CN101475300B - 大台阶玻璃的热弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大台阶玻璃的热弯工艺，根据玻璃形状、尺寸与弯曲度制作好专用模具后，在制品与模具间放一层玻璃过渡片，使玻璃在形变温度下，利用重力或外力进行同步热弯达到所需形状，再通过不同的工艺参数将炉内玻璃按一定形状热弯成型，解决了模印问题及杂质因高温而渗透到热弯玻璃的技术瓶颈，保证玻璃较佳的清洁度，提高玻璃弧度的吻合度，并消除玻璃夹层时的应力集中，使其不易破裂，大幅提高玻璃成品率达99％以上；而且本工艺先热弯后开介，一次性定型玻璃的形状与尺寸，避免玻璃在热弯中发生形变。工艺简单且玻璃品质高，特别适用于防弹汽车或飞机挡风玻璃、边窗玻璃等台阶玻璃的制作。
Description
技术领域
本发明涉及大台阶玻璃的加工领域，特别指的是一种利用玻璃过渡片和热弯后开介的大台阶玻璃热弯工艺。
背景技术
大台阶玻璃是将不同厚度、不同大小的玻璃热弯成型再通过夹层处理而形成。目前多数采用单片热弯工艺，但很难达到规定的吻合度；若采用一般的叠片热弯，将不同大小的玻璃放在同一炉中热弯，则容易造成外弧片受压变形，内弧片未热弯到位，达不到要求的吻合度，而玻璃制品如果热弯过度又会造成玻璃表面麻点缺陷过多，破坏玻璃的清洁度和透明度。并且在夹层时往往因应力集中容易导致玻璃破裂。
发明内容
本发明的目旨在揭示一种大台阶玻璃热弯工艺，使吻合度以及玻璃的美观度和产品品质都大为提高，它是通过专门设计的热弯模具，在待热弯玻璃与模具之间放置一层玻璃过渡片解决模印问题，然后通过预定的工艺参数将炉内的大台阶玻璃按一定形状热弯成型实现的。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样的：大台阶玻璃的热弯工艺，其工艺步骤包括下列：
(1)、制作专用模具：根据玻璃的形状、尺寸以及弯曲程度，用角铁和扁钢组合焊接，制作所需要弧形的模具；
(2)、放置过渡玻璃：在所述专用模具上铺摊一层或多层与玻璃形状、尺寸相当的玻璃作为过渡层，以防止产生模印及杂质因高温而渗透到待热弯玻璃上。
(3)、叠片热弯：在过渡玻璃上铺设两片或两片以上的平板玻璃，使平板玻璃在形变温度下，通过重力或外力作用下进行同步热弯达到所需形状；
(4)、开介后再夹层：热弯完成后对玻璃开介，然后经真空泵抽真空、加热进行夹层处理。
进一步地，述中的过渡玻璃为3mm以上的厚度。
与现有技术相比，本发明通过设置玻璃过渡片解决了玻璃热弯的模印问题，保证了玻璃的清洁度和透光度，关键的是，提高了两片以上玻璃在制作中弧度的吻合度，并消除玻璃在夹层时的应力集中，使应力得到释放，从而使其在夹层时不致破裂，提高了夹层玻璃的成品率，可达99％以上。本发明适用面广，可运用于防弹汽车或飞机挡风玻璃、边窗玻璃等台阶玻璃的制作，具有工艺成本低、生产效率高、玻璃品质高的技术优势。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明汽车前风档玻璃的热弯成型曲线图；
图3是本发明汽车边窗玻璃的热弯成型曲线图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1所示，大台阶玻璃的热弯工艺流程为：制作专用模具1：根据玻璃的结构尺寸及弯曲程度，用A3角铁和扁钢组合焊接，制作所需要弧形的模具1；放置过渡玻璃2：在专用模具1上铺摊一层与待热弯玻璃形状、尺寸、大小相当的、3-5mm汽车级别以上的玻璃过渡片作为过渡层，叠片热弯：在过渡玻璃2上铺设2—3片平板玻璃3，然后将制品放入炉中，根据玻璃的结构尺寸大小及弯曲程度，制订相应的升降温曲线和控温时间，通过叠片热弯，当达到形变温度时，玻璃即在支撑力F1以及重力或外部施力F2的作用下热弯成模具1的形状，因其采用过渡片，根本性避免模印的产生及杂质因高温而渗透到玻璃上，有效提高玻璃的清洁度和透光度，并增强多片玻璃弧度的吻合度，保证了玻璃所需的形状以及准确度，更重要的是消除玻璃在夹层时的应力集中，使应力释放出来而防止夹层时破裂。开介后夹层：一般的夹层玻璃都是先开介，再热弯，然后合片，此工艺流程易使玻璃在热弯时因受到弹性、黏性和时间的影响而发生玻璃形变。本发明工艺在热弯完成后才作玻璃开介步骤，然后合片，即先热弯后开介，一次性定型玻璃的形状、尺寸比例，避免玻璃在热弯过程中发生形变。然后经负压处理、低压成型完成玻璃的制作工艺。
实施例二：
参见图1与图2所示，制作汽车前风档玻璃：根据玻璃的结构尺寸及弯曲程度，用A3角铁和扁钢组合焊接，制作专用模具1；在专用模具1上铺放一层和待热弯玻璃形状、尺寸相当的玻璃作中间过渡层；在过渡玻璃2上铺2—3片平板玻璃3，将制品放入炉中，进行叠片热弯，同时根据玻璃的结构尺寸大小及弯曲程度，制订相应的升降温曲线和控温时间。热弯中将温度控制在580-600℃之间，当温度到达180℃时开始保温，每升30-50℃保温一次，每次保温时间约为3-5分钟，当温度达到400℃时即停止保温，将温度直接升至580-600℃。同时在热弯过程中操作人员随时注意玻璃的受热及成型情况，严格控制温度，不能过高或过低，以免造成不合格品或次品造成浪费，同时每隔20分钟如实记录热弯成型特征参数。在形变温度下，玻璃在重力或外力F2的作用下热弯成模具1的形状；热弯完成后对玻璃进行开介，然后合片，最后经负压处理、低压成型完成。
实施例三：
参见图1与图3所示，制作汽车边窗玻璃：在实施例二的基础上，在热弯过程中，将汽车边窗玻璃的温度控制在620-640℃，并可一次性升温，不需要保温，并随时注意玻璃的受热及成型情况，每20分钟记录热弯成型的特征参数。
Claims (2)
1.大台阶玻璃的热弯工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、制作专用模具：根据玻璃的形状、尺寸以及弯曲程度，用角铁和扁钢组合焊接，制作所需弧形的模具；
b、放置过渡玻璃：在平板玻璃与专用模具之间铺摊一层或多层与玻璃形状、尺寸相当的玻璃过渡片作为过渡层，以防止产生模印及杂质因高温而渗透到待热弯玻璃上；
c、叠片热弯：将夹有过渡片的平板玻璃放入炉中，进行叠片热弯，在形变温度下，平板玻璃通过重力或外力的作用同步热弯形成所需形状；
d、开介后再夹层：热弯完成后对玻璃开介，然后经真空泵抽真空、加热进行夹层处理。
2.根据权利要求1所述的大台阶玻璃的热弯工艺，其特征在于，所述的过渡玻璃为3-5mm的厚度。
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