CN101462342A - 导光板的成形模具和导光板的成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够通过比较简单的模具结构在导光板的反射面上形成图案，并且能够在成形时进行浇口切断的导光板的成形模具和成形方法。成形模具(11)对形成于一方模具(13)和另一方模具(12)之间的型腔(14)中射出填充熔融树脂以进行导光板(P)的成形，其中，在一方模具(13)上设置有形成有图案的反射面形成面(42b)，在另一方模具(12)上设置有朝一方模具(13)突出的浇口切断部件(24)。

Description

导光板的成形模具和导光板的成形方法

技术领域

本发明涉及导光板的成形模具和导光板的成形方法，对形成于一方模具和另一方模具之间的型腔中射出填充熔融树脂，来进行导光板的成形，特别涉及能够进行浇口切断的导光板的成形模具和导光板的成形方法。

背景技术

在成形导光板的情况下，如专利文献1记载的那样，一般不切断浇口地与浇道和流道一体取出。但是该方式需要之后利用切断装置将浇道和流道从导光板切断。另一方面，在导光板的成形中，作为在成形模具内切断浇口的模具和方法，有专利文献2、专利文献3、专利文献4所记载的成形模具和成形方法。关于专利文献2是被称为隧道式浇口或沉陷式浇口的模具结构，但是存在为了取出流道而使模具结构变得复杂的问题。此外，关于专利文献3，由于在与开闭模方向正交的方向上进行浇口切断，所以存在成形出的导光板的尺寸不恒定的问题。进而，专利文献4关于导光板的种类和从导光板的哪侧的面进行浇口切断没有进行记载。

专利文献1：日本特开2003-145593号公报(权利要求第4项、图2)

专利文献2：日本特开2003-326557号公报(权利要求第1项、图2)

专利文献3：日本特开2004-34443号公报(段落〔0021〕、图4)

专利文献4：日本特开平10-76553号公报(权利要求第1项、图1)

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种导光板的成形模具和成形方法，在对形成于一方模具和另一方模具之间的型腔中射出填充熔融树脂来进行导光板的成形的导光板的成形模具中，能够通过比较简单的模具结构在导光板的反射面上形成图案，并且能够在成形时进行浇口切断。

本发明的技术方案1所述的导光板的成形模具和本发明的技术方案3所述的导光板的成形方法，在对形成于一方模具和另一方模具之间的型腔中射出填充熔融树脂以进行导光板的成形的导光板的成形模具中，其特征在于，在一方模具上设置有形成有图案的反射面形成面，在另一方模具上设置有朝一方模具突出的浇口切断部件，使浇口切断部件朝反射面形成面侧突出以切断浇口。

本发明的导光板的成形模具由于对形成于一方模具和另一方模具之间的型腔中射出填充熔融树脂以进行导光板的成形，在一方模具上设置有形成有图案的反射面形成面，在另一方模具上设置有朝一方模具突出的浇口切断部件，所以能够通过比较简单的模具结构在导光板的反射面上形成图案，并且不需要在导光板从模具中取出后进行浇口切断。

附图说明

图1是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是表示合模后、射出开始前的状态的图。

图2是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是表示射出时型腔内的容积扩大后的状态的图。

图3是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是表示型腔内的树脂被加压而进行浇口切断后的状态的图。

图4是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的要部的放大截面图，是可动浇口切断部件前进后的状态的说明图。

图5是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的要部的放大截面图，是说明可动浇口切断部件后退后的状态的说明图。

图6是本实施方式的射出压缩成形模具中的固定模具的要部的放大图。

标号说明

11：射出压缩成形模具(成形模具)

12：可动模具

13：固定模具

14：型腔

16：芯块

16a：出光面形成面

19：可动框部

24：可动浇口切断部件

24b、45b：切断部件

42：型腔形成块

42a：金属镀层

42b：反射面形成面

45：固定浇口切断部件

P：导光板

P3：浇口

具体实施方式

参照图1至图6说明本发明的导光板的成形模具。图1是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是表示合模后、射出开始前的状态的图。图2是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是表示射出时型腔内的容积扩大后的状态的图。图3是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是表示型腔内的树脂被加压而进行浇口切断后的状态的图。图4是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的要部的放大截面图，是可动浇口切断部件前进后的状态的说明图。图5是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的要部的放大截面图，是说明可动浇口切断部件后退后的状态的说明图。图6是本实施方式的射出压缩成形模具中的固定模具的要部的放大图。

本实施方式的导光板的射出压缩成形模具11是通过射出压缩成形成形出作为薄板成形品的一种的对角尺寸为3英寸、板厚为0.3mm的小型导光板(以下简记为导光板。)的导光板的成形模具。包含射出模压的射出压缩成形是在从成形开始时直到成形结束时之间可动模具12和固定模具13的距离可变并可以对型腔14内的熔融树脂进行加压的成形。射出压缩成形具有以下优点。能够以较低速、较低压射出熔融树脂。在型腔的距浇口部较远的位置能加快熔融树脂的流动。能够良好地进行微细的转印。在将浇口切断后，也能够将型腔内的熔融树脂加压来应对由冷却固化所产生的收缩。另外，在进行与出光面等侧面的面积相比板厚薄的导光板等薄板成形品(例如板厚为0.1mm～1.0mm)的成形时特别有利。

图1至图3是本发明的射出压缩成形模具11的截面。射出压缩成形模具11由作为一方模具的固定模具13和作为另一方模具的可动模具12构成，在合模后的两模具12、13之间形成容积和厚度可变的型腔14。可动模具12安装在在未图示的射出压缩成形机的可动盘上，在可动模具12上设置有在可动盘侧安装有隔热板21的模具主体部15、作为对熔融树脂进行加压的块的芯块16、以及可动框部19等。模具主体部15和后述的可动框部19由不锈钢(SUS420J2)构成。在模具主体部15的固定模具侧的面的大致中央固接有芯块16，该芯块16是与导光板P的形状大致一致的大致四边形。芯块16由于相对于后述的可动框部19移动，所以存在滑动或粘着的问题，其由硬质材料形成。具体来说，芯块16由不锈钢的淬火回火钢制成，使用ELMAX(商品名：ウツデホルム社的商品名：HRC硬度57～60)。除此以外，有时也使用STAVAX(ウツデホルム社的商品名：洛氏硬度(HRC硬度)52～53)。因此，芯块16由与模具主体部15和可动框部19相比硬度高的部件形成。

芯块16的形成型腔14侧的面成为导光板P的出光面形成面16a。另外，上述出光面形成面16a相对于作为外框部的可动框部19可以变更位置。此外在本实施方式中，由于芯块16如上所述是硬质金属，所以出光面形成面16a多为镜面。但是，出光面形成面16a可以形成有图案，在该情况下可以在金属镀层上形成图案。此外，在芯块16的内部形成有多条冷却介质流路17。

在上述模具主体部15的固定模具侧的面的上下四个部位形成有凹部，在该凹部内以朝向上述固定模具侧的方式安装有弹簧18。另外，上述弹簧18的上述固定模具侧安装在以包围上述芯块16周围的方式配设的可动框部19上。由此，可动框部19可以通过上述弹簧18相对于模具主体部15和芯块16朝开闭模方向移动。因此换言之，在由可动框部19形成的空洞部中配设有芯块16，在成形时芯块16可以相对于另一作为模具构成部件的可动框部19相对移动。另外，芯块16的四周经由与可动框部19隔开微小间隙的气体流通路34a配设。此外，可动框部19的与固定模具13相对置的面成为抵接面19a(分型面)，浇口侧的一部分成为流道形成面32。此外，在可动框部19的与浇口侧相反的一侧装卸自如地配设有用于形成光入射面的光入射面形成块20。

如图1至图5所示，在芯块16的下方，在芯块16和作为可动框部19的一部分的形成有流道形成面32的部分之间，浇口切断部件中的可动浇口切断部件24以朝作为一方模具的固定模具13突出的方式进退自如地设置。因此，在可动浇口切断部件24与芯块16之间、以及可动浇口切断部件24与可动框部19之间形成不会出现粘着并且熔融树脂不进入的微小的间隙。可动浇口切断部件24是板厚为1.2～3.0mm的薄板。此外，可动浇口切断部件24在与熔融树脂的流动方向正交的方向的宽度是10～20mm，是导光板的侧面(光入射面相反侧的侧面)的长度的1/2～1/4左右的长度。上述可动浇口切断部件24的前表面24a的型腔侧(图4中的上侧)的角部成为切断部件24b，该切断部件24b用来与固定浇口切断部件45的切断部件45b协动地切断熔融状态的浇口P3。如图4所示，上述可动浇口切断部件24的型腔侧的侧面24c的一部分在切断浇口后构成型腔形成面。另外，在本实施方式中，可动浇口切断部件24使用作为粉末高速钢的HAP40(日立金属的商品名)。上述HAP40的硬度优选的是HRC64～67，至少是高于芯块16的硬度。另外，可动浇口切断部件24的硬度优选的是HRC60～73(钨钛钢等情况)。

此外，在模具主体部15的内部形成有用来收纳作为浇口切断部件驱动机构的一部分的引导销25和弹簧26的孔和空间部。另外，在上述模具主体部15的孔内配设有引导销25。引导销25由在圆筒状部件的周围的面上形成有滚动的滚珠27的滚珠导向件构成。另外，上述引导销25的滚珠27以抵接状态设置在孔内，在引导销25前后运动时，滚珠27滚动，在对引导销25进行调芯的同时使其移动。另外，在模具主体部15的空间部内配设有板28以固定上述引导销25。另外，可动浇口切断部件24从可动盘侧插入并卡合在上述板28的固定盘侧中央。此外可动浇口切断部件24的基部呈圆柱形，在上述基部的周围，弹簧26以对板28和可动浇口切断部件24向可动盘侧施力的方式配设在上述空间部内。另外在本实施方式中，板28前表面与模具主体部15的空间部的壁面的止动件抵接，从而限定可动浇口切断部件24前进时的停止位置。

此外，驱动可动浇口切断部件24的浇口切断部件驱动机构中的致动器配设在未图示的可动盘内或从可动盘配设在合模装置侧。作为致动器使用通过伺服阀控制的液压缸或伺服马达以及滚珠丝杠机构。在通过伺服阀控制的液压缸的情况下，通过速度控制或压力控制来进行可动浇口切断部件24前进时的闭环控制。此外，在浇口切断部件驱动机构是伺服马达的情况下，进行可动浇口切断部件24的位置控制或速度控制。

此外，在可动框部19中，后述的固定模具13的与浇道套44和镶块43相对置的面成为流道形成面32。此外关于流道形成面32，在与可动浇口切断部件24相邻的部分(比可动浇口切断部件24靠近突出销23侧)形成有凸部32a，该凸部32a朝固定模具13侧比出光面形成面16a突出，比凸部32a的倾斜面32b靠近突出销23侧的部分形成有与出光面形成面16a平行的平坦面32c。另外，上述平坦面32c的部分成为与可动框部19的抵接面19a相比向可动盘侧低一级的槽状。另外，可动浇口切断部件24的前表面24a在后退时位于低于上述凸部32a的位置(可动盘侧)，成为与出光面形成面16a相同的高度。其理由在于，在射出时，在射出装置的喷嘴的通路前端固化的树脂被比凸部32a靠近浇道套44侧的部分特别是后述的咬入部23a挡住，从而不会流入型腔14中，并防止射出压过度作用于可动浇口切断部件24的前表面，防止在可动浇口切断部件24和其他部件的间隙中发生毛边等。此外，流道和浇口也可以与型腔直线地连接。

此外，在模具主体部15和可动框部19的整个内部配设有突出销23，其经由射出装置的射出板22前后运动。另外，突出销23的前端面向流道形成面32，并设置有截面为Z字形的咬入部23a以容易地保持浇道P1和流道P2。此外，在突出销23的周围，在可动浇口切断部件24的附近形成有冷却介质流路33，以冷却流道和浇道套的可动模具侧。此外，芯块16和流道形成面32可以由同一块形成，浇口和流道部分也相对于作为另一模具构成部件的可动框部相对移动。另外，脱模时吹出脱模用空气的气体流通路34形成在芯块16和可动框部19之间。此外，气体流通路也可以设置在可动浇口切断部件24与孔31之间。

接下来说明固定模具13，如图1～图3所示，在射出压缩成形机的安装于固定盘上的、作为射出压缩成形模具11的一方模具的固定模具13上，形成有模具主体部41、型腔形成块42、镶块43、浇道套44、固定浇口切断部件45、以及抵接块46等。另外，在模具主体部41的固定盘侧安装有隔热板47，并且形成有供未图示的射出装置的喷嘴插入的孔48，在孔48的周围安装有定位环49。在模具主体部41的可动模具侧安装有型腔形成块42，该型腔形成块42的与可动模具12相对置的面形成有金属镀层(无电解镍磷镀层)42a，在上述金属镀层42a上形成形成有图案的反射面形成面42b。另外在图6中，点划线H下方的斜线表示的部分42a1形成有金属镀层42a但未形成有图案。其理由为，如果在与固定浇口切断部件45抵接的部分的金属镀层42a上形成图案，则有时在强度上有问题。另外，在导光板P安装在便携电话等中的情况下，周边部是不需要图案的部分。另外以包围型腔形成块42的周围的方式形成有槽状的气体流通路53。此外，在作为一方模具的固定模具13上设置金属镀层42a是由于不像芯块16等那样具有移动部分，所以不会因为滑动或粘着而使金属镀层剥离或磨损。

进而，在模具主体部41中与型腔形成块42一起配设有镶块43。在镶块43的中央部配设有浇道套44，该浇道套44设置有朝可动盘侧扩径的孔。另外，在浇道套44的周围形成有冷却浇道P1和流道P2的冷却介质流路51。此外，如图4至图6所示，从浇道套44的前端44a朝反射面形成面42b，在镶块43中与可动模具12相对置侧形成有流道形成面54，该流道形成面54是形成固定模具13侧的流道P2的面。另外，流道形成面54的与熔融树脂的流动方向正交的方向的宽度从与浇道套44相邻的部分朝型腔14逐渐变宽。因此，从浇道套44导入的熔融树脂向型腔14内大致放射状地扩宽地射出。此外，镶块43和抵接块46可以是同一部件。

另外，流道形成面54以与可动模具12的流道形成面32保持大致相等间隔的方式，形成有与上述平坦面32c相对置且朝型腔14扩大的平坦面54a。因此，上述平坦面54a的主视形状是与上述平坦面32c相同的形状，并且横向宽度朝熔融树脂的流动方向增大。另外，上述平坦面54a是与抵接块46的抵接面46a相同的高度。此外作为流道形成面54，与平坦面54a连续，在与凸部32a相对置的位置，由与镶块43的平坦面54a连接的倾斜面54b和底面54c、抵接块46的侧面46b、以及固定浇口切断部件45的侧面45c构成的凹部比抵接面46a低一级地设置。因此与可动浇口切断部件24相对置的部分成为上述凹部中的底面54c。另外，上述凹部的从固定浇口切断部件45的切断部件45b的部分直到底面54c的深度B是1.0mm。因此换言之，固定浇口切断部件45从凹部的底面54c突出1.0mm。此外，用于形成流道P2的槽状部分只要设置在可动模具12和固定模具13的至少一方上即可。此外在射出后流道P2和浇口P3部分的厚度可变的结构中，固定模具13侧形成为槽状。

另外，在镶块43和型腔形成块42之间固定有固定浇口切断部件45。另外，固定浇口切断部件45在与熔融树脂的流动方向正交的方向的宽度形成为与流道形成面54的底面54c的宽度相同或略宽。此外在本实施方式中，固定浇口切断部件45的板厚G是0.4～1.0mm。另外，固定浇口切断部件45的前表面45a成为与出光面形成面16a相对置且形成导光板P的反射面的一部分的面。另外，固定浇口切断部件45的前表面45a和金属镀层42a的反射面形成面42b以同一高度连续。此外，固定浇口切断部件45的角部形成作为刃的切断部件45b。此外，固定浇口切断部件45的侧面45c成为其一部分在可动模具12的可动浇口切断部件24前进时隔着微小间隔相对置的面。此外如图6所示，固定浇口切断部件45的切断部件45b的宽度E比从浇道套44的中心到切断部件45b的长度F短。

固定浇口切断部件45是由作为高硬度淬火钢的SKD11(HRC硬度60～62)等硬质金属部件构成的长方形的薄板，为了防止粘着，是与可动浇口切断部件24不同的金属。此外，上述固定浇口切断部件45的硬度低于可动浇口切断部件24的硬度，优选的是HRC为57(ELMAX的情况等)以上。使固定浇口切断部件45为与由不锈钢(SUS420J2)构成的型腔形成块42分开的部件，因为型腔形成块42的金属镀层42a硬度比较低，所以通过设置其它由硬度高的部件构成的固定浇口切断部件45，能够不在上述金属镀层42a的端部进行浇口切断，能够防止磨损。此外，万一在与可动浇口切断部件24之间发生粘着时，仅更换固定浇口切断部件45这一微量部件即可，而无需更换型腔形成块42整体。另外，使可动浇口切断部件24为硬度高于固定浇口切断部件45的金属是由于可动浇口切断部件24由于滑动而与硬度高的芯块16等其它部件产生粘着的可能性高。此外，使镶块43和固定浇口切断部件45为分开的部件是为了在出现粘着时仅更换微量部件即可，并且容易调节型腔面的高度。

此外在本实施方式中，可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45保持母材加工后的状态，之后不进行表面热处理及其它耐磨损涂敷。但是也可以进一步进行上述加工。此外也可以对硬度低于本实施方式的材料的材料进行表面热处理及耐磨损涂敷，从而使用获得了耐用性优异的硬度的材料。不过，在上述情况下，需要使可动浇口切断部件24的硬度高，并且选择不易在可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45之间产生粘着的组合的材料。

接下来说明本实施方式的射出压缩成形模具11所进行的射出压缩成形方法。在本实施方式中，温度通过调温器控制为80～120℃左右的冷却介质(冷却水)比作为要成形的树脂的聚碳酸酯的玻璃转移温度Tg低40～70℃，且向用来冷却可动模具12的出光面形成面16a的冷却介质流路17、用来冷却突出销23和流道形成面32附近的冷却介质流路33、用来冷却固定模具13的反射面形成面42b的冷却介质流路50、以及用来冷却浇道套44附近和流道形成面54附近的冷却介质流路51流动。

此外，射出装置的前部区(最接近喷嘴的区)的温度设定为360℃，并对聚碳酸酯的熔融树脂进行计量。然后，通过未图示的合模装置动作，使安装在可动盘上的可动模具12与安装在固定盘上的固定模具13抵接，以进行闭模。该合模时的可动模具12的芯块16和可动框部19的关系接近于图2的状态。接着使合模力上升至50～200kN并进行合模。这样，如图1所示，克服弹簧18的弹力，可动模具12的模具主体部15和可动框部19抵接，可动框部19成为相对于芯块16后退的位置。

接下来，当经过了既定的延迟时间时，以200～1000mm/sec的射出速度更为优选的是300～600mm/sec的射出速度，从未图示的射出装置的喷嘴经由浇道套44射出熔融树脂。可动盘和可动模具12的模具主体部15以及芯块16借助射出时的压力再次后退至图2所示的位置。由此，可动模具12的芯块16的位置变更为与作为外框部的可动框部19相比相对的后方位置，固定模具13的在导光板P上形成图案的反射面形成面42b等和可动模具12的出光面形成面16a的间隔与图1所示的最初作用合模力的位置相比最多宽50～200μm左右，然后借助合模力再次从出光面形成面16a侧压缩型腔14内的熔融树脂，型腔14的厚度减少。这时如图5所示，在可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45之间、以及位于后退位置的可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45之间形成间隔A(0.3mm+α)的薄膜状的浇口P3，该间隔A是作为成形品的导光板的板厚0.3mm加上微小的收缩量的间隔。

另外，当通过射出装置使螺杆位置到达既定的保压切换位置时，从射出控制切换为保压控制。在本实施方式中，在与螺杆位置到达保压切换位置相比略微近前的位置，使可动浇口切断部件24的未图示的致动器动作，从而使可动浇口切断部件24前进，以进行浇口P3的浇口切断。此外，在进行浇口切断时，当然浇口P3部分的熔融树脂不处于完全固化的状态。在本实施方式中，使可动浇口切断部件24以高速朝固定模具13前进，在可动浇口切断部件24的切断部件24b与固定浇口切断部件45的切断部件45b之间进行浇口P3的切断。换言之，使作为浇口切断部件的可动浇口切断部件24从另一方模具的出光面形成面16a侧朝一方模具的形成有图案的反射面形成面42b侧突出，以切断浇口P3。因此，由于浇口P3是薄膜浇口，所以可动浇口切断部件24的前进距离可以较小，可动浇口切断部件24所推后的熔融树脂的量可以较少。

另外，可动浇口切断部件24被调整为，当继续前进使得可动浇口切断部件24与固定浇口切断部件45的交叉量C是0.2mm时，可动浇口切断部件24与模具主体部15的止动件抵接并由于抵住而停止。此外这时的交叉量C优选的是0.1mm～0.5mm。这时在可动浇口切断部件24的侧面24c和固定浇口切断部件45的侧面45c之间形成不产生粘着的微小间隙。此外在本实施方式中，固定模具13的镶块43的一部分以相对于抵接块46设置为凹状的形式形成有凹部，在上述凹部中除了底面54c以外还形成有抵接块46的侧面46b，上述侧面46b中的与可动浇口切断部件24相对置的部分的间隙也是不产生毛边和粘着的微小间隙。另外，由于固定浇口切断部件45的的高度是1.0mm，所以通过与可动浇口切断部件24交叉0.2mm，使得0.8mm的薄部留作流道P2。此外，可动浇口切断部件24前进时的可动浇口切断部件24的前表面24a和底面54c的间隔优选的是0.5mm～1.0mm。因此不会由于可动浇口切断部件24的前进使得熔融树脂的压力局部变得极高。

在本实施方式中，在可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45之间不会产生粘着，可以举出可动浇口切断部件24通过滚珠导向件调芯，在前进时也在前端侧保持不产生晃动的精度。另外由于是薄膜浇口，所以可动浇口切断部件24的前进距离可以较少，因此可动浇口切断部件24的直行方向以外的晃动更小，不易产生粘着。此外，由于可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45使用硬度高但金属化学性质不类似的金属，所以能够将由于金属间的直接接触而引起的胶粘抑制得较小，因此即使可动浇口切断部件24和固定浇口切断部件45接触，也很少会产生粘着。另外，在万一出现了需要修复的程度的粘着的情况下，硬度低的固定浇口切断部件45发生粘着的可能性大，但是在该情况下仅更换薄板状的固定浇口切断部件45即可，因此与专利文献2～4相比，具有更换成本低廉的优点。

另外，在利用可动浇口切断部件24进行了浇口P3的切断之后，可动浇道切断部件24保持在前进位置。由此，从射出装置侧对型腔14内的熔融树脂不完全作用保压，但是在射出压缩成形中通过合模装置的驱动使可动模具12前进，因此能够进行型腔14内的熔融树脂的压缩。因此，即使因冷却而发生收缩，也不会产生气泡，而能进行良好的作为薄板成形品的导光板的转印成形。此外，虽然可动浇口切断部件24是1.2mm～3.0mm的薄板，但是由于在前进位置处也在两侧存在树脂，所以即使压缩型腔14的导光板P的树脂或流道P2的树脂，也不会从横向对可动浇口切断部件24施加较强的力。然后在其间在射出装置侧进行下次成形使用的熔融树脂的计量。然后经过既定时间后，从可动模具12的可动框部19与芯块16之间的气体流通路34、以及型腔形成块42和抵接块46之间的气体流通路53等，对型腔14作用脱模用空气。接着使合模装置动作，依次进行排压、开模。这时，导光板P、浇道P1和流道P2分别以保持于可动模具12侧的状态被取出。此外，成形出的导光板P的反射面侧的端部附近在固定浇口切断部件45的前表面45a未形成图案，所以成为平面。再者，导光板P的反射面侧的端部附近有时由于型腔形成块42的反射面形成面42b与固定浇口切断部件45的间隙而略微残留有痕迹。但是，如上所述，固定浇口切断部件45的板厚G仅有0.4～1.0mm，所以在将导光板P组装到液晶装置等中时不存在使用上的问题。

另外，在可动模具12停止在开模完成位置的大致同时，射出装置的突出销23前进。此外取出用机器人动作，分别进行浇道P1和流道P2的把持、以及对导光板P的吸附的保持。此外，在上述取出时，可动浇口切断部件24处于停止在前进位置的状态。

关于本发明，虽未逐一列举，但并不限于上述的本实施方式，当然也可以应用本领域技术人员根据本发明主旨进行的变更。在本实施方式中说明了对角尺寸为3英寸的导光板P的射出压缩成形模具11，但只要是薄板成形品，即使是导光板以外的成形品，尺寸和形状也没有限定。此外树脂的种类也不限于聚碳酸酯。

本发明也可以在作为一方模具的固定模具上配设可动浇口切断部件，并在作为另一方模具的可动模具上配设固定浇口切断部件和反射面形成面。此外，型腔也可以是两个以上。此外本发明也可以是在一方模具的凹部内插入另一方模具的凸部并在其间形成容积可变的型腔的所谓嵌合模具的类型。此外也可以不利用合模装置而仅通过模具的型芯压缩进行射出压缩成形。此外也可以在垂直方向上进行模开闭。

另外，关于浇口切断部件的形状，也可以是可动浇口切断部件的前表面不是平坦面，切断部件是锐角的形状等。进而，也可以通过可动浇口切断部件的前进使一方模具的浇口形成面后退，可动浇口切断部件嵌合并进行浇口切断。在该情况下所嵌合的部分的角构成固定浇口切断部件。此外，虽然本实施方式的导光板P使用射出压缩成形方法，但是在板厚薄的情况(例如0.1～0.5mm左右)下，也考虑进行作为射出压缩成形的一个领域的射出模压方法。

Claims (4)

1.一种导光板的成形模具，对形成于一方模具和另一方模具之间的型腔中射出填充熔融树脂，来进行导光板的成形，其特征在于，

在一方模具上设置有形成有图案的反射面形成面，

在另一方模具上设置有朝一方模具突出的浇口切断部件。

2.如权利要求1所述的导光板的成形模具，其特征在于，上述成形模具是射出压缩模具，在另一方模具上设置有相对于外框部能够变更位置的出光面形成面。

3.一种导光板的成形方法，对形成于一方模具和另一方模具之间的型腔中射出填充熔融树脂，来进行导光板的成形，其特征在于，

使浇口切断部件从出光面形成面侧朝形成有图案的反射面形成面侧突出以切断浇口。

4.如权利要求3所述的导光板的成形方法，其特征在于，上述成形模具是射出压缩模具，从出光面形成面侧压缩型腔内的熔融树脂。

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