CN101457173B - 一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统 - Google Patents

一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101457173B
CN101457173B CN2009100640276A CN200910064027A CN101457173B CN 101457173 B CN101457173 B CN 101457173B CN 2009100640276 A CN2009100640276 A CN 2009100640276A CN 200910064027 A CN200910064027 A CN 200910064027A CN 101457173 B CN101457173 B CN 101457173B
Authority
CN
China
Prior art keywords
recovery
oil
waste coal
recovery system
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100640276A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101457173A (zh
Inventor
杨志祥
强山峰
石黎红
赵兵兵
林晓辉
王开灵
毋鹏先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINGBAO KAIYUAN MINING CO Ltd
Original Assignee
LINGBAO KAIYUAN MINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINGBAO KAIYUAN MINING CO Ltd filed Critical LINGBAO KAIYUAN MINING CO Ltd
Priority to CN2009100640276A priority Critical patent/CN101457173B/zh
Publication of CN101457173A publication Critical patent/CN101457173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101457173B publication Critical patent/CN101457173B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统，属于铜电积车间废煤油的回收技术领域。回收方法：首先加入硫酸反萃取；其次，静置分层放掉水相；再次，加入粘土进一步吸附杂质；最后，经板框过滤，合格滤液即为回收的废煤油。回收系统：搅拌槽设有两个出口端，一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵出口连接板框过滤机，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台PVC槽相连接，平台PVC槽的出口与搅拌槽的进口相连接，板框过滤机的滤饼口与下道工序相连接。本发明回收方法设计合理，工艺简单，结合本发明回收系统，可使废煤油重复利用2～3次，具有可观的经济效益。

Description

一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统
技术领域
本发明属于铜电积车间废煤油的回收技术领域，具体涉及了一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统。
背景技术
铜电积生产中，为防止气体挥发，需要在电解液表面铺一层塑料球。在实际生产过程中，需用煤油定期来清洗塑料球。然而直到目前为止，还未见废煤油重新利用的方法的相关报道，造成煤油的大量浪费，提高了生产成本。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的就是在于提供一种铜电积车间废煤油的回收方法，同时还提供了实现该方法的回收系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下：
(1)在用过的废煤油中加入质量浓度为14～18％的硫酸溶液，搅拌均匀，其中硫酸的用量按体积计，为废煤油体积的为1/3～2/3；
(2)静置，使油、水充分分相；
(3)放掉底部的水相；
(4)在每立方米的油相中加入7.5～8.5kg的粘土，搅拌5～20min；
(5)过滤，不合格滤液重复上述回收过程，合格滤液即为回收的废煤油，滤饼送往下道工序进行处理。
一种铜电积车间废煤油的回收系统：搅拌槽设有两个出口端，一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵的出口连接板框过滤机，板框过滤机的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台PVC(聚氯乙烯)槽相连接，平台PVC(聚氯乙烯)槽的出口与搅拌槽的进口相连接，。
作为优化，在所述板框过滤机的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽相连接。
本发明铜电积车间废煤油的回收方法实质可归纳为强酸反萃-粘土吸附法。本发明中所说的废煤油，实质为含煤油的有机相，由于含有煤油，业界俗称“废煤油”。加入稀硫酸后，由于酸度改变，杂质金属(比如铜)将“反萃”进入含硫酸的水相。水相排掉以后，剩余有机相，由于粘度大，含有固体杂质较多，主要有暴露于空气中所粘尘土、阳极金属碎屑等。用粘土将杂质吸附后，经板框过滤，如果不合格返回重新处理，合格打入有机相储槽，进入流程使用。由于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽备用。
本发明回收方法设计合理，工艺简单，结合本发明回收系统，可使废煤油重复利用2～3次，具有可观的经济效益。
附图说明
附图为本发明铜电积车间废煤油的回收系统的设备配置示意图。
具体实施方式
以下以具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此：
如附图所示，一种铜电积车间废煤油的回收系统：搅拌槽1设有两个出口端，一个出口端与电解贫液槽2连接，另一个出口端连接油泵3，油泵3的出口连接板框过滤机4，板框过滤机4的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机4的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽5相连接，另一支路与平台PVC槽6相连接，平台PVC槽6的出口与搅拌槽1的进口相连接。进一步优化，在所述板框过滤机4的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽7相连接。
本发明铜电积车间废煤油的回收系统的工作过程：向搅拌槽1中的废煤油中加入硫酸，经搅拌-静置分层-放掉水相之后，所得油相由油泵3从搅拌槽1中打入板框过滤机4过滤，如果滤液不合格打入平台PVC槽6重新处理；如果滤液合格则打入有机相储槽5，进入流程使用，但由于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽7；滤饼则直接送往炉前焙烧处理。
以下结合上面所述的铜电积车间废煤油的回收系统，进一步以具体实施例，介绍本发明铜电积车间废煤油的回收方法。
实施例1
一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下：
(1)把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为14％的硫酸溶液，搅拌20min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废煤油体积的为1/3；
(2)静置20min，使油、水充分分相；
(3)将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；
(4)在每立方米的油相中加入7.5kg的粘土，搅拌5min；
(5)过滤，不合格滤液打入平台PVC槽，重复上述回收过程；合格滤液即为回收的废煤油，打入有机相储槽，进入流程使用，由于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽；滤饼送往炉前焙烧处理。
实施例2
一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下：
(1)把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为16％的硫酸溶液，搅拌30min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废煤油体积的为1/2；
(2)静置30min，使油、水充分分相；
(3)将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；
(4)在每立方米的油相中加入8.0kg的粘土，搅拌10min；
(5)过滤，不合格滤液打入平台PVC槽，重复上述回收过程；合格滤液即为回收的废煤油，打入有机相储槽，进入流程使用，由于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽；滤饼送往炉前焙烧处理。
实施例3
一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下：
(1)把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为18％的硫酸溶液，搅拌40min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废煤油体积的为2/3
(2)静置40min，使油、水充分分相；
(3)将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；
(4)在每立方米的油相中加入8.5kg的粘土，搅拌20min；
(5)过滤，不合格滤液打入平台PVC槽，重复上述回收过程；合格滤液即为回收的废煤油，打入有机相储槽，进入流程使用，由于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽；滤饼送往炉前焙烧处理。

Claims (2)

1.一种实现铜电积车间废煤油回收方法的回收系统，其特征在于搅拌槽设有两个出口端，一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵的出口连接板框过滤机，板框过滤机的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台PVC槽相连接，平台PVC槽的出口与搅拌槽的进口相连接；所述回收方法为：
(1)在用过的废煤油中加入质量浓度为14～18％的硫酸溶液，搅拌均匀，其中硫酸的用量按体积计，为废煤油体积的1/3～2/3；
(2)静置，使油、水充分分相；
(3)放掉底部的水相；
(4)在每立方米的油相中加入7.5～8.5kg的粘土，搅拌5～20min；
(5)过滤，不合格滤液重复上述回收过程，合格滤液即为回收的废煤油，滤饼送往下道工序进行处理。
2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于在所述板框过滤机的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽相连接。
CN2009100640276A 2009-01-07 2009-01-07 一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统 Expired - Fee Related CN101457173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100640276A CN101457173B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100640276A CN101457173B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101457173A CN101457173A (zh) 2009-06-17
CN101457173B true CN101457173B (zh) 2012-02-01

Family

ID=40768295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100640276A Expired - Fee Related CN101457173B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101457173B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057070A (zh) * 1990-06-01 1991-12-18 孙宝玺 废机油的再利用
JP2003176492A (ja) * 2001-12-12 2003-06-24 Nisseki Technologies Co Ltd 廃油再生処理剤及び廃油再生処理方法
JP2003306683A (ja) * 2002-04-16 2003-10-31 Kanto Kankyo Service Kk 廃油または再生重油の不純物除去による製品製造方法及び廃油または再生重油の不純物除去による製品製造システム
CN101029275A (zh) * 2007-04-23 2007-09-05 肖青山 用废机油还原成品机油的方法和设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057070A (zh) * 1990-06-01 1991-12-18 孙宝玺 废机油的再利用
JP2003176492A (ja) * 2001-12-12 2003-06-24 Nisseki Technologies Co Ltd 廃油再生処理剤及び廃油再生処理方法
JP2003306683A (ja) * 2002-04-16 2003-10-31 Kanto Kankyo Service Kk 廃油または再生重油の不純物除去による製品製造方法及び廃油または再生重油の不純物除去による製品製造システム
CN101029275A (zh) * 2007-04-23 2007-09-05 肖青山 用废机油还原成品机油的方法和设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张小娟，等.LK-C2从废线路板酸性浸出液中萃取回收铜.《中国有色金属学报》.2008,第18卷(第12期),2284-2290. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101457173A (zh) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732731B (zh) 一种从含锌废料中提取有价金属及提炼一水硫酸锌的方法
CN101597541A (zh) 废油无酸碱快速再生方法
CN201534778U (zh) 活性炭净化与杂质分离设备
CN201972683U (zh) 一种旋流除砂装置
CN101457173B (zh) 一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统
CN105712545A (zh) 一种含铜废水回收处理系统
CN101676229A (zh) 全闭路pcb碱性蚀刻液再生及铜回收系统
CN101683998A (zh) 少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法
CN202688121U (zh) 一种废泥浆水回收利用系统
CN206295680U (zh) 一种磷石膏过滤保护装置
CN102092869A (zh) 制酸系统中污酸的处理方法
CN112410793A (zh) 一种碱性蚀刻液萃取电解再生及铜回收方法
CN211339693U (zh) 一种碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统
CN201567359U (zh) 一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置
CN107473441A (zh) 污水处理系统
CN210357173U (zh) 三元前驱体过滤浓缩系统
CN103388073B (zh) 金属酸浸液的二段酸浸洗涤压滤工艺
CN104138683A (zh) 延长清洗废液使用寿命的方法
CN209210952U (zh) 一种电解液的净化装置
CN202724787U (zh) 一种阳极泥压滤机内置洗水回收装置
CN205529043U (zh) 一种萃取含铜废液的循环再生系统
CN104120277A (zh) 原生铜矿石生产海绵铜的方法
CN205382194U (zh) 一种低品位含铜尾矿湿法冶炼系统
CN205269297U (zh) 稀土荧光粉废料再处理中的废气净化系统
CN104120276A (zh) 段式制备海绵铜的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120201

Termination date: 20170107

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee