CN1061810A - 高堆积镍刷镀溶液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沉积速度快，镀层硬度高，耐 磨性好，外观光亮的快速刷镀镍。并采用镍金属作可 溶性阳极的刷镀工艺。这种刷镀溶液主要由氯化镍 为主盐，采用氯化铵为主络合剂，柠檬酸铵为辅助络 合剂配制而成，本发明镀液性能稳定，可长期存放， 能长期循环使用，镀层综合性能好，简化了操作工艺， 减少环境污染，降低工艺成本。对刷镀修复小孔，窄 槽、大型、异形批量钢件以及制备防腐装饰性镀层，效 果尤其显著。

Description

本发明涉及一种改进的快速刷镀镍溶液，特别是一种能够使用可熔性金属材料作阳极的高堆积镍刷镀溶液。适合于在钢、铸铁、铜、镍及其合金上，用来恢复尺寸和制备防腐蚀磨层。
刷镀是一种在工件表面局部快速沉积金属的技术。刷镀最先是为局部修复电镀废品而出现的。到了五十年代后，才作为一种专门的技术加以研究并获得了专利。在英、法国被称为达力克工艺（DALIC  PROCESS），美国被称为刷镀（BRUSH  PLATING）或选择性电镀（SELECTIVE  PLATING），苏联则称擦镀或接触镀，我国六六年前曾有过研究，但未进入实用阶段，七十年代末期，一些单位先后从美国、法国引进刷镀技术，曾叫过涂镀、快速电镀、无槽电镀等各种名称。1984年以后，统一命名为“电刷镀”。由于这一技术在增产节约、修旧利废、节约能源等方面具有重要作用，受到了军工、交通、电子、机械、轻工等部门以及文物修复和艺术品装饰等各个方面的广泛重视，因此被列为我国六五～八五期间新技术推广的重点项目之一。
但是，从美国赛来创公司的刷镀来看，快速镍的沉积速度最快为12.7微米/分，而国内实际应用时，沉积速度仅为2.5微米/分左右。并且都是使用不溶性材料（石墨或铂铱合金等）作阳极。通过大量实验证明，石墨阳极虽然对某些贵重金属及其合金的刷镀有无可非议的优点，而对于普通金属的刷镀，却存在有沉积速度慢、工艺成本高、劳动强度大、操作工艺复杂、后镀能力差等缺陷。因此对进一步推广应用这一技术带来了一定的不利因素和困难。
本发明的任务是要提供一种改进的高堆积镍刷镀溶液，并采用镍金属作可溶性阳极，其刷镀沉积速度可达45微米/分以上，一次厚镀能力为0.4毫米，镀层与基体金属结合强度好，不要其它镀液作过渡层，平整性能好，结晶致密，外观平滑光亮，镀液对环境污染小，并可长期循环使用。
本发明的任务是以如下方式完成的：它由氯化镍为主盐，其含量为380～550克/升，最佳含量为450～500克/升。为了提高本发明的质量，分别采用氯化铵和柠檬酸铵为主络合剂和辅助络合剂，其含量分别为60～150克/升和5～45克/升，其余添加水配制而成。其刷镀工艺路线为：按照工件待镀表面选择使用或煨制镍金属阳极并用棉或化纤品包裹阳极工作面→镀前工件准备→电净液除油→用水冲洗→用阳极蘸上本发明溶液，在不通电的情况下擦拭工件的待镀表面→通电直接刷镀工作层。测量后，当镀层的厚度未达到需要尺寸时，可断电擦拭后继续刷镀，中间不需要二次活化或采用其它镀液作起镀层;而当镀层过厚时，可改变电流方向直接退除多余的镀层，直到尺寸合格。
实施例：
a、称量450克六水氯化镍，放入量杯，加热水至800毫升，然后搅拌至溶解完毕。
b、称量100克氯化铵，加入溶液中搅拌至溶解。
c、称量25克柠檬酸铵加入溶液中，搅拌至溶解。
d、用1∶1的盐酸逐渐加入溶液，将溶液的PH值调至1～1.5。
e、加水至1000毫升，即配制成1升本发明溶液。
贮存性能：可常期贮存，溶液性能符合要求。
经试用本发明刷镀溶液刷镀的工件，通过对不同工艺规范镀层的测试，刷镀层硬度为Hm511～845，镀层组织为超细晶粒结构，与基体金属具有良好的结合强度，能构满足不同工况的技术要求。

Claims (3)

1、一种由氯化镍为主盐的高堆镍刷镀溶液，其特征是氯化镍的含量为380～550克/升，最佳含量为450～500克/升，其余为水。
2、根据权利要求1所述的高堆镍刷镀溶液，其特征是刷镀溶液采用氯化铵为主络合剂，其含量为60～150克/升。
3、根据权利要求1或2所述的高堆积镍刷镀溶液，其特征是刷镀溶液采用柠檬酸铵为辅助络合剂，其含量为5～45克/升。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication