CN101468418B - 数控切割机切割工件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控切割机切割工件的方法，该方法包括：步骤1：用主割炬切割工件一端的宽度边直线和所有的孔；步骤2：主割炬移动到长度边的准备位置；步骤3：主、辅割炬同时切割长度边，切割完成后，主、辅割炬熄火。步骤4：主割炬移动到工件另一端宽度边的准备位置，切割该端宽度边。在进行上述步骤1之前，先调节所述数控切割机主、辅割炬间的距离，并进行试切。本发明采取了主、辅割炬结合使用的方法，克服了现有技术中切割超长尺寸工件时产生的缺陷，大幅度提高了作业效率，降低了制造成本。同时，由于采用本方法切割超长尺寸工件，在切割后不需二次加工，也大大提高了被切割材料的利用率。

Description

数控切割机切割工件的方法

技术领域

本发明涉及到一种数控切割机切割工件的方法，特别是一种利用数控切割机切割超长工件的方法。

背景技术

现有数控切割机在进行切割作业时，一般都是采用主、辅割炬分别进行切割作业，其中，主割炬是带有电机驱动的割炬，其它割炬都是通过钢带夹紧或齿轮齿条连接带动的切割。通常情况下在切割一个工件时，辅割炬是和主割炬分别切割该工件相同方向的两条边，即，主割炬切割什么辅割炬跟着切割什么，辅割炬是和主割炬同时切割同类工件的相同方向的相同边(主、辅割炬各切割一件)，有的切割机可根据辅割炬的夹紧方式不同切割出镜像的工件。现有的切割方法采用数控切割机下料时，都是采用单割炬封闭式编程下料，即按生产数量及台份集中套排下料，零件与零件之间需留有10～15mm间隔，互不关联，即，沿被切割工件的周边进行一次切割，通过主割炬或辅割炬分别完成两个相同工件的下料。现有的主、辅割炬分别切割，这种切割方法比较适用于切割结构匀称的工件。对于超长工件的切割，由于切割时产生热变形，工件宽度尺寸难以保证，并且工件极易产生旁弯，缺陷明显。例如：在和谐2号电力机车底架边梁左、右内板在切割时，按传统现有技术的切割方法，工件宽度尺寸673mm最大超差5mm，长度方向尺寸8033mm旁弯最大超差15mm，必须通过火焰调直，将旁弯调整在2mm以内才可使用，对于宽度尺寸超差部分采用手工打磨处理，一名员工修理一件需两个班次才能完成。因此，现有技术中，数控切割机切割超长尺寸工件的方法费时、费力，效率低。

本发明人根据多年来数控切割机切割超长尺寸工件的经验和研发，发明了本发明的数控切割机切割超长尺寸工件方法，可以有效地克服现有技术的缺陷，提高工作效率，省时省力。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控切割机切割工件的方法，尤其是一种在提高工作效率的同时，能够避免由于切割产生热变形，工件宽度尺寸难以保证、极易产生旁弯的问题的数控切割机切割工件的方法。

为此，本发明的数控切割机切割工件的方法包括：

步骤1：用主割炬切割工件一端的宽度边直线和所有的孔；

步骤2：主割炬移动到长度边的准备位置；

步骤3：主、辅割炬同时切割长度边，切割完成后，主、辅割炬熄火；

步骤4：主割炬移动到工件另一端宽度边的准备位置，切割该端宽度边。

本发明的数控切割机切割超长尺寸工件方法还包括：在进行上述步骤1之前，先调节所述数控切割机主、辅割炬间的距离，并进行试切。

本发明的数控切割机切割工件的方法还包括：将所述调节数控切割机主、辅割炬间距调节至与要求的切割后的工件宽度尺寸一致，并用废板进行试切。

本发明的数控切割机切割工件的方法还包括：所述步骤3中，主、辅割炬同时打火切割，保证宽度尺寸为673mm，切割长度大于8033mm。

本发明与现有技术相比的优点和特点是：

本发明的数控切割机的切割方法结合数控切割机的工作原理，采取了主、辅割炬结合使用的方法，来克服现有技术中切割超长尺寸工件时产生的缺陷。即采用本发明的切割方法切割同一工件时，主、辅割炬交替使用，如切割超长尺寸工件的短边、孔洞时利用主割炬，辅割炬不动作，切割超长尺寸工件的长边时，主、辅割炬同时切割工件的两侧长边，一次完成工件的两相对的长边的切割工作。本发明的切割方法特别适用于切割超长尺寸工件，即特别适用于切割工件的长宽比例大于8倍的工件，对该超长尺寸工件进行切割时，通过主、辅割炬同时切割两长度边，从而使工件的旁弯变形量、宽度尺寸公差在不进行调直、打磨等后续作业的情况下，就能够满足使用要求，克服了现有切割方法存在的缺陷，大幅度提高了作业效率，降低了制造成本。同时，由于采用本方法切割超长尺寸工件，在切割后不需二次加工，也大大提高了被切割材料的利用率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为本发明的数控切割机切割工件的方法的步骤方框图；

图2为本发明的数控切割机切割工件的方法的实施例中主割炬切割所有孔及左端竖直线的示意图；

图3为本发明的数控切割机切割工件的方法的实施例中，主割辅炬同时切割长度边的示意图；

图4为本发明的数控切割机切割工件的方法的实施例中，主割辅炬切割右端竖直线的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

请参见图1，其为本发明的数控切割机切割超长尺寸工件方法的步骤方框图。由图可见，本发明的切割方法包括以下步骤：

步骤1：用主割炬切割工件一端的宽度边直线和所有的孔；

步骤2：主割炬移动到长度边的准备位置；

步骤3：主、辅割炬同时切割长度边，切割完成后，主、辅割炬熄火；

步骤4：主割炬移动到工件另一端宽度边的准备位置，主割炬点火，切割该端宽度边。

为了使切割后的工件无需进一步加工就能够满足使用要求，在进行上述步骤1之前，先调节所述数控切割机主、辅割炬间的距离，并进行试切。优选将所述调节数控切割机主、辅割炬间距调节至与要求的切割后工件宽度尺寸一致，并用废板进行试切。

在上述所述步骤3中，主、辅割炬同时打火切割，保证切割后的工件宽度尺寸673mm，切割长度大于8033mm，且切割后的工件全长的旁弯控制在2mm左右。

下面结合一个具体实施例，即结合对和谐2号电力机车底架边梁左、右内板的切割进一步地说明本发明，请参见图2到图4。

首先，调节数控切割机主、辅割炬间距离，并用废板试切，保证主、辅割炬间切割宽度为要求的工件宽度尺寸一致，例如为673mm。

然后，见图2，用主割炬切割工件上所有的孔1，并切割图中所示工件左端直线2。

完成上述切割作业后，主割炬沿图2中所示快移线6快速移动到切割工件长直线位置。

如图3所示，主、辅割炬分别位于被切割工件长度方向的两侧的切割起始端，并同时打火切割，切割工件长度直线3和4，根据上述调整后的两割炬间的距离，确保切割后的工件宽度尺寸为所要求的宽度，例如为673mm，在本实施例中，要求切割的工件长度大于8033mm，当切割完成后主、辅割炬熄火，主割炬沿快移线7快速移动到图中右端直线位置。

最后主割炬再次打火，用主割炬切割右端直线5，保证切割后的工件长度为8033mm，同时控制宽度尺寸673mm。

通过上述方法在对和谐2电力机车底架边梁左、右内板切割时，切割工件宽度尺寸严格控制在673±2mm的公差范围之内，在材料内应力分布均匀的情况下，工件旁弯全长范围内可控制在2mm以内，完全满足图纸要求，可不用进行调直、打磨，就能够满足使用要求，大大提高了作业效率，降低了制造成本，并提高了被切割材料的利用率，减少了制造成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种数控切割机切割工件的方法，包括：

步骤1：用主割炬切割工件一端的宽度边直线和所有的孔；

步骤2：主割炬移动到长度边的准备位置；

步骤3：主、辅割炬同时切割长度边，切割完成后，主、辅割炬熄火；

步骤4：主割炬移动到工件另一端宽度边的准备位置，切割该端宽度边；

在进行上述步骤1之前，先调节所述数控切割机主、辅割炬间的距离，并进行试切。

2.如权利要求1所述的数控切割机切割工件的方法，其中，将所述调节数控切割机主、辅割炬间距调节至与要求的切割后的工件宽度尺寸一致，并用废板进行试切。

3.如权利要求1的数控切割机切割工件的方法，其中，所述步骤3中，主、辅割炬同时打火切割，保证宽度尺寸为673±2mm，切割长度大于8033mm。

4.如权利要求1或2所述的数控切割机切割工件的方法，其中，当被切割的工件宽度为673mm、长度大于等于8033mm时，全长旁弯控制在2mm。

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