417 A CN 01105417A CN 1320577 A CN1320577 A CN 1320577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle diameter
- weight percentage
- continuous casting
- account
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连铸用中间包镁质涂料。其原料配比按重量百分比计为电熔镁砂60~98%,烧结镁砂0~40%和硅微粉1~4%。还可外加少量的三聚磷酸钠、膨润土、纸纤维和金属铝粉。本发明提供的涂料,具有优良的涂沫性、抗爆裂性、保温性及抗渣侵蚀性能,使用寿命较长。
Description
本发明涉及一种连铸用中间包涂料,特别是一种连铸用中间包镁质涂料。
中间包镁质涂料可以在连铸生产过程中起到耐高温、抗渣侵蚀、隔热保温和纯净钢水的作用。2000年6月28日公开的CN1257766A中国发明专利申请案中提供一种连铸中间包涂料,采用10~70%的菱镁矿、25~85%的镁砂、1~3%的生粘土、0.2~1.5%有机纤维和1~3%硅酸盐为原料。采用天然菱镁矿引入MgO,在一定程度上降低了生产成本,但因有害杂质较高而严重影响涂料的抗侵蚀性能,使其使用寿命受到了限制。
本发明的目的在于提供一种连铸用中间包镁质涂料,具有较强的抗侵蚀性能和较长的使用寿命。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种连铸用中间包镁质涂料,其特征在于按重量百分比计,原料配比为:电熔镁砂60~98%,烧结镁砂0~40%和硅微粉1~4%。
上述原料配比按重量百分比计还外加:三聚磷酸钠0.2~3%,膨润土0.1~3%,纸纤维1~2%和金属铝粉0.01~0.1%。
烧结镁砂的粒度配比为:按重量百分比计,粒径为3~2mm的占35~55%,粒径为2~1mm的占45~65%;电熔镁砂的粒度配比为:按重量百分比计,粒径为1~0.074mm的占50~60%,粒径为≤0.074mm的占40~50%;其余原料为细粉形式。
按选定的原料配比制备的混合物,涂覆时,按重量百分比计外加15~20%的水。
本发明与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出特点和显著优点:本发明采用较纯净的电熔镁砂为主要原料,以硅微粉凝聚结合,辅以适量的磷酸盐、有机增塑剂和纤维等,并通过原料粒度配比而优化配料组成,能形成轻质微孔结构,从而使本涂料具有优良的涂沫性、抗爆裂性、保温性及抗渣侵蚀性能,并延长使用寿命。
实施例一:
以重量百分比计,采用电熔镁砂97.8%,其中粒径为3~2mm的占5%,粒径为2~1mm的占30%,粒径<1mm的占35%和粒径<0.074mm的占27.8%,硅微粉2.2%;还外加:三聚磷酸钠0.5%,膨润土0.2%,纸纤维1.6%,金属铝粉0.05%。按上述配比的混合物外加15~20%的水,搅拌均匀后涂沫在中间包内衬上。其实测化学成分为:MgO 95.13%,SiO2 2.1%,Al2O30.2%;110℃×24h,体积密度为:2.08g/cm3;110℃×24h耐压强度为8.4MPa,1500℃×3h烧后耐压强度13.1MPa;1500℃×3h线变化率为-1.0%。
实施例二:
以重量百分比计,采用烧结镁砂35%,其中粒径为2mm的占15%,粒径为2~1mm的占20%,电熔镁砂65%,其中粒径为1~0mm的占35%,粒径≤0.074mm的占30%,还外加:硅微粉4%;三聚磷酸钠3%,膨润土3%,纸纤维1.5%。按上述配比的混合物外加15~20%的水,搅拌均匀后涂沫在中间包内衬上。其实测化学成分为:MgO 93.2%,SiO2 2.6%,Al2O3 0.48%;110℃×24h,体积密度为:2.09g/cm3;110℃×24h耐压强度为8.5MPa,1500℃×3h烧后耐压强度12.4MPa;1500℃×3h烧后线变化率为-1.9%。
上述两实施例应用于连铸60吨中间包,取得如下结果:①涂料涂沫性能好,无回落、流淌、鼓泡现象;②烘烤无爆裂、剥落现象;③抗碱性覆盖剂侵蚀性能好,渣线平均侵蚀速度为0.041mm/min,而碳化稻壳覆盖剂基本无侵蚀,根据该速率,预计渣线使用寿命为730min;④抗钢水冲刷能力优良,包壁无蚀损,不会污染钢水;⑤解体性能好,能实现自动翻包。
Claims (4)
1.一种连铸用中间包镁质涂料,其特征在于按重量百分比计,原料配比为:
电熔镁砂 60~98%,
烧结镁砂 0~40%,
硅微粉 1~4%。
2.根据权利要求1所述的连铸用中间包镁质涂料,其特征在于原料配比中按重量百分比计还外加:
三聚磷酸钠 0.2~3%,
膨润土 0.1~3%,
纸纤维 1~2%,
金属铝粉 0.01~0.1%。
3.根据权利要求1或2所述的连铸用中间包镁质涂料,其特征在于烧结镁砂的粒度配比为:按重量百分比计,粒径为3~2mm的占35~55%,粒径为2~1mm的占45~65%;电熔镁砂的粒度配比为:按重量百分比计,粒径为1~0.074mm的占50~60%,粒径为≤0.074mm的占40~50%;其余原料为细粉形式。
4.根据权利要求3所述的连铸用中间包镁质涂料,其特征在于按选定的原料配比制备的混合物,涂覆时,按重量百分比计外加15~20%的水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011054174A CN1159254C (zh) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 连铸用中间包镁质涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011054174A CN1159254C (zh) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 连铸用中间包镁质涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1320577A true CN1320577A (zh) | 2001-11-07 |
CN1159254C CN1159254C (zh) | 2004-07-28 |
Family
ID=4654496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011054174A Expired - Fee Related CN1159254C (zh) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 连铸用中间包镁质涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1159254C (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301228C (zh) * | 2005-07-06 | 2007-02-21 | 东北大学 | 一种烧结镁砂的制备方法 |
CN101798235A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-11 | 唐庆华 | 一种湿式振动料的制备及使用方法 |
CN102451906A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料 |
CN101367659B (zh) * | 2008-06-20 | 2012-05-23 | 上海彭浦特种耐火材料厂 | 一种冶炼硅钢用镁钙质rh浸渍管热喷补料及其配制方法 |
CN102795867A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-28 | 江苏大学 | 一种连铸中间包工作层涂料 |
CN104557092A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 上海宝明耐火材料有限公司 | 中间包工作层用镁质涂料 |
CN110272292A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-24 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种中间包镁质涂抹料及其制备方法 |
CN110642604A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 | 铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法 |
CN112851379A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 德清凯瑞高温材料股份有限公司 | 一种中间包耐火可塑涂料及其制备方法 |
CN116948435A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-10-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种用于中包内衬的高抗侵蚀性涂料 |
-
2001
- 2001-02-26 CN CNB011054174A patent/CN1159254C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301228C (zh) * | 2005-07-06 | 2007-02-21 | 东北大学 | 一种烧结镁砂的制备方法 |
CN101367659B (zh) * | 2008-06-20 | 2012-05-23 | 上海彭浦特种耐火材料厂 | 一种冶炼硅钢用镁钙质rh浸渍管热喷补料及其配制方法 |
CN101798235A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-11 | 唐庆华 | 一种湿式振动料的制备及使用方法 |
CN101798235B (zh) * | 2010-03-30 | 2012-07-18 | 唐庆华 | 一种湿式振动料的制备方法 |
CN102451906A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料 |
CN102795867A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-28 | 江苏大学 | 一种连铸中间包工作层涂料 |
CN102795867B (zh) * | 2012-08-08 | 2015-03-25 | 江苏大学 | 一种连铸中间包工作层涂料 |
CN104557092A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 上海宝明耐火材料有限公司 | 中间包工作层用镁质涂料 |
CN110272292A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-24 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种中间包镁质涂抹料及其制备方法 |
CN110642604A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 | 铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法 |
CN112851379A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 德清凯瑞高温材料股份有限公司 | 一种中间包耐火可塑涂料及其制备方法 |
CN116948435A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-10-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种用于中包内衬的高抗侵蚀性涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1159254C (zh) | 2004-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101337821B (zh) | Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料 | |
CN109231968A (zh) | 连铸中间包工作衬用干式料及其制备方法 | |
CN101293779B (zh) | 一种环保型中间包干式振动料结合剂 | |
CN108821785B (zh) | 一种用于热轧加热炉水梁保温衬的防粘渣涂料 | |
CN106187248A (zh) | 一种多层复合流钢砖及其生产方法 | |
CN101028980A (zh) | 一种多功能钢包投补料 | |
CN1159254C (zh) | 连铸用中间包镁质涂料 | |
CN111253164A (zh) | 钢包永久层用轻质耐火砖 | |
CN102744394A (zh) | 一种板坯连铸机中间包控流装置及其放渣方法 | |
CN102757252A (zh) | 一种1080m3高炉主铁沟浇注料 | |
CN104987096A (zh) | 一种钢包包沿耐火浇注料 | |
CN110642631B (zh) | 一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法 | |
CN100348546C (zh) | 一种中间包干式振动料的制备方法 | |
CN102659432A (zh) | 一种新型rh喷补料 | |
CN103130521B (zh) | 用于连铸装置中耐火材料上的涂料及使用方法 | |
CN102757253A (zh) | 一种2500m3高炉主铁沟浇注料 | |
CN110642611B (zh) | 一种硅铁电炉铁水包用耐火捣打料及其制备方法 | |
CN101096311A (zh) | 一种含氧化钙的浸入式水口本体材料 | |
CN105272173A (zh) | 一种中间包透气砖及其制备方法 | |
CN103508739A (zh) | 一种低成本白云石质连铸中间包涂料 | |
CN106588049A (zh) | 一种连铸用无硅无碳刚玉质水口塞棒制品及其制备工艺 | |
CN104370560B (zh) | 一种中间包浇注料的制备方法 | |
CN107651946A (zh) | 一种电石炉口用抗热震耐冲刷浇注料 | |
CN103803996B (zh) | 一种大高炉主铁沟浇注料 | |
CN111113634B (zh) | 一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040728 Termination date: 20160226 |