CN101466786B - 环氧树脂、包含该环氧树脂的环氧树脂组合物、涂料组合物以及使用该涂料组合物形成涂层的方法 - Google Patents

环氧树脂、包含该环氧树脂的环氧树脂组合物、涂料组合物以及使用该涂料组合物形成涂层的方法 Download PDF

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Abstract

在具有低粘度和优异耐水性的环氧树脂、含有该环氧树脂的环氧树脂组合物、涂料组合物和使用该涂料组合物形成涂层的方法中，环氧树脂组合物包含通过腰果壳液(CNSL)与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂，所述腰果壳液选自强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚。含有这样的环氧树脂组合物的涂料组合物可具有优异的工作效率和低温固化性能，并且可形成具有改良的耐水性的涂层。

Description

环氧树脂、包含该环氧树脂的环氧树脂组合物、涂料组合物以及使用该涂料组合物形成涂层的方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂、包含该环氧树脂的环氧树脂组合物、涂料组合物以及使用该涂料组合物形成涂层的方法。更具体地，本发明涉及具有低粘度和极好耐水性的环氧树脂、包含该环氧树脂的环氧树脂组合物、涂料组合物以及使用该涂料组合物形成涂层的方法。
背景技术
环氧树脂通常具有优越的特性，例如良好的拉伸及机械强度、高粘附性和优异的耐磨性、耐冲击性、耐酸性及耐化学品性。具有这些特性的环氧树脂广泛用于多种工业领域，例如造船、机器制造、建筑和电气及电子材料。此外，对环氧树脂作为用于抑制诸如铁板等易腐蚀材料的腐蚀的抗腐蚀材料的需求日益增加。
例如，用于造船和重防腐涂料的环氧树脂需要具有优异的干燥度和耐水性。包含分子量为至少约1000并且约500g/eq的环氧当量的固态环氧树脂以及能够调节组合物粘度的溶剂的环氧树脂组合物已用于上述目的。
为了降低环氧树脂组合物的粘度，已将含有缩水甘油醚的环氧活性稀释剂与环氧化合物混合，或者，已将非挥发性且非活性的稀释剂，例如砂浆、无水焦油、松油、Hi-Sol和/或Panasol，与环氧化合物一起使用。然而，因为环氧树脂组合物与固化剂的交联密度很低，含有这样的稀释剂的环氧树脂组合物表现出显著降低的固化速率和较差的耐水性。因此，仍需具有低粘度以及优异的固化性能和耐水性的环氧树脂以及含有该环氧树脂的环氧树脂组合物。
发明公开
技术问题
本发明提供具有优异固化性能和耐水性以及低粘度的环氧树脂。
本发明还提供含有上述环氧树脂的环氧树脂组合物。
本发明还提供含有上述环氧树脂组合物的涂料组合物。
本发明还通过使用上述涂料组合物形成涂层的方法。
技术方案
根据本发明的一方面，环氧树脂包含腰果壳液(CNSL)与卤代环氧烷的反应产物。CNSL包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚，并且环氧树脂的粘度在温度约为25℃时为约500cps至约3000cps。
根据本发明的另一方面，环氧树脂组合物包含由CNSL与卤代环氧烷的反应制备的环氧树脂和环氧化合物，所述CNSL包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚，所述环氧化合物包含至少一种选自双酚二缩水甘油醚低聚物和三缩水甘油醚化合物的物质。
在本发明的示例性实施方案中，环氧树脂组合物可包含约10％至约80％重量比的环氧树脂和约20％至约90％重量比的环氧化合物。此外，环氧树脂组合物的粘度在温度约为25℃时为约500cps至约3000cps，并且环氧当量为约195g/eq至约300g/eq。
根据本发明的另一方面，涂料组合物包含约50％至约80％重量比的环氧树脂组合物，所述环氧树脂组合物包含由CNSL与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂和约20％至50％重量比的固化剂，所述CNSL包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚。
在本发明的示例性实施方案中，涂料组合物可包含含有环氧化合物的环氧树脂组合物以及由CNSL与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂，所述环氧化合物例如双酚二缩水甘油醚低聚物、三缩水甘油醚化合物或其组合。此外，涂料组合物还可包含添加剂，例如固化促进剂、无机填料、粘度调节剂等。
根据本发明的另一方面，提供了在物体上形成涂层的方法。在该方法中，通过用包含约50％至约80％重量比的环氧树脂组合物与约20％至约50％重量比的固化剂的涂料组合物涂布物体而形成涂层。所述环氧树脂组合物包含由CNSL与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂，所述CNSL包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚。
根据本发明，所述环氧树脂组合物可具有与常规高粘度环氧树脂相比较低的粘度。因此，环氧树脂组合物可用于形成具有优异特性的涂层而不使用作为降粘剂的溶剂。由于其粘度低，环氧树脂组合物还可具有高的工作效率。此外，除了低粘度，环氧树脂组合物还可具有优异的耐水性和低温固化性能。因此，环氧树脂组合物可在多种工业领域有效地用作涂层剂。
实施本发明的最佳方式
应当理解，以下描述的本发明的示例性实施方案可以以多种不同方式做出改变而不偏离本文公开的发明本质，并且因此，本发明的范围不限于以下这些具体的实施方案。相反地，提供这些实施方案以便本公开将会全面和完整，并且作为实例而不是限制，将本发明的思想充分传达给本领域技术人员。
环氧树脂
本发明示例性实施方案所述的环氧树脂包含由腰果壳液(CNSL)与卤代环氧烷的反应产物。所述CNSL的实例包括强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚或其组合。
CNSL的实例可由以下通式表示。具体地，强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚分别具有由通式1至通式4表示的化学结构。
Figure G2007800218137D00031
      [通式1]
Figure G2007800218137D00041
    [通式2]
Figure G2007800218137D00042
  [通式3]
Figure G2007800218137D00043
  [通式4]
在通式1至4中，R1、R2、R3和R4独立表示具有通式C15H31-n的烃基基团，n表示选自0、2、4和6的整数，R5表示C1-C4的低级烃基。
可用于制备本发明环氧树脂的卤代环氧烷的实例可包括表氯醇、表溴醇、表碘醇、1-氯-3，4-环氧丁烷、1-溴-3，4-环氧丁烷、1-碘-3，4-环氧丁烷、1-氯-4，5-环氧戊烷、1-溴-4，5-环氧戊烷、1-碘-4，5-环氧戊烷、1-氯-5，6-环氧己烷、1-溴-5，6-环氧己烷、1-碘-5，6-环氧己烷等。这些可单独使用或以其混合物的形式使用。
在本发明的示例性实施方案中，可通过CNSL与卤代环氧烷以约1:1至约1:15的摩尔比反应而制备环氧树脂。当CNSL与卤代环氧烷的摩尔比小于约1:1时，环氧树脂的粘度可能增加，从而环氧树脂的工作效率可能变差。此外，当CNSL与卤代环氧烷的摩尔比大于1:15时，环氧树脂的粘度可能非常低，而CNSL与卤代环氧烷的反应收率可能降低，从而降低经济效率。
在本发明的示例性实施方案中，CNSL与卤代环氧烷的反应可在低于约130℃的温度下进行。当反应温度高于约130℃时，可能产生不需要的副反应，从而所得环氧树脂的纯度会不利地降低，并且环氧树脂的粘度可能过度增加。此外，可在反应期间回流的卤代环氧烷的损失可能大大增加，并且反应收率可能降低。因此，CNSL与卤代环氧烷的反应可在低于约130℃的温度下进行，例如，从约100℃至约110℃。
在本发明的示例性实施方案中，可使用催化剂进行CNSL与卤代环氧烷的反应。所述催化剂的实例可包括铵盐、硼酸盐、磷化合物、咪唑化合物、叔胺化合物、碱金属氢氧化物等。这些可单独使用或以其组合的形式使用。
例如，当使用碱金属氢氧化物作为催化剂时，含有碱金属氢氧化物和水的水性溶液可用于反应。可将碱金属氢氧化物的水性溶液连续加入CNSL与卤代氧化物的混合物，并且反应可通过使混合物回流而进行。当混合物回流时可除去水，并且可收集卤代环氧烷并将其再用于反应中。当碱金属氢氧化物的水性溶液用作催化剂时，可将极性溶剂加入反应混合物以便产生均相反应，所述极性溶剂例如醇、酯等。
在本发明的示例性实施方案中，环氧树脂的粘度在约25℃下可以是约500cps至约3000cps。当环氧树脂的粘度在约25℃下小于约500cps时，环氧树脂的低温固化性能会恶化而延迟涂层的干燥，并且涂层的性能会变差，所述涂层的性能例如耐水性、强度等。此外，当环氧树脂的粘度大于约3000cps时，工作效率会降低并且涂层的均匀性会变差。因此，环氧树脂的粘度在约25℃下可以是约500cps至约3000cps，优选约500cps至约2500cps。
根据本发明的示例性实施方案，所述环氧树脂与常规高粘度环氧树脂相比粘度低。因此，所述环氧树脂可用于形成具有优异特性的涂层而不使用作为降粘剂的溶剂。由于所述环氧树脂粘度低，其还可具有高工作效率。此外，所述环氧树脂组合物除了具有低粘度还具有优异的耐水性和低温固化性能。因此，所述环氧树脂组合物可在多种工业领域有效地用作涂层剂。
环氧树脂组合物
根据本发明的示例性实施方案，环氧树脂组合物包含含有CNSL与卤代环氧烷的反应产物的环氧树脂和诸如双酚二缩水甘油醚低聚物、三缩水甘油醚化合物或其组合的环氧化合物。先前已描述了由CNSL与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂，因此，本文为了简洁省略了在这点上的任何进一步的说明。
在本发明的示例性实施方案中，当环氧树脂组合物包含低于约10％重量比的环氧树脂时，环氧树脂组合物的粘度会降低而破坏涂层的均匀性。当环氧树脂的量高于约80％重量比时，固化反应性会降低。因此，本发明一示例性实施方案所述的环氧树脂组合物可包含约10％至约80％重量比的环氧树脂。
在本发明的示例性实施方案中，环氧树脂组合物包含诸如双酚二缩水甘油醚低聚物、三缩水甘油醚化合物或其组合的环氧化合物。
可用于所述环氧树脂组合物的双酚二缩水甘油醚低聚物的实例可包括重均分子量为约300至约1000的双酚-A二缩水甘油醚低聚物、重均分子量为约300至约1000的双酚-F二缩水甘油醚低聚物、重均分子量为约300至约1000的双酚-AF二缩水甘油醚低聚物等。这些可单独使用或以其组合的形式使用。
可用于所述环氧树脂组合物的三缩水甘油醚化合物的实例可包括三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、三酚基甲烷三缩水甘油醚、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚等。这些可单独使用或以其组合的形式使用。
在本发明的示例性实施方案中，当环氧树脂组合物包含少于约20％重量比的环氧化合物时，固化反应性会降低。当环氧化合物的量高于约90％重量比时，环氧树脂组合物的粘度会增加而破坏涂层的均匀性以及工作效率。因此，本发明示例性实施方案所述的环氧树脂组合物可包含约20％至约90％重量比的环氧化合物。
在本发明的示例性实施方案中，当环氧树脂组合物的粘度在约25℃下小于约500cps时，环氧树脂组合物的低温固化性能会恶化而延缓涂层的干燥，并且涂层的性能会变差，所述涂层的性能例如耐水性、强度等。此外，当环氧树脂组合物的粘度大于约3000cps时，工作效率会降低并且涂层的均匀性会变差。因此，本发明示例性实施方案所述的环氧树脂组合物的粘度在约25℃下可以是约500cps至约3000cps，优选约500cps至约2500cps。
在本发明的示例性实施方案中，当环氧树脂组合物具有小于约195g/eq的环氧当量时，环氧树脂组合物的固化反应性会降低，当环氧树脂组合物具有大于约300g/eq的环氧当量时，环氧树脂组合物的粘度会过度增加而破坏涂布的工作效率。因此，本发明的示例性实施方案所述的环氧树脂组合物可具有约195g/eq至约300g/eq的环氧当量。
在本发明的某些示例性实施方案中，环氧树脂组合物可包含含有CNSL与卤代环氧烷的反应产物的环氧树脂、双酚二缩水甘油醚低聚物和三缩水甘油醚化合物。环氧树脂组合物可包含约10％至约80％重量比的环氧树脂、约15％至约50％重量比的双酚二缩水甘油醚低聚物和约5％至约40％重量比的三缩水甘油醚化合物。
根据本发明，环氧树脂组合物与常规高粘度环氧树脂相比可具有低粘度，并因此可用于形成具有优异特性的涂层而不使用作为降粘剂的溶剂。由于其粘度低，环氧树脂组合物还可具有高工作效率。此外，环氧树脂组合物除了具有粘度低外，其还具有优异的耐水性和低温固化性能。因此，环氧树脂组合物可在多种工业领域中有效地用作涂层剂。
涂料组合物
根据本发明的示例性实施方案，涂料组合物包含环氧树脂组合物和固化剂，所述环氧树脂组合物含有由CNSL与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂。
在本发明的某些示例性实施方案中，包含于所述涂料组合物中的环氧树脂组合物可仅包含含有CNSL与卤代环氧烷的反应产物的环氧树脂。在本发明的其它示例性实施方案中，环氧树脂组合物可包含含有CNSL与卤代环氧烷的反应产物的环氧树脂，以及诸如双酚二缩水甘油醚低聚物、三缩水甘油醚化合物或其组合的环氧化合物。
在本发明的示例性实施方案中，当涂料组合物包含低于约50％重量比的环氧树脂组合物时，涂料组合物的固化速率相当快以至于在使用涂料组合物形成涂层时不能适当地控制固化反应。涂层的物理特性和/或化学特性还可能恶化。当环氧树脂组合物的量高于约80％重量比时，涂料组合物的固化速率会降低而延迟涂层的干燥。因此，本发明的示例性实施方案所述的涂料组合物可包含约50％至约80％重量比的环氧树脂组合物。
可用于本发明的涂料组合物的固化剂的实例可包括胺、酸酐、酰胺等。具体地，固化剂的实例可包括phenalkamine、双氰胺、邻苯二甲酸酐、甲基桥亚甲基四氢化邻苯二甲酸酐、咪唑、BF3-胺配合物、奎尼丁衍生物等。这些可单独使用或以其组合的方式使用。
在本发明的示例性实施方案中，当涂料组合物包含少于约20％重量比的固化剂时，固化速率会降低而延迟使用涂料组合物形成的涂层的干燥。当固化剂的量高于约50％重量比时，固化速率相当快以至于不能适当地控制固化反应并且涂层的物理特性和/或化学特性还可能恶化。因此，本发明的示例性实施方案所述的涂料组合物可包含约20％至约50％重量比的固化剂。
在本发明的示例性实施方案中，根据涂料组合物的用途和性能，涂料组合物可包含添加剂，例如固化促进剂、无机填料、粘度调节剂等。固化剂的实例可包括咪唑、叔胺、磷化合物等。此外，涂料组合物可包含固化剂，例如基于约100重量份环氧树脂组合物的约0.1至5重量份固化剂。
在本发明的示例性实施方案中，当涂料组合物的粘度在约25℃下小于约500cps时，涂料组合物的低温固化性能会恶化，从而延迟涂层的干燥，并且涂层的性能，如耐水性或强度，会变差。此外，当涂料组合物的粘度大于约3000cps时，工作效率会降低并且涂层的均匀性会变差。因此，本发明示例性实施方案所述的涂料组合物的粘度在约25℃下可以是约500cps至约3000cps，优选约500cps至约2500cps。
根据本发明，涂料组合物与常规高粘度环氧树脂相比可具有低粘度，并因此可用于形成具有优异特性的涂层而不使用作为降粘剂的溶剂。由于其粘度低，涂料组合物还可具有高工作效率。此外，涂料组合物可具有优异的耐水性和低温固化性能，在多种工业领域中有效地用作涂层剂。
形成涂层的方法
在本发明的示例性实施方案中，使用上述涂料组合物在物体上形成涂层。
具体地，通过用包含环氧树脂组合物的涂料组合物涂布物体而在物体上形成涂层，所述环氧树脂组合物含有CNSL与卤代环氧烷的反应产物以及固化剂。先前已描述了涂料组合物，因此，本文为了简洁省略了在这点上的任何进一步的说明。
涂层在其上形成的物体不限于一种类型或一种材料。需要具有耐水性的所有实体均可以是所述物体。需要腐蚀抑制作用的所述物体的实例可包括各种铁板、航运结构、建筑材料、电气材料、电子材料等。
在物体上形成涂层后，将该涂层置于室温下以固化该涂层。因此可获得具有所需特性的涂层。
在下文中，参照实施例和对比实施例更全面地描述本发明的实施方案。然而，应当理解，本发明不应限于这些实施例，相反，本领域普通技术人员在本发明的精神和范围内能够做出多种改变和修改。
实施例
制备环氧树脂
合成实施例1
将温度计和冷凝器安装在2L的四口烧瓶中，然后将该烧瓶放置在搅拌器和加热器上。将约600重量份腰果酚、约740重量份表氯醇和用作催化剂的约500ppm的三乙胺盐酸盐加入烧瓶，接着将该混合物在含有氮气的气氛下维持在约80℃。将约90重量份、约80℃的氢氧化钠水溶液在约120分钟内滴入混合物。所述氢氧化钠水溶液含有50％重量比的氢氧化钠。此后，使该反应再进行3小时。反应结束后，使用旋转蒸发仪在减压下加热残留的和未反应的表氯醇并将其从烧瓶中除去。将反应产物溶于约200重量份甲苯中，用水重复洗涤直至反应产物的pH为中性。从混合物中分离并除去水相后，得到约680重量份的环氧树脂。如此得到的环氧树脂在室温下含有液相，环氧当量为约420g/eq，在约25℃下的粘度为约30cps，其通过Brookfield LVII粘度计测量。
实施例1
将温度计和冷凝器安装在4L的四口烧瓶中，然后将该烧瓶放置在搅拌器和加热器上。将约1200重量份强心酚、约2000重量份表氯醇和用作催化剂的约500ppm的三乙胺盐酸盐加入烧瓶，接着将该混合物在含有氮气的气氛下维持在约80℃。将约300重量份、约80℃的氢氧化钠水溶液在约120分钟内滴入混合物。所述氢氧化钠水溶液含有50％重量比的氢氧化钠。此后，使该反应再进行3小时。反应结束后，使用旋转蒸发仪在减压下加热残留的和未反应的表氯醇并将其从烧瓶中除去。将反应产物溶于约500重量份甲苯中，用水重复洗涤直至反应产物的pH为中性。从混合物中分离并除去水相后，得到约1650重量份环氧树脂。如此得到的环氧树脂在室温下含有液相，环氧当量为约250g/eq，在约25℃下的粘度为约1050cps，其通过Brookfield LVII粘度计测量。
制备环氧树脂组合物
实施例2
在室温下将在合成实施例1中制备的约15重量份环氧树脂、约10重量份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和重均分子量为约380的约75重量份双酚-A环氧树脂在约30分钟内混合从而制备环氧树脂组合物。如此得到的环氧树脂组合物在室温下含有液相，环氧当量为约200g/eq，在约25℃下的粘度为约1500cps，其通过Brookfield LVII粘度计测量。
实施例3
在室温下将在合成实施例1中制备的约10重量份环氧树脂、在实施例1中制备的约60重量份环氧树脂和重均分子量为约380的约30重量份双酚-A环氧树脂在约30分钟内混合从而制备环氧树脂组合物。如此得到的环氧树脂组合物在室温下含有液相，环氧当量为约240g/eq，在约25℃下的粘度为约950cps，其通过Brookfield LVII粘度计测量。
对比实施例1
制备市售的环氧树脂YD-128(商标名，由Kukdo Chemical Co.，Ltd.，Korea生产)，其环氧当量为约190g/eq，粘度为约12000cps。
制备涂料组合物
实施例4
通过将在实施例1中制备的约100重量份环氧树脂与约50重量份Cardolite-NC-541LV(商标名，由Cardolite Corp.，U.S.A.生产)混合而得到涂料组合物，Cardolite-NC-541 LV是phenalkamine固化剂，其粘度为约1500cps至3000cps，活泼氢当量(AHEW)为约125，胺值为约310mgKOH/g至约345mgKOH/g。
实施例5和6
除了用实施例2和3中的每种环氧树脂组合物代替实施例1中的环氧树脂以及改变环氧树脂组合物(或环氧树脂)与固化剂的混合比，通过与实施例4基本上相同的方法得到涂料组合物。所述混合比是指环氧树脂组合物(A)与固化剂(B)的重量比。涂料组合物的混合比如表1所示。
对比实施例2和3
除了用合成实施例1和对比实施例1中制备的每种环氧树脂代替实施例1中的环氧树脂以及改变环氧树脂与固化剂的混合比，通过与实施例4基本上相同的方法得到涂料组合物。
表1
混合比(A/B)
实施例4 100/50
实施例5 100/63
实施例6 100/50
对比实施例2 100/30
对比实施例3 100/66
粘度评价
在约25℃下使用Brookfield LVII粘度计测量环氧树脂、环氧树脂组合物和涂料组合物的粘度。结果如表2所示。
表2
Figure G2007800218137D00121
如表2所示，本发明的环氧树脂组合物和涂料组合物在约25℃下的粘度小于或等于约3000cps。这些粘度基本上低于常规环氧树脂组合物的粘度。因此，本发明的环氧树脂组合物和涂料组合物可在不使用额外的溶剂或稀释剂的情况下形成涂层。此外，本发明的环氧树脂组合物和涂料组合物可用于形成具有改良的涂布性能的涂层。
低温固化性能的评价
评价了在实施例4至6和对比实施例2和3中制备的涂料组合物在约5℃下的低温固化性能。使用每种涂料组合物在铁板上形成厚度为约300μm的涂层，然后使用BK干燥时间记录器(型号名称：BK3，由SheenInstruments Ltd.，U.K.生产)测定手触干燥所需的时间。结果如表3所示。
表3
手触干燥的时间[hr]
实施例4 8
实施例5 14
实施例6 11
对比实施例2 98
对比实施例3 50
如表3所示，本发明的涂料组合物显示出的手触干燥时间在约15小时之内。因此，其证实了本发明的涂料组合物具有优异的自然干燥和低温固化性能。
耐水性的评价
评价了由实施例4至6和对比实施例2和3制备的涂料组合物的固化涂层的耐水性水平。
使用每种涂料组合物在7×15cm2的铁板上形成厚度为约300μm的涂层，然后该涂层在室温下干燥约7天，从而形成用于加速试验的样品。将样品作为隔板置于渗流系统的冷浴和热浴之间。在该系统中，由于冷浴和热浴之间的温差产生渗透压，水会迅速渗入涂层，因此在涂层上会产生水泡或出现铁板腐蚀。将热浴维持在约50℃，将冷浴维持在约30℃。
每个样品置于冷浴和热浴之间约100小时后，通过计算涂层中产生的气泡数目评价涂层的耐水性。结果如表4所示。
表4
气泡数目
实施例4 8
实施例5 5
实施例6 3
对比实施例2 >100
对比实施例3 >100
如表4所示，使用在对比实施例2和3中制备的涂料组合物形成的涂层显示出大于约100个气泡。然而，使用本发明的涂料组合物形成的涂层显示出小于或等于约8个气泡的少数气泡。因此，可注意到本发明的涂料组合物具有优异的耐水性，并且粘度低于约3000cps。
工业实用性
根据本发明的示例性实施方案，环氧树脂组合物可具有增强的低温固化性能和耐水性。环氧树脂组合物与具有高粘度的常规环氧树脂相比还可具有较低的粘度。因此，环氧树脂组合物可用于形成具有优异特性的涂层而不使用作为降粘剂的溶剂。由于其粘度低，环氧树脂组合物还可具有高工作效率。因此，环氧树脂组合物可在诸如调节剂、纺织品、纸、汽车、体育器材、木材、建筑、海洋工程、造船等多种工业领域中有效地用作涂层剂。

Claims (7)

1.环氧树脂组合物，其包含：
10％至80％重量比的环氧树脂，其通过在低于130℃的温度下以1∶1至1∶15的摩尔比的腰果壳液与卤代环氧烷的反应而制备，所述腰果壳液包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚；和
20％至90％重量比的环氧化合物，其包含至少一种选自双酚二缩水甘油醚低聚物和三缩水甘油醚化合物的物质，
所述环氧树脂在25℃下的粘度为500cps至3000cps，所述环氧树脂组合物在25℃下的粘度为500cps至3000cps，所述环氧树脂组合物的环氧当量为195g/eq至300g/eq。
2.如权利要求1所述的环氧树脂组合物，其中所述环氧树脂组合物包含10％至80％重量比的环氧树脂、15％至50％重量比的双酚二缩水甘油醚低聚物和5％至40％重量比的三缩水甘油醚化合物。
3.如权利要求1所述的环氧树脂组合物，其中所述双酚二缩水甘油醚低聚物包含至少一种选自以下的物质：重均分子量为300至1000的双酚-A二缩水甘油醚低聚物、重均分子量为300至1000的双酚-F二缩水甘油醚低聚物和重均分子量为300至1000的双酚-AF二缩水甘油醚低聚物。
4.如权利要求1所述的环氧树脂组合物，其中所述三缩水甘油醚化合物包含至少一种选自以下的物质：三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、三酚基甲烷三缩水甘油醚和三羟甲基乙烷三缩水甘油醚。
5.涂料组合物，其包含：
50％至80％重量比的环氧树脂组合物和20％至50％重量比的固化剂，
所述环氧树脂组合物含有10％至80％重量比的环氧树脂，所述环氧树脂在低于130℃的温度下以1∶1至1∶15的摩尔比的由腰果壳液与卤代环氧烷反应所制备的环氧树脂，所述腰果壳液包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚，以及
20％至90％重量比的环氧化合物，其包含至少一种选自双酚二缩水甘油醚低聚物和三缩水甘油醚化合物的物质，以及
所述环氧树脂在25℃下的粘度为500cps至3000cps，所述环氧树脂组合物在25℃下的粘度为500cps至3000cps，所述环氧树脂组合物的环氧当量为195g/eq至300g/eq。
6.如权利要求5所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物还包含至少一种选自以下的添加剂：固化促进剂、无机填料和粘度调节剂。
7.在物体上形成涂层的方法，其包括：
通过用包含50％至80％重量比的环氧树脂组合物和20％至50％重量比的固化剂的涂料组合物涂布物体而形成涂层，
所述环氧树脂组合物包含10％至80％重量比的环氧树脂，所述环氧树脂在低于130℃的温度下以1∶1至1∶15的摩尔比的由腰果壳液与卤代环氧烷反应所制备，所述腰果壳液包含至少一种选自以下的物质：强心酚、腰果酚、漆树酸和烃基强心酚，以及
20％至90％重量比的环氧化合物，其包含至少一种选自双酚二缩水甘油醚低聚物和三缩水甘油醚化合物的物质，以及
所述环氧树脂在25℃下的粘度为500cps至3000cps，所述环氧树脂组合物在25℃下的粘度为500cps至3000cps，所述环氧树脂组合物的环氧当量为195g/eq至300g/eq。
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