CN1042943A - 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 - Google Patents
一种皮革补伤消光剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1042943A CN1042943A CN 89104116 CN89104116A CN1042943A CN 1042943 A CN1042943 A CN 1042943A CN 89104116 CN89104116 CN 89104116 CN 89104116 A CN89104116 A CN 89104116A CN 1042943 A CN1042943 A CN 1042943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- repairing
- damage
- agent
- dulling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及一种皮革粒面伤残修饰用的皮革补伤消光剂,该剂组份重量百分比为聚丙烯酰胺3-9%、乳化剂0.2-1.0%、WH酪隆17-30%、硅酸钠3-6%、其余为水。本剂是在常温下将上述各组份经强烈搅拌混匀而成。本剂固含量为7.8-18.4%、pH值为8-10(用微量碱液调pH),呈浅黄色粘稠液状。它具有遮盖皮革伤残力强,消光作用好,修饰后的成品革手感柔软、滑爽、色泽均匀,以及制造工艺简单、成本低等特点。
Description
本发明涉及一种在皮革粒面伤残修饰用的皮革补伤消光剂,属皮革整饰化学处理技术领域。
我国皮革资源丰富,但原皮伤残多。皮革伤残损害了粒面外观和物理机械性能,致使原皮利用率和成革等级大大降低。皮革粒面伤残补伤修饰用的化工材料,据国内外的有关报导,可分为四类:一.聚丙烯酰胺。苏联应用化学杂志《Журнал Приклацной Химии》1983.56187,1924~1926页公布了皮革用聚丙烯酰胺5%水溶液浸泡10~12小时后,在50~70℃和(8~10)×106巴的热压下,能消除皮革粒面伤残缺陷。此种材料的缺点是:(1)不能用于“点涂补伤”和“刷涂补伤”;(2)不能用于服装革补伤,因热压革变硬。二.聚氨脂乳液与丙烯酸树脂共混物。《皮革科技》1982(5),3页和1987(2),5页公开了用荷兰Stahl公司生产的聚氨酯乳液(牌号RU-3904)与丙烯酸树脂(牌号RA-1),按1∶1比例混匀后作“点涂补伤”材料。该材料的缺点是成膜很光亮,补伤处与周围部分存在明显的光亮差,伤疤痕迹易被察觉,修饰伤残效果差,更不宜用于“刷涂补伤”,制造该材料的化工原料紧缺,且成本高。三.聚氨酯乳液。化工部晨光化工研究院一分院《技术鉴定资料》1987年7月公开了可以利用国产PU-723或PU-230聚氨酯乳液作“点涂补伤”材料。该材料的缺点同上述第二类化工补伤材料。四.丙烯酸树脂乳液。《皮革科技》1982(7),43页和《皮革科技》1988(8),32页公开了利用天津的5号和20号丙烯酸树脂乳液按1∶4混匀后作点涂补伤材料,此材料的缺点同上述第二类化工补伤材料。
本发明的目的是针对上述皮革粒面伤残修饰化工材料存在的缺点,提出一种消光补伤修饰效果好,使用方便,制造工艺简单,在皮革粒面的“点涂”或“刷涂”补伤修饰工艺中可使用的皮革补伤消光剂。
本发明的目的是这样实现的:本发明产品是由多组份化工原料混合而成。该产品的组份及其重量百分比为:聚丙烯酰胺3~9%,乳化剂(松香,烷基磺酸钠,石油磺酸钠,平平加0,四种之任一种)0.2~1.0%,WH酪隆17~30%,硅酸钠3~6%,其余为水。
本发明的制造方法是以皮革补伤消光剂各组份重量之和为基准,按重量比,各组份百分含量之和为100%,将3~9%的聚丙烯酰胺溶于水中,在常温强搅拌下,分别加入0.2~1.0%的已溶于水的乳化剂(松香,烷基磺酸钠,石油磺酸钠,平平加0,四种之任一种)、17~30%的WH酪隆、3~6%的硅酸钠、经混匀可制得浅黄色粘稠液体,最后再用微量碱液(如NaOH)滴入该液体中,使其pH值为8~10,即制得本发明的皮革补伤消光剂。
经检测,本发明产品的固含量为7.8~18.4%,pH值为8~10。
本发明具有制造工艺简单、生产原料易得,在生产中无原辅料损失,成本低以及将本发明产品用于皮革伤残粒面补伤修饰时,遮盖伤残力强,消光作用好,“点涂”和“刷涂”均可使用,经修饰后的成品革手感柔软、滑爽、色泽均匀等特点。本发明产品经对正面猪服革软革、牛软革、马服革、马软革的粒面伤残补伤修饰试用,无论用“点涂”还是“刷涂”,均达到了商业性遮盖伤残的目的要求,可提高皮革质量1~3个等级。
本发明产品使用时,以猪黑色正面服装革为例,首先将本发明产品与水、黑颜料膏,PU-131底涂聚氨酯乳液、软-1或上海填充树脂,WE-B蜡乳液按一定比例配制成补伤浆,同时又将本发明产品与水、黑颜料膏、软-1或上海填充树脂、中-1按一定比例配制成底浆,按一般皮革涂饰工艺,将上述配制的补伤浆、底浆,以及工厂所用的光亮浆和固定液,可对猪服装革粒面进行补伤涂饰。
以下为本发明产品的实施例:
1.将30克聚丙烯酰胺,在常温强搅拌下,溶于768克水中,在搅拌下分别加入平平加0或上述其它三种乳化剂之任一种2克的水溶液,WH酪隆170克、硅酸钠30克,并在强搅拌下滴入微量碱液(如NaOH)使本剂的pH值为8~10即可制得其固含量为7.8的浅黄色粘稠液体状的本发明产品。
2.将90克聚丙烯酰胺,在常温强搅拌下,溶于540克水中,在搅拌下分别加入松香或上述其它三种乳化剂之任一种10克的水溶液,WH酪隆300克、硅酸钠60克,并在强搅拌下,滴入微量碱液(如NOH)使本剂的pH值为8~10,即制得其固含量为18.4的浅黄色粘稠液体状的本发明产品。
3.将60克聚丙烯酰胺,在常温强搅拌下,溶于642克水中,在搅拌下分别加入烷基磺酸钠或上述其它三种乳化剂之任一种8克之水溶液,WH酪隆280克,硅酸钠40克,并在强搅拌下,滴入微量碱液(如NaOH)使本剂的pH值为8~10即可制得其固含量为12.4的浅黄色粘稠液体状的本发明产品。
Claims (3)
1、一种皮革粒面伤残修饰用的皮革补伤消光剂,其特征是该皮革补伤消光剂的组份及其重量百分比为:
聚丙烯酰胺 3~9%
乳化剂(松香,烷基磺酸钠,石油磺酸钠,平平加0,四种之任一种) 0.2~1.0%
WH酪隆 17~30%
硅酸钠 3~6%
其余为水。
2、根据权利要求1所述的皮革补伤消光剂,其特征是该皮革补伤消光剂为固含量为7.8~18.4%、pH值为8~10的浅黄色粘稠液体状的皮革补伤消光剂。
3、一种皮革粒面伤残修饰用的皮革补伤消光剂的制造方法,其特征是以皮革补伤消光剂各组份重量之和为基准,按重量比,各组份百分含量之和计为100%,将3~9%的聚丙烯酰胺溶解于水中,在常温强搅拌下,分别加入0.2~1.0%的已溶于水的乳化剂(松香,烷基磺酸钠,石油磺酸钠,平平加0,四种之任一种)、17~30%的WH酪隆、3~6%的硅酸钠、经混匀制得浅黄色粘稠液体,最后再用微量碱液(如NaOH)滴入该液体中,使其pH值为8~10,即制得本发明的皮革补伤消光剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89104116 CN1016447B (zh) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89104116 CN1016447B (zh) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1042943A true CN1042943A (zh) | 1990-06-13 |
CN1016447B CN1016447B (zh) | 1992-04-29 |
Family
ID=4855436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89104116 Expired CN1016447B (zh) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1016447B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1057340C (zh) * | 1997-12-23 | 2000-10-11 | 南开大学 | 高性能水性聚氨酯皮革补残剂 |
CN102965456A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-13 | 吴江市利达上光制品有限公司 | 一种快干型皮革修复剂 |
CN103060492A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种多功能皮毛增光剂及其制备方法 |
CN103981303A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 广东满天星皮具有限公司 | 一种皮具护理剂及其制备方法 |
CN106702762A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-24 | 浙江圣大皮革有限公司 | 一种绒面革的表面处理工艺 |
CN108285717A (zh) * | 2016-11-20 | 2018-07-17 | 江苏奔多新材料有限公司 | 一种用于消光膜生产的消光剂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-10-30 CN CN 89104116 patent/CN1016447B/zh not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1057340C (zh) * | 1997-12-23 | 2000-10-11 | 南开大学 | 高性能水性聚氨酯皮革补残剂 |
CN102965456A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-13 | 吴江市利达上光制品有限公司 | 一种快干型皮革修复剂 |
CN103060492A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种多功能皮毛增光剂及其制备方法 |
CN103060492B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-08-26 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种多功能皮毛增光剂及其制备方法 |
CN103981303A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 广东满天星皮具有限公司 | 一种皮具护理剂及其制备方法 |
CN108285717A (zh) * | 2016-11-20 | 2018-07-17 | 江苏奔多新材料有限公司 | 一种用于消光膜生产的消光剂及其制备方法 |
CN106702762A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-24 | 浙江圣大皮革有限公司 | 一种绒面革的表面处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1016447B (zh) | 1992-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103773906B (zh) | 集成的节水制革方法 | |
CN101509045A (zh) | 一种高档猪皮鞋里革的无硫化碱、无石灰的脱毛浸碱方法 | |
CN1042943A (zh) | 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 | |
CN100497659C (zh) | 有机硅和酶保毛脱毛剂组合物及其对动物皮保毛脱毛处理的方法 | |
CN102775808A (zh) | 一种利用t酸母液废水回收硫酸铵和合成酸性染料的工艺 | |
DE2732217C2 (zh) | ||
CN111646733A (zh) | 环保型复合建筑装饰地板及制备方法 | |
GB2062596A (en) | Preparation of titanyl ammonium disulphate and use thereof for tanning leather | |
CN112391857A (zh) | 一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺 | |
DE2910583C2 (zh) | ||
EP0711842A1 (de) | Ledergerbstoffe und Stellmittel für Farbstoffe | |
CN1092443A (zh) | 新型浮雕建筑涂料 | |
CN1216311A (zh) | 乳胶漆腻子 | |
US1727719A (en) | Water-soluble mineral tanning agent | |
US2204262A (en) | Method of producing suede finish | |
CN1079003A (zh) | 弹性丰满型山羊软面革的生产方法 | |
DE869103C (de) | Verfahren zur Herstellung von Farbstoffen | |
CN109536651A (zh) | 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 | |
JPS60190499A (ja) | 鉱物なめしした皮の後なめし剤及び後なめし法 | |
CN105542058A (zh) | 一种纺织印花增稠剂的制备方法 | |
US1394151A (en) | Process of treating waste sulfite liquor and compound obtained therefrom | |
US2053329A (en) | Treatment of clays and the like | |
US2145149A (en) | Satin white pigment and process of making same | |
US1632365A (en) | Process of producing paints and stains | |
US403697A (en) | Runyon pyatt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |