CN101462065A - 一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101462065A
CN101462065A CNA2008100314658A CN200810031465A CN101462065A CN 101462065 A CN101462065 A CN 101462065A CN A2008100314658 A CNA2008100314658 A CN A2008100314658A CN 200810031465 A CN200810031465 A CN 200810031465A CN 101462065 A CN101462065 A CN 101462065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
vanadium catalyst
preparation
low
temperature oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100314658A
Other languages
English (en)
Inventor
康喆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008100314658A priority Critical patent/CN101462065A/zh
Publication of CN101462065A publication Critical patent/CN101462065A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法，其特征是产品的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量∶硫酸钾中K2O含量∶铯盐∶元明粉∶硅藻土中SiO2含量＝4～8∶10～26∶1～2∶10～16∶63～67。其制备方法是将各制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制pH＝3～5，再经成型，干燥和煅烧活化成产品。制取的钒催化剂的Cs2O含量在1－2％，降低了生产成本，仅为3－4万元/吨，效能一样，降低了使用温度，使用温域达360℃～620℃，节约能源。

Description

一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化工生产中的催化剂及其生产方法，特别是一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
背景技术
目前，用于硫酸生产的含铯钒催化剂中的Cs2O含量在4-9％，成本高，达8-10万元/吨。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种铯含量低，成本低，效能一样的低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
本发明所述的钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量：硫酸钾中K2O含量：铯盐：元明粉：硅藻土中SiO2含量＝4-8：10～26：1～2：10～16：63～67。其中，偏钒酸铵或多钒酸铵可用V2O5产品替代，硫酸钾用氢氧化钾或碳酸钾或硝酸钾替代，元明粉用氢氧化钠替代。其制备方法是将各制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制PH＝3～5，再经成型、干燥和煅烧活化成产品。
本发明由于采用以上配方和制备方法，制取的钒催化剂的Cs2O含量在1-2％，降低了生产成本，仅为3-4万元/吨。产品在410℃耐热后的活性：360℃≥7％、390℃≥23％、410℃≥46％。颗粒径向抗压强度≥60N/cm，磨耗率≤5％，产品中V2O5≥6.0％、Cs2O≥1.0％。360℃即能启活反应，使用温度为360℃-620℃，对气体浓度3-12％的SO2气体的总转化率达99.5-99.8％，转化后的SO2排空量100-280PPm。降低了使用温度，使用温域宽，节约能源。
具体实施方式
实施例1：以制取200kg钒催化剂产品为例：
1、取偏钒酸铵16.7kg、硫酸钾51.2kg、元明粉12kg，投入轮碾机中碾压混合均匀。
2、再取精制硅藻土100kg投入轮碾机中共同混碾均匀。
3、取50％含量的CsOH3kg，加入60kg水中稀释，然后缓慢投入轮碾机中的物料内。加入时必须在轮碾机开启状态下逐步投入，尽量碾压分布均匀。
4、取98％的硫酸8.6kg和16kg85％的工业磷酸投入20kg的水中，配制成稀酸，然后缓慢投入至轮碾机中的物料上，尽量使其反应完全，PH＝3-5，开碾制备，倾出物料进行挤条成型。
5、在70-80℃温度下烘干，在630℃温度下煅烧活化2-3小时，经筛分、包装即制取产品。
实施例2：以制取200kg钒催化剂产品为例：
1、取偏钒酸铵16.7kg投入化钒桶中，然后加入KOH28kg，放入适量的水，加热溶解V2O5，使其生成KVO3溶液。
2、取50％含量的CsOH2.6kg投入化钒桶中的KVO3溶液中搅拌均匀。
3、取元明粉12kg投入化钒桶中，搅拌使其溶解。元明粉也可以与硅藻土一起混合。
4、取精制硅藻土100kg投入轮碾机中碾碎。
5、取98％的硫酸36kg和16kg85％的工业磷酸投入化钒桶中进行中和反应，控制PH＝3-5，使物料生成胶状物。然后将胶状物投入碾压机中进行开碾制备，再进行挤条成型、烘干、煅烧活化，包装成产品。采用本方法制备的产品性能如下：活性：410℃条件下达48.0％、390℃条件下25％、360℃条件下9％，径向抗压碎力≥120N/cm、磨耗率≤2.5％，V2O5≥6.1％、Cs2O≥1.01％。

Claims (3)

1、一种低温氧化制酸钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量：硫酸钾中K2O含量：铯盐：元明粉：硅藻土中SiO2含量＝4～8：10～26：1～2：10～16：63～67。
2、如权利要求1所述的低温氧化制酸钒催化剂，其特征是偏钒酸铵或多钒酸铵可用V2O5产品替代，硫酸钾用氢氧化钾或碳酸钾或硝酸钾替代，元明粉用氢氧化钠替代。
3、一种低温氧化制酸钒催化剂制备方法，其特征是将按重量比选取的各制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制PH＝3～5，再经成型、干燥和煅烧活化成产品。
CNA2008100314658A 2008-06-06 2008-06-06 一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法 Pending CN101462065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100314658A CN101462065A (zh) 2008-06-06 2008-06-06 一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100314658A CN101462065A (zh) 2008-06-06 2008-06-06 一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101462065A true CN101462065A (zh) 2009-06-24

Family

ID=40802995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100314658A Pending CN101462065A (zh) 2008-06-06 2008-06-06 一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101462065A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850261A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 吉林省临江市天元催化剂有限公司 一种催化so2氧化反应的低温型钒催化剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850261A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 吉林省临江市天元催化剂有限公司 一种催化so2氧化反应的低温型钒催化剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101041131B (zh) 宽温型二氧化硫氧化制硫酸催化剂及其制备方法
CN101555038B (zh) 通过水解制备钛白粉的方法
CN106348259A (zh) 一种高纯度二氧化碲粉体的制备方法
CN106277053A (zh) 一种氧化铬的制备方法
CN102424426B (zh) 利用黄磷副产磷铁渣制备氧化铁红和磷酸钠的方法
CN107601561A (zh) 纳米钒酸铋黄色颜料的制备方法
CN105967161B (zh) 一种利用铁屑连续制备低成本电池级正磷酸铁的方法
CN102531037A (zh) 一种纳米级氧化锌粉体的化学制备方法
CN107117654A (zh) 一种从含钒溶液制备二氧化钒的方法
CN101476036B (zh) 一种常温常压下石煤加硫酸湿堆氧化转化浸出钒的方法
CN106801256A (zh) 一种固相法制备六钛酸钾片晶的方法
CN101462065A (zh) 一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法
CN109053610B (zh) 一种氰尿酸的环境良好清洁生产工艺
CN102380402A (zh) 钛基磁性固体超强酸催化剂及其制备及其催化热解纤维素或生物质制备左旋葡萄糖酮的方法
CN104183852B (zh) 一种酚醛树脂‑石墨‑石墨烯复合电池双极性栅板及其制备方法
CN106824249A (zh) 一种类石墨相碳化氮负载硒催化材料的制备方法
CN102464508A (zh) 一种复混肥造粒粘合剂及其使用方法
CN111704550B (zh) 二硝基苯胺类原药中间体的生产方法
CN108083860A (zh) 一种活化褐煤的方法
CN101462046A (zh) 采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂及其制备方法
CN101920994A (zh) 一种硫酸氧钒的制备方法
CN101462048B (zh) 一种含钨的氧化制酸钒催化剂及其制备方法
CN103044232B (zh) 一种低温球磨法制备硬脂酸盐的工艺
CN102615694A (zh) 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺
CN111266115A (zh) 一种制备霍加拉特催化剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090624