CN1014725B - 铝及铝合金碱性化学抛光溶液 - Google Patents

铝及铝合金碱性化学抛光溶液

Info

Publication number
CN1014725B
CN1014725B CN 87104262 CN87104262A CN1014725B CN 1014725 B CN1014725 B CN 1014725B CN 87104262 CN87104262 CN 87104262 CN 87104262 A CN87104262 A CN 87104262A CN 1014725 B CN1014725 B CN 1014725B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grams per
per liter
polishing solution
aluminium
metavanadate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN 87104262
Other languages
English (en)
Other versions
CN1031574A (zh
Inventor
于维平
何业东
蒲焕希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aeronaution College
Original Assignee
Beijing Aeronaution College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Aeronaution College filed Critical Beijing Aeronaution College
Priority to CN 87104262 priority Critical patent/CN1014725B/zh
Publication of CN1031574A publication Critical patent/CN1031574A/zh
Publication of CN1014725B publication Critical patent/CN1014725B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

一种用于铝及铝合金表面处理的碱性化学抛光溶液,它是以氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础溶液,加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐而成的。本发明能有效地减少制品表面“点状小泡”及“肉皮状”缺陷,并增加亮度。焦磷酸盐或六偏磷酸盐与偏钒酸盐同时使用效果更好。再加入聚乙二醇,不但可抑制抛光过程中产生碱雾、氨气,改善工人劳动条件,还可以进一步增光,使制品表面光滑平整,达到镜面亮。本发明使用维护方便,成本低廉。

Description

本发明是铝及铝合金表面处理用溶液。
化学抛光是铝及铝合金制品生产的重要精饰手段。目前,国内外在铝制品生产过程中,基本沿用传统的“三酸”化学抛光工艺。抛光时产生大量黄色NOx气体,造成大气污染公害,严重影响工人的身体健康。解决上述问题的途径有两条:一是采用处理塔吸收及吸附的处理方法,这不仅需要大量投资,且有残余的二次污染。二是研究不产生NOx气体的铝及铝合金化学抛光新工艺,从根本上消除NOx的污染,为此,有人进行了不产生NOx气体的碱性铝及铝合金化学抛光工艺研究。日本专利昭58-45380提出了在含氢氧化钠、硝酸盐或亚硝酸盐的铝化学抛光溶液中加入重金属盐及硅化物而成的铝及铝合金碱性化学抛光溶液。重金属盐是无机光亮剂,而硅化物可延长制品出槽后的空停时间,减少与空气接触产生的碱腐蚀,从而改善了制品质量。然而本发明者重复试验了上述碱性铝及铝合金化学抛光溶液,发现:1.由於溶液腐蚀速度快,整平效果差,至使制品表面容易出现“点状小泡”或者“肉皮状”缺陷,很难满足表面质量要求高的精饰铝件的生产要求。2.抛光过程中产生大量碱雾及氨气,对操作工人的身体健康仍有不良影响。
本发明目的在于,提供应用范围宽,抛光质量好的铝及铝合金碱性化学抛光溶液。进而加入碱雾抑制剂,减少抛光过程中碱雾、氨气的发生。
本发明铝及铝合金碱性化学抛光溶液,是以氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础溶液,含有焦磷酸盐(如焦磷酸钠、焦磷酸钾)或六偏磷 酸盐(如六偏磷酸钠、六偏磷酸钾)或偏钒酸盐(如偏钒酸铵、偏钒酸钠)的铝及铝合金碱性化学抛光溶液。焦磷酸盐或六偏磷酸盐是无机光亮剂,与重金属盐一起使用有很好的增光和整平效果,是单独使用重金属盐无机光亮剂达不到的。因而可使制品表面“点状小泡”及“肉皮状”缺陷得到大大改善。偏钒酸盐是缓蚀剂,在氢氧化钠、硝酸盐、重金属盐组成的基础溶液中加入偏钒酸盐,可以减缓制品的腐蚀速度,也可起到减少制品表面“点状小泡”及“肉皮状”缺陷的作用。本抛光溶液中,氢氧化钠(工业级)浓度是100克/升-600克/升,最好是250克/升-500克/升;硝酸钠浓度是50克/升-350克/升,最好是150克/升-350克/升;重金属盐通常是钴、铜、铁的硝酸盐或硫酸盐,浓度是0.05克/升以上,最好是0.3克/升以上。焦磷酸盐或六偏磷酸盐浓度是0.5克/升-15克/升;低于此浓度时增光和整平效果不明显,高于此浓度时会出现程度不同的雾状膜。偏钒酸盐浓度是0.01克/升-5克/升;低于此浓度时缓蚀效果不明显,高于此浓度时制品表面有点蚀。
焦磷酸盐或六偏磷酸盐的最佳浓度是1克/升-10克/升;偏钒酸盐的最佳浓度是0.1克/升-1.5克/升。
焦磷酸盐或六偏磷酸盐可以与偏钒酸盐一起加入抛光溶液中,能起到增光、整平、缓蚀的作用。制品表面光亮平整,可以消除“点状小泡”及“肉皮状”缺陷。其浓度如上所述。
溶液中还可以加入聚乙二醇作碱雾抑制剂。经试验证明,聚乙二醇不但可以有效地抑制抛光过程中碱雾及氨气的发生,而且还有进一步增 光的作用。聚乙二醇可以与焦磷酸盐或六偏磷酸盐一起使用,亦可与偏钒酸盐一起使用。聚乙二醇的使用浓度是0.1克/升-20克/升;低于此浓度时抑制碱雾、氨气的作用不明显,高于此浓度时制品表面产生条纹。聚乙二醇的最佳浓度是1克/升-10克/升。焦磷酸盐、六偏磷酸盐、偏钒酸盐浓度如上。
聚乙二醇与偏钒酸盐、焦磷酸盐或六偏磷酸盐一起使用,抛光溶液具有增光、整平、缓蚀和抑制碱雾、氨气的综合效果,不但制品表面可以达到有光泽的镜面亮、光滑平整,且能抑制碱雾、氨气产生,减少了污染,改善了工人劳动条件。
经多次试验证明,本发明对纯铝及铝镁、铝镁硅等合金都有很好的整平、抛光作用。同时,本发明有系列化的优点,可根据制品质量要求的不同选择最经济、最合理的配方,达到满意的抛光效果。使用本发明氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础,加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐的抛光溶液,可以大大减少制品表面“点状小泡”或“肉皮状”缺陷,质量明显优于日本专利昭58-45380抛光溶液的制品质量。使用同时加入偏钒酸盐、焦磷酸盐或六偏磷酸盐的抛光溶液,可消除制品表面“点状小泡及”肉皮状”缺陷,亮度比日本昭58-45380专利制品提高1-2个等级。使用加入聚乙二醇的抛光溶液,不但可以抑制碱雾、氨气的发生,减少污染、改善工人劳动条件,而且进一步增加制品表面亮度。同时加入聚乙二醇、偏钒酸盐、焦磷酸盐或六偏磷酸盐的抛光溶液具有整平、增光、缓蚀、抑制碱雾、氨气的综合效果,制品表面光滑平整,可达有光泽的镜面亮。本发明使用维护方便,成本低 廉。
使用本发明的化学抛光溶液,工作温度一般保持在70-110℃,最好是75-95℃;抛光时间通常是5秒-2分钟,最好是10秒-2分钟。
表一是比较例,给出了昭58-45380抛光溶液的抛光条件和效果。
表二是本发明的实施例,给出了本发明的抛光条件和效果。
为说明效果,本发明者将制品表面亮度分为六级,依次为:稍亮、较亮、亮、很亮、镜面亮、有光泽的镜面亮,有光泽的镜面亮等级最高,质量最好。从稍亮开如,均指亮于基材原始状况。表面情况只如实注明,未分等级,如“点状小泡”说明表面有点状小泡。
Figure 87104262_IMG1
Figure 87104262_IMG3
Figure 87104262_IMG4
Figure 87104262_IMG5

Claims (2)

1、一种铝及铝合金碱性化学抛光溶液,包括氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐、焦磷酸盐或六偏磷酸盐和/或偏钒酸盐,也可以加入聚乙二醇;焦磷酸盐、六偏磷酸盐的浓度是0.5克/升-15克/升,偏钒酸盐的浓度是0.01克/升-5克/升,聚乙二醇的浓度是0.1克/升-20克/升。
2、根据权利要求1-2所述的铝及铝合金碱性化学抛光溶液,焦磷酸盐、六偏磷酸盐的浓度是1克/升-10克/升,偏钒酸盐的浓度是0.1克/升-1克/升,聚乙二醇的最佳浓度是1克/升-10克/升。
CN 87104262 1987-06-19 1987-06-19 铝及铝合金碱性化学抛光溶液 Expired CN1014725B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87104262 CN1014725B (zh) 1987-06-19 1987-06-19 铝及铝合金碱性化学抛光溶液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87104262 CN1014725B (zh) 1987-06-19 1987-06-19 铝及铝合金碱性化学抛光溶液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1031574A CN1031574A (zh) 1989-03-08
CN1014725B true CN1014725B (zh) 1991-11-13

Family

ID=4814804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 87104262 Expired CN1014725B (zh) 1987-06-19 1987-06-19 铝及铝合金碱性化学抛光溶液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1014725B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312275A (zh) * 2011-08-22 2012-01-11 吴江市精工铝字制造厂 铝及铝镁合金的电解抛光液
CN102310357B (zh) * 2011-10-20 2013-05-15 无锡源清高新技术研究所有限公司 一种铝材的液相等离子抛光液及抛光工艺
JP6103659B2 (ja) * 2013-03-26 2017-03-29 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
CN104131294B (zh) * 2014-07-01 2015-10-28 蚌埠市高华电子有限公司 一种具有抗菌效果的铝及铝合金混合抛光液及其制备方法
CN104694931B (zh) * 2015-03-30 2017-03-15 江苏理工学院 碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液
CN106319522A (zh) * 2015-07-08 2017-01-11 中国计量学院 一种用于铝合金表面碱性抛光工艺
US9982351B1 (en) * 2017-01-31 2018-05-29 GM Global Technology Operations LLC Chemical mechanical polishing for improved contrast resolution
CN107699897A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 苏州盈腾五金制品有限公司 一种铝合金件的表面抛光工艺
CN111276275B (zh) * 2020-03-10 2021-09-24 西比里电机技术(苏州)有限公司 一种高温绝缘导线、制备方法及涂敷设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1031574A (zh) 1989-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1014725B (zh) 铝及铝合金碱性化学抛光溶液
US6361623B1 (en) Method for phosphatizing iron and steel
SG43169A1 (en) Non-chromated oxide coating for aluminium substrates
EP0412788A1 (en) Lubrication method for cold plastic working of metallic materials
JP2006501372A (ja) 金属表面を被覆する方法
DE59508345D1 (de) Schmiermittelträgersalz für die Metallumformung
JPH06212444A (ja) 金属冷間加工用の複合皮膜形成用金属表面処理液及び複合皮膜形成方法
US3961511A (en) Metal drawing mixture
ZA894616B (en) Process for compacting anodized oxide layers on aluminum and aluminum alloys
CN1037619C (zh) 纯锌和锌合金熔液用抗氧化添加剂
WO1998056962A1 (en) Method for phosphatizing iron and steel
CN103334115B (zh) 压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法
CN109930183B (zh) 一种铝合金表面的镀锡液及其应用和方法
CN1202225C (zh) 金属冷拔加工润滑剂及其制备方法
GB2098630A (en) Acidic aqueous solution for cleaning aluminium surfaces
CN107740111A (zh) 一种压铸铝合金化学抛光方法
JPH11335685A (ja) 乾式潤滑剤及びその製造方法
JPS59123751A (ja) ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法
CN1063771C (zh) 光饰光亮液及其制作方法
CN1030778C (zh) 镀锌件表面化学着黑剂
CN117758269A (zh) 一种喷砂板铝材碱性化学抛光液
CN1061810A (zh) 高堆积镍刷镀溶液
US5012662A (en) Water soluble salt precoats for wire drawing
JPH09287044A (ja) 絞りしごき缶用樹脂被覆アルミニウム合金板
US3523843A (en) Process for imparting a low gloss on aluminum

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee