CN101454583A - 双头螺栓、双头螺栓安装构造及使用它的增力装置 - Google Patents
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Abstract
双头螺栓(1)具备螺栓头部(2)、直径比螺栓头部(2)小的螺栓肩部(3)、和直径比螺栓肩部(3)小的螺纹部(4b)，螺栓肩部(3)在外周具有突部(3b1)和槽部(3b2)，至少一部分具有在敛缝时咬入到容器(10)中的滚花部(3b)、和在滚花部(3b)与螺栓头部(2)之间、比滚花部(3b)平滑的周面的螺栓基部(3a)。
Description
技术领域
本发明涉及双头螺栓的技术领域，特别涉及对在内部和外部具有气压差的容器在保持气密的状态下将容器贯通而将容器与其他部件结合的双头螺栓、双头螺栓安装构造及使用它的增力装置的技术领域。
背景技术
以往，有在保持气密的状态下将容器安装到其他部件上时使用双头螺栓的情况。例如在制动增力装置中，有使螺栓的轴部从前壳体和后壳体的各内部向外部贯通并通过敛缝加工而将各螺栓固定到各壳体上、通过安装在后壳体上的螺栓将制动增力装置安装在车体上、并通过安装在前壳体上的螺栓将主压力缸安装在制动增力装置上的装置。
并且，作为其构造，如图26所示，有下述结构：在螺栓101的头部端面103上，在螺栓轴部102的周围形成多个凸部105和凹部106，使螺栓轴部102从其一侧面侧插通到穿设于安装板108上的贯通孔109中，使该螺栓轴部102的一部分从另一侧面侧塑性变形，通过该塑性变形部107和头部端面103将螺栓101夹装固定在安装板108上，并且使凸部105咬入到安装板108中，使凸部105比头部端面103突出而形成，并且在这些凸部105间设置具有与头部端面103实质上相同高度的平面的止动部104，进而在凸部105与止动部104之间形成凹部106(参照专利文献1)。
此外，如图27所示，以往，作为双头螺栓201，有下述构造的双头螺栓：在一端上一体地形成螺栓头部202，在另一端将螺栓轴部204伸长，遍及形成在螺栓头部202与螺栓轴部204之间的肩部203的除了敛缝部203c以外的上下而形成有滚花部203b。
专利文献1：特公平8-3327号公报
发明内容
但是，在专利文献1所述的发明的结构中，有螺栓101的构造较复杂而难以制造、并且凸部105的强度较弱而会变形的情况。此外，在敛缝工序时，螺栓变形部107与安装板108干涉，有螺栓101没有被完全插入而成为倾斜的状态的情况。
此外，如果代替图26所示的螺栓而使用图27所示的双头螺栓，则在敛缝工序时，滚花部203b的突部203b1没有完全咬入到安装容器210中、如图28所示那样接近于螺栓头部202的滚花部203b的槽部203b2原样在留有空间的状态保留，有通过该间隙而不能保持安装容器210的气密性的情况。
本发明是鉴于这样的情况而做出的，其目的是提供一种在用来对于在内部和外部具有气压差的容器将容器贯通而使容器与其他部件结合的双头螺栓中、减轻连结强度的不均匀、具有高精度的气密性、并且降低不合格率、提高生产率、具有成本效果的双头螺栓、双头螺栓安装构造以及使用它的增力装置。
为了解决上述问题，本发明是一种用来相对于在内部和外部有压力差的容器、将上述容器贯通而使上述容器与其他部件结合的双头螺栓，其特征在于，上述双头螺栓具备螺栓头部、直径比上述螺栓头部小的螺栓肩部、和直径比上述螺栓肩部小的螺纹部；上述螺栓肩部在外周具有突部和槽部，至少一部分具有在敛缝时咬入到容器中的滚花部、和在上述滚花部与上述螺栓头部之间、比上述滚花部平滑的周面的螺栓基部。
此外，其特征在于，上述螺栓基部的高度比形成在上述容器上的上述双头螺栓贯通的孔的到倒角部的高度小。
此外，其特征在于，上述容器由第1部件及第2部件构成，上述螺栓基部的高度比上述第2部件的敛缝部的板厚大、比上述容器的敛缝部的板厚小。
此外，其特征在于，上述容器由第1部件及第2部件构成，上述螺栓基部的高度比形成在上述容器上的上述双头螺栓贯通的孔的到倒角部的高度小，上述螺栓肩部比上述容器的敛缝部的板厚大。
此外，其特征在于，上述容器是增力装置的壳体。
此外，其特征在于，上述容器是增力装置的壳体，上述第1部件是增力装置的前壳体。
此外，其特征在于，上述第2部件是增力装置的支承板。
进而，本发明是一种用来相对于在内部和外部有压力差的容器、将上述容器贯通而使上述容器与其他部件结合的双头螺栓安装构造，其特征在于，上述双头螺栓具备螺栓头部、直径比上述螺栓头部小的螺栓肩部、和直径比上述螺栓肩部小的螺纹部；上述螺栓肩部在外周具有突部和槽部，至少一部分具有在敛缝时咬入到容器中的滚花部、和在上述滚花部与上述螺栓头部之间、从上述滚花部侧向上述螺栓头部侧直径逐渐变大的螺栓基部；上述容器具有第1部件和第2部件；上述第1部件及上述第2部件设有上述双头螺栓贯通的孔，上述第1部件的孔的直径形成得与上述滚花部大致相同或比其稍大一些，上述第2部件的孔的直径形成得与上述螺栓基部的上述螺栓头部侧的直径大致相同或比其稍大一些。
此外，其特征在于，在上述第2部件的孔与上述螺栓基部之间具有空隙，在上述敛缝时上述第1部件卷入到上述空隙中。
进而，本发明是使用双头螺栓安装构造的增力装置，上述第1部件是增力装置的前壳体，上述第2部件是支承板。
在这样构成的双头螺栓中，在敛缝工序时，滚花部的突部咬入到容器中，并且螺栓基部几乎将与容器的间隙填埋，所以能够保持容器的气密性。此外，制造工序不怎么变化，在成本方面也与以往没有变化，能够提高性能。
进而，由于将该具有高精度的气密性的双头螺栓用于增力装置，所以在制造工艺与成本方面都与以往没什么变化，该增力装置的性能提高。
此外，在双头螺栓安装构造中，双头螺栓与第1部件及第2部件的空隙在圆周上大致均匀，不再需要用于调心的焊接等的事前作业，生产率提高，能够实现低成本。
此外，通过进行载置以使双头螺栓与第1部件及第2部件的空隙在圆周上大致均匀，在敛缝作业时圆周上作用有大致均匀的力，能够得到大致均匀的连结力，并且能够减少连结强度的不均匀，确保稳定的气密性，能够降低不合格率、提高生产率。此外，由于将第1部件在敛缝作业时卷入到第2部件与双头螺栓的螺栓基部之间的空隙中而连结，所以连结强度变大。
进而，由于将该具有高精度的气密性的双头螺栓安装构造用于增力装置，所以在制造工艺与成本方面都与以往没什么变化，该增力装置的性能提高。
附图说明
图1是表示有关本发明的双头螺栓的第1实施方式的图。
图2是表示将第1实施方式的双头螺栓设置在容器上的状态的图。
图3是表示将第1实施方式的双头螺栓敛缝前的状态的图。
图4是表示将第1实施方式的双头螺栓敛缝时的状态的图。
图5是表示将第1实施方式的双头螺栓敛缝后的状态的图。
图6是表示有关本发明的双头螺栓的第2实施方式的图。
图7是双头螺栓安装构造的第1实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上的状态的图。
图8是双头螺栓安装构造的第1实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上时的状态的图。
图9是双头螺栓安装构造的第1实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上的状态的图。
图10是将图9的一部分放大的图。
图11是双头螺栓安装构造的第1实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓敛缝时的状态的图。
图12是双头螺栓安装构造的第1实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓敛缝后的状态的图。
图13是双头螺栓安装构造的第2实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上的状态的图。
图14是双头螺栓安装构造的第2实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上时的状态的图。
图15是双头螺栓安装构造的第2实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上的状态的图。
图16是将图14的一部分放大的图。
图17是双头螺栓安装构造的第2实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓敛缝时的状态的图。
图18是将图17的一部分放大的图。
图19是双头螺栓安装构造的第3实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓设置在容器上的状态的图。
图20是将图19的一部分放大的图。
图21是双头螺栓安装构造的第3实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓敛缝前的状态的图。
图22是双头螺栓安装构造的第3实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓敛缝时的状态的图。
图23是双头螺栓安装构造的第3实施例，是表示将第2实施方式的双头螺栓敛缝后的状态的图。
图24是将图23的一部分放大的图。
图25是将双头螺栓及双头螺栓安装构造应用到制动增力装置中的图。
图26是表示以往的技术的图。
图27是表示以往的技术的图。
图28是表示以往的技术的图。
具体实施方式
以下，利用附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示有关本发明的第1实施方式的双头螺栓的图。在图中，1是双头螺栓，2是螺栓头部，2a是止动部，3是螺栓肩部，3a是螺栓基部，3b是滚花部，3c是敛缝部，4是螺栓轴部，4a是连结部，4b是螺纹部，4c是端部。
双头螺栓1在一端具备螺栓头部2，将螺栓肩部3夹在中间，在另一端具备螺栓轴部4，一体地形成。螺栓头部2具有比螺栓肩部3及螺栓轴部4大的直径d1，具有在安装到螺栓肩部3侧时起到止动的作用的止动部2a。
螺栓肩部3的高度是h，在螺栓头部侧的外周面上具有高度h1的螺栓基部3a，相邻于螺栓基部3a而具有高度h2的滚花部3b，相邻于滚花部3b而具有高度h3的敛缝部3c。此外，其直径d2是螺栓头部2与螺栓轴部4之间的大小。滚花部3b遍及整周而交替地排列形成有突部3b1和槽部3b2，特别优选的是突部3b1及槽部3b2为52条左右。另外，也可以不设置敛缝部3c而将滚花部3b直接敛缝。
螺栓轴部4结合在螺栓肩部3上，从螺栓肩部3侧开始具有连结部4a、螺纹部4b、端部4c，螺纹部4b的直径d3比螺栓头部2和螺栓肩部3小。
图2至图5是表示将图1的构造的双头螺栓1敛缝在由第1部件11及第2部件等构成的容器10上的工序的图。图2(a)表示将双头螺栓1设置在容器10上的状态，图2(b)表示将其一部分放大的图。容器10的敛缝部10a是由第1部件11及第2部件12构成的板厚L的部分。第1部件11的敛缝部11a是板厚L1的板状的部分，形成有比双头螺栓1的螺栓肩部3的直径d2稍大、比螺栓头部2的直径d1小的内径D的孔11b。在孔11b的图2(b)的上侧有倒角部A。
第2部件12的敛缝部12a是板厚L2的板状的部分，形成有比双头螺栓1的螺栓肩部3的直径d2稍大、比螺栓头部2的直径d1小的内径D的孔12b。
首先，如图2所示，将双头螺栓1插入到形成在这样的构造的容器10的第1部件11及第2部件12上的孔11b、12b中。双头螺栓1被插通到具有比第1部件11及第2部件12的孔11b、12b的内径D稍小的直径d2的螺栓肩部2，抵接在具有比第1部件11及第2部件12的孔11b、12b的内径D大的直径的螺栓头部2的止动部2a上而停住。
此时，螺栓肩部3的高度h、特别在本实施方式的情况下、将螺栓肩部3中的螺栓基部3a与滚花部3b合计的高度h1+h2比容器10的板厚L大，所以螺栓肩部3的敛缝部3c成为贯通容器10而突出的状态。此外，螺栓肩部3的螺栓基部3a的高度h1设定得比第2部件12的板厚L2大，第1部件11及第2部件12的板厚L1+L2、即容器10的板厚L小。进而，图2的从容器10的下端到倒角部A、即没有倒角的部分的高度P设定得比螺栓肩部3的螺栓基部3a的高度h1大。
在此状态下，如图3所示，在双头螺栓1插通在具有第1模部件21及第2模部件22的敛缝夹具20中的状态下设置容器10。第1模部件21具有对应于双头螺栓1的螺栓头部2的形状的凹部21a，在设置时，进行载置以使双头螺栓1的螺栓头部2嵌合到该凹部21a中。第2模部件22具有比形成在双头螺栓1的螺栓轴部4上的螺纹部4b的直径d3大一些、具有比螺栓轴部4的高度长的深度的圆柱形状的凹部22a，在设置时，进行载置以使双头螺栓1的螺栓轴部4嵌合到该凹部22a中。
接着，如图4所示，使第2模部件22向箭头31的方向移动，将第2模部件22的前端推抵在形成于双头螺栓1的螺栓肩部3上的敛缝部3c上而敛缝。于是，形成在螺栓肩部3上的滚花部3b的一部分及敛缝部3c被第2模部件22压扁，被压展在螺栓肩部3的外周上。
图5(a)是表示将第2模部件22抵接在第1部件11上、再向箭头31的方向移动后、从敛缝夹具20拆下双头螺栓1及容器10的敛缝后的状态的图，图5(b)是图5(a)的由虚线表示的敛缝部分的放大图。在此状态下，从滚花部3b的一部分及敛缝部3c形成的突出片5咬入到第1部件11中，通过突出片5和螺栓头部2的止动部2a夹持容器10。此时，滚花部3b的剩余的部分通过被压扁而直径变得比第1部件11的孔11b的直径D大，滚花部3b的突部3b1咬入到第1部件11中，阻止双头螺栓1的旋转。此外，螺栓基部3a也通过被压扁而直径变大，与第2部件12的间隙几乎消失。
此外，螺栓肩部3中的从容器10突出的部分的通过敛缝而变形的部分K的容积设定得比倒角部A的容积大。
这样，对应于容器10的内侧的双头螺栓1的螺栓头部2侧、和对应于容器10的外侧的双头螺栓1的螺栓轴部4的端部4c侧被隔离，容器10能够保持密闭状态。
图6是表示有关本发明的第2实施方式的双头螺栓的图。图中，1是双头螺栓，2是螺栓头部，2a是止动部，3是螺栓肩部，3a是螺栓基部，3b是滚花部，3c是敛缝部，4是螺栓轴部，4a是连结部，4b是螺纹部，4c是端部。
双头螺栓1在一端上具备螺栓头部2，将螺栓肩部3夹在中间，在另一端具备螺栓轴部4，一体地形成。螺栓头部2具备具有比螺栓肩部3及螺栓轴部4大的直径d2、在安装到螺栓肩部3侧时起到止动的作用的止动部2a。
螺栓肩部3的高度是h3，在螺栓头部2侧的外周面上，具有高度h3a、形成为从滚花部侧的直径d3b向螺栓头部侧的直径d3a逐渐变大的锥状等的螺栓基部3a，相邻于螺栓基部3a而具有高度h3b、直径d3b的滚花部3b，相邻于滚花部3b而具有高度h3c、形成为滚花部侧直径为d3b、螺栓轴部侧的直径与连结部4a的直径相同而逐渐变小的锥状等的敛缝部3c。此外，直径d3a及直径d3b是螺栓头部2与螺栓轴部4之间的大小。滚花部3b遍及整周而交替地排列形成有突部3b1和槽部3b2，特别优选的是突部3b1及槽部3b2为52条左右。另外，也可以不设置敛缝部3c而将滚花部3b直接敛缝。
螺栓轴部4结合在螺栓肩部3上，从螺栓肩部3侧开始具备连结部4a、螺纹部4b、端部4c，螺纹部4b的直径d4比螺栓头部2小。
图7至图13是表示将图6的构造的双头螺栓1敛缝在由第1部件11及第2部件12等构成的容器10上的工序的第1实施例的图。
图7表示将容器10设置在第2模部件22上的状态。
第2模部件22具备固定第2模部件221，在其外侧具有可动第2模部件222，所述固定第2模部件221具有比形成在双头螺栓1的螺栓轴部4上的螺纹部4b的直径d4大一些、具有比螺栓轴部4的高度长的深度的作为圆柱形状的空间的凹部22a。另外，在本实施例中，将可动第2模部件222的上表面形成为凸状，但也可以是平面。
此外，第1部件11及第2部件12分别设有双头螺栓1贯通的孔11a、12a，第1部件11的孔11a及第2部件12的孔12a形成得比形成在螺栓轴部4上的螺纹部4b的直径d4大。
首先，将第1部件11设置在第2模部件22上，接着将第2部件设置在第1部件11上。在设置容器10时，不需要严密地调心，只要进行设置以使其开设双头螺栓1能够插入的至少d4以上的尺寸的开口就可以。此外，也不需要进行焊接等的临时固定。
接着，设置双头螺栓1。图8表示设置双头螺栓1的中途的状态。第2模部件22的可动第2模部件222的凹部22a的直径D22比双头螺栓1的螺纹部4b的直径d4大，所以使螺纹部4b从上方落到凹部22a中而插入。
图9表示设置了双头螺栓1的状态，图10表示将图9的一部分放大的图。双头螺栓1在止动部2a抵接在第2部件12上的位置停止下落。在此状态下，敛缝部3c与第2模部件22不需要抵接，优选为滚花部3b插入在第1部件11的孔11a中的状态。
另外，通过敛缝部3c抵接在第1部件11或第2部件12上、或螺栓基部3a抵接在第2部件12上，即使第1部件及第2部件还没有调心也没有问题。
这里，第1部件11的孔11a具有与滚花部3b的直径d3b大致相同或比其大一些的内径D11，第2部件12的孔12a具有与螺栓基部3a的螺栓头部侧的直径d3a大致相同或比其大一些的内径D12。此外，优选地设定为使螺栓肩部3的高度h3比将第1部件11的板厚H11与第2部件12的板厚H12合计的容器10的板厚H10大、将螺栓基部3a与滚花部3b合计的高度h3a+h3b也比容器10的板厚H10大一些。
接着，如图11所示，使第1模部件21从上方向箭头的方向移动，并且使可动第2模部件222从上方向箭头的方向移动，将第1模部件21的前端21a推抵在双头螺栓1的螺栓头部2上而敛缝。于是，形成在螺栓肩部3上的滚花部3b的一部分及敛缝部3c被固定第2模部件221压扁，被压展在螺栓肩部3的外周上。
此时，敛缝部3c形成为从连结部4a朝向滚花部3b侧逐渐变大的锥状等，并且螺栓基部3a形成为从滚花部3b侧朝向螺栓头部2侧直径逐渐变大的锥状等，所以即使在设置了双头螺栓1的状态下第1部件11或第2部件12与敛缝部3c或螺栓基部3a抵接，随着第1模部件21的推压，第1部件11或第2部件12也沿着敛缝部3c的表面被自动地调心，双头螺栓1的轴中心与第1部件11的孔11a及第2部件12的孔12a的中心大致一致而进行敛缝。
图12是表示在使第1模部件21移动后、从敛缝夹具20将双头螺栓1及容器10拆下的敛缝后的状态的图，图13是图12的用虚线表示的敛缝部分的放大图。在此状态下，由滚花部3b的一部分及敛缝部3c形成的突出片5咬入到第1部件11中，通过突出片5和螺栓头部2的止动部2a夹持容器10。此时，滚花部3b的其余的部分通过被压扁而直径变得比第1部件11的孔11a的直径D11大，滚花部3b的突部3b1咬入到第1部件11中，阻止双头螺栓1的旋转。此外，螺栓基部3a也通过被压扁而直径变大。
进而，第1部件11的敛缝部11b被卷入到第2部件12与双头螺栓1的螺栓基部3a之间的空隙S中，被双头螺栓1及第2部件12夹持，并且被敛缝连结。
并且，对应于容器10的内侧的双头螺栓1的螺栓头部2侧、与对应于容器10的外侧的双头螺栓1的螺栓轴部4的端部4c侧被隔离，容器10能够保持密闭状态。
这样，双头螺栓1与第1部件11及第2部件12在敛缝作业时被自动地调心，所以不再需要用于调心的焊接等的事前作业，生产率提高，能够实现低成本。此外，由于进行敛缝以使双头螺栓1和第1部件11及第2部件12的空隙S在圆周方向上变得大致均匀，所以在敛缝作业时圆周上作用有大致均匀的力，能够得到大致均匀的连结力，并且能够减少连结强度的不均匀，确保稳定的气密性，能够降低不合格率、提高生产率、实现低成本。进而，由于将第1部件11在敛缝作业时卷入到第2部件12与双头螺栓1的螺栓基部3a之间的空隙S中而连结，所以连结强度变大。
接着，利用附图对双头螺栓安装构造的第2实施例进行说明。图中的附图标记对于与第1实施例共通的部分赋予相同的附图标记。
图14至图18是表示将图6的构造的双头螺栓1敛缝在由第1部件11及第2部件12等构成的容器10上的工序的第2实施例的图。
图14表示将容器10设置在第2模部件22上的状态。
第2模部件22具有比形成在双头螺栓1的螺栓轴部4上的螺纹部4b的直径d4大一些、具有比螺栓轴部4的高度长的深度的作为圆柱形状的空间的凹部22a。另外，在本实施例中将上表面形成为凸状，但也可以是平面。
此外，第1部件11及第2部件12分别设有双头螺栓1贯通的孔11a、12a，第1部件11的孔11a及第2部件12的孔12a形成得比形成在螺栓轴部4上的螺纹部4b的直径d4大。
首先，将第1部件11设置在第2模部件22上，接着将第2部件12设置在第1部件11上。在设置容器10时，不需要严密地调心，只要设置为开设双头螺栓1能够插入的至少d4以上的尺寸的开口就可以。此外，也不需要进行焊接等的临时固定。
接着，设置双头螺栓1。图15表示设置双头螺栓1的中途的状态。第2模部件22的凹部22a的直径D22比双头螺栓1的螺纹部4b的直径d4大，所以使螺纹部4b从上方落到凹部22a中而插入。
图16表示设置了双头螺栓1的状态，图17表示将图16的一部分放大的图。双头螺栓1在敛缝部3c抵接在第2模部件22上的位置停止下落。在此状态下，由于从敛缝部3c与第2模部件22的抵接部位X到螺栓头部2的止动部2a的距离比将第1部件11的板厚H11与第2部件12的板厚H12合计的容器10的板厚H10大，所以止动部2a与第2部件12非接触，第1部件11及第2部件12还没有进行调心。此外，即使敛缝部3c抵接在第1部件11或第2部件12上、或螺栓基部3a抵接在第2部件12上也没有问题，但优选的是敛缝部3c抵接在第2模部件22上、滚花部3b插入在第1部件11的孔11a中、螺栓基部3a非接触在双头螺栓1上的状态。
这里，第1部件11的孔11a具有与滚花部3b的直径d3b大致相同或大一些的内径D11，第2部件12的孔12a具有与螺栓肩部3的螺栓头部侧的直径d3a大致相同或大一些的内径D12。此外，优选地设定为使螺栓肩部3的高度h3比将第1部件11的板厚H11与第2部件12的板厚H12合计的容器10的板厚H10大、将螺栓基部h3a与滚花部h3b合计的高度h3a+h3b也比容器10的板厚H10大一些。
接着，如图18所示，使第1模部件21从上方向箭头的方向移动，将第1模部件21的前端21a推抵在双头螺栓1的螺栓头部2上而敛缝。于是，形成在螺栓肩部3上的滚花部3b的一部分及敛缝部3c被第2模部件22压扁，被压展在螺栓肩部3的外周上。
此时，敛缝部3c形成为从连结部4a朝向滚花部3b侧逐渐变粗的锥状等，并且螺栓基部3a形成为从滚花部3b侧朝向螺栓头部2侧直径逐渐变大的锥状等，所以即使在设置了双头螺栓1的状态下第1部件11或第2部件12与敛缝部3c或螺栓基部3a抵接，随着第1模部件21的推压，第1部件11或第2部件12也沿着敛缝部3c的表面被自动地调心，双头螺栓1的轴中心与第1部件11的孔11a及第2部件12的孔12a的中心大致一致而进行敛缝。敛缝后的状态如图12及图13所示，与第1实施例同样。
这样，双头螺栓1与第1部件11及第2部件12在敛缝作业时被自动地调心，所以不再需要用于调心的焊接等的事前作业，生产率提高，能够实现低成本。此外，由于进行敛缝以使双头螺栓1和第1部件11及第2部件12的空隙S在圆周方向上变得大致均匀，所以在敛缝作业时圆周上作用有大致均匀的力，能够得到大致均匀的连结力，并且能够减少连结强度的不均匀，确保稳定的气密性，能够降低不合格率、提高生产率、实现低成本。进而，由于将第1部件11在敛缝作业时卷入到第2部件12与双头螺栓1的螺栓基部3a之间的空隙S中而连结，所以连结强度变大。
接着，利用附图对本发明的双头螺栓安装构造的第3实施例进行说明。图中的附图标记对于与第1实施例共通的部分赋予相同的附图标记。
图19至图24是表示将图6的构造的双头螺栓1敛缝在由第1部件11及第2部件12等构成的容器10上的工序的第3实施例的图。图19表示将容器10设置在双头螺栓1上的状态。图20表示将其一部分放大的图。
容器10的敛缝部10c是由第1部件11及第2部件12构成的板厚H10的部分。第1部件11的敛缝部11c是比滚花部3b的高度h3b薄的板厚H11的板状的部分，形成有与滚花部3b的直径d3b大致相同或比其稍大、比螺栓头部2的直径d2小的内径D11的孔11a。在孔11a的图20中的上侧有倒角部A。
第2部件12的敛缝部12c是比螺栓基部3a的高度h3b厚的板厚H12的板状的部分，形成有与螺栓基部3a的螺栓头部侧的直径d3a大致相同或比其稍大、比螺栓头部2的直径d2小的内径D12的孔12a。
首先，如图19所示，将第2部件12载置在预先设置的双头螺栓1上。此时，由于第2部件12的孔12a具有与螺栓基部3a的螺栓头部侧的直径d3a大致相同或比其稍大的内径D12，并且螺栓基部3a形成为从滚花部3b侧朝向螺栓头部2侧直径逐渐变大的锥状等，所以在将第2部件12从双头螺栓1的上方载置时，第2部件12沿着螺栓基部3a的表面被自动地调心，双头螺栓1的轴中心与第2部件12的孔12a的中心大致一致。
此外，由于第1部件11的孔11a具有与滚花部3b的直径d3b大致相同或比其稍大的内径D11，并且敛缝部3c形成为从连结部4a朝向滚花部3b侧直径逐渐变粗的锥状等，所以在将第2部件12从双头螺栓1的上方载置时，第1部件11沿着敛缝部3c的表面被自动地调心，双头螺栓1的轴中心与第1部件11的孔11a的中心大致一致。此时，在双头螺栓1与第1部件11及第2部件12之间形成空隙S。
通过这样载置，双头螺栓1与第1部件11及第2部件12之间的空隙S在圆周上大致变得均匀，不再需要用来调心的焊接等的事前作业，生产率提高，能够实现低成本。
由于将螺栓基部3a与滚花部3b合计的高度h3a+h3b比容器10的板厚H10大，所以螺栓肩部3的敛缝部3c成为贯通容器10而突出的状态。此外，螺栓肩部3的螺栓基部3a的高度h3a设定得比第2部件12的板厚D12小。
如图21所示，在具有第1模部件21及第2模部件22的敛缝夹具20上，设置双头螺栓1插通的状态的容器10。第1模部件21具有对应于双头螺栓1的螺栓头部2的形状的凹部21b，在设置时，进行载置以使双头螺栓1的螺栓头部2嵌合到该凹部21b中。第2模部件22具有比形成在双头螺栓1的螺栓轴部4上的螺纹部4b的直径d4大一些、具有比螺栓轴部4的高度长的深度的圆柱形状的凹部22a，在设置时，进行载置以使双头螺栓1的螺栓轴部4嵌合到该凹部22a中。
接着，如图22所示，使第2模部件22向箭头的方向移动，将第2模部件22的前端推抵在形成于双头螺栓1的螺栓肩部3上的敛缝部3c上而进行敛缝。于是，形成在螺栓肩部3上的滚花部3b的一部分及敛缝部3c被第2模部件22压扁，被压展在螺栓肩部3的外周上。
图23是表示在将第2模部件22抵接在第1部件11上、再向箭头的方向移动后、从敛缝夹具20将双头螺栓1及容器10拆下的敛缝后的状态的图，图24是图23的用虚线表示的敛缝部分的放大图。在此状态下，由滚花部3b的一部分及敛缝部3c形成的突出片5咬入到第1部件11中，通过突出片5与螺栓头部2的止动部2a夹持容器10。此时，滚花部3b的剩余的部分通过被压扁而变得比第1部件11的孔11b的直径D11大，滚花部3b的突部3b1咬入到第1部件11中，阻止双头螺栓1的旋转。此外，螺栓基部3a也通过被压扁而直径变大。
进而，第1部件11的敛缝部11d被卷入到第2部件12与双头螺栓1的螺栓基部3a之间的空隙S中，被双头螺栓1及第2部件12夹持并且被敛缝连结。
并且，对应于容器10的内侧的双头螺栓1的螺栓头部2侧、和对应于容器10的外侧的双头螺栓1的螺栓轴部4的端部4c侧被隔离，容器10能够保持密闭状态。
这样，通过进行载置以使双头螺栓1与第1部件11及第2部件12的空隙在圆周上成为大致均匀，所以在敛缝作业时圆周上作用有大致均匀的力，能够得到大致均匀的连结力，并且能够减少连结强度的不均匀，确保稳定的气密性，能够降低不合格率、提高生产率。此外，由于将第1部件11在敛缝作业时卷入到第2部件12与双头螺栓1的螺栓基部3a之间的空隙S中而连结，所以连结强度变大。
图25表示将双头螺栓1应用在制动增力装置B的作为本发明的第1部件的一例的前壳体51中的状态。制动增力装置B具备由前壳体51及后壳体53形成的作为本发明的容器10的一例的壳体50。在壳体50的前侧通过前壳体51和未图示的隔膜划分定压室，经由负压导入通路54将负压导入到该定压室中，在从外部施加了压力(大气压)的状态下被密闭。
双头螺栓1使双头螺栓1的螺栓肩部3及螺栓轴部4从前壳体51的内部向外部贯通，通过螺栓轴部4的螺纹部4b将未图示的主压力缸安装到制动增力装置B上。此时，将作为本发明的第2部件的一例的支承板52载置到前壳体51的敛缝部51a上。
这样，通过将图1或图6所示的双头螺栓1应用到制动增力装置B的前壳体51中，能够将壳体50的前壳体51侧的定压室与外部高精度地保持气密性。
另外，容器10并不一定需要具有第1部件11及第2部件12，也可以只有第1部件11。
工业实用性
在这样构成的双头螺栓中，在制造工艺及成本方面与以往没有变化，能够提高容器的气密性的保持等的性能。
此外，由于将该具有高精度的气密性的双头螺栓用于增力装置，所以在制造工艺与成本方面都与以往没什么变化，该增力装置的性能提高。
进而，在双头螺栓安装构造中，不再需要用于调心的焊接等的事前作业，生产率提高，能够实现低成本。此外，能够减轻连结强度的不均匀、确保稳定的气密性，不合格率降低，生产率提高。此外，连结强度变大。
此外，由于将该具有高精度的气密性的双头螺栓安装构造用于增力装置，所以在制造工艺与成本方面都与以往没什么变化，该增力装置的性能提高。
Claims (10)
1、一种双头螺栓，是用来相对于在内部和外部有压力差的容器、将上述容器贯通而使上述容器与其他部件结合的双头螺栓，其特征在于，上述双头螺栓具备螺栓头部、直径比上述螺栓头部小的螺栓肩部、和直径比上述螺栓肩部小的螺纹部；上述螺栓肩部在外周具有突部和槽部，至少一部分具有在敛缝时咬入到容器中的滚花部、和在上述滚花部与上述螺栓头部之间、比上述滚花部平滑的周面的螺栓基部。
2、如权利要求1所述的双头螺栓，其特征在于，上述螺栓基部的高度比形成在上述容器上的上述双头螺栓贯通的孔的到倒角部的高度小。
3、如权利要求1或2所述的双头螺栓，其特征在于，上述容器由第1部件及第2部件构成，上述螺栓基部的高度比上述第2部件的敛缝部的板厚大、比上述容器的敛缝部的板厚小。
4、如权利要求1～3中任一项所述的双头螺栓，其特征在于，上述容器由第1部件及第2部件构成，上述螺栓基部的高度比形成在上述容器上的上述双头螺栓贯通的孔的到倒角部的高度小，上述螺栓肩部比上述容器的敛缝部的板厚大。
5、一种增力装置，使用权利要求1或2所述的双头螺栓，其特征在于，上述容器是增力装置的壳体。
6、一种增力装置，使用权利要求3或4所述的双头螺栓，其特征在于，上述容器是增力装置的壳体，上述第1部件是增力装置的前壳体。
7、如权利要求6所述的增力装置，其特征在于，上述第2部件是增力装置的支承板。
8、一种双头螺栓安装构造，在用来相对于在内部和外部有压力差的容器、将上述容器贯通而使上述容器与其他部件结合的双头螺栓中，其特征在于，上述双头螺栓具备螺栓头部、直径比上述螺栓头部小的螺栓肩部、和直径比上述螺栓肩部小的螺纹部；上述螺栓肩部在外周具有突部和槽部，至少一部分具有在敛缝时咬入到容器中的滚花部、和在上述滚花部与上述螺栓头部之间、从上述滚花部侧向上述螺栓头部侧直径逐渐变大的螺栓基部；上述容器具有第1部件和第2部件；上述第1部件及上述第2部件设有上述双头螺栓贯通的孔，上述第1部件的孔的直径形成得与上述滚花部大致相同或比其大一些，上述第2部件的孔的直径形成得与上述螺栓基部的上述螺栓头部侧的直径大致相同或比其大一些。
9、如权利要求8所述的双头螺栓安装构造，其特征在于，在上述第2部件的孔与上述螺栓基部之间具有空隙，在上述敛缝时上述第1部件卷入到上述空隙中。
10、一种增力装置，使用权利要求8或9所述的双头螺栓安装构造，其特征在于，上述第1部件是增力装置的前壳体，上述第2部件是支承板。
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