CN1063771C - 光饰光亮液及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种适用振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液及其制作方法。光饰光亮液是由C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成。其制作方法将C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀制成混合物，加入纯净水中，再加入牛脂、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸调节pH值达6～8，然后加入尿素进一步搅拌均匀即制成成品。

Description

光饰光亮液及其制作方法

本发明涉及的是一种适用振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液及其制作方法。

目前应用于振动研磨机、离心光整机的专用研磨抛光液通常采用普通工业清洗液、洗洁净、稀酸、弱碱液(纯碱稀释液)，经研磨的金属制品表面易氧化腐蚀，容易划份金属制品表面，不够光亮，还需进行纯化或电镀处理，而且排放出来的废液及清洗金属制品排放液均含有污染环境物质，不符合环保排放标准还须三废处理。

本发明的目的是针对目前研磨抛光液存在不足之处提供一种新颖的光饰光亮液及其制作方法，制作时在常温、常压下进行，光饰光亮液具有清洗、软化、缓冲润滑、防锈光亮金属表面之功能，适用于各种有色金属及黑色金属制品。

光饰光亮液及其制作方法是采取以下方案实现的：光饰光亮液是由3ED硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成。

光饰光亮制作方法：按一定配比称量原料C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐(3EO硫酸酯钠盐)、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水备用；将C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐(3EO硫酸酯钠盐)、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀；制成混合物，将上述混合物加入纯净水中并搅拌均匀，产生少量泡沫，经过1～2小时，待泡沫消失后，再加入牛脂、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸，调节PH值使PH值达到6～8，加入纯净水的温度为30～40℃；然后再加入尿素，进一步搅拌均匀，即制成成品。

上述制作工艺方法中原料配比为：C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐           5～15％(重量百分比)十二烷基苯磺酸                              5～15％(重量百分比)硫酸钠                                      1～10％(重量百分比)牛脂                                        10～30％(重量百分比)钛白粉                                      0.5～3％(重量百分比)尿素                                        5～10％(重量百分比)柠檬酸                                      10～3 0％(重量百分比)纯净水                                      10～40％(重量百分比)

光饰光亮液制作时在常温常压下进行，不需要专用反应釜，因而制作产品质量容易控制，安全实用。光饰光亮液呈乳白色胶液状，具有清洗软化，缓冲润滑防锈、光亮之功能，对碳钢球有明显的保护防锈之功能，取代进口光亮液，为振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液。适用于不锈钢不锈铁零配件，铝合金压铸件，黑色金属零件，铜零件、锌压铸件、粉末冶金件，去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去掉飞边，表面光滑光整加工、电镀基底，提高金属表面光泽，使各种零配件光饰光亮取代人工手抛手磨，同时使得零件不易氧化，不易锈蚀等。在光饰光亮液制作过程中以及发明专利产品使用过程中无废水、废气、废渣排放，符合环保要求。

实施例1、按配比称量原料C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐5kg(重量配比5％)、十二烷基苯磺酸10kg(重量配比10％)、硫酸钠10kg(重量配比10％)、牛脂10kg(重量配比10％)、钛白粉3kg(重量配比3％)、尿素5kg(重量配比5％)、柠檬酸30kg(重量配比30％)、纯净水27kg(重量配比27％)备用；将C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐5kg、十二烷基苯磺酸10kg、硫酸钠10kg放在容器内搅拌均匀制成混合物，将上述混合物加入纯净水26kg中并搅拌均匀，产生少量泡沫，经过1小时，待泡沫消失后，再加入牛脂10kg、钛白粉3kg，并不断搅拌，同时加入柠檬酸30kg，调节PH值使PH值达到6，加入纯净水温度夏天为30℃，冬天为40℃，然后再加入尿素5kg进一步搅拌均匀，即制得100kg光饰光亮液成品。

实施例2、按配比称量原料C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐15kg(重量配比15％)、十二烷基苯磺酸5kg(重量配比5％)、硫酸钠6kg(重量配比6％)、牛脂30kg(重量配比30％)、钛白粉2kg(重量配比2％)、尿素10kg(重量配比10％)、柠檬酸20kg(重量配比20％)、纯净水12kg(重量配比12％)备用；将C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐15kg、十二烷基苯磺酸5kg、硫酸钠6kg放在容器内搅拌均匀制成混合物，将上述混合物加入纯净水12kg中并搅拌均匀，产生少量泡沫，经过2小时，待泡沫消失后，再加入牛脂30kg、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸20kg，调节PH值使PH值达到6，加入纯净水温度夏天为30℃，冬天为40℃，然后再加入尿素10kg进一步搅拌均匀即制得100kg光饰光亮液成品。

实施例3、按配比称量原料C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐7.5kg(重量配比7.5％)、十二烷基苯磺酸15kg(重量配比15％)、硫酸钠1kg(重量配比1％)、牛脂20kg(重量配比20％)、钛白粉0.5kg(重量配比0.5％)、尿素6kg(重量配比6％)、柠檬酸10kg(重量配比10％)、纯净水40kg(重量配比40％)备用；将C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐7.5kg、十二烷基苯磺酸15kg、硫酸钠1kg放在容器内搅拌均匀制成混合物，将上述混合物加入纯净水40kg中并搅拌均匀，产生少量泡沫，经过1.5小时，待泡沫消失后，再加入牛脂20kg、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸10kg，调节PH值使PH值达到7，加入纯净水温度夏天为30℃，冬天为40℃，然后再加入尿素6kg进一步搅拌均匀即制得100kg光饰光亮液成品。

Claims (3)

1．一种光饰光亮液，其特征是由C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成，

光饰光亮液原料配比：

C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯硫酸酯钠盐5～15％(重量百分比)

十二烷基苯磺酸        5～15％(重量百分比)

硫酸钠                1～10％(重量百分比)

牛脂                  10～30％(重量百分比)

钛白粉                0.5～3％(重量百分比)

尿素                  5～10％(重量百分比)

柠檬酸                10～30％(重量百分比)

纯净水                10～40％(重量百分比)

2．一种光饰光亮液制作方法，其特征是按一定配比称量原料C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水备用；将C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯(3EO)硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀；制成混合物，将上述混合物加入纯净水中并搅拌均匀，产生少量泡沫，经过1～2小时，待泡沫消失后，再加入牛脂、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸，调节pH值，使pH值达到6～8，然后再加入尿素进一步搅拌均匀，即制成成品，

光饰光亮液原料配比：

C₁₂～C₁₅醇聚氧乙烯硫酸酯钠盐5～15％(重量百分比)

十二烷基苯磺酸    5～15％(重量百分比)

硫酸钠            1～10％(重量百分比)

牛脂              10～30％(重量百分比)

钛白粉            0.5～3％(重量百分比)

尿素              5～10％(重量百分比)

柠檬酸            10～30％(重量百分比)

纯净水            10～40％(重量百分比)

3．根据权利要求2所述的光饰光亮液制作方法，其特征是加入纯净水的温度为30～40℃。