CN101466448A - 过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤装置，通过使用安装在过滤器外壳(12)中的过滤元件(10)将杂质从流体流中分离出去。根据权利要求1特征部分，所述过滤器外壳(12)具有一个涡流空间(14)，使得待过滤的流体流被至少部分地以涡流的方式在过滤元件(10)的周围环绕着导送，因此，对于实际的过滤操作，旋流器的特性在一定程度上得以应用，即通过过滤器外壳的涡流空间致使待过滤流体的运动方向多次偏转。

Description

过滤装置
技术领域
本发明涉及一种通过使用安装在过滤器外壳中的过滤元件将杂质从流体流中分离的过滤装置。
背景技术
此类液压过滤器和过滤装置可以在市场上得到，存在许多种设计形式(DE 197 11 589 A1)。除了吸滤器，已知的过滤装置还有回流过滤器、管路过滤器或通风过滤器。这些经常被统称为液压过滤器。一般而言，这类液压过滤装置用于分离固体物质，其中是使用纤维状、粒状或者格栅形状的过滤介质，用以从液体中将固体分离或者从气体中分离灰尘。
此外，根据现有技术(DE 42 14 324 A1)已知另一种被称为旋流器的分离装置，它是这样一种设备，借其通过离心力的作用将固体颗粒从气体或者液体中分离，所述气体或液体按照上位概念的专业术语统称为流体。在前述已知的方案中，将旋流器设置在一个从驱动机构空间(曲轴箱)通向内燃机吸气管的通风道中，这样，由空气所夹带的气溶胶就可以在旋流器中分离，并经由一个出口被送往内燃机的集油槽。为了即使在极端的工作情况下也能防止所不希望的油从集油槽流入旋流器的现象，在出口侧安置一个浮子阀形式的止回安全装置。
这种旋流器分离技术也已经和过滤装置组合使用。DE-OS 37 35106公开了一种将液体颗粒从气体中分离的方法，特别是以气溶胶的形式从废气中分离，其中，气体首先被离心然后进行过滤。一部分过滤气体再被导入一个旋流器，在气流中夹带的液体颗粒由于运动方向的频繁偏转(涡流)而集聚成液滴，然后由于其自身重力而从分离装置中排出。
此外由US 6 129 775 A已知一种旋流分离器，其具有一个显著呈锥形延伸的分离外壳，在该分离外壳中，沿循着分离外壳的壁以及在形成一个涡流空间的情况下，相应间隔开地设置一个通常自封闭的引导体，它能使沿着切向进入的带有颗粒杂质的流体流实现一种更好的涡流引导，以便在涡流空间中将颗粒分离。借助过滤元件进行的过滤却不可能利用这种已知方案。
由现有技术(EP 0 659 462 A1)还已知的这样的解决方案，其中，为了进一步将颗粒分离，在旋流分离器的旁通流中设一个过滤元件，过滤元件安装在一个独立的、沿循着流体流方向的过滤器外壳中。至于这种已知方案的过滤管路，还有很多问题尚待解决。
发明内容
其于上述现有技术，本发明的目的在于，提供一种具有更好过滤特性的过滤装置。此目的通过具有权利要求1全部特征的过滤装置得以实现。
根据权利要求1特征部分，所述过滤器外壳具有一个涡流空间，使得待过滤的流体流被至少部分地以涡流的方式在过滤元件的周围环绕着导送，因此，对于实际的过滤操作，旋流器的特性在一定程度上得以应用，即通过过滤器外壳的涡流空间致使待过滤流体的运动方向多次偏转，从而可以沿着滤元件的整个过滤表面建立相应的涡流，结果就是，待过滤的流体流更多地并以更大的能量通过过滤元件，同时将杂质截留或者分离出来。由于涡流空间的作用，在过滤器外壳中实现了涡流，因此便产生一种分层的螺旋状的流体流动，其与传统上的横向于过滤元件纵轴线的径向通流相比，过滤效能和结果得以改善。这样，待过滤的流体通过过滤元件时也可达到更大的单位时间通流率。
在本发明过滤装置的一种优选实施形式中，涡流空间由过滤器外壳的朝向其一个外壳端部方向的锥形扩展部构成，其中，用于未过滤的介质的入口相对于过滤元件纵轴线偏心布置并延伸穿过过滤器外壳。通过这种偏心的导入口布置，改进了在过滤器外壳内涡流空间作用下的旋流式流动的产生。
优选过滤器外壳的锥形扩展部在涡流空间的区域内转变成一圆柱形外壳部分或者转变成一具有较小锥度的外壳部分，这样，在过滤元件外侧与过滤器外壳内侧之间的壁间距变小，涡流状的流体流动就会在一定程度上变得部分平缓，从而产生一种趋于压缩流体流动的强制导引，以便由此提高过滤元件的脏污流体供入量。
在本发明过滤装置的另一种优选实施形式中，在过滤元件的一个自由端上方有一段可预先给定的轴向距离地连接着一个收集空间，该收集空间样有利于使上部区域内的流体流动变得均匀，并且有助于避免在流体流动内部出现超临界湍流，否则的话有可能会降低过滤装置的过滤效能。
在过滤器外壳的构造方面，已经证明特别有利的是，采用那种具有锥形延伸形状的过滤元件。被证明特别有利的还有，使用所谓的缝隙筛管过滤元件作为所述过滤元件。
附图说明
下面通过一个实施例对本发明的过滤装置进行详细说明。附图是示意性的而不是按照比例绘制的，其中：
图1：在中间沿纵长方向剖开的过滤装置的透视图
图2：图1所示的过滤装置在外壳封闭的状态从另一个方向观察的透视图
具体实施方式
本发明的过滤装置是用来将杂质从流体流中分离，该流体流例如由液压介质构成。但从根本上说该过滤装置也可以用于气态介质、气溶胶等，它们也同样地形成流体。图1和图2的图示对应于通常的安装方向，因此，下文采用的措辞“上”、“下”都是对于图1和图2中过滤装置的工作状态的图示而言的。
图1所示的过滤元件10安装在过滤装置的过滤器外壳12里面。过滤器外壳12在其上端具有一涡流空间14，该涡流空间的作用是使待过滤的流体至少部分地以涡流或旋流方式在过滤元件10的周围环绕着导送。在所示的解决方案中，涡流空间14是由过滤器外壳12朝向其上部外壳端部16方向的一个锥形扩展部构成的。除了这种由外壳壁形成的锥形扩展部，附加地或者另选地，也可以在过滤器外壳12的内侧上面采用导流板—也是湍流器的形式(图中没有绘出)。为了产生所谓的涡流，用于未过滤介质的入口18相对于过滤元件10的纵轴线20偏心布置，并且这样延伸穿过涡流空间14上端的外壳壁。入口18朝外配有一个法兰状的宽边22，它用来连接其他的没有详细绘出的导流的管道或者管路元件。
所述待过滤的流体从外向里流过过滤元件10后，滤出液，亦即经过滤的流体，就可以通过外壳底部的出口24从过滤器外壳12中排出。出口24的自由端也具有一个法兰26，它与法兰22的作用一样，用来将导流的管路连接到过滤装置上。出口24安置于过滤器外壳12的上端，从横截面来看，该出口24相对于从过滤器外壳12导出的上部流体排放口位置28具有一个略大的横截面。如果需要的话，所述入口18及出口24可以与过滤器外壳12一起一体地制造；但通过焊接相应地连接到过滤器外壳12其余部分上也是可能的。
此外，特别是如图1所示，构成涡流空间14的锥形扩展部朝过滤装置的下侧方向转变成一个圆柱形的外壳部分30，该外壳部分30也可以相对涡流空间14具有一个小的锥度(图中没有绘出)。在涡流空间14内产生的涡流通过这个延续的外壳部分30就会从旋流运动得以均匀化，这有利于流体通过过滤元件10。从涡流空间14到外壳部分30的横截面变小对此也是有帮助的。过滤元件10的自由端32朝向过滤器外壳12的封闭端34，该封闭端34离开过滤元件10一段可预先给定的轴向距离而形成一种收集空间36，此收集空间能将涡流区14所造成的部分湍流流动变成均匀的流体流，它渗过过滤元件10并且还在滤器外壳12内部38造成良好的填充，这样就使得过滤装置的工作在能耗方面是有利的。
特别是，用这种方式不会在过滤装置内部形成无流体的空腔，否则可能导致对于液压回路(该液压回路在工作中连接于所述过滤装置)有害的空穴。封闭端34也可以制造在一个开关配件40上面，该开关配件例如设计为球阀，其允许将过滤器外壳12的下端打开。这样例如就可以在开关配件40关闭的情况下执行前面所述的过滤操作，以及，在过滤器外壳12的下端打开的情况下，例如可以将在执行反流冲洗过程时出现的杂污从过滤装置中排出。在这一反流冲洗操作中，使净化流体优选从过滤装置的清洁侧、亦即通过出口24过来，从内向外穿过过滤元件导引，这样就可以净化过滤元件10的通道，而这样反流冲洗下来的杂污则可以经由过滤器外壳12的内部38并经由过滤器外壳12下部的底面开口从过滤装置排出。
对于按图1所示的外壳情况，原则上还存在这样的反流冲洗方法，即，从清洁侧(出口24)使净化流体朝未过滤侧(入口18)方向进行反冲，这就阻止了未过滤流体的流入。如涡流空间14的外壳壁那样，收集空间36朝过滤器外壳12的自由或封闭端34方向也是锥形变窄的，只是斜度略小一些。这个锥形变窄允许在装置工作时实现收集空间36内的部分压力升高，这有利于过滤装置的完全填充。
该过滤元件10，如前文所述，可以设计为缝隙筛管过滤元件，这种缝隙筛管过滤元件详细结构在DE 197 11 589 A1中有介绍。这种过滤元件10包括单独的支撑棒，围绕这些支撑棒，在留出能使流体通过的缝隙的情况下，用金属丝绕成单独的线圈，其中，在金属丝与相应支撑棒的每个接触部位的区域内都设一焊点。为了改进过滤操作，过滤元件10设计成锥形，其中，各金属丝线圈的直径在支撑棒倾斜端的方向上逐渐变小，以及，缝隙筛管过滤元件沿纵轴线20方向测量的长度大约比出口24区域所具有的最大排放口横截面大11倍。由于缝隙筛管过滤元件是公知技术，图1中对于这种元件10只是示出了它的圆锥形结构。
相比于只是圆柱形构造的元件的解决方案，采用锥形结构的缝隙筛管过滤元件10实现了：流体流从涡流空间14进入到外壳部分30所受阻力更小，结果是使整个过滤装置的压力差变小，在能耗方面是有利的，并且，当过滤元件10反流冲洗的时候，锥形结构能实现一种稳定的液流，而对于同样也可能在本实施形式中使用的圆柱形元件(未示出)，速度在其纵长方向上会持续增大，这不利于使流体均匀进入过滤元件内部。
在此，安装关系是这样实现的，即，在过滤元件10的纵长方向(纵轴线20)上看，涡流空间14连同其锥形外壳壁16以及收集空间36的结构长度至少是过滤元件10的安装长度的三分之一，但小于其二分之一，其中，涡流空间14的结构长度基本上与从过滤元件10端部32到过滤器外壳12端部34的收集空间36结构长度相当。
按本发明的过滤装置，特别是当其除了过滤元件10外基本上是一体构造时，制造成本特别低，因而用完即可丢弃。根据出现的压力情况，该过滤装置可以设计为注塑件，或者由金属材料(包括板材和铸造材料)构成，其中，涡流空间14的外壳壁16可以设计为压制盘底的形式。
根据本发明过滤装置的一种未详示的改进设计，还可以规定：在过滤器外壳12的上部外壳端16区域内设另一出口位置，形成一种溢流管路，通过它，可以从过滤器外壳中去除可能存在的轻质漂浮物。优选的是，这种端接口与入口18关于纵轴线20在直径上相对置，并且，该溢流管路可以比照其他连接位置，如图所示，具有一个相应的法兰体。

Claims (8)

1.过滤装置，通过使用安装在过滤器外壳(12)中的过滤元件(10)将杂质从流体流中分离出去，其特征在于，所述过滤器外壳(12)具有一个涡流空间(14)，使得待过滤的流体流被至少部分地以涡流的方式在过滤元件(10)的周围环绕着导送。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述涡流空间(14)由所述过滤器外壳(12)的朝向其两个外壳端部(16)之一的一个锥形扩展部构成，并且，用于未过滤的介质的入口(18)相对于过滤元件(10)纵轴线(20)偏心地延伸穿过所述过滤器外壳(12)。
3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，用于经过滤的流体的出口(24)穿过其中一个外壳端部(16)，并形成到达过滤元件(10)内部的流体连接。
4.根据权利要求2或3所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器外壳(12)的锥形扩展部在涡流空间(14)的区域内转变成一圆柱形的外壳部分(30)或者转变成一具有较小锥度的外壳部分。
5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，过滤元件(10)的自由端(32)朝向过滤器外壳(12)的另一端(34)，过滤器外壳的该另一端离开过滤元件(10)一段可预先给定的轴向距离而构成一种收集空间(36)。
6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述收集空间(36)至少部分地朝过滤器外壳(12)的另一端(34)方向锥形变窄。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤元件(10)优选设计为缝隙筛管过滤元件，它从涡流空间(14)出发向一个自由端(32)那边锥形变窄。
8.根据权利要求1至7之任一项所述的过滤装置，其特征在于，沿过滤元件(10)纵轴线(20)观察的涡流空间(14)连同其锥形外壳壁(16)以及收集空间(36)的结构长度至少是所述过滤元件(10)的安装长度的三分之一，但小于其二分之一。
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