CN101462048A - 一种含钨的氧化制酸钒催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种含钨的氧化制酸钒催化剂及其制备方法，其特征是产品的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量∶硫酸钾中K2O含量∶钨盐中WO3含量∶硅藻土中SiO2含量＝4～8∶10～26∶1～5∶63～67。其制备方法是将经过氧化处理的钨盐和其它制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制pH＝3～5，再经成型、干燥、煅烧活化成产品。由于钨盐的活性作用，制取的钒催化剂适用于SO2的气体浓度在10－15％条件下的硫酸生产中，总转化率达99.5－99.8％。可适应于单台套设备装置中使用，提高设备的产量，节省工程投资，节能降耗，降低生产成本。

Description

一种含钨的氧化制酸钒催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化工生产中的催化剂及其生产方法，特别是一种含钨的氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
背景技术
目前，国内所有氧化SO2成SO3制硫酸的钒催化剂，只适用工业生产中SO2气体浓度在7-9％条件下，在此气浓条件下，485℃时钒催化剂的催化活性≥81％，如果改变SO2气体浓度至10-15％，485℃时的催化活性即刻下降至55-62％，不适用于需要提高SO2气浓情况下生产的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种SO2的气体浓度在10-15％时，仍能进行正常催化氧化成SO3的含钨的氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
本发明所述的钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量：硫酸钾中K2O含量：钨盐中WO3含量：硅藻土中SiO2含量＝4～8：10～26：1～5：63～67。其中，偏钒酸铵或多钒酸铵可用V2O5产品替代，硫酸钾用KOH替代，钨盐用WO3替代。其制备方法是将经过氧化处理的钨盐和其它制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制PH＝3～5，再经成型、干燥、煅烧活化成产品。
本发明采用以上配方和制备方法，由于钨盐的活性作用，制取的钒催化剂适用于SO2的气体浓度在10-15％条件下的硫酸生产中。产品在410℃耐热后的活性≥82％，颗粒径向抗压强度≥60N/cm，磨耗率≤5％，产品中的V2O5含量≥7.5％、WO3含量≥2％。在SO2气体浓度为10-15％状态下运行，总转化率达99.5-99.8％。可适应于单台套设备装置中使用，提高设备的产量，节省工程投资，节能降耗，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：以制取200公斤钒催化剂产品为例：
1、取钒酸铵20.56公斤、硫酸钾50.4公斤、硅藻土100公斤，投入轮碾机中碾压混合均匀。
2、取钨酸钠3.5公斤投入盛有60公斤水的活性桶中开启搅拌，缓慢加入双氧水2500毫升，通蒸汽加热至温度100℃，活化15分钟，冷却后投入轮碾机内的物料中混碾，使WO3在物料上涂布均匀。
3、取43％浓度的硫酸溶液20升投入轮碾机内的物料中进行酸化，控制PH＝3-5，混碾，倾出挤条、成型。
4、在70-80℃温度下烘干，在650℃温度下煅烧活化2-3小时，经筛分、包装成产品。
实施例2：以制取200公斤钒催化剂产品为例：
1、取钒酸铵20.56公斤、硫酸钾50.4公斤投入化钒桶中，加水搅拌均匀。
2、取钨酸钠3.5公斤投入活化桶中，加水使其溶化，加入2.5公斤双氧水搅拌，升温至100℃，活化15分钟，冷却后投入化钒桶中，充分混匀。
3、取硅藻土100公斤投入轮碾机中碾碎。
4、向化钒桶内的物料中投入硫酸8.6公斤，充分搅拌，使物料生成胶状物，然后将胶状物投入轮碾机内的硅藻土上，碾压至涂布均匀，再倾出挤条成型、干燥、煅烧活化，包装成产品。

Claims (3)

1、一种含钨的氧化制酸钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量：硫酸钾中K2O含量：钨盐中WO3含量：硅藻土中SiO2含量＝4～8：10～26：1～5：63～67。
2、如权利要求1所述的含钨的氧化制酸钒催化剂，其特征是偏钒酸铵或多钒酸铵可用V2O5产品替代，硫酸钾用KOH替代，钨盐用WO3替代。
3、一种含钨的氧化制酸钒催化剂制备方法，其特征是将经过氧化处理的钨盐和其它制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制PH＝3～5，再经成型、干燥、煅烧活化成产品。
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