CN101376264B - 薄板成形品的成形金属模 - Google Patents

Abstract

提供一种在通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模中、能够通过简单的金属模构造进行浇口切割、能够使咬住变得很难发生的薄板成形品的成形金属模。在通过注射压缩成形在一个金属模(13)与另一个金属模(12)之间形成的腔体(14)内进行薄板成形品(P)的成形的薄板成形品的成形金属模(11)中，设有：固定浇口切割器(45)，设在一个金属模(13)上，相邻于腔体形成块(42)而固定地设置；可动浇口切割器(24)，设在另一个金属模(12)上，进行进退，以通过与上述固定浇口切割器(45)之间使浇口(P3)成为切断状态；上述可动浇口切割器(24)的硬度设定得比固定浇口切割器(25)的硬度高。

Description

薄板成形品的成形金属模

技术领域

本发明涉及通过注射压缩成形而在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模，特别涉及能够进行浇口切割的薄板成形品的成形金属模。

背景技术

在通过注射压缩成形(包括注射加压成形)成形导光板等薄板成形品的情况下，如专利文献1所述，一般不将浇口切断而与浇道或流道一体地取出。但是，在该方式中，需要之后将浇道或流道通过切断装置从导光板等薄板成形品切断。另一方面，作为在成形金属模内将浇口切断的方法，已知有在专利文献2、专利文献3、专利文献4中记载的方法。关于专利文献2，是称作隧道式浇口或潜伏式浇口的方法，专利文献3也是其变形。这些导光板成形用金属模在任一个金属模的模型内部设有浇口和与其连接的流道通路。因而，有为了流道的取出而金属模构造变得复杂的问题。此外，关于专利文献4，由于在与模开闭方向正交的方向上进行浇口切割，所以有成形的导光板的尺寸不一定的问题。此外，在这些专利文献2至专利文献4中，为了浇口的切断而需要使大型的块移动，有驱动机构大型化、并且由于用来将浇口切断的可动部较大而发生咬住的情况下的更换部件的费用变得昂贵的问题。此外，在上述专利文献2至专利文献4中，关于浇口的形状和浇口切割器的形状是不知道的，怎样进行浇口切割是不明确的。

【专利文献1】特开2003-145593号公报(权利要求4，图2)

【专利文献2】特开2003-326557号公报(权利要求1，图2)

【专利文献3】特开2001-341177号公报(权利要求1，图4)

【专利文献4】特开2004-34443号公报(0021，图4)

发明内容

在本发明中，鉴于上述问题，目的是提供一种在通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模中、能够通过简单的金属模构造进行浇口切割、能够使咬住变得很难发生的薄板成形品的成形金属模。进而，其目的是提供一种对于对可动浇口切割器进行低摩擦的硬质材料的表面处理的结构、也能够良好地进行可动浇口切割器的动作的薄板成形品的成形金属模。

根据本发明的技术方案1所述的薄板成形品的成形金属模，是通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模，其特征在于，设有：固定浇口切割器，设在一个金属模上，相邻于腔体形成块而固定地设置；可动浇口切割器，设在另一个金属模上，进行进退，以通过与上述固定浇口切割器之间使浇口成为切断状态；可动浇口切割器的硬度设定得比固定浇口切割器的硬度高。

根据本发明的薄板成形品的成形金属模，是通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模，设有：固定浇口切割器，设在一个金属模上，相邻于腔体形成块而固定地设置；可动浇口切割器，设在另一个金属模上，进行进退，以通过与上述固定浇口切割器之间使浇口成为切断状态；可动浇口切割器的硬度设定得比固定浇口切割器的硬度高；所以能够通过简单的金属模构造进行浇口切割，具有很难发生咬住的优点。

附图说明

图1是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的剖视图，是表示合模后、注射开始前的状态的图。

图2是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的剖视图，是表示在注射时将腔体内的容积扩大的状态的图。

图3是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的剖视图，是表示腔体内的树脂被加压而被浇口切割的状态的图。

图4是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的要部的放大剖视图，是可动浇口切割器前进的状态的说明图。

图5是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的要部的放大剖视图，是说明可动浇口切割器后退的状态的说明图。

图6是本实施方式的注射压缩成形金属模的固定金属模的要部的放大图。

图7是另一实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的要部的放大剖视图。

附图标记说明

11      注射压缩成形金属模

12      可动金属模

13      固定金属模

14      腔体

16      芯块

19      可动框部

24      可动浇口切割器

24b、45b切割器

45      固定浇口切割器

W       硬质材料

P       导光板

P3      浇口

具体实施方式

参照图1至图6对本发明的薄板成形品的成形金属模进行说明。图1是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的剖视图，是表示合模后、注射开始前的状态的图。图2是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的剖视图，是表示在注射时将腔体内的容积扩大的状态的图。图3是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的剖视图，是表示腔体内的树脂被加压而被浇口切割的状态的图。图4是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的要部的放大剖视图，是可动浇口切割器前进的状态的说明图。图5是本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模的要部的放大剖视图，是说明可动浇口切割器后退的状态的说明图。图6是本实施方式的注射压缩成形金属模的固定金属模的要部的放大图。

本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模11是通过注射压缩成形将作为薄板成形品的一种的对角尺寸3英寸、板厚0.4mm的便携电话用侧光型导光板(以下简称作导光板)成形的薄板成形品的成形金属模。注射压缩成形是在从成形开始时到成形结束时之间可动金属模12与固定金属模13的距离为可变、腔体14内的熔融树脂能够加压的方法。因而，在闭模后的停止位置上将熔融树脂注射后使可动金属模前进而加压的称作注射加压成形的类型也包含在注射压缩成形中。在这些注射压缩成形中，在成形结束时进行比较，在注射开始前或注射开始后腔体是稍稍打开的状态，所以不需要具有高速注射能力的注射装置，能够将熔融树脂在比较低速、低压下注射。此外，由于在注射开始后能够使可动金属模向合模方向移动而对熔融树脂加压，所以具有在距离腔体的浇口部较远的位置上加快熔融树脂的流动、或能够良好地进行细微的转印的优点。进而，关于将浇口切断后，在通常的注射成形金属模中，不能从注射装置达到保压，但在注射压缩成形的情况下，能够将腔体内的熔融树脂加压而应对冷却固化引起的收缩。这样的注射压缩成形特别是在进行与出光面等侧面的面积相比较，板厚较薄的导光板等薄板成形品(例如板厚0.1mm～1.0mm)的成形时是特别有利的。

图1至图3是本发明的注射压缩成形金属模11的剖视图。注射压缩成形金属模11由作为一个金属模的固定金属模13与作为另一个金属模的可动金属模12构成，在合模后的两金属模12、13之间形成容积及厚度可变的腔体14。在安装在未图示的注射压缩成形机的可动盘上的可动金属模12上，设有在可动盘侧安装有隔热板21的金属模主体部15、作为将熔融树脂加压的块的芯块16、可动框部19等。金属模主体部15及后述的可动框部19由不锈钢(SUS420J2)构成。在金属模主体部15的固定金属模侧的面的大致中央，固接有与导光板P的形状大致一致的大致四边形的芯块16。芯块16由于与后述的可动框部19相对地移动，所以由硬质材料形成。具体而言，芯块16由不锈钢的淬火回火钢构成，使用ELMAX(商品名：ウッデホルム公司的商品名：HRC硬度57～60)。此外，在其以外，也有使用STAVAX(ウッデホルム公司的商品名：洛氏C级硬度(HRC硬度)52～53)的情况。因而，芯块16由硬度比金属模主体部15及可动框部19高的部件形成。或者，作为另一例，芯块16也可以为不锈钢(SUS420J2)等马氏体类不锈钢、其他热轧模具钢或冷轧模具钢。在SUS420JS的情况下，硬度就是HRC硬度50～54、维氏硬度(HV硬度)510～577左右。

在本实施方式中，在芯块16的与固定金属模13对置的面上形成有金属镀层(无电解镍磷镀层)16a，在上述金属镀层16a上形成有刻设有图案的腔体形成面16b。此外，也可以将芯块16做成比上述低的硬度的部件，将与可动框部19或后述的可动浇口切割器24对置的部分、或者图案刻设后的腔体形成面16b用上述硬质材料涂层。此外，在芯块16的内部形成有多条冷却媒体流路17。

在上述金属模主体部15的固定金属模侧的面的上下4个部位上形成有凹部，在该凹部内，朝向上述固定金属模侧安装有弹簧18。并且，上述弹簧18的上述固定金属模侧安装在包围上述芯块16的周围而配设的可动框部19上。由此，可动框部19能够通过上述弹簧18相对于金属模主体部15及芯块16沿模开闭方向移动。因而，换言之，在由可动框部19形成的空洞部之中配设有芯块16，在成形时芯块16能够相对于作为其他金属模构成部件的可动框部19相对地移动。并且，芯块16的四周与可动框部19经由很小的间隙的气体流通路径34a配设。此外，可动框部19的与固定金属模13对置的面为抵接面19a(分型面)，浇口侧的一部分为流道形成面32。此外，在可动框部19的与浇口侧相反侧拆装自如地配设有用来形成入光面的入光面形成块20。

如图1至图5所示，在芯块16的下方，在芯块16与可动框部19的一部分即形成有流道形成面32的部分之间进退自如地设有浇口切割器中的可动浇口切割器24。因而，在可动浇口切割器24与芯块16(包括金属镀层16a)、可动浇口切割器24与可动框部19之间不发生咬住，并且形成有熔融树脂不进入的很小的间隙。可动浇口切割器24是板厚为1.2～3.0mm的各面由平面构成的薄板。此外，可动浇口切割器24的与熔融树脂的流动方向正交的方向的宽度为10～20mm，导光板的侧面(与入光面相反侧的侧面)的长度为1/2～1/4左右的长度。上述可动浇口切割器24的前面24a的腔体侧(在图4中是上侧)的角部为用来与固定浇口切割器45的切割器45b协同动作而将熔融状态的浇口P3切断的切割器24b。上述可动浇口切割器24的腔体侧的侧面24c的一部分如图4所示那样在浇口切割后构成腔体形成面。并且，在本实施方式中，可动浇口切割器24使用作为粉末高速钢的HAP40(日立金属的商品名)。上述HAP40的硬度是HRC64～67，优选的是至少比芯块16硬度高。并且，可动浇口切割器24的硬度优选的是HRC60～73(钨钛钢等的情况)。

此外，在金属模主体部15的内部形成有用来收容作为浇口切割器驱动机构的一部分的导引销25或弹簧26的孔及空间部。并且，在金属模主体部15的孔内配设有导引销25。导引销25由在圆筒状部件的周围的面上形成有滚动的球27的球导引器构成。并且，上述导引销25的球27以抵接状态设在孔内，在导引销25的前进后退时，球27滚动，一边将导引销25保心一边移动。并且，在金属模主体部15的空间部内配设有板28以使其将上述导引销25固定。并且，在上述板28的固定盘侧中央被从可动盘侧插入并卡合可动浇口切割器24。此外，可动浇口切割器24的基部呈圆柱形，在上述基部的周围，在上述空间部内配设有弹簧26，以使其将板28及可动浇口切割器24向可动盘侧施力。并且，在本实施方式中，通过板28前面抵接在金属模主体部15的空间部的壁面的挡块上，来规定可动浇口切割器24前进时的停止位置。

此外，驱动可动浇口切割器24的浇口切割驱动机构中的致动器设置在未图示的可动盘内或从可动盘到合模装置侧。作为致动器，使用由伺服阀控制的液压缸、或者伺服马达和滚珠丝杠机构。在由伺服阀控制的液压缸的情况下，通过速度控制或压力控制进行可动浇口切割器24的前进时的闭环控制。此外，在使浇口切割驱动机构为伺服马达的情况下，进行可动浇口切割器24的位置控制或速度控制。

此外，在可动框部19中，与后述的固定金属模13的浇道套筒44及插入块43对置的面为流道形成面32。此外，关于流道形成面32，在与可动浇口切割器24相邻的部分(比可动浇口切割器24靠突出销23侧)，形成有朝向固定金属模13侧比腔体形成面16b突出的凸部32a，凸部32a的比倾斜面32b靠突出销23侧形成与腔体形成面16b平行的平坦面32c。并且，上述平坦面32c的部分为向比可动框部19的抵接面19a靠可动盘侧低一级的槽状。并且，可动浇口切割器24的前面24a在后退时处于比上述凸部32a低的位置(可动盘侧)，为与腔体形成面16b相同的高度。其理由是因为，在注射时，在注射装置的喷嘴的通路前端固化的树脂受比凸部32a靠浇道套筒44侧的部分、特别是后述的咬入部23a承接住而不向腔体14流入，以及防止注射压力过于施加在可动浇口切割器24的前面上，在可动浇口切割器24与其他部件的间隙中发生毛刺等。另外，流道和浇口也可以直线地连接在腔体上。

此外，遍及金属模主体部15与可动框部19的内部，配设有经由顶出器装置的顶出器板22前进后退的突出销23。并且，突出销23的前端面对流道形成面32，以截面Z字状设有咬入部23a，以使浇道P1与流道P2容易保持。此外，在突出销23的周围处的、可动浇口切割器24的附近形成有用来将流道及浇道套筒的可动金属模侧冷却的冷却媒体流路33。另外，芯块16与流道形成面32也可以由相同的块形成，使得浇口及流道部分也相对于作为其他金属模构成部件的可动框部相对地移动。并且，在芯块16与可动框部19之间形成有在脱模时吹出脱模用空气的气体流通路径34。另外，气体流通路径也可以设在可动浇口切割器24与孔31之间。

接着，如果对固定金属模13进行说明，则如图1～图3所示，在作为安装于注射压缩成形机的固定盘上的注射压缩成形金属模11的一个金属模的固定金属模13上，形成有金属模主体部41、腔体形成块42、插入块43、浇道套筒44、固定浇口切割器45、抵接块46等。并且，在金属模主体部41的固定盘侧安装有隔热板47，并且形成有插入未图示的注射装置的喷嘴的孔48，在其周围安装有定位环49。在金属模主体部41的可动金属模侧安装有腔体形成块42，该腔体形成块42的与可动金属模12对置的面与可动金属模12同样形成金属镀层(无电解镍磷镀层)42a，在上述金属镀层42a上形成刻设有图案的腔体形成面42b的主要面。此外，形成有槽状的气体流通路径53，以使其卷绕在腔体形成块42的周围。

进而，在金属模主体部41上，配设有腔体形成块42并配设有插入块43。插入块43在其中央部配设有设有朝向可动盘侧扩径的孔的浇道套筒44。并且，在浇道套筒44的周围形成有将浇道P1及流道P2冷却的冷却媒体流路51。此外，如图4至图6所示，从浇道套筒44的前端44a朝向腔体形成面42b，在插入块43上，在与可动金属模12对置的一侧，形成有作为形成固定金属模13侧的流道P2的面的流道形成面54。并且，流道形成面54的与熔融树脂的流动方向正交的方向的宽度从相邻于浇道套筒44的部分朝向腔体14逐渐变宽。因而，从浇道套筒44导入的熔融树脂以大致放射状扩散而注射到腔体14内。另外，插入块43与抵接块46也可以为相同的部件。

并且，流道形成面54以与可动金属模12的流道形成面32保持大致等间隔的方式，形成有对置于上述平坦面32c而朝向腔体14扩大的平坦面54a。因而，上述平坦面54a的正视形状是与上述平坦面32c相同的形状，朝向熔融树脂的流动方向而横宽变大。并且，上述平坦面54a为与抵接块46的抵接面46a相同的高度。此外，作为流道形成面54，连接着平坦面54a，在与凸部32a对置的位置上，比抵接面46a低一级地设有凹部，所述凹部由连接在插入块43的平坦面54a上的倾斜面54b和底面54c、抵接块46的侧面46b、以及固定浇口切割器45的侧面45c构成。因而，与可动浇口切割器24对置的部分为上述凹部中的底面54c。并且，上述凹部的从固定浇口切割器45的切割器45b的部分到底面54c的深度B为1.0mm。因而，换言之，固定浇口切割器45从凹部的底面54c突出1.0mm。另外，用来形成流道P2的槽状的部分只要设在可动金属模12、固定金属模13的至少一个上就可以。此外，在注射后流道P2及浇口P3部分的厚度是可变的结构中，固定金属模13侧形成为槽状。

并且，在插入块43与腔体形成块42之间固定有固定浇口切割器45。并且固定浇口切割器45的与熔融树脂的流动方向正交的方向的宽度与流道形成面54的底面54c的宽度相同，或者形成为宽度稍宽。此外，固定浇口切割器45的板厚为0.4～1.0mm左右。固定浇口切割器45的前面45a与腔体形成面16b对置，成为腔体形成面的一部分。此外，固定浇口切割器45的角部形成作为刀刃的切割器45b。此外，固定浇口切割器45的侧面45c的一部分为可动金属模12的可动浇口切割器24在前进时隔开稍稍的间隔对置的面(平面)。此外，如图6所示，固定浇口切割器45的切割器45b的宽度E比从浇道套筒44的中心到切割器45b的长度F短。

固定浇口切割器45是由作为高硬度淬火钢的SKD11(HRC硬度60～62、HV硬度613左右)等的硬质金属部件构成的长方形的薄板，为了防止咬住而为与可动浇口切割器24的母材及被表面处理了的硬质材料不同的金属。此外，上述固定浇口切割器45的硬度比可动浇口切割器24的硬度低，HRC优选为57(ELMAX的情况等)以上。将固定浇口切割器45做成与由不锈钢(SUS420J2)构成的腔体形成块42不同的部件，是因为为了防止作为固定浇口切割器45的角部的刀刃的切割器45b的磨损而使用硬质金属，是因为当万一在与可动浇口切割器24之间发生咬住时仅通过较少的部件的更换就足够。并且，使可动浇口切割器24为比固定浇口切割器45硬度高的金属是因为，可动浇口切割器24与硬度较高的芯块16等其他部件通过滑动发生咬住的可能性较高。此外，使插入块43与固定浇口切割器45为不同的部件是因为在发生咬住时仅通过较少的部件的更换就足够、和使腔体面的高度的调节变得容易。

另外，在本实施方式中，可动浇口切割器24及固定浇口切割器45是将母材加工的状态，然后不进行表面热处理或其他耐磨损涂层等的表面处理。但是，也可以还进行上述加工。此外，也可以对硬度比本实施方式的材料低的材料进行表面热处理或耐磨损涂层，使用能够得到耐久性良好的硬度的材料。但是，在上述中也需要使可动浇口切割器24的硬度较高，并且在可动浇口切割器24与固定浇口切割器45之间选择不易发生咬住的组合的材料。

接着，对本实施方式的注射压缩成形金属模11的注射压缩成形方法进行说明。在本实施方式中，使通过调温器温度控制为比作为成形的树脂的聚碳酸酯的玻化温度Tg低40～70℃的80～120℃左右的冷却媒体(冷却水)，向将可动金属模12的腔体形成面16b冷却的冷却媒体流路17、将突出销23及流道形成面32附近冷却的冷却媒体流路33、将固定金属模13的腔体形成面42b冷却的冷却媒体流路50、将浇道套筒44附近及流道形成面54附近冷却的冷却媒体流路51流动。

此外，注射装置的前部区域(最接近于喷嘴的区域)被温度设定为350℃，计量聚碳酸酯的熔融树脂。并且，通过使未图示的合模装置动作、使安装于可动盘上的可动金属模12抵接在安装于固定盘上的固定金属模13上而进行闭模。该闭模时的可动金属模12的芯块16与可动框部19的关系接近于图2的状态。接着，使合模力上升到50～200kN而进行合模。由此，如图1所示，胜过弹簧18的弹力而使可动金属模12的金属模主体部15与可动框部19抵接，可动框部19成为相对于芯块16后退最多的位置。

接着，如果经过规定的延迟时间，则从未图示的注射装置的喷嘴经由浇道套筒44以100～380mm/sec的注射速度将熔融树脂注射。可动盘及可动金属模12的金属模主体部15及芯块16在注射时的压力的作用下再次后退到图2所示的位置。由此，可动金属模12的可动框部19成为相对地比芯块16靠前方位置，固定金属模13的腔体形成面42b等与可动金属模12的腔体形成面16b的间隔与图1所示的最初作用合模力的位置相比最大扩大50～200μm后，通过合模力再次压缩而缩窄。结果，能够将熔融树脂以比较低速、低压注射，所以特别有不会在导光板的浇口附近产生内部应力的优点。此时，如图5所示，在可动浇口切割器24与固定浇口切割器45之间，在处于后退位置的可动浇口切割器24与固定浇口切割器45之间，形成对作为成形品的导光板的板厚0.4mm加上稍稍的收缩量的间隔A(0.4mm+α)的薄膜状的浇口P3。

并且，如果在注射装置的作用下，螺杆位置到达规定的保压切换位置，则从注射控制切换为保压控制。在本实施方式中，与可动金属模12的向保压切换位置的到达同时或者稍晚，使合模力降低，同时使未图示的可动浇口切割器24的致动器动作，使可动浇口切割器24前进，进行浇口P3的浇口切割。另外，在浇口切割时，浇口P3部分的熔融树脂当然不是完全固化的状态。在本实施方式中，使可动浇口切割器24以高速朝向固定金属模13前进0.5mm，在可动浇口切割器24的切割器24b与固定浇口切割器45的切割器45b之间进行浇口P3的切断。因而，由于浇口P3是薄膜浇口，所以可动浇口切割器24的前进距离较小就足够，由可动浇口切割器24推后的熔融树脂的量较少就足够。

并且，使可动浇口切割器24进一步前进，进行调节，以使得在可动浇口切割器24的与固定浇口切割器45的交叉量C变为0.2mm后、抵接在金属模主体部15的挡块上、通过抵接阻挡而停止。另外，此时的交叉量C优选为0.1mm～0.5mm。在此时的可动浇口切割器24的侧面24c与固定浇口切割器45的侧面45c之间形成不发生咬住的较小的间隙。此外，在本实施方式中，固定金属模13的插入块43的一部分以相对于抵接块46以凹状设置的形式形成为凹部，在上述凹部中，除了底面54c以外还形成抵接块46的侧面46b，但与上述侧面46b中的与可动浇口切割器24对置的部分的间隙也成为不发生毛刺及咬住的较小的间隙。并且，由于固定浇口切割器45的高度为1.0mm，所以通过可动浇口切割器24交叉0.2mm，0.8mm的薄壁部作为流道P2留下。另外，此时的可动浇口切割器24的前面24a与底面54c的间隔D优选为0.5mm～1.0mm。因而，不会因可动浇口切割器24的前进而局部地使熔融树脂的压力变为很高压。

在本实施方式中，在可动浇口切割器24、固定浇口切割器45之间不发生咬住，可以举出通过球导引器将可动浇口切割器24保心、在前进时也保持在前端侧不发生晃动的精度的情况。并且，由于是薄膜浇口，所以可动浇口切割器24的前进距离较小就足够，所以可动浇口切割器24的向直进方向以外的晃动变小，更加不易发生咬住。此外，可动浇口切割器24与固定浇口切割器45使用硬度较高而金属化学性不类似的金属，所以能够将金属间的直接接触带来的凝结抑制得较小，所以即使可动浇口切割器24与固定浇口切割器45接触，发生咬住的情况也较少。并且，在万一发生了需要修复的程度的咬住的情况下，在硬度较低的固定浇口切割器45上发生的可能性较高，在此情况下只要仅更换薄板状的固定浇口切割器45就可以，所以与专利文献2～4的结构相比具有更换成本可以较便宜的优点。

并且，在通过可动浇口切割器24进行浇口P3的切断后，将可动浇口切割器24保持在前进位置。由此，从注射装置侧向腔体14内的熔融树脂完全没有作用保压，但由于在注射压缩成形中通过合模装置的驱动使可动金属模12前进，所以能够进行腔体14内的熔融树脂的压缩。因而，即使是冷却带来的收缩，也不会发生气孔，能够进行作为良好的薄板成形品的导光板的转印成形。此外，可动浇口切割器24是1.2mm～3.0mm的薄板，但由于即使在前进位置、在两侧也存在树脂，所以即使将腔体14的导光板P的树脂或流道P2的树脂压缩，也不会对可动浇口切割器24从横向施加较强的力。并且，在此期间，在注射装置侧进行在接着的成形中使用的熔融树脂的计量。并且，如果经过规定时间，则从可动金属模12的可动框部19与芯块16之间的气体流通路径34、以及腔体形成块42与抵接块46之间的气体流通路径53等向腔体14供给脱模用空气。接着，使合模装置动作，依次进行压力排出、开模。此时，将导光板P、浇道P1及流道P2分别在保持在可动金属模12侧的状态下取出。另外，关于成形的导光板P，有在由固定金属模13形成的反射面侧的端部上稍稍留有固定浇口切割器45的前面45a与腔体形成面42b的间隙的痕迹的情况，但由于腔体形成面42b以外的面不形成作为主要面的反射面，所以没有问题。

并且，在与可动金属模12停止在开模结束位置大致同时，进行顶出器装置的突出销23的前进。此外，取出用自动机动作，分别保持浇道P1及流道P2的把持、和导光板P的吸附。另外，在上述取出时，可动浇口切割器24是在前进位置停止的状态，担负着进行保持以使导光板P、浇道P1及流道P2不会从可动金属模12落下的作用的一端。并且，通过顶出器装置的突出销23及可动浇口切割器24的后退，上述取出用自动机完全保持导光板P、浇道P1及流道P2，进行取出。可动浇口切割器24的后退通过致动器的后退动作、弹簧26向伸长的方向反作用而后退。另外，本实施方式的导光板P的浇口痕迹部分没有多余的突起而被切断，由于不是作为入光面的部分，所以即使原样不进行精加工处理也能够作为导光板使用。

接着，通过图7对另一实施方式的薄板成形品的成形金属模和其可动浇口切割器24进行说明。另外，在图7中，对于与前面的实施方式相同的部件用相同的附图标记表示。在另一实施方式中，对于设在可动金属模12上的可动浇口切割器24通过涂层而表面处理有硬质材料W。硬质材料W优选的是与芯块16及可动框部19(或者根据情况是流道形成块等)的滑动时的摩擦系数较低、硬度较高的材料，钨类的碳化钨(WC、W2C、W3C)、和碳化钨碳混合物(WC/C)特别是与不锈钢类的钢的摩擦系数良好，优选地使用。在碳化钨类的WC/C的情况下，与SUS420J2的摩擦系数(无润滑)是0.2，维氏硬度HV1000～1800左右。此外，作为硬质材料W，还优选地使用类金刚石碳(DLC)。在DLC的情况下，与SUS420J2的摩擦系数(无润滑)是0.2左右，维氏硬度HV2000～4000左右。除此以外，作为硬质材料W，还可以使用TiN、TiCN、CrN、TiA1N等氮化物，但由于与SUS420J2的摩擦系数(无润滑)都是0.4左右，所以如果可能，上述摩擦系数为0.3以下的硬质材料在低摩擦的方面更为优选。

接着，用表表示的是无润滑下的金属部件的滑动测试。在测试中，在超精密研磨机(SPEED FAM)上安装分别不同的金属材料的测试片，通过旋转及圆周运动进行10，000次的滑动耐久测试。结果，在没有进行WC/C涂层的试样1、2中发生了磨损粉的产生及表面伤痕，而在进行了WC/C涂层的试样3、4中，磨损粉、振动、异响、表面状态都显示出良好的结果。

【表1】

 

试样

材料①

材料①硬度

材料②

材料②硬度

磨损粉

振动·异响

表面状态

判断

试样1

SKD11改

HRC60

ELMAX

50

×

○

×

NG在现状30000次喷射中需要清扫

试样2

SUS440C

HRC57

ELMAX

50

×

×

×

NG

试样3

HPM38

HRC38

ELMAX+WC/C

HV1500

○

○

○

OK在实际成形50000次喷射以上时也没有问题

试样4

SKD11改

HRC60

ELMAX+WC/C

HV1500

○

○

○

OK在实际成形50000次喷射以上时也没有问题

此外，可动浇口切割器24的母材使用作为高速钢的SKH51。作为可动浇口切割器24的母材的材质，可以使用其他高速钢、热轧模具钢、冷轧模具钢等。并且，向母材的WC/C的涂层通过将上述母材与WC/C的蒸镀物质及惰性气体等导入到真空室中蒸镀来进行，膜厚形成为1～10μm左右。因而，对于除了放置上述母材的底面以外的5面一次进行涂层。由此，可动浇口切割器24的4面的滑动面都通过WC/C涂层而摩擦系数较低，在与芯块16、可动框部19及固定浇口切割器45之间很难发生咬住。但是，关于对母材的硬质材料的表面处理，在进行蒸镀的情况下，蒸镀方法并没有限定，也可以是在进行镀层或喷渡处理后进行精加工处理的方法。此外，对可动浇口切割器24的硬质材料的涂层，没有对所有的面进行、例如仅对与固定浇口切割器45抵接或对置的部分进行的情况也包含在本发明中。

此外，对于固定浇口切割器45，同样将SKD11不表面处理而使用，可动浇口切割器24的硬度更高。因而，在两者之间很难发生咬住，并且即使固定浇口切割器45磨损，也只要仅更换固定浇口切割器45的部分就可以。

并且，由于可动浇口切割器24与芯块16及可动框部19之间的摩擦系数较低，所以能够将可动浇口切割器24与芯块16等的间隙设定得较窄，在可动浇口切割器24与芯块16等的间隙中产生的毛刺的大小也较小就足够。进而，由于可动浇口切割器24的前面及侧面是低摩擦的硬质材料W，所以对于熔融树脂也阻力较少而能够前进，对于导光板P也能够减少压力而进行浇口切割。并且，由于可动浇口切割器24能够以低摩擦前进，所以特别在腔体14为两面以上的情况下，各可动浇口切割器24的前进变得更均匀，各腔体14的浇口平衡变得均匀。此外，在上述中，在可动浇口切割器24的前进后，对于通过弹簧26进行的可动浇口切割器24的后退，也能够可靠地进行使可动浇口切割器24返回到正确的前进开始位置的动作。并且，在上述中，即使在成形时从树脂产生的气体或固定浇口切割器45等的磨损粉附着在可动浇口切割器24上，上述低摩擦性也不会大幅地降低而是良好的。

关于本发明，虽然没有一一列举，但并不限于上述本实施方式，对于本领域的技术人员按照本发明的主旨施加了变更的形态，当然也能够使用。在本实施方式中，对于对角尺寸3英寸的导光板P的注射压缩成形金属模11进行了说明，但只要是薄板成形品，也可以是导光板以外的成形品，尺寸及形状也没有限制。此外，树脂的种类也并不限定于聚碳酸酯。

此外，在上述实施方式中，对于在作为一个金属模的固定金属模13上设置固定浇口切割器45、在作为另一个金属模的可动金属模12上设置可动浇口切割器24的例子进行了说明，但也可以是相反的。即，也可以在固定金属模上配设可动浇口切割器、在可动金属模上配设固定浇口切割器。此外，在本实施方式中，对于腔体14是1个的例子进行了说明，但也可以是腔体为两个以上的结构，在此情况下，对于各个腔体的每个设置浇口切割器。

进而，在上述实施方式中对可动框部19能够相对于芯块16相对地进行位置变更的称作平抵金属模的类型进行了说明，但对于在一个金属模的凹部内插入另一个金属模的凸部、在其之间形成容积可变的腔体的称作凹窝金属模的类型也能够使用本发明。此外，也可以是不通过合模装置而仅通过金属模的芯压缩进行注射压缩成形的结构。此外，对沿水平方向进行模开闭的安装在注射成形机上的注射压缩成形金属模进行了说明，但也可以是沿垂直方向进行模开闭的结构。

此外，关于浇口切割器的形状，可动浇口切割器的前面也可以不是平坦的面，而是切割器为锐角的结构等。进而，也可以是通过可动浇口切割器的前进使一个金属模的浇口形成面后退、将可动浇口切割器嵌合而进行浇口切割的结构。在此情况下，被嵌合的部分的角构成固定浇口切割器。

此外，本实施方式的导光板P由于板厚是0.4mm，所以使用注射压缩成形方法，但在板厚较薄(例如0.1～0.5mm左右)的情况下也可以考虑进行注射加压方法。注射加压由于在闭模位置上已经扩大了腔体的间隔，所以即使是板厚很薄的结构，也能够通过比较低速、低压注射，在注射后使可动金属模原样前进，进行压缩。

Claims (4)

1.一种薄板成形品的成形金属模，通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行板厚0.1mm～1.0mm的薄板成形品的成形，其特征在于，

上述一个金属模是固定金属模，设有金属模主体部、和安装在金属模主体部的腔体形成块；

该薄板成形品的成形金属模设有：

固定浇口切割器，设在上述固定金属模上且相邻于腔体形成块而固定地设置；

可动浇口切割器，设在另一个金属模上，进行进退，从而在与上述固定浇口切割器之间使浇口成为切断状态；

上述可动浇口切割器的硬度设定得比固定浇口切割器的硬度高。

2.如权利要求1所述的薄板成形品的成形金属模，其特征在于，另一个金属模是可动金属模，设有可动金属模主体部、和比可动金属模主体部的硬度高且用来加压熔融树脂的芯块、和相邻于芯块而进退且比上述芯块硬度高的可动浇口切割器。

3.如权利要求1所述的薄板成形品的成形金属模，其特征在于，上述可动浇口切割器与固定浇口切割器是板状部件，分别能够单独更换。

4.如权利要求1所述的薄板成形品的成形金属模，其特征在于，在上述可动浇口切割器上表面处理有硬质材料。

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