CN101452809B - 双重管型惰性气体荧光灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一般照明用惰性气体荧光灯，以简便方式实现外部电极型惰性气体荧光灯的绝缘结构，提高绝缘的稳定性，得到比现有内部电极型荧光灯长的使用寿命。本发明的惰性气体荧光灯构成一种双重管型的惰性气体荧光灯，具有：惰性气体荧光灯，在发光管外表面沿管轴方向设有一对外部电极；绝缘筒体，具有透光性，覆盖惰性气体荧光灯整体；和盖部件，由树脂构成，并具有覆盖绝缘筒体的开口端部的大致圆板状端壁部及从该端壁部内侧面突出形成的大致筒状夹持部，盖部件在将发光管端部安装于夹持部内部的状态下，将夹持部插入并嵌合于绝缘筒体内部，将惰性气体荧光灯和绝缘筒体保持大致同轴，并在盖部件与绝缘筒体之间填充粘接剂，构成大致密闭状态。

Description

双重管型惰性气体荧光灯

技术领域

本发明涉及一种作为一般照明用光源的惰性气体荧光灯，涉及适用于广告、告示板的背灯用照明、路灯等室外照明、及冷藏箱或冷冻箱等冷藏室内的惰性气体荧光灯。

背景技术

在用作广告牌等背灯的照明装置中，使用所谓直下型照明装置，该装置隔着一定间隔并列排列多个直管型荧光灯，并用多个灯构成平面状照明装置。在这种照明装置中使用的光源使用所谓内部电极型的荧光灯，所述内部电极型的荧光灯在发光管内表面形成荧光体膜，并且在两端设有一对内部电极，在内部封入氩、氖等惰性气体或水银以引起放电，将产生的紫外线照射在荧光体膜上进行激发，由此转换为可见光向外部射出。在背灯用的照明装置中，考虑到节省空间，优选使用发光管的管径较小的冷阴极型荧光灯(CCFL)，在节省空间并不重要的照明领域中，也使用发光管的直径比例较大的热阴极型荧光灯。这些荧光灯为内部电极型，具有在发光管的内部封入水银的结构。

上述内部电极型的荧光灯作为一般照明用而被广泛使用，但是若水银不蒸发，则不能获得水银的激发紫外线，可视光的放射较少，因此在寒冷地区不能获得期望的光量。

另外，在一般照明的用途中，使用场所为户外或高处，因此要求灯的更换次数少、维护方便的灯，即长寿命的灯。但是，热阴极型荧光灯不能避免封装在灯泡内部的电极的发射极枯竭，从而长寿命化受到限制。此外，在冷阴极型荧光灯中，也会产生因水银蒸气压随周围温度降低而降低造成的电极物质的溅射增加导致的发光管内壁变黑或无法点亮。或者，无论是热阴极型荧光灯还是冷阴极型荧光灯，因与封入在发光管内部的水银的反应而造成的荧光体的劣化引起亮度下降等，也影响寿命，虽然以往采用了各种对策，但比目前再大幅延长使用寿命已达到极限。

相对于上述内部电极方式的荧光灯，所谓外部电极方式的荧光灯的结构为：在发光管的外表面上在发光管的轴方向上形成一对大致带状的外部电极，在发光管的内周面上形成荧光体层，并且封入惰性气体，该荧光灯特别适合用于读取稿件(参照专利文献1)。

下面，参照图13，表示现有技术涉及的外部电极型惰性气体放电灯的一个例子的透视图及剖视图。

在圆筒状发光管71的内表面，贯穿灯泡的轴方向的大致全长形成有荧光体膜74。在发光管71的内部空间中，以4×10³～40×10³Pa左右的压力封入以氙气为主要成份的惰性气体。另一方面，在发光管71的外周面上，夹着管轴彼此相对地设有例如由铝等金属制成的一对外部电极72、73。这两个外部电极72、73分别为在管轴方向上较长的带状电极，相隔与管轴平行的两根间隙(开口部)，彼此电绝缘。上述两个外部电极72、73是作为引起放电的主电极的外部电极。在两个外部电极72、73上实施有用于提高两电极间的绝缘性和安全性的透光性的绝缘覆盖层75。

在该惰性气体放电灯70中，若在电极72、73之间，例如施加30kHz、峰值电压约1600V的高频、高压，则在发光管3的内部产生电介质阻挡放电(dielectric-barrier discharge)。此时，封入发光管内的氙气被激发产生波长172nm的紫外线，该紫外线激发荧光体膜74，转换为可见光，从电极72、73之间的开口部向外部射出。

该外部电极型惰性气体放电灯70的结构特征为，在发光管71的外表面上具有用于放电的主电极，因此具有以下优点：(1)电极不会因放电产生的离子冲击而消耗，因此与内部电极方式的放电灯相比，闪光更强，寿命更长。另外，几乎不存在管轴方向的亮度分布随管端变黑而变化。(2)不需要水银的激发，因此即使灯的周围温度很低，处于寒冷地区，也能维持高光量，光量稳定性良好。此外，(3)荧光体与水银不起反应，因此可以避免荧光体的劣化。

但是，在将外部电极型惰性气体放电灯适用于一般照明时，必须确保用于放电的主电极即外部电极72、73的电绝缘，另外必须确保对外部的安全性。

以往周知的绝缘覆盖的方法如下所述。

其中的一种方法(现有例1)为如在专利文献1(专利第2969130号公报)中记载，使用例如硅树脂等透光性的绝缘性清漆的方法，该专利文献1公开了在外部电极72、73的表面及发光管74与外部电极72、73的边界上涂布绝缘性清漆，从而形成绝缘覆盖层75的方法。

形成绝缘覆盖层的另一种方法(现有例2)为使用热收缩管的方法。例如，专利文献2(专利第2783448号公报)中公开了双重覆盖技术，将已形成外部电极的发光管浸渍在硅树脂槽中，并通过干燥涂布上述绝缘性清漆，进而覆盖例如聚酯等透光性的热收缩管，通过烘箱加热使其收缩，紧密贴合在底层的绝缘性清漆皮膜上。

形成绝缘覆盖层的另一种方法(现有例3)是在发光管上缠绕透光性的电绝缘片的方法。在专利文献3(特开平9-134706号公报)公开的惰性气体放电灯中，预先准备在透光性的电绝缘片的一个面上涂布粘接剂的部件，在发光管上形成外部电极之后，以管轴为中心将上述绝缘片平行缠绕在整个发光管上，以使外部电极不会在发光管的两端面露出。

此外，另一种方法(现有例4)同样使用了透光性的电绝缘片。如专利文献4(专利3022283号公报)所公开的方法为：在长度与发光管的全长大致相同的透光性绝缘片的一个面上，预先形成在管轴方向上延伸的带状的一对电极，以管轴为中心将设有上述带状电极的绝缘片平行缠绕在(仅封入了惰性气体，没有外部电极的)发光管上，从而同时实现在发光管上形成外部电极、和在其上形成绝缘覆盖层。

此外，另一种方法(现有例5)是专利文献5(特开平7-272691号公报)中公开的方法，以保护惰性气体荧光灯的外周面上设置的树脂制绝缘覆盖材料为目的，在惰性气体荧光灯的外周上安装有辅助灯泡。

此外，另一种方法(现有例6)是专利文献6(特开平9-107440号公报)中公开的方法，对于使用惰性气体荧光灯的图像传感器，在直径大于发光管的保护管的内部，容纳已形成外部电极的灯，在两端设置灯座，设置成即使人手触摸也不会产生高压泄漏。

专利文献1：日本专利第2969130号公报

专利文献2：日本专利第2783448号公报

专利文献3：日本特开平9-134706号公报

专利文献4：日本专利第3022283号公报

专利文献5：日本特开平7-272691号公报

专利文献6：日本特开平9-107440号公报

但是，以往周知的惰性气体荧光灯的用途大多为用于稿件照明用的光源等办公设备等，几乎都是在室内安装于框体内部使用的荧光灯。因此，在将现有技术涉及的惰性气体荧光灯用于所谓一般照明时会产生各种不良情况。

例如，若在室外等处使用，则水分或灰尘容易吸附在灯上，如果它们渗入绝缘部件与发光管之间，则不能维持外部电极间的绝缘，产生点灯不良，灯的使用寿命显著缩短。即，从安全性考虑，可靠性降低，在室外等存在暴露于水分中的可能性时，则不能使用。

另外，已知在现有例6中，利用保护管作为绝缘部件，通过保护管与灯座避免外部电极暴露在外部的现有技术，但是在该技术中，若水分从保护管与灯座的结合部分渗入，则立即不能维持绝缘，因此在室外使用时无法获得足够的可靠性。

此外，在其它方法中，在惰性气体荧光灯的发光管的外表面上覆盖树脂材料进行绝缘处理时，树脂由于惰性气体荧光灯的发热而劣化，自然无法稳定地获得绝缘功能，即使在使用耐热性良好的树脂的情况下，由于只能维持数千小时的良好的透明性，因此在到达使用寿命之前显著产生亮度降低或色度的变化。

这样，现有技术涉及的惰性气体荧光灯的绝缘可靠性低，此外为了绝缘而使用树脂制的管或薄片时，无法避免树脂劣化，需要对灯进行早期更换，不适用于要求数万小时寿命的一般照明用途。

发明内容

因此，本发明提供一种一般照明用的惰性气体荧光灯，能够以简便的方式实现外部电极型惰性气体荧光灯的绝缘结构，并且可以提高绝缘的稳定性，与现有的内部电极型荧光灯相比，得到更长的使用寿命。

本发明涉及的一种惰性气体荧光灯，其特征在于：

包括：惰性气体荧光灯，在发光管的内部封入有惰性气体，在该发光管的外表面彼此分离地、沿着管轴方向设置有一对外部电极，并且在该外部电极的端部连接有导线；

绝缘筒体，具有透光性，覆盖惰性气体荧光灯整体；以及

一对盖部件，由树脂构成，封闭上述绝缘筒体的两端部，

上述盖部件具有覆盖绝缘筒体的开口端部的大致圆板状的端壁部、和从该端壁部的内侧面突出形成的大致筒状的夹持部，

惰性气体荧光灯和绝缘筒体通过在将发光管端部安装于夹持部的内部的状态下，该夹持部插入并嵌合于绝缘筒体内部，从而保持大致同轴，

在上述盖部件与绝缘筒体之间填充粘接剂，从而该绝缘筒体内部维持在大致密闭状态。

此外，优选，在上述夹持部上，在轴方向上形成有狭缝。

此外，优选，在上述盖部件上，形成有粘接剂注入用的开口。

此外，优选，在夹持部的内表面形成有凹处，

在该凹处的内部容纳外部电极和导线的连接部。

此外，优选，上述导线在发光管轴方向上的一个端部上与外部电极连接，并从与该一个端部连接的盖部件被导出。

此外，优选，上述绝缘筒体由玻璃管构成。

此外，优选，构成上述盖部件的树脂为硅酮、尿烷等具有柔软性及弹性的树脂。

此外，优选，在上述绝缘筒体的内部封入有不活泼气体。

根据本发明，由盖部件的夹持部保持惰性气体荧光灯的发光管，并且夹持部外周面紧密贴合在透光性绝缘部件的内周面，因此惰性气体荧光灯与透光性绝缘部件的相对移动被限制，惰性气体荧光灯通过透光性绝缘部件稳定地得到保护，并且透光性绝缘部件被盖部件覆盖，进而通过粘结剂密封为大致密闭，从而能够避免水分附着在惰性气体荧光灯的周围，稳定地确保相对的外部电极间的绝缘。因此，能够提供一种可实现外部电极型惰性气体荧光灯的绝缘结构、并适用于一般照明用的双重管型惰性气体荧光灯。其结果，可获得能得到与现有的内部电极型荧光灯相比非常长的使用寿命、并且即使在寒冷地区亮度高且稳定性良好的荧光灯。

附图说明

图1是本实施方式涉及的双重管型惰性气体荧光灯的透视图。

图2是构成本实施方式涉及的双重管型惰性气体荧光灯的(a)透光性绝缘筒体的透视图，(b)在外侧管的内部容纳的惰性气体荧光灯主体的透视图，以及(c)该惰性气体荧光灯的剖视图。

图3是将本实施方式涉及的透光性绝缘筒体的两个端部上连接的盖部件取出进行表示的透视图或正视图。

图4是将本实施方式涉及的透光性绝缘筒体的两个端部上连接的盖部件取出进行表示的透视图或正视图。

图5是放大表示用于说明本实施方式涉及的惰性气体荧光灯的组装方法的主要部分的说明图。

图6是放大表示用于说明本实施方式涉及的惰性气体荧光灯的组装方法的主要部分的说明图。

图7是将本实施方式涉及的已完成的双重管型惰性气体荧光灯剖开一部分进行表示的正视图。

图8是作为其它实施方式涉及的盖部件的说明图的透视图或正视图。

图9是作为其它实施方式涉及的盖部件的说明图的透视图或正视图。

图10是作为其它实施方式涉及的盖部件的说明图的透视图或正视图。

图11是作为其它实施方式涉及的盖部件的说明图的透视图或正视图。

图12是作为其它实施方式涉及的盖部件的说明图的透视图或正视图。

图13是表示现有技术涉及的惰性气体荧光灯的透视图及剖视图。

具体实施方式

第1实施方式

下面，参照图1～图7，对本发明第1实施方式进行说明。

图1是本发明涉及的双重管型惰性气体荧光灯的透视图，图2是构成该双重管型惰性气体荧光灯的(a)透光性绝缘筒体的透视图，(b)在外侧管的内部容纳的惰性气体荧光灯主体的透视图，以及(c)该惰性气体荧光灯的剖视图。图3及图4是将透光性绝缘筒体的两个端部上连接的盖部件取出进行表示的透视图或正视图。图5、6是放大表示用于说明本实施方式涉及的惰性气体荧光灯的组装方法的主要部分的说明图，图7是将已完成的双重管型惰性气体荧光灯剖开一部分进行表示的正视图。

在图1中，在管状的透光性绝缘筒体20的内部容纳有未图示的惰性气体荧光灯，在透光性绝缘筒体20的两个端部具有由盖部件31、32形成的密封机构。在位于纸面上左侧的盖部件31上，在端壁面形成有由两个切槽部构成的开口，从各开口导出与惰性气体荧光灯连接的供电用导线15、16，并且在开口填充有耐热性、绝缘性良好的粘接剂S，从而完全闭塞，维持在大致密闭状态。

在导线15、16的外端部安装有适于装载有灯的照明装置的连接器50。另外，该连接器的耐热性/耐电压性也需要在120度以上、200V以上。

导线15、16在现有的荧光灯中使用覆盖了硅酮的耐电性高的导线，但是在灯中电流最大也仅流过100mA左右，因此AWG(American WireGauge)为23～25左右即足够，考虑到实际安装，配线优选使用具有足够的柔软性的材料。

如图2(a)所示，透光性绝缘筒体20由两个端部开口的具有透光性的筒体构成，材质优选钠钙玻璃、铝硅酸玻璃、硼硅酸玻璃、及钡玻璃等玻璃。当然，若具有防水性/耐久性，则并不限于玻璃，例如可使用聚碳酸酯、丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。此外，也可根据用途，在透光性绝缘筒体的表面上覆盖折射率比构成该绝缘筒体的材质低的薄膜状透光性材料。在该情况下，透过性提高，能够提高光的利用效率。透光性绝缘筒体的内径比发光管的外径大0.5～10mm左右，此外，其壁厚通常为0.4～2.0mm。

进而，在透光性绝缘筒体20使用玻璃的情况下，为防止灯破损时碎片飞散，也可在透光性绝缘筒体的外表面上覆盖树脂制的管。此时，作为透光性绝缘筒体的外表面形成的树脂制的管，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚烯烃、氟树脂、硅酮等热收缩性管。除此之外，通过在透光性绝缘筒体的外表面上浸渍硅酮等树脂等形成覆盖膜，也可得到同样的效果。此外，在透光性绝缘筒体的外表面上形成的树脂制的管或覆盖膜的厚度为0.2～2mm左右。另外，由于透光性绝缘筒体不会如惰性气体荧光灯那样被加热到高温，因此不会产生覆盖的树脂制管因加热而劣化或变色等问题，可长期不改变出射光的色泽地实现飞散防止功能。

接下来，图2(b)、(c)是表示容纳在透光性绝缘筒体内部的惰性气体荧光灯的一个例子的图，(b)为透视图，(c)为与管轴垂直的剖视图。

惰性气体荧光灯10的发光管11由作为透光性电介质的玻璃管构成，在其内部在整个内表面上涂布荧光体以形成荧光体层14，并且作为主要的VUV发光元素而封入含有氙气的惰性气体，在玻璃管的两端部气密地密封。

并且，在发光管11的外表面上，一对导电性的外部电极12、13彼此分离地在轴方向上设置，由此构成惰性气体荧光灯10。作为发光管11的材质，可包括钠钙玻璃、铝硅酸玻璃、硼硅酸玻璃、及钡玻璃等。作为外部电极12、13的材质，若具有导电性，则没有特殊限制，具体地说，可以适合使用金、银、镍、碳、金钯、银钯、及白金，通过在发光管11的外表面上粘贴带状金属，或对混合了上述金属与低融点玻璃的导电性浆糊进行丝网印刷并烧结来实现。

在发光管11的一个端部，用于对外部电极12、13供电的供电线15、16通过例如焊接、导电性浆糊、焊接等方式进行电连接，形成接合部A1、A2，制成惰性气体荧光灯。

这样，在本发明涉及的惰性气体荧光灯10的发光管11的外周面上，不设置任何由树脂等构成的薄片或管。

图3及图4是表示盖部件的结构的图，图3表示供电部侧端部用的盖部件，图4表示非供电部侧端部用的盖部件。图3(b)为从(a)中所示的箭头X方向观察的正视图，图3(c)为从(a)中所示的箭头Y方向观察的正视图。此外，图4(b)为从(a)中所示的箭头X方向观察的正视图，图4(c)为从(a)中所示的箭头Y方向观察的正视图。

盖部件31、32均整体由如硅酮或尿烷那样的具有耐热性的、柔软性及弹性良好的合成树脂一体成形，具有大致圆板状的端壁部311、321，并具有从端壁部311、321的内侧面31A、32A突出形成的夹持部312、322。在本实施方式中，夹持部312、322以壁厚大致一定的圆筒体作为基体结构，沿其轴方向在一处形成狭缝316、324，从而剖面形成为大致C字状。夹持部312的壁厚优选在1mm以上，由此能够确保稳定的耐电压性。夹持部312、322这样具有狭缝316、324，因此，与其材质具有的弹性和挠性相结合，能够容易变形。

在图3(a)～(c)所示的供电侧端部用的盖部件31上，通过在上下方向的相对位置的2处以大致U字状切入，从而设置开口，形成导出部313a、313b。如上图的图1所示，该导出部313a、313b用于导出惰性气体荧光灯10的供电用导线15、16，通过这样在端壁部311上形成导出部313a、313b，无需导线的多余处理，在与外部电极的接合部上不施加载荷的情况下，便能够导出导线。

在供电侧端部用的盖部件31上，在夹持部312上的相对位置处设有由贯通孔构成的一对凹处314a、314b。该凹处314a、314b在将该盖部件31安装于惰性气体荧光灯(10)上时使用，与在前面的附图中说明的外部电极(12、13)端部上形成的接合部(A1、A2)的位置对应，具体地说，形成于相对大致180°的位置。

进而，在本实施方式中，端壁部311与夹持部312之间部分分离地在圆周方向上形成有狭缝，从而形成粘接剂注入用的开口315。这样，通过具有开口315，在将盖部件31安装在透光性绝缘筒体(20)上之后，能够非常容易地进行粘接剂的填充工作。

特别是在本实施方式中，上述开口315与形成于夹持部312的狭缝316连续形成，由此粘接剂容易流入盖部件31内部，能够简单地进行操作。

图4(a)～(c)是惰性气体荧光灯的非供电侧的端部上安装的盖部件32，与上述供电侧用的盖部件31的不同点在于：没有导线的导出部313a、313b，以及未形成凹处314a、314b。

在该盖部件32上，也与上述一个盖部件31同样地，端壁部321与夹持部322部分分离地在圆周方向上形成有狭缝324，从而形成粘接剂注入用的开口323。

下面，参照图5～图7，对使用了透光性绝缘筒体20、惰性气体荧光灯10、及盖部件31、32的双重管型惰性气体放电灯的制作流程进行详细描述。

图5～图6是将组装工序中的主要部分取出进行表示的说明图。另外，对于之前在图1～图4中说明的结构，用相同的标号表示，并省略说明。

首先，如图5(a)所示，将导线的灯侧的覆盖层去除3mm左右，并将其从端壁部311侧插入盖部件31的导出部313a、313b，并且通过焊接或导电性浆糊进行连接等方法，将穿过导出部313a、313b的导线15、16的端部连接到外部电极12、13。可以将导线15、16的端部直接连接到外部电极12、13，也可经由适当的端子板连接。

将惰性气体荧光灯10在供电侧的端部插入盖部件31的夹持部312的内部空间，如图(b)所示，将发光管11插入并固定在盖部件31中，以使形成于外部电极12、13的端部上的接合部A1、A2分别容纳在形成于夹持部312上的凹处314a、314b的内部空间中。

在该状态下，将每个灯10分别插入透光性绝缘筒体20，并将盖部件31的夹持部312固定在绝缘筒体20上。

图5(c)是表示盖部件安装完成的状态的惰性气体荧光灯的图，是表示将透光性绝缘筒体20剖开进行表示的透视图。

如该图所示，以盖部件31上的端壁部311与透光性绝缘筒体20的端面大致抵接的方式安装于该透光性绝缘筒体20上。图5(d)是表示用(c)中的线段L-L切断的剖面的图。盖部件31的夹持部312的内周面包围发光管11的端部，并且夹持部312的外周面与透光性绝缘筒体20的内周面紧密贴合，惰性气体荧光灯10相对透光性绝缘筒体20固定。并且，形成于外部电极12、13的端部上的接合部A1、A2分别容纳在形成于夹持部312上的凹处314a、314b的内部空间中，因此能够减轻施加在该接合部A1、A2上的载荷，并且不会过度扩大夹持部312的外径，能够在夹持部312的外周面上的整个区域与透光性绝缘筒体20的内周面紧密贴合。

接下来，如图6(a)所示，将盖部件32安装在透光性绝缘筒体20的另一端部上。图6(b)是表示安装了盖部件的状态的图，图6(c)是表示用(b)中的线段M-M切断的剖面的图。盖部件32上的夹持部322包围惰性气体荧光灯10的发光管11的端部，并且夹持部322内接于透光性绝缘筒体20，从而该盖部件32与透光性绝缘筒体20紧密贴合地安装。其结果，通过盖部件32与上述一个盖部件(31)的共同作用，惰性气体荧光灯10在透光性绝缘筒体20内部悬空的状态下被稳定地保持。

这样，在完成了盖部件31、32的插入的状态下，在透光性绝缘筒体20的两端部填充粘接剂。图7是将表示该状态的透光性圆筒体的一部分剖开进行表示的说明图。

在本实施方式中，在盖部件31、32上的各个端壁部311、321与夹持部312、322之间形成有开口315、323，因此可以容易地注入粘接剂S。在透光性绝缘筒体20的端部，盖部件31、32的周围被粘接剂S封闭，从而该透光性绝缘筒体20的内部维持在大致密闭的状态，能够保护配置在内部的惰性气体荧光灯10免受水或灰尘的影响。另外，在本发明中，大致密闭状态是指具有如下程度的密闭性的状态：即使在常温、常压下暴露在少量的水分或灰尘中，也能够防止它们向透光性绝缘筒体20内部渗入。

另外，作为粘接剂S，基本上优选硅酮类、环氧类、及丙烯类等耐热性/耐水性良好的粘接剂。

根据以上本发明，用透光性绝缘筒体覆盖外部电极型惰性气体荧光灯整体，并且在该透光性绝缘筒体的两个开口端部安装有树脂制的盖部件，进而用粘接剂密封为大致密闭状态，因此能够切实地实现该惰性气体荧光灯的电极间的绝缘，可以适合用于路灯等室外照明、展示用的冷藏箱、，冷冻箱内的照明、或者室内外的告示板照明等。特别是由于惰性气体荧光灯的寿命、光量与温度几乎无关，因此可作为适用于寒冷地区或低温库内的光源。并且，在该惰性气体荧光灯外表面上没有覆盖树脂管或薄片，因此可以认为是不会发生因树脂制品的劣化产生的出射光的色泽变化、或亮度下降等随时间而产生的变化的惰性气体荧光灯。

特别是在本发明中，盖部件具有覆盖绝缘筒体的开口端部的端壁部、和从该端壁部向管的轴方向突出的夹持部，夹持部的外周面与透光性绝缘筒体的内周面紧密贴合，夹持部的内周面与发光管的外周面紧密贴合，将发光管相对于透光性绝缘筒体固定，因此能够形成发光管的轴不会相对于透光性绝缘筒体倾斜、具有足够抗冲击性的双重管型惰性气体荧光灯。

另外，惰性气体荧光灯的供电侧端部上安装的盖部件上，在盖部件的端壁部上形成有导出部，可以导出导线，因此不会在导线上施加载荷，能够简单且切实地导出导线。此外，即使在外部电极与导线的接合部突出形成的情况下，由于在夹持部上形成有凹处，因此通过该接合部嵌合到该凹处，夹持部不会过度扩大，能够切实地安装于透光性绝缘筒体上。另外，在盖部件的夹持部上，在轴方向上形成有狭缝，因此能够容易地将夹持部安装在发光管上。

以上，对第1实施方式进行了说明，但是本发明的双重管型惰性气体荧光灯并不局限于上述实施方式，可作出各种变化。下面，在图8～图12中对其它的实施方式进行说明。另外，在图8～图12的各附图中，(a)为从盖部件的任意方向观察的透视图，(b)为从(a)中的箭头X方向观察的正视图，(c)为从(a)中箭头Y方向观察的正视图。另外，在以下附图中，之前在图1～图7中说明的结构用相同的标号表示，省略详细说明。

(1)图8为本发明的其它实施方式涉及的盖部件的图，是惰性气体荧光灯上的供电侧端部上安装的盖部件的例子。

该图8所示的盖部件31具有大致圆板状的端壁部311、和从其内侧端面突出的一分为二的夹持部312a、312b。夹持部312a、312b构成为可以包围发光管的端部的大致圆筒形状，在该圆筒体的相对位置形成有在轴方向上延伸的两个狭缝状的凹处314a、314b，从而突出形成相对的半圆筒体的舌片。

本实施方式中，凹处314a、314b与形成于端壁部311上的导出部313a、313b连续形成，导线与外部电极的接合部容纳于凹处314a、314b，并且导线可以从之前形成的导出部313a、313b导出。

从Y方向观察可知，盖部件31的凹处314a、314b及导出部313a、313b是在侧面部分连续的开口，因此能够非常简单地进行灯的安装及导线的连接。

另外，在本例中，导出部313a、313b兼用作粘接剂注入用的开口。根据该结构，凹处314a、314b与导出部313a、313b连续形成，因此在注入粘接剂时，粘接剂容易沿凹处314a、314b流入，因此该结构是理想的。

(2)图9是表示另一不同的本发明的实施方式的、安装于惰性气体荧光灯的供电侧的端部上安装的盖部件的图。

该盖部件具有大致圆板状的端壁部311、和从其内侧端面突出的夹持部312，在本例中，夹持部312也构成为可包围发光管的端部形状的大致圆筒形状。

在该夹持部312上，从其轴方向中央直至后端形成有狭缝，从而设有凹处314a、314b。在端壁部311上，与该凹处314的形成位置对应地形成有导出部313a、313b，进而在端壁部311的大致中心位置穿通设有粘接剂注入用的开口315。也可以以此方式，在端壁部311的任意位置形成粘接剂注入用的开口315。

(3)图10是表示另一不同的本发明实施方式的、惰性气体荧光灯的供电侧的端部上安装的盖部件的图。如该图所示，具有端壁部311、和从其内侧端面突出的夹持部312，在本例中，夹持部312整体构成为大致圆筒形状。

在该夹持部312的内表面，从后端直至中央形成有具有向外方向突出的空间的凹处314a、314b。此外，在端壁部311上，与该凹处314a、314b的形成位置对应地穿通设有贯穿孔，构成导出部313a、313b。此外，在端壁部311的大致中心位置形成有粘接剂注入用的开口315。这样，也可以在夹持部312上不形成狭缝，而是构成为罩状。

(4)图11是表示其它本发明的实施方式的、惰性气体荧光灯的非供电侧的端部上安装的盖部件的图。

在本例中，具有大致圆板状的端壁部321、和从其内侧端面突出的一分为二的夹持部322a、322b。具体地说，夹持部322a、322b通过在圆筒体的相对位置在轴方向上形成两个狭缝324a、324b，从而形成为大致半圆筒形状的舌片从端壁部321突出的状态。

在本例中，狭缝324a、324b贯穿夹持部322a、322b的全长形成，从狭缝324a、324b的接近端壁部321的位置注入粘接剂。

(5)图12是表示另一不同的本发明的实施方式的、惰性气体荧光灯的非供电侧的端部上安装的盖部件的图。

该盖部件具有大致圆板状的端壁部321、和从其内侧端面突出的夹持部322，夹持部322构成为在开口端部侧形成有狭缝324a、324b的大致圆筒形状。

狭缝324a、324b形成于从开口侧的端部直至其中央，利用盖部件32的透光性绝缘筒体的密闭性良好。此外，粘接剂注入用的开口可设置于适当的位置，在本例中，在端壁部321的大致中心部形成开口323。

在此，对本发明涉及的双重管型惰性气体荧光灯的结构中的具体数值例及材质进行说明。

1、惰性气体荧光灯

发光管：外径φ6～φ13mm、壁厚0.3～1.0mm

发光管全长：100～1500mm

外部电极宽度：0.2～10mm

外部电极材质：银浆、铝箔，电极膜厚3～20μm

在此，外部电极基本为带状，带状的意思是指，形成外部电极的宽度在外部电极膜厚的十倍以上的较长膜的形态。此外，带的模样或形状也可以采用各种形态，形成基本上沿发光管外表面的轴方向的导电膜的形状也表现为带状。

在由银浆构成外部电极的情况下，通过丝网印刷形成，并在大气中在600℃下烧结烘焙而使用。在由金属箔构成的情况下，在条状箔的一个侧面上形成粘接层进行粘贴。

电极保护膜：以TiO₂、ZnO、In₂O₃等为主要成分的陶瓷粉末浆糊，电极保护膜厚5～30μm。

在此，电极保护膜除了外部电极与导线的连接部之外，覆盖整个外部电极。在由陶瓷粉末浆糊形成电极保护膜的情况下，与外部电极的情况同样地，通过丝网印刷形成，在大气中在600℃下烧结烘焙而使用。另外，不在过高温度下使用的用途中，电极保护膜也可使用例如环氧类树脂或硅酮类树脂等。

荧光体：蓝色荧光体：BaMgAl₁₀O₁₇:Eu

绿色荧光体；LaPO₄:Ce，Tb

红色荧光体；(Y，Gd)BO₃:Eu或Y₂O₃:Eu

荧光体的色度调整：虽然基本上在(x，y)＝(0.31，0.35)附近，但根据用途，在可由荧光体再现的范围内，可通过改变荧光体的配比来自由改变。

荧光体平均膜厚：10～20μm

封入气压：4×10³～40×10³Pa

在连接外部电极与导线时，可通过银浆粘接，并在其外周配置热收缩管并加热，从而压缩、按压进行固定，或通过焊接等直接接合。

2、透光性绝缘筒体

全长：100～1550mm(与发光管的全长相同～比发光管全长长50mm)

外径φ7～φ23mm(比发光管的外径大0.5～10mm)

壁厚0.5～1.0mm

材质：钠钙玻璃、铝硅酸玻璃、硼硅酸玻璃、及钡玻璃等玻璃，或者聚碳酸酯、丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、及聚丙烯(PP)等

3、盖部件

材质：硅酮、尿烷等

端壁部：外径φ7.5～φ27mm、壁厚1.0～5.0mm

夹持部：轴方向长度2.0～50.0mm，壁厚0.25～5.0mm

4、粘接剂

材质：硅酮类粘接剂、环氧类粘接剂、及丙烯类粘接剂等

以上，对本发明的实施方式说明了各种形式，但本发明并不局限于上述结构，可作出各种改变。

例如，对构成盖部件的端壁部及夹持部说明了各种形式。不言而喻，在本发明中，可以适当地组合这些基本组成要素来制作盖部件。

另外，例如，通过使透光性绝缘筒体的一部分具有反射功能，从而可使射出的光具有指向性而使用。此时，通过在外管的内表面上形成白色或金属光泽的薄膜或厚膜，或者在外管的外表面形成同样的膜，能够使射出的光具有光的指向性。作为白色反射膜，一般可使用含TiO₂或Al₂O₃等白色陶瓷的涂膜。此外，具有金属光泽的膜可通过Al蒸镀等金属薄膜蒸镀来形成。

此外，也可以构成为，在灯的发光管与绝缘筒体之间，作为惰性气体封入氮气或氩气等气体。此时，可以在透光性绝缘筒体内部安装惰性气体荧光灯及一个盖部件之后，将惰性气体荧光灯、透光性绝缘筒体、及两端部的盖部件等灯构成体移动至被调制为规定的气体氛围的腔室内部，安装另一盖部件，并且在透光性绝缘筒体的规定位置填充粘接剂，实现大致密闭结构。

进而，在上述盖部件的构成部件中，盖部件为具有柔软性的树脂，可以使用硅酮、尿烷等，但是若材质是具有耐水性/耐久性/耐电压性，并具有柔软性的部件，则基本上能够使用。

另外，在上述实施方式中，从一个端部对惰性气体荧光灯进行供电。但是，也可以采用根据设置场所或装置的形态，从惰性气体荧光灯的两个端部，对各极性进行供电的供电部结构。

根据本发明，由盖部件的夹持部保持惰性气体荧光灯的发光管，并且夹持部外周面紧密贴合在透光性绝缘部件的内周面，因此惰性气体荧光灯与透光性绝缘部件的相对移动被限制，惰性气体荧光灯通过透光性绝缘部件稳定地得到保护。

并且，透光性绝缘部件的开口被盖部件覆盖，进而通过粘结剂将其密封为大致密闭，从而能够避免水分附着在惰性气体荧光灯的周围，稳定地确保相对的外部电极间的绝缘。

Claims (8)

1.一种双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于，包括：

惰性气体荧光灯，在发光管的内部封入有惰性气体，在该发光管的外表面彼此分离地、沿着管轴方向设置有一对外部电极，并且在该外部电极的端部连接有导线；

绝缘筒体，具有透光性，覆盖惰性气体荧光灯整体；以及

一对盖部件，由树脂构成，封闭上述绝缘筒体的两端部，

上述盖部件具有覆盖绝缘筒体的开口端部的大致圆板状的端壁部和从该端壁部的内侧面突出形成的大致筒状的夹持部，

在将发光管端部安装于夹持部的内部的状态下，该夹持部插入并嵌合于绝缘筒体内部，从而以大致同轴方式保持惰性气体荧光灯和绝缘筒体，

通过在上述盖部件与绝缘筒体之间填充粘接剂，该绝缘筒体内部维持在大致密闭状态。

2.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

在上述夹持部上，在轴方向上形成有狭缝。

3.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

在上述盖部件上，形成有粘接剂注入用的开口。

4.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

在上述夹持部的内表面形成有凹处，

在该凹处的内部容纳外部电极和导线的连接部。

5.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

上述导线在发光管轴方向上的一个端部上与外部电极连接，并从与该一个端部连接的盖部件导出。

6.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

上述绝缘筒体由玻璃管构成。

7.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

构成上述盖部件的树脂为硅酮、尿烷等具有柔软性及弹性的树脂。

8.根据权利要求1所述的双重管型惰性气体荧光灯，其特征在于：

在上述绝缘筒体的内部封入有不活泼气体。

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