CN115093202A - 一种轻质白刚玉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质白刚玉的制备工艺，属于白刚玉制备技术领域，包括如下步骤：S1、制备原料；S2、加热融化；S3、降温冷却；S4、干燥烘干；S5、物料研磨；S6、物料筛分；S7、物料包装；本发明冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
Description
技术领域
本发明涉及白刚玉制备技术领域，具体是一种轻质白刚玉的制备工艺。
背景技术
亚白刚玉生产是以高铝矾土为主要原料，依据铝对氧的亲和力大于铁、硅、钛等杂质，用还原冶炼法，脱硅、精炼、吹氧、二次化学反应工艺技术得到的近似白刚玉的产品，比棕刚玉杂质少，氧化铝含量高，颜色上近似白刚玉，从而起名为亚白刚玉。首先可替代昂贵的白刚玉，作为冶炼、机械工业的磨料和高等级耐火材料，使刚玉质耐火材料有利推广和应用。
然而市面上各种的白刚玉的制备工艺仍存在各种各样的问题，如现有技术中的白刚玉的制备工艺在实际工作过程中，周期较长，且加工设备繁琐，对实际的加工成本有一定的影响，具有一定的局限性，为此，我们提出一种轻质白刚玉的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质白刚玉的制备工艺，本方案中在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30-40 份、二氧化硅5-10份、氧化铁5-10份、氧化镁5-10份、酚醛树脂粉5-10 份、偏苯三甲酸三辛酯5-10份、苯乙烯5-10份、纳米石英砂粉5-10份、丙烯酸正丁酯5-10份；
S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态；
S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗；
S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干；
S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨；
S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨；
S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。
作为本发明的一种优选方案，所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉40份、二氧化硅5份、氧化铁5份、氧化镁5份、酚醛树脂粉 5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、苯乙烯5份、纳米石英砂粉5份、丙烯酸正丁酯5份。
作为本发明的一种优选方案，所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30份、二氧化硅10份、氧化铁10份、氧化镁10份、酚醛树脂粉10份、偏苯三甲酸三辛酯10份、苯乙烯10份、纳米石英砂粉10份、丙烯酸正丁酯10份。
作为本发明的一种优选方案，所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉35份、二氧化硅7.5份、氧化铁7.5份、氧化镁7.5份、酚醛树脂粉7.5份、偏苯三甲酸三辛酯7.5份、苯乙烯7.5份、纳米石英砂粉7.5 份、丙烯酸正丁酯7.5份。
作为本发明的一种优选方案，所述S2中电弧炉的加热温度为2200摄氏度。
作为本发明的一种优选方案，所述S2中消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述S3中的冷却设备内置酸洗液。
作为本发明的一种优选方案，所述S5中的研磨机选用球磨机。
作为本发明的一种优选方案，所述S6中的筛分机选用磁选筛分机。
作为本发明的一种优选方案，所述S7中的打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
(2)本方案将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨，筛分机选用磁选筛分机；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强。
(3)本方案在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30-40 份、二氧化硅5-10份、氧化铁5-10份、氧化镁5-10份、酚醛树脂粉5-10 份、偏苯三甲酸三辛酯5-10份、苯乙烯5-10份、纳米石英砂粉5-10份、丙烯酸正丁酯5-10份；
S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态。其中，电弧炉的加热温度为2200摄氏度；且在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗。冷却设备内置酸洗液；在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干。
S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨。其中，研磨机选用球磨机，能够保证研磨的效果和质量，实用性强，使用的效果佳。
S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨。其中，筛分机选用磁选筛分机；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强。
S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。其中，打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量；设置成不同的重量规格能够满足不同客户的使用需求，而利用地秤进出称量，能够保证包装的均匀性。
实施例1：
一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉40份、二氧化硅5份、氧化铁5份、氧化镁5份、酚醛树脂粉5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、苯乙烯5份、纳米石英砂粉5份、丙烯酸正丁酯5份。
S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态。其中，电弧炉的加热温度为2200摄氏度；且在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗。冷却设备内置酸洗液；在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干。
S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨。其中，研磨机选用球磨机，能够保证研磨的效果和质量，实用性强，使用的效果佳。
S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨。其中，筛分机选用磁选筛分机；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强。
S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。其中，打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量；设置成不同的重量规格能够满足不同客户的使用需求，而利用地秤进出称量，能够保证包装的均匀性。
实施例2：
一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30份、二氧化硅10份、氧化铁10份、氧化镁10份、酚醛树脂粉10份、偏苯三甲酸三辛酯10份、苯乙烯10份、纳米石英砂粉10份、丙烯酸正丁酯10份。
S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态。其中，电弧炉的加热温度为2200摄氏度；且在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗。冷却设备内置酸洗液；在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干。
S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨。其中，研磨机选用球磨机，能够保证研磨的效果和质量，实用性强，使用的效果佳。
S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨。其中，筛分机选用磁选筛分机；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强。
S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。其中，打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量；设置成不同的重量规格能够满足不同客户的使用需求，而利用地秤进出称量，能够保证包装的均匀性。
实施例3：
一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉35份、二氧化硅7.5份、氧化铁7.5份、氧化镁7.5份、酚醛树脂粉7.5份、偏苯三甲酸三辛酯7.5份、苯乙烯7.5份、纳米石英砂粉7.5份、丙烯酸正丁酯 7.5份。
S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态。其中，电弧炉的加热温度为2200摄氏度；且在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗。冷却设备内置酸洗液；在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干。
S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨。其中，研磨机选用球磨机，能够保证研磨的效果和质量，实用性强，使用的效果佳。
S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨。其中，筛分机选用磁选筛分机；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强。
S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。其中，打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量；设置成不同的重量规格能够满足不同客户的使用需求，而利用地秤进出称量，能够保证包装的均匀性。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中作出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30-40份、二氧化硅5-10份、氧化铁5-10份、氧化镁5-10份、酚醛树脂粉5-10份、偏苯三甲酸三辛酯5-10份、苯乙烯5-10份、纳米石英砂粉5-10份、丙烯酸正丁酯5-10份；
S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态；
S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗；
S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干；
S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨；
S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨；
S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉40份、二氧化硅5份、氧化铁5份、氧化镁5份、酚醛树脂粉5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、苯乙烯5份、纳米石英砂粉5份、丙烯酸正丁酯5份。
3.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30份、二氧化硅10份、氧化铁10份、氧化镁10份、酚醛树脂粉10份、偏苯三甲酸三辛酯10份、苯乙烯10份、纳米石英砂粉10份、丙烯酸正丁酯10份。
4.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉35份、二氧化硅7.5份、氧化铁7.5份、氧化镁7.5份、酚醛树脂粉7.5份、偏苯三甲酸三辛酯7.5份、苯乙烯7.5份、纳米石英砂粉7.5份、丙烯酸正丁酯7.5份。
5.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S2中电弧炉的加热温度为2200摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S2中消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S3中的冷却设备内置酸洗液。
8.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S5中的研磨机选用球磨机。
9.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S6中的筛分机选用磁选筛分机。
10.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S7中的打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量。
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| CN116120078A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-16 | 邹平丰泰新材料科技有限公司 | 一种轻质白刚玉的制备方法 |
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2022
- 2022-06-28 CN CN202210752261.3A patent/CN115093202A/zh active Pending
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