RU2367555C1 - Способ изготовления рабочих частей отрезного резца - Google Patents
Способ изготовления рабочих частей отрезного резца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367555C1 RU2367555C1 RU2008106357/02A RU2008106357A RU2367555C1 RU 2367555 C1 RU2367555 C1 RU 2367555C1 RU 2008106357/02 A RU2008106357/02 A RU 2008106357/02A RU 2008106357 A RU2008106357 A RU 2008106357A RU 2367555 C1 RU2367555 C1 RU 2367555C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- workpiece
- groove
- separation
- surfacing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Способ включает наплавку быстрорежущей стали в паз заготовки рабочей части резца, выполненной из конструкционной стали, термическую обработку, разделение и заточку. Для повышения производительности изготовления и качества резцов паз заготовки снизу ограничивают охлаждаемой формирующей пластиной, а разделение осуществляют резкой цельной заготовки на четыре одинаковых резца. Разделение цельной заготовки на четыре резца могут осуществлять лазерной резкой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к инструментальному производству, а именно изготовлению металлорежущего инструмента с применением наплавки.
Известен способ изготовления резца, включающий установку рабочей части резца с пазом под наплавку в медно-графическую форму, наплавку быстрорежущей стали в паз рабочей части резца, изготовленного из конструкционной стали, с последующим помещением его в охлаждающую среду, термическую обработку наплавленного металла и заточку [см. Недорезов В.Е. "Резцы". М., Машгиз, 1952. С.162-166].
Недостатками этого способа изготовления резца являются применение ручной наплавки (что требует высокой квалификации сварщика) и сложность изготовления медно-графитовых форм.
Прототипом является способ изготовления отрезного резца, включающий наплавку быстрорежущей стали в паз заготовки рабочей части резца, изготовленного из конструкционной стали, термическую обработку, разделение и заточку. Паз под наплавку ограничивают с помощью дополнительной идентичной основной рабочей части, причем упомянутые рабочие части размещают пазами навстречу друг другу и с помощью подвижных охлаждаемых формирующих пластин закрепляют указанный паз рабочей части резца с боковых сторон. Разделение на два резца осуществляют ударным нагружением по центру их стыка (RU №2078668, В23Р 15/30, 1997).
Недостатком известного способа является низкая технологичность и производительность процесса изготовления резцов, а также низкое качество изготавливаемых резцов, так как при их разделении ударным нагружением возможно возникновение трещин в наплавленной части резца, что в свою очередь снизит стойкость изготавливаемого инструмента.
В основу настоящего изобретения поставлена задача разработки более технологичного способа изготовления, повышения производительности и качества резцов с наплавленной рабочей частью.
Техническим результатом является повышение производительности и качества резцов.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в способе изготовления рабочих частей отрезного резца, включающем наплавку быстрорежущей стали в паз заготовки рабочих частей резца, выполненной из конструкционной стали, термическую обработку, разделение и заточку, согласно изобретению паз заготовки ограничивают охлаждаемой формирующей пластиной снизу, а заготовку выполняют цельной из условия ее последующего разделения резкой на четыре одинаковых рабочих части отрезного резца. Разделение цельной заготовки на четыре резца осуществляют лазерной резкой.
Осуществление наплавки в паз цельной заготовки с последующим разделением резкой на четыре одинаковых рабочих части отрезного резца и расположение охлаждаемой формирующей пластины снизу позволит достичь желаемого технического результата - повысить производительность и технологичность способа. Выполнение цельной из условия ее последующего разделения резкой на четыре одинаковых рабочих части отрезного резца повышает технологичность способа. Осуществление разделения цельной заготовки на четыре резца лазерной резкой значительно повышает качество резцов.
Заявленное изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено приспособление для наплавки; на фиг.2 - заготовка из конструкционной стали; на фиг.3 - заготовка из конструкционной стали с наплавленной в паз быстрорежущей сталью; на фиг.4 - схема разделения рабочих частей отрезных резцов; на фиг.5 - готовая рабочая часть отрезного резца.
Способ осуществляли следующим образом.
Из полосы конструкционной стали изготавливают заготовку 1 из условия ее последующего разделения на четыре одинаковых рабочих части отрезного резца с пазом под наплавку 2. Наплавку быстрорежущей стали осуществляют в приспособлении (фиг.1). Приспособление состоит из корпуса 3 с закрепленной в нем охлаждаемой формирующей пластины 4, расположенной снизу, охлаждаемых губок 5 закрепленных в прижимных плитах 6, которые в свою очередь через направляющие колонки 7 и планку 8 приводятся в движение эксцентриком 9 посредством поворота рукоятки 10. Усилие для разжима детали создают пружины 11. Наплавку осуществляют следующим образом. Заготовку 1 устанавливают на охлаждаемую формирующую пластину 4. Нажимают на рукоятку 10, при этом посредством эксцентрика 9 создается давление на плиту 8, которая, в свою очередь, через направляющие колонки 7 сообщает усилие прижимным плитам 6, установленными на них, которые прижимают заготовку 1 к охлаждаемой формирующей пластине 4. Устанавливают наплавочную горелку 12 между охлаждаемыми губками 5, подводят ее к началу общего паза 2 и осуществляют наплавку. После окончания наплавки нажимают рукоятку 10 эксцентрика 9, при этом прижимные плиты 6 поднимаются под действием пружин 11 и заготовку 1 удаляют из приспособления. После наплавки проводят термическую обработку наплавленной быстрорежущей стали. Далее осуществляют разделение заготовки на отдельные четыре одинаковых рабочих части отрезного резца (фиг.4) лазерной резкой, каждый из которых является рабочей частью отрезного резца (фиг.5), и осуществляют заточку.
Пример
Рабочие части изготавливали для отрезных резцов.
Заготовку с пазом под наплавку получали из полосы 5×50 ГОСТ 103-76 стали 30ХГСА ГОСТ 4543-71.
Заготовку устанавливали на рабочий стол наплавочной установки при помощи приспособления для наплавки и осуществляли наплавку в паз заготовки порошковой проволокой ПП Р2М9 в защитной среде аргона. Режимы наплавки I=180÷190А, U=19÷20 В и Vн=12 м/час.
По окончании процесса наплавки производили термическую обработку заготовок, которая заключалась в трехкратном отпуске при Т=560°С в течение 1 часа и охлаждении на воздухе. Твердость закаленной и отпущенной стали составила HRC 63÷64
После производили разделение цельной заготовки резкой лучом лазера на установке ByStar 3015 4400W. Резку осуществляли на режимах: Р=2000 Вт; f=1500 Гц; V=0,8 м/мин. Осуществляли заточку методом шлифования.
На основании проведенной работы можно сделать вывод, что поставленная задача, а именно повышение технологичности, производительности и качества резцов с наплавленной рабочей частью, решена. Осуществление наплавки в паз цельной заготовки с последующей резкой на четыре одинаковых рабочих части отрезного резца и расположение охлаждаемой формирующей пластины снизу позволяет повысить производительность в два раза по сравнению с прототипом. Цельную заготовку посредством лазерной резки разделяли на четыре рабочих части отрезного резца лазерной резкой. Лазерная резка значительно повышает качество резцов, т.к. исключается возможность возникновения трещин в наплавленной части резца, что в свою очередь повышает стойкость изготавливаемого инструмента.
Достоинство такой схемы изготовления состоит в повышении производительности, а также в исключении формирования дефектов в наплавленном металле в процессе разделения заготовок.
Предлагаемое изобретение находится на стадии опытно-промышленных исследований и испытаний.
Claims (2)
1. Способ изготовления рабочих частей отрезного резца, включающий наплавку быстрорежущей стали в паз заготовки рабочих частей резца, выполненной из конструкционной стали, термическую обработку, разделение и заточку, отличающийся тем, что паз заготовки ограничивают охлаждаемой формирующей пластиной снизу, а заготовку выполняют цельной из условия ее последующего разделения резкой на четыре одинаковых рабочих части отрезного резца.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение цельной заготовки на четыре рабочих части отрезного резца осуществляют лазерной резкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106357/02A RU2367555C1 (ru) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Способ изготовления рабочих частей отрезного резца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106357/02A RU2367555C1 (ru) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Способ изготовления рабочих частей отрезного резца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367555C1 true RU2367555C1 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106357/02A RU2367555C1 (ru) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Способ изготовления рабочих частей отрезного резца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367555C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483120C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ упрочнения наплавленной быстрорежущей стали |
| CN105563062A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-11 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金车刀的加工方法 |
| CN108747250A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 一种硬质合金车刀加工方法 |
-
2008
- 2008-02-18 RU RU2008106357/02A patent/RU2367555C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483120C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ упрочнения наплавленной быстрорежущей стали |
| CN105563062A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-11 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金车刀的加工方法 |
| CN108747250A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 一种硬质合金车刀加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110576222B (zh) | 一种镶合金无尘切刀及其制作工艺 | |
| CN219151858U (zh) | 金属板材刨槽与激光切割机以及刨刀与激光头组合结构 | |
| RU2367555C1 (ru) | Способ изготовления рабочих частей отрезного резца | |
| CN103695939A (zh) | 一种超大型剪切装备刀具的激光修复再制造方法 | |
| CN102689051A (zh) | 机卡式硬质合金齿圆锯片 | |
| EP3525972B1 (en) | Method of manufacturing a toothed blade and apparatus for manufacturing such a blade | |
| CN104741950A (zh) | 一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具 | |
| CN205363252U (zh) | 钢板坡口毛刺同步切割打磨机 | |
| CN108032047B (zh) | 一种碎边剪的加工安装方法 | |
| CN102672399A (zh) | 齿材斜楔块压紧装置 | |
| CN1899718A (zh) | 连续轧制方法和连续轧制设备 | |
| CN210450934U (zh) | 一种电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床 | |
| DK2868428T3 (en) | Process for making cutting knives | |
| RU2342445C1 (ru) | Способ упрочнения разделительного штампа | |
| KR20160008536A (ko) | 커넥팅 로드의 파단 개시부 형성 방법 및 형성 장치 | |
| RU2539499C1 (ru) | Способ изготовления наплавленного режущего инструмента | |
| RU2297902C1 (ru) | Дисковый нож | |
| RU2752719C1 (ru) | Способ изготовления дискового ножа | |
| CN209849900U (zh) | 一种pcbn刀片及平面球头切槽pcbn刀具 | |
| RU2361712C1 (ru) | Способ изготовления разделительного штампа | |
| CN206009969U (zh) | 镍锭坯表面氧化层刨削装置 | |
| RU2628948C2 (ru) | Машина мсо-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения | |
| JP2004291073A (ja) | 帯鋼の溶接ばり除去装置 | |
| RU2098254C1 (ru) | Способ изготовления осевого инструмента | |
| CN204504801U (zh) | 一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100219 |