CN101454691B - 用临时涂层涂布的包含外部疏水和/或疏油涂层的光学器件 - Google Patents

用临时涂层涂布的包含外部疏水和/或疏油涂层的光学器件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在其中一个主要表面上包含外部疏水和/或疏油涂层的光学器件，其特征在于干燥的基于聚氨酯胶乳的组合物的临时涂层直接沉积在外部疏水和/或疏油涂层上。

Description

用临时涂层涂布的包含外部疏水和/或疏油涂层的光学器件
本发明的领域通常涉及光学器件，特别涉及拥有一种具有疏水和/或疏油性质的外部涂层(顶部涂层)的眼科透镜。
这种外部疏水和/或疏油涂层是现有技术中已知的。
这种典型的与抗反射涂层相关的外部疏水和/或疏油涂层的目的在于防止眼科透镜变脏。因此大多数情况下降低表面能以便防止来自粘合剂的污染的氟硅烷类型的材料使其易于除去。
这些外部疏水和/或疏油涂层带来的问题之一在于它们达到的效率，达到了削弱或者甚至危害粘着衬垫和水和/或疏油涂层表面之间的界面处的在磨边操作期间在装备透镜中需要的粘合剂。
对于眼科透镜来说磨边操作是最后的收尾步骤且由加工边缘或透镜的外围组成以便使它符合所需要的适合希望将透镜镶嵌入其中的镜框的尺寸和形状。
磨边在进行上述限定加工的含有钻石砂轮的自动打磨机上进行，磨边的透镜因此需要固定地保持在打磨机中。
为了这一目的，第一步由通过粘着衬垫例如双面粘着衬垫的方法将夹持装置固定在透镜凸面的中心组成。
然后将透镜通过所述粘着衬垫粘于其上的夹持装置沿打磨机的固定轴机械固定，且轴臂通过在与夹持装置相反的透镜一侧上施用中心力而遮挡透镜。
磨边时，透镜不能有任何大于2°的偏移量，优选最大值为1°，且因此粘合在透镜表面的衬垫对良好的磨边是至关重要的。
为了克服提供了一种外部疏水和/或疏油涂层的透镜磨边中的困难，建议在这种疏水和/或疏油涂层上形成一种有机或无机种类的临时涂层。例如，同样都是ESSILOR的欧洲专利申请EP 1 392 613和EP 1 633 684描述了有机或无机种类临时涂层的用途，这提高了表面能并且因此可以进行可靠的透镜磨边。磨边后，应当除去临时涂层以便恢复外部疏水和/或疏油涂层表面性质。不用说除去临时涂层后，外部疏水和/或疏油涂层应当具有尽可能其与初始性质相似的表面性质。
而在欧洲专利申请EP 1 392 613和EP 1 633 684中描述的临时涂层在除去它后导致具有良好表面性质和高的水静态接触角(典型的为112°)的外部疏水和/或疏油涂层，这种接触角值将优选进一步增加。
如果需要的话，在光学器件主要的磨边操作之后，可以希望进行磨边操作和/或玻璃钻孔的重新进行，钻孔区域用作镜框臂的固定点。
对于这些收尾步骤，特别是玻璃钻孔，对于夹持装置-粘合支撑衬垫组件(adhensive holding pad assembly)，在器件的表面上保持位置是关键的，因为它表现出能够使用于钻孔的钻头定位的标记。
专利申请WO 05/015 270中描述的薄膜能够进行主要的磨边，但是系统的观察到夹持装置-粘合支撑衬垫组件在进行这种主要的磨边操作之后几秒钟自动分离。
从磨边操作的最开始，这种磨边操作期间喷在器件上的水似乎渗到环绕在它周围的临时薄膜以下。在这种条件下，之后重新开始磨边或玻璃钻孔变得不可能。
专利申请WO 03/05 7641考虑在MgF2层上沉积有机物质。因此有机材料临时膜并不直接沉积在外部疏水和/或疏油涂层上。
因此本发明的目的在于提供一种光学器件，特别是眼科透镜，它包含直接用临时涂层涂布的外部疏水和/或疏油涂层，其为：
-除去临时涂层后，能够回收具有几乎与它的初始性质相同的且特别是水接触角几乎与初始值相同的外部疏水和/或疏油涂层；和/或
-如果需要的话，能够进行磨边恢复操作；和/或
-能够进行玻璃钻孔，钻孔区域用作镜框臂的固定点。
本发明的目的在于其一个主要表面上具有低表面能的外部疏水和/或疏油涂层的光学器件，其特征在于干燥的基于聚氨酯胶乳的组合物的临时涂层直接沉积在外部疏水和/或疏油涂层上。
优选的可剥离的涂层通常具有10到40μm范围内的厚度，优选为15到30μm且更优选为15到20μm，且优选具有等于或小于200％的断裂伸长率，更优选等于或小于150％。
根据用于沉积临时涂层的方法，涂层的厚度可以发生局部变化。特别是在含液体涂料组合物的槽中进行浸渍涂布的情况，在玻璃的较低部分厚度较大(这部分与临时涂料组合物液体首先接触并且当提起玻璃时最后离开槽)。
在浸渍涂布的情况中在其表面的3个点上进行的3个厚度的测量获得临时涂层的平均厚度：中心点和两个反向的点：上部的点(距玻璃外围大约5mm)和下部的点(距玻璃外围大约5mm)。
该平均厚度范围与上述厚度范围相同。
优选的，临时涂层具有大于或等于15mJ/m2的表面能，更优选大于或等于20mJ/m2，更优选大于或等于30mJ/m2。甚至更优选，临时涂层具有小于26mJ/m2的表面能极性分量(polar component)。
正如这里使用的“光学器件”意思指的是光学透明的、有机或无机玻璃基质，对其进行处理或不进行处理区取决于其是否含有一种或几种不同的特性的涂层或者它保持了未修饰的基质。
表面能用根据以下文献描述的OWENS-WENDT方法计算：“Estimation of a surface force energy of polymers”，OWENS D.K.，WENDT R.G.(1969)，J.Appl.POLYM.SCI.，13，1741-1747。
本发明的光学器件是包含外部疏水和/或疏油涂层的光学器件，特别是眼科透镜，且优选是包含沉积在单层或多层抗反射涂层上的疏水和/或疏油外部涂层的外部涂层的光学器件。
实际上，外部疏水和/或疏油涂层通常应用在包含抗反射涂层特别是由无机材料组成的光学器件上，以便降低它们结垢的倾向，例如油脂型沉积物。
众所周知，通过在抗反射涂层的表面上应用降低光学器件的表面能的化合物获得外部疏水和/或疏油涂层。
在现有技术中对这种化合物有广泛的描述，例如在专利US-4,410,563，EP 0 203 730，EP 749 021，EP 844 265和EP 933 377中。
大多数的时候使用基于硅烷的带有氟化基团，特别使用了全氟碳或全氟聚醚基团的化合物。
其中合适的实例包括包含一个或多个氟化基团的硅氮烷或聚硅氮烷或硅氧烷基化合物，例如那些前述的化合物。
一种已知的方法由在抗反射涂层上沉积带有氟化基团和Si-R基团的化合物组成，其中R表示-OH基团或它的前体，优选烷氧基基团。紧接着沉积或水解之后，这种化合物可以导致在抗反射涂层的表面上发生聚合反应和/或交联反应。
应用这种或化合物降低光学器件的表面能传统上通过浸渍在化合物基溶液、旋转涂布或特别通过进行化学品蒸汽沉积进行。
通常外部疏水和/或疏油涂层少于10nm厚，且更优选少于5nm厚。
通常低表面能的外部疏水和/或疏油涂层具有小于或等于14mJ/m2的表面能，优选小于或等于13mJ/m2，更优选小于或等于12mJ/m2。
正如前面所述，本发明的临时涂层为直接沉积在外部疏水和/或疏油涂层上的干燥的基于聚氨酯胶乳的组合物涂层。
众所周知，胶乳为聚合物或共聚物颗粒在水性介质中的分散体。所述水性介质可以是水，例如蒸馏水或去离子水，或者是水和一种或几种溶剂的组合，特别是水和烷基醇，通常是C1到C6的烷基醇，且优选为乙醇。
正如这里使用的，“聚氨酯”不但包括严格来讲的聚氨酯(共)聚合物，也就是说通过至少一种多异氰酸酯和至少一种多元醇以及任选的链增长剂缩合获得的聚合物，还包括聚氨酯-脲，也就是说通过至少一种多异氰酸酯和一种多元胺以及任选的链增长剂和它们的混合物缩合获得的(共)聚合物。
优选的，本发明的聚氨酯和聚氨酯-脲由二异氰酸酯和二醇和/或二胺缩合获得。甚至更优选，本发明的聚氨酯和聚氨酯-脲为脂肪族、线型或环聚氨酯和聚氨酯-脲，也就是说通过脂肪族、线型或环多异氰酸酯与脂肪族、线型或环多元醇和/或多元胺缩合获得。
适合用于制备本发明的聚氨酯和聚氨酯-脲的多异氰酸酯，特别优选二异氰酸酯，包括例如甲苯-2，4-二异氰酸酯，甲苯-2，6-二异氰酸酯，二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯，二苯基甲烷-2，4′-二异氰酸酯，paraphenylenediisocyanate，联苯二异氰酸酯，3，3′-二甲基-4，4′-二苯二异氰酸酯，四亚甲基-1，4-二异氰酸酯，六亚甲基-1，6-二异氰酸酯，2，2，4-三甲基己烷-1，6-二异氰酸酯，赖氨酸甲基酯二异氰酸酯，二(异氰基乙基)富马酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，亚乙基二异氰酸酯，十二烷-1，12-二异氰酸酯，环丁烷-1，3-二异氰酸酯，环己烷-1，3-二异氰酸酯，环己烷-1，4-二异氰酸酯，甲基环己基二异氰酸酯，六氢甲苯-2，4-二异氰酸酯，甲基环己基二异氰酸酯，六氢甲苯-2，4-二异氰酸酯，六氢甲苯-2，6-二异氰酸酯，六氢亚苯基-1，3-二异氰酸酯，六氢亚苯基-1，4-二异氰酸酯，全氢二苯基甲烷-2，4′-二异氰酸酯，全氢苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(或二-(4-异氰基环己基)-甲烷或4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯)以及它们的组合。
优选的多异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯，例如六亚甲基-1，6-二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，亚乙基二异氰酸酯，十二烷-1，12-二异氰酸酯，环己烷-1，3-二异氰酸酯，二-(4-异氰基环己基)-甲烷以及它们的组合。异佛尔酮二异氰酸酯是最优选的二异氰酸酯。
在WO 98/37 115中详细的描述了其他适用于本发明的聚氨酯和聚氨酯-脲。
适用于本发明的聚氨酯的多元醇的实例包括季戊四醇，三羟甲基乙烷，三羟甲基丙烷，二(三羟乙基丙烷)二羟甲基丙酸，乙二醇，1，2-和1，3-丙二醇，1，2-丁二醇，1，4-丁二醇，1，3-丁二醇，2，3-丁二醇，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，1，5-戊二醇，2，4-戊二醇，1，6-己二醇，2，5-己二醇，1，8-辛二醇，2-甲基-1，3-戊二醇，2，4-庚二醇，2-乙基-1，3-己二醇，2-甲基-1，3-丙二醇，2，2-二甲基-1，3-丙二醇(新戊二醇)，1，4-环己二醇，2，2-二甲基-3-羟丙基-2，2-二甲基-3-羟基丙酸酯，1，2，6-己三醇，1，2，4-丁三醇，丙三醇，山梨醇，甘露醇，二乙二醇，三乙二醇，四乙二醇，二丙二醇，三丙二醇，二丁二醇，1，4-二(羟甲基)环己烷，1，2-二(羟甲基)环己烷，1，2-二(羟乙基)环己烷，二(羟丙基)尿囊素和三(羟乙基)异氰尿酸酯。
优选的多元醇为脂肪族二醇且特别为聚丙二醇。
另一类适合用于本发明的聚氨酯和聚氨酯-脲的多元醇为聚醚多元醇，例如聚氧化亚烷基多元醇，聚烷氧化多元醇例如聚(氧化四亚甲基)二醇以及它们的联合。
二胺为最优选的多元胺，且特别是脂肪族、线型和环二胺。
合适的二胺包括二氨基甲烷，乙二胺，1，2-二氨基丙烷，1，3-二氨基丙烷，1，4-二氨基丁烷，1，6-二氨基己烷，1，4-二氨基环己烷，4，4′-二氨基二环己基甲烷，1-氨基-3-氨基甲基-3，5，5-三甲基环己烷和三甲胺。
氨基醇例如单乙醇胺和二乙醇胺也适用于制备本发明的聚氨酯和聚氨酯-脲。
其他在专利US-6,187,444中描述了聚氨酯和它们的制备方法。
优选的，本发明的聚氨酯不含任何丙烯酸或甲基丙烯酸官能团，且特别不含可聚合的丙烯酸或甲基丙烯酸官能团。
适用于本发明的聚氨酯胶乳可商购获得，例如来自BAXENDEN公司的商品名称为W234和W240(聚氨酯-脲)或来自SOCOMOR公司的商品名称为Pellimer TCtm(聚氨酯-脲)，以及来自SYNTRON公司的商品名称为
Figure G2007800194382D0006114221QIETU
(聚氨酯)。
之后在水稀释后使用Pellimer TC。(一种制备的混合物，由80重量％的Pellimer TC和20重量％的水组成)。得到的混合物之后称为TC80F。
本发明的基于聚氨酯胶乳的组合物当然可以是聚氨酯胶乳的混合物，特别是商购获得的聚氨酯胶乳。
在本发明特别的实施方案中，基于聚氨酯胶乳的组合物还含有少量的，最高达组合物重量的10％的(甲基)丙烯酸型胶乳，优选丙烯酸型胶乳。优选的，(甲基)丙烯酸型胶乳的重量为胶乳组合物总重量的0.1到10重量％且更优选2到6重量％。
丙烯酸型胶乳干物质的量，用与组合物干物质总重量相关的重量表示，优选在0.1到10重量％之间变化，且更优选为2到6重量％。
作为存在(甲基)丙烯酸型胶乳的有益结果，材料的亲水特征一方面有所降低，且使得最后的干燥涂层刚性更强以及另一方面其断裂伸长率降低。
这些(甲基)丙烯酸型胶乳是商购获得的，特别是来自SYNTRON公司的商品名称为PROXAM 185 
Figure G2007800194382D0007114248QIETU
(丙烯酸树脂)，PROXAM 
Figure G2007800194382D0007114253QIETU
(丙烯酸共聚物)，PROXAM N 
Figure G2007800194382D0007114312QIETU
(丙烯酸共聚物)。
优选的，本发明的基于PU-型胶乳的组合物缺少无机物或镁胶体颗粒。
无机物或氧化镁胶体对于本发明获得有益的结果不是必须的，特别是粘着衬垫粘合剂。
通常，本发明的基于PU-型胶乳的组合物优选进一步含有一种或多种表面活性剂，其通常的量在胶乳组合物总重量的0.5到10重量％范围内，优选0.5到6重量％。
通常，本发明的基于PU-型胶乳的组合物具有基于胶乳的组合物总重量的25到55重量％范围内的固体含量(干物质)，优选为25到50％，更优选25到45重量％。
室温下它们的粘度优选在5到50cp之间变化，且更优选为7到46cp。
本发明的临时涂层可以通过任何类型的方法沉积在疏水和/或疏油涂层上，但是优选通过浸渍涂布，旋转涂布，喷雾或通过使用刷子(刷涂)，优选通过浸渍涂布进行。
沉积可以在希望得到粘合支撑衬垫的透镜侧的全部表面上进行或在其部分表面上、特别是在透镜的中心部分进行。
在一个实施方案中临时涂层可以通过刷子应用在中心部分上。
优选的，在临时涂层的表面上没有任何额外的涂层，即临时涂层优选为单层，且一旦磨边，粘合支撑衬垫直接与聚氨酯胶乳基临时涂层的表面相接触。
优选的，临时涂层是光学惰性的，也就是说它能够使用传统的测量手段例如frontofocometer测量放大率(power)。
一旦应用，通常通过加热到典型的40℃到80℃的温度几分钟到几个小时的时间段来干燥本发明的胶乳组合物。
本发明的良好结果通过普通的干燥而不需要任何光化学辐射获得。
对于组合物来说含有光聚合引发剂是不必要的。
优选的，胶乳组合物在单一的步骤中通过加热或将其保持在室温下干燥。
以下实施例说明了本发明。在实施例中，除非另有说明，所有的份数和百分数都以重量为基础表示。
1.用于组合物的胶乳组合物
以下的表I中对用于实施例的胶乳组合物进行了详细的描述。
表I中括号中的值与使用的液体组分的量(液体胶乳，表面活性剂，......)相对应。
表I的右列给出了得到的组合物和原料产品中干物质的总量。
2.No7和8胶乳组合物的制备
将称好重量的PROX R 放在烧杯中，向其中依次添加称好重量的PROX AM 185 
Figure G2007800194382D0010114411QIETU
、ACTIRON F 
Figure G2007800194382D0010114406QIETU
和任选的MODAREZ PW 
Figure G2007800194382D0010114358QIETU
，之后使用RAYNERIE(35mm直径的抗絮凝涡轮)搅拌混合物，在低速启动然后逐渐加速到1800rpm，之后搅拌持续大约2
Figure G2007800194382D0010114421QIETU
小时。
使用前混合物静置过夜(除去微泡)。
3.干燥胶乳组合物临时涂层的表面能特性的测定
-样品制备
通过浸渍涂布将胶乳组合物沉积在双侧上，基础6，未修饰的基质用二乙二醇-二烯丙基碳酸酯共聚物(来自PPG公司的CR 39-来自ESSILOR公司的ORMA
Figure 2007800194382100002G2007800194382D0010114431QIETU
)通过使用浸渍涂布设备在1mm/s的去湿速度和10秒的等待时间下制成。然后涂布的样品在烘箱中在50℃下干燥2小时。
-表面能特性的测定
通过OWENS-WENDT的方法使用DIGIDROP GBX设备测定诸如表面能、总能、色散分量(dispersive component)和极性分量的特性。
为了对比的目的，还分别给出了来自DAIKIN公司的OPTOOL 
Figure G2007800194382D0010114439QIETU
和来自SHINETSU公司的KY 130的两个疏水和/或疏油涂层的表面能特性。
结果如下表II所示。
表II
Figure G2007800194382D00111
-实施例1到10和对比实施例C1到C6
临时涂层如前述以给定的顺序用抗磨损涂层、抗反射涂层和外部疏水和/或疏油涂层(OPTOOL DSX，2.6nm厚度)预先涂布在以下物质上形成，正如欧洲专利EP 1 392 613的实施例1中描述的：
-ORMA
Figure G2007800194382D0011114543QIETU
基质(球体：-5.00，圆柱体：+2.00，65mm直径和1.9mm中心厚度)，
-聚碳酸酯基质(球体：-8.00，圆柱体：+2.00，65mm直径和1.3mm中心厚度)，
-ORMA1.6基质(球体：-8.00，圆柱体：+2.00，65mm直径和1.1mm中心厚度)，
临时涂层的形成是视觉控制的且在样品上进行磨边和钻孔测试。临时涂层的特性和结果列于表III中。
用于进行磨边操作的透镜的偏离量测量过程
I-测试描述
在Essilor Kappa打磨机上进行磨边测试。
透镜磨边以便提供特定的框架模板形状(参见下文)。
需要以下设备用于进行测试：
Essilor CLE 60 frontofocometer(用于玻璃瞄准和最后的检查)。
Essilor Kappa数字设备(tracer-blocker-打磨机)。
Charmant型参考物8320的框架模版，模型05，尺寸51。
用于控制的假框架。
粘合点或粘合固定衬垫LEAP II，24mm直径，GAM200，来自3M公司。
用于获得粘合点的Essilor夹持装置。
II-样品和装配参数
保持的装配尺寸如下：
高度：半高boxing，即
PD(右和左)＝32mm且轴＝90°
使用的修整环为适合材料(用于低指数的塑料环，用于PC的聚碳酸酯环，和用于具有平均折射指数MHI的基质的环)的环。保留的夹持压力为打磨机的脆性玻璃压力任选件。
III-对照
磨边后进行对照实验以便测定磨边操作是否成功。
使用CLE 60 frontofocometer通过瞄准保留在假框架中透镜进行对照实验。在这一阶段中记录轴。
磨边操作后，如果不能将透镜嵌入假框架中，或者如果能够将透镜嵌入假框架中，但是具有多于2°的偏移量，透镜就是不适合的且不能成功通过测试。在结果表中将其标记为“-”。
如果玻璃的偏移量低于2°，透镜即成功通过测试并且在结果表中将其标记为“X”。
磨边后钻孔
磨边操作后，透镜和夹持装置/粘着衬垫组件与牢固粘接在透镜上的夹持装置/粘着衬垫组件一起，放置在Optodrill或Minima 2钻孔机中并通过遮挡(blocking)装置保持定位。
然后对透镜钻孔。
-用以3500rmp旋转Minima 2钻孔机手工钻孔提供2.2mm直径的钻孔，
-或者用以12000rmp旋转Optidrill Evo钻孔机自动钻孔提供2.2mm直径的钻孔。
钻孔后，遮挡系统解锁打开并且将钻孔的透镜与夹持装置/粘着衬垫组件一起回收。
然后移开夹持装置并且回收钻孔透镜。
当可以将透镜定位在钻孔装置中并且因此成功的通过钻孔操作，在表III中将其标记为“X”，如果没有，则标记为“-”。
对于实施例1到8和C1到C6的透镜，粘着衬垫在磨边操作后失去了它的粘性并且不能钻孔。
对于实施例9和10的透镜，磨边操作后粘着衬垫牢固保持在透镜的位置上且可以在钻孔装置中定位透镜并进行适当的钻孔。
表III
Figure G2007800194382D00141
实施例8的外部疏水和/或疏油涂料的水接触角也在除去临时涂层后进行测量，且与沉积临时涂层之前的相同的疏水和/或疏油涂层的这种接触角的值对比。作为比较，还测量来自HANDOK OPTEC公司的商购产品Platinum(具有折射率为1.56的基质)的水接触角。
用苛性钠处理疏水和/或疏油涂层后重复测量。
结果列于表IV中。
表IV
Figure G2007800194382D00151
测量接触角通过
Figure G2007800194382D0015104935QIETU
测角器，参考DSA10进行，该方法通过将5滴去离子水(4μl每滴)滴在洁净且干燥的透镜表面，其中的一滴在中心上且另外的四滴在距离后者20mm处。
意在检查疏水和/或疏油涂层抵抗性的苛性钠处理由以下步骤组成，将透镜浸渍在0.1N的苏打溶液中1分钟，然后用水和异丙醇漂洗，干燥，测量接触角，在0.1N的苏打溶液中再次浸渍29分钟，再次漂洗并干燥且测量接触角。接触角的值对应于这些结果的平均值。
当没有用任何苛性钠处理的接触角的平均值与用苛性钠处理后的接近以下限定的目标值时认为玻璃成功通过了苛性钠的处理。
Figure G2007800194382D00152
本发明的临时涂层的优点为能够湿法沉积，能够使玻璃标记在临时涂层上，保持疏水和/或疏油涂层的低表面能，特别是在除去临时涂层后较好的保持了水接触角，并且因此是多功能的，也就是说能够沉积在不同的疏水和/或疏油涂层上。

Claims (19)

1.一种光学器件，在其一个主要表面上包含外部疏水和/或疏油涂层，其特征在于干燥的基于聚氨酯胶乳的组合物的临时涂层直接沉积在外部疏水和/或疏油涂层上。
2.根据权利要求1的光学器件，其特征在于外部疏水和/或疏油涂层具有小于或等于14mJ/m2的表面能。
3.根据权利要求1的光学器件，其特征在于外部疏水和/或疏油涂层具有小于或等于12mJ/m2的表面能。
4.根据权利要求1的光学器件，其特征在于临时涂层具有大于或等于15mJ/m2的表面能。
5.根据权利要求1的光学器件，其特征在于临时涂层具有小于26mJ/m2的表面能极性分量。
6.根据权利要求1的光学器件，其特征在于临时涂层具有10到40μm范围内的厚度。
7.根据权利要求1的光学器件，其特征在于临时涂层具有15到20μm范围内的厚度。
8.根据权利要求1的光学器件，其特征在于临时涂层具有等于或小于200％的断裂伸长率。
9.根据权利要求1的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物为至少一种聚氨酯胶乳和至少一种聚(甲基)丙烯酸类胶乳。
10.根据权利要求9的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物为聚丙烯酸类胶乳的组合。
11.根据权利要求10的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物含有0.1到10重量％的聚丙烯酸类胶乳。
12.根据权利要求10的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物含有2到6重量％的聚丙烯酸类胶乳。
13.根据权利要求1的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物具有基于胶乳的组合物总重量的25到55重量％范围内的固体含量。
14.根据权利要求1的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物具有基于胶乳的组合物总重量的25到45重量％范围内的固体含量。
15.根据权利要求1的光学器件，其特征在于基于聚氨酯胶乳的组合物含有至少一种表面活性剂。
16.根据权利要求15的光学器件，其特征在于表面活性剂为基于聚氨酯胶乳的组合物总重量的0.5到10％。
17.根据权利要求1的光学器件，其特征在于临时涂层为可剥离的膜。
18.根据权利要求1的光学器件，其特征在于外部疏水和/或疏油涂层沉积在单层或多层的抗反射涂层上。
19.根据权利要求1的光学器件，其特征在于其为眼科透镜。
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