CN101457857B - 生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置包括双辊支承托架(1)、气缸(2)、滑动槽轨(3)、限位销(4)。本发明采用气动支撑装置托举稳定芯棒的技术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下的问题与不足，所提供的一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，利用压缩空气的弹性与阻尼特性，使双辊支承能够随着芯棒缠绕胶层厚度的增加，在给定的托举力的条件下，自动调整托举高度，消除振动，使超长大口径橡胶软管的生产，达到了连续作业，提高生产效率的目的。

Description

生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置

技术领域

本发明涉及橡胶软管的生产工艺装置，具体是指用于生产超长大口径排吸水、排吸油、排吸泥石，抗正负压的橡胶软管的一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置。

背景技术

超长大口径橡胶软管是用于排吸水、油、泥石等物料的工程用软管，具有超长度、大口径、高耐磨，能承受高正压、负压的特点，广泛用于港口、矿场、隧道、地铁、油田等工程。目前，国内生产超长大口径橡胶软管还是空白，需求主要依赖进口。

现有技术的橡胶软管的生产工艺是，按设计要求将不同配方层面的生坯橡胶片、帘布、钢丝由内及外按顺序缠绕在一根旋转的圆柱管芯棒上，而后，连同芯棒一起送入硫化缸硫化定型，取出，抽出芯棒，包装，完毕。

沿袭现有技术的橡胶软管的生产工艺来生产超长大口径排吸水、排吸油正负压橡胶软管，芯棒因过长而产生的重力下沉弯曲，旋转时发生“弦振”现象，若采用双辊支承托举稳定芯棒，则随着缠绕胶层厚度的增加，须不断地“停车”由人工调整双辊支承的托举高度，存在不能连续作业，效率低下，甚至无法生产的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用气动支撑装置托举稳定芯棒的技术方案，提供一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，旨在利用压缩空气的弹性与阻尼特性，使双辊支承能够随着芯棒缠绕胶层厚度的增加，在给定的托举力的条件下，自动调整托举高度，消除振动，使超长大口径橡胶软管的生产，达到连续作业，提高生产效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置包括双辊支承托架、气缸、滑动槽轨、限位销，其中：所述的双辊支承托架为平行固定在钢板上的二只相同的，由支架的支承的装有滚动轴承的钢制转辊，钢板底面与转辊轴线平行的一边的二侧，各设有一根垂直于底面的槽钢A，槽钢A二侧槽壁上设有若干均布排列的定位通孔，在槽钢A的底端与钢板底面的另一边之间焊有角撑角钢；所述的气缸为由缸体、活塞构成的气动伸缩元件，缸体位于芯棒轴线投影的正下方，垂直固定在地面基础上，活塞端与双辊支承托架的底部接驳；所述的滑动槽轨为二根对称相互平行的，对称面与气缸轴线重合的，中心距与槽钢A相同的，位于芯棒的下方与芯棒轴线投影平行的一侧的，垂直固定在地面基础上的，比槽钢A大一号的槽钢，且在二侧槽壁上设有对应相同的限位长孔；所述的限位销为一端设有大头台阶的“T”字形圆柱钢销。

结构组合(各构件相互位置及关系)：

双辊支承托架的二根槽钢A插入滑动槽轨槽中，气缸的活塞端与双辊支承托架的底部用螺栓接驳，气缸的进气口与回气口通过高压软管控制阀门与稳恒压缩空气源(储气罐)连接；根据芯棒长度的托举需要，在同一轴线上相隔适当的距离并列设置若干个由上述部件组成的气动支撑装置。

工作原理：

开启进气阀，气缸的活塞顶推双辊支承托架向上升起，双辊托举扶正因重力沉降弯曲的芯棒，此时，将限位销的小头端穿进与限位长孔顶端处的定位通孔，作托举最高定位；开动旋转机旋转芯棒，开始缠绕作业，随着芯棒缠绕胶层厚度的增加(直径逐渐增大)，双辊支承托架承受的压力也增大，由于空气具有弹性，能够被压缩，双辊支承托架被压下降，迫使顶推的气缸的活塞回缩，新增的压力被转换为气压，回馈到稳恒压缩空气源中去平衡调节；在实际作业中，芯棒缠绕胶层时发生的高频弹跳，也被上下随动的气缸活塞中的压缩空气的阻尼所消耗吸收。

上述，本发明的生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，只要适配足够的气动支撑装置，就可满足40m乃至更长的超长大口径橡胶软管的生产要求。

综上所述，本发明采用气动支撑装置托举稳定芯棒的技术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下的问题与不足，所提供的一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，利用压缩空气的弹性与阻尼特性，使双辊支承能够随着芯棒缠绕胶层厚度的增加，在给定的托举力的条件下，自动调整托举高度，消除振动，使超长大口径橡胶软管的生产，达到了连续作业，提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本发明的生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置的主视示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是本发明的生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置在缠管机组中的配置示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：双辊支承托架1、槽钢A11、定位通孔12、气缸2、滑动槽轨3、限位长孔31、限位销4、芯棒01、缠绕胶层02、缠管机03、机尾04。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本发明的一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置包括双辊支承托架1、气缸2、滑动槽轨3、限位销4，其中：所述的双辊支承托架1为平行固定在钢板上的二只相同的，由支架的支承的装有滚动轴承的钢制转辊，钢板底面与转辊轴线平行的一边的二侧，各设有一根垂直于底面的槽钢A11，槽钢A11二侧槽壁上设有若干均布排列的定位通孔12，在槽钢A11的底端与钢板底面的另一边之间焊有角撑角钢；所述的气缸2为由缸体、活塞构成的气动伸缩元件，缸体位于芯棒01轴线投影的正下方，垂直固定在地面基础上，活塞端与双辊支承托架1的底部接驳；所述的滑动槽轨3为二根对称相互平行的，对称面与气缸2轴线重合的，中心距与槽钢A11相同的，位于芯棒01的下方与芯棒01轴线投影平行的一侧的，垂直固定在地面基础上的，比槽钢A11大一号的槽钢，且在二侧槽壁上设有对应相同的限位长孔31；所述的限位销4为一端设有大头台阶的“T”字形圆柱钢销。

结构组合(各构件相互位置及关系)：

双辊支承托架1的二根槽钢A11插入滑动槽轨3槽中，气缸2的活塞端与双辊支承托架1的底部用螺栓接驳，气缸2的进气口与回气口通过高压软管控制阀门与稳恒压缩空气源(储气罐)连接；根据芯棒01长度的托举需要，在同一轴线上相隔适当的距离并列设置若干个由上述部件组成的气动支撑装置。

工作原理：

开启进气阀，气缸2的活塞顶推双辊支承托架1向上升起，双辊托举扶正因重力沉降弯曲的芯棒01，此时，将限位销4的小头端穿进与限位长孔31顶端处的定位通孔12，作托举最高定位；开动旋转机03旋转芯棒01，开始缠绕作业，随着芯棒缠绕胶层厚度的增加(直径逐渐增大)，双辊支承托架1承受的压力也增大，由于空气具有弹性，能够被压缩，双辊支承托架1被压下降，迫使顶推的气缸2的活塞回缩，新增的压力被转换为气压，回馈到稳恒压缩空气源中去平衡调节；在实际作业中，芯棒缠绕胶层时发生的高频弹跳，也被上下随动的气缸2活塞中的压缩空气的阻尼所消耗吸收。

上述，本发明的生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，只要适配足够的气动支撑装置，就可满足40m乃至更长的超长大口径橡胶软管的生产要求。

Claims (2)

1.生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，包括双辊支承托架(1)、气缸(2)、滑动槽轨(3)、限位销(4)，其特征在于：所述的双辊支承托架(1)为平行固定在钢板上的二只相同的，由支架支承的装有滚动轴承的钢制转辊，钢板底面与转辊轴线平行的一边的二侧，各设有一根垂直于底面的槽钢A(11)，槽钢A(11)二侧槽壁上设有若干均布排列的定位通孔(12)，在槽钢A(11)的底端与钢板底面的另一边之间焊有角撑角钢；所述的气缸(2)为由缸体、活塞构成的气动伸缩元件，缸体位于芯棒(01)轴线投影的正下方，垂直固定在地面基础上，活塞端与双辊支承托架(1)的底部接驳；所述的滑动槽轨(3)为二根对称相互平行的，对称面与气缸(2)轴线重合的，中心距与槽钢A(11)相同的，位于芯棒(01)的下方与芯棒(01)轴线投影平行的一侧的，垂直固定在地面基础上的，比槽钢A(11)大一号的槽钢，且在二侧槽壁上设有与槽钢A(11)定位通孔(12)的位置对应的限位长孔(31)；所述的限位销(4)为一端设有大头台阶的“T”字形圆柱钢销。

2.根据权利要求1所述的生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，其特征在于：所述的各构件相互位置及关系为，双辊支承托架(1)的二根槽钢A(11)插入滑动槽轨(3)槽中，气缸(2)的活塞端与双辊支承托架(1)的底部用螺栓接驳，限位销(4)的小头端穿进限位长孔(31)顶端处的定位通孔(12)，作托举的最高定位；气缸(2)的进气口与回气口通过高压软管控制阀门与稳恒压缩空气源连接；根据芯棒(01)长度的托举需要，在同一轴线上相隔适当的距离并列设置若干个由上述部件组成的气动支撑装置。

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