CN101451346A - 防风·防雪栅用的开有山形孔的金属板及使用该金属板的防风·防雪栅 - Google Patents

Abstract

本发明提供用作防风栅以及防雪栅的栅板的山形开孔金属板以及使用山形开孔金属板构筑的防风·防雪栅。在山形金属板上按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个孔；除去所述多个孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋；所述左右方向的肋的宽度大，由可以耐受一定大的拉伸应力的大的有效截面积形成；所述上下方向的肋的宽度小，由可以作为防风·防雪栅用的栅板保持形状那样程度的小的有效截面积形成。

Description

防风·防雪栅用的开有山形孔的金属板及使用该金属板的防风·防雪栅

技术领域

本发明涉及主要作为防风栅和防雪栅(以下称为防风·防雪栅)的栅板使用的开有山形孔的金属板，及使用所述开有山形孔的金属板构成的防风·防雪栅。

背景技术

例如为了防止在高速道路或铁道等上行驶的车辆受到横风或吹雪、积雪，设置了所谓的防风栅或防雪栅。

为了在防风、防雪效果不受损害的限度内确保将风压(风载荷)的作用减少的减风性能，在这样的防风栅、防雪栅的栅板(防风板、防雪板)上大量使用了在整个面上设有开口(孔)而达成一定开口率的开孔(多孔)金属板。上述开口率通常为10％～50％。

作为防风·防雪栅的栅板(防风板、防雪板)涉及的现有技术，在下述专利文献1中公开了一种防风用板，其在铝合金板、钢板等的比较厚的平板(作为一例，厚度为4mm的铝合金平板)上5％～30％以下的面积比设置了小孔(圆孔)。

另外，在专利文献2中公开一种防风板，其把按照30％～50％的开口率设置了圆孔、椭圆孔或山形、四边形、八角形、菱形等的孔的钢板沿上下方向折曲成山形。在专利文献3和4中也公开了同样的防风板。

在专利文献5中公开了一种篱笆，其使用把钢板沿支柱的间隔方向弯曲成正弦曲线状，并在波形的方向上形成较长缝隙形的孔而形成板。

专利文献6公开了一种篱笆用栅板，其在平钢板等上的冲孔部的背面侧残留了斜向切起的片。

专利文献1 日本特开平3-63307号公报

专利文献2 日本实开昭61-45413号公报

专利文献3 日本实开昭55-50299号公报

专利文献4 日本特开平3-137306号公报

专利文献5 日本特开2002-89086号公报

专利文献6 日本特开2004-68581号公报

发明内容

防风·防雪栅的栅板所用的开孔金属板，首先要求不对其本来目的即防风、防雪的功能造成损害的遮蔽率、遮蔽功能，而另一方面，还要求减少风压作用的减风性能，通常使用带孔(多孔)金属板。防风、防雪功能所必须的遮蔽率和减风性能所必须的开口率之间的调和点，通常是开口率为10％～50％。

为了防止风引起的抖动，通常在防风·防雪栅的栅板(防风板、防雪板)上导入大小适度的初始张力而安装固定到支柱上。而且，由于风(风压＝风载荷)产生的张力重合作用到所述初始张力上，因而，要求开孔金属板具备能耐受所述张力的总和的强度和刚性这样的基本性能。作为对应上述要求的对策之一，也使用如上述专利文献2和3、4那样折曲成山形的形式的开孔金属板。

而作用在防风·防雪栅的栅板上的上述两种张力，主要作用在支柱的间隔方向(左右方向)。因而，要求防风·防雪栅的栅板达成上述开口率，进而要求确保能耐受风压载荷产生的张力的强度和刚性。

现有技术中，作为上述对策的常用手段，一般是把防风·防雪栅用栅板的板厚设计制作的足够厚。

但是，加大防风·防雪栅用栅板的板厚的话，栅板重量成比例加大而造成操作不方便，材料费高而成本加大。而且，使得开孔加工(通常为冲压剪切加工)与板厚大小成比例地变得困难等不利因素、缺点明显化。

因此，本发明的目的是，提供作为可谋求防风功能、防雪功能等所需的遮蔽率和减少风压作用的减风性能所需的开口率的调和，而且在开口的排列、形状上下功夫，谋求尽可能减小板厚从而将重量减轻节约材料费，而且容易进行开孔加工(借助冲压进行剪切加工)的防风·防雪栅用栅板的山形开孔金属板，以及在栅板上使用所述山形开孔金属板的防风·防雪栅。

本发明的下一个目的是，提供通过使用薄热浸镀锌钢板所代表的预电镀(プレメツキ)的薄板材，由所谓锌的牺牲防腐蚀作用防止开孔加工成的孔缘(剪切面)生锈，从而，不需要进行开孔加工后的后处理，而且可以提供耐用寿命长的能用作防风·防雪栅用栅板的山形开孔金属板，以及使用了该山形开孔金属板的防风·防雪栅。

作为解决上述现有技术的问题的手段，本发明第一方面记载的发明涉及的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，在山形金属板上按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个孔；除去所述多个孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋；所述左右方向的肋的宽度大，由可以耐受一定大小的拉伸应力的大的有效截面积形成；所述上下方向的肋的宽度小，由可以作为防风·防雪栅用的栅板保持形状那样程度的小的有效截面积形成。

本发明第二方面的发明是在上述防风·防雪栅用的山形开孔金属板中，其特征在于，所述山形金属板的孔，形成为在作为防风·防雪栅的支柱的间隔方向的左右方向上长的长孔，在左右方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互接近而形成宽度小的上下方向的肋，在上下方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互离开而形成宽度大的左右方向的肋，设置成10％～50％的开口率。

本发明第三方面的发明是在上述防风·防雪栅用的山形开孔金属板中，其特征在于，所述山形金属板为预电镀材料。

本发明第四方面的发明是在上述第三方面的防风·防雪栅用的山形开孔金属板中，其特征在于，所述预电镀材料是具有镀层的热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金电镀材料，所述镀层按照重量百分比包括Al：3～20wt％、Mg：0.1～10wt％、Si：0.01～2wt％，其余部分为Zn及不可避免的杂质。

本发明第五方面的发明是在上述第一～第四方面中的任一项防风.防雪栅用的山形开孔金属板中，其特征在于，所述山形金属板’的横截面形状是，由上下的平坦部、突出到其中间的突出平坦部，以及与所述上下的平坦部和突出到其中间的突出平坦部相连的斜面部形成为山形；在所述上下的平坦部的左右方向两端部形成有用来向防风·防雪栅进行安装的孔。

本发明第六方面的发明是在上述第五方面的防风·防雪栅用的山形开孔金属板中，其特征在于，按照规则的行列设置在所述山形金属板的上下.左右方向上的多个孔的形状、大小分别相同，设置成在所述山形金属板的上下的平坦部与其中间的突出平坦部以及斜面部的整个面均等，或在除去上下的平坦部的整个面均等，或仅在除去上下的平坦部和突出平坦部的斜面部均等。

本发明第七方面的发明是在上述第五方面的防风·防雪栅用的山形开孔金属板中，其特征在于，在所述山形金属板的上下的平坦部处的防风.防雪栅支柱的间隔方向的中间部位，形成有固定宽度用的孔。

本发明第八方面涉及的防风·防雪栅，其特征在于，按10％～50％的开口率在上下.左右方向上以规则的行列设置有多个孔的山形开孔金属板，把除去所述孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下.左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋，所述左右方向的肋的宽度大，由可以耐受一定大小的拉伸应力的大的有效截面积形成，所述上下方向的肋的宽度小，由可以作为防风·防雪栅的栅板保持形状那样程度的小的有效截面积形成；所述山形开孔金属板把其两端部安装固定在支柱上。

第九方面的发明是在上述防风·防雪栅中，其特征在于，所述山形开孔金属板的多个孔，形成为在作为防风·防雪栅的支柱的间隔方向的左右方向上长的长孔，在左右方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互接近而形成宽度小的上下方向的肋，在上下方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互离开而形成宽度大的左右方向的肋，设置成10％～50％的开口率。

第十方面的发明是在第八或第九方面记载的防风·防雪栅中，其特征在于，所述山形开孔金属板1的横截面形状是，由上下的平坦部、突出到其中间的突出平坦部，以及与所述上下的平坦部和突出到其中间的突出平坦部相连的斜面部形成为山形；在所述上下的平坦部的左右方向两端部形成有用于向防风·防雪栅进行安装的孔，所述上下的平坦部的左右方向两端部安装固定在支柱上。

本发明第十一方面的发明是在第十方面记载的防风·防雪栅中，其特征在于，所述上下相邻的山形开孔金属板在将其平坦部彼此重合的状态下安装固定在支柱上，进而，使所述重合的平坦部中的设置在上位于防风.防雪栅支柱的间隔方向的中间部位的宽度固定用孔彼此一致，所述孔被宽度固定用金属件连接在一起。

第一～第七方面记载的发明涉及的防风·防雪栅用山形开孔金属板，谋求防风功能、防雪功能所必须的遮蔽率与减少风压作用的减风性能所必须的开口率之间的调和点，并在开口的排列、形状上下功夫，分别功能性地有效地使得上下·左右方向上直线连续的肋中的前者的宽度大、有效截面积大，使后者的宽度窄、有效截面积小，结果，可以使板厚尽可能薄(板厚薄至0.8mm左右)，可谋求重量轻量化和节约材料费用。

而且，可与板厚变薄程度相应地达成开孔加工(借助冲压进行剪切加工等)的容易性。而且经确认，使用以热浸镀锌钢板为代表的预电镀薄板材料的话，可以由所谓锌的牺牲防腐蚀作用防止开孔加工成的孔缘(剪切面)生锈。因此，不需要进行开孔加工后的后处理，可以提供耐用寿命长的栅板和防风·防雪栅。

第八～第十一方面记载的发明涉及的防风·防雪栅，把上述结构的山形开孔金属板用于栅板，因此，首先作为山形金属板的形状效果，提高了对风压作用的强度、刚性。而且，在开口的排列、形状上下功夫，分别功能性地有效地使得上下·左右方向上直线连续的肋中的前者的宽度大、有效截面积大，使后者的宽度窄、有效截面积小，可以使得板厚尽可能变薄，因此与板厚变薄的程度相应地减少了重量并降低了成本，容易进行伴随防风·防雪栅的运送的构筑操作。而且，使用了预电镀钢板的山形开孔金属板借助所谓的锌的牺牲防腐作用(以电化学方式，锌先从铁熔出，防止铁腐蚀的作用)而难以生锈，因此可以提供耐用寿命长的防风·防雪栅。

附图说明

图1是把本发明涉及的山形开孔金属板的实施例局部省略进行表示的正面图。

图2是图1的山形开孔金属板稍稍放大后的横截面图。

图3是表示本发明涉及的山形开孔金属板的实施例的正面图。

图4是表示本发明涉及的山形开孔金属板的另一实施例的正面图。

图5是表示本发明涉及的山形开孔金属板的另一实施例的正面图。

图6是把本发明涉及的防风·防雪栅的主要部分简化进行表示的立面图。

图7是图6的VII-VII向视截面图。

图8是图7的VIII部放大图。

图9是图8的IX-IX向视截面图。

图10(A)是表示宽度固定部分的连接状态的图，图10(B)是表示宽度固定金属件的俯视图。

符号说明

1  山形开孔金属板

1’山形金属板

2  孔(长孔)

3  左右方向的肋

4  上下方向的肋

5  支柱

1a 上下的平坦部

1b 突出平坦部

1c 斜面部

6  孔

7  宽度固定用孔

具体实施方式

防风·防雪栅用的山形开孔金属板1在山形金属板1’上按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个孔。

除去所述多个孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的直线状的肋3、4。

所述左右方向的肋3的宽度大，由可以耐受一定大小的拉伸应力的大的有效截面积形成，所述上下方向的肋4，由可以作为防风·防雪栅用的栅板保持形状那样程度的小的有效截面积形成。

防风·防雪栅是把上述构成的山形开孔金属板1使用在栅板上的构成。即，按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列在山形金属板1’上设置多个孔而成的山形开孔金属板1，把除去所述孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋3、4，所述左右方向的肋3的宽度大，由可以耐受一定大小的拉伸应力的大的有效截面积形成，所述上下方向的肋4的宽度小，有效截面积形成的较小。而且，所述山形开孔金属板1把其两端部安装固定在支柱5上。

本发明的山形开孔金属板1的构成涉及的基本思考方式为，详细记载在先前的日本特愿2004-361715号说明书以及附图中，因而在此仅作简要说明。

防风·防雪栅上通常在支柱5的间隔方向(横向)上赋予用来防止风压所产生的抖动的初始张力。而且，还双重作用着风载荷的张力。另一方面，为了达到降低所述风载荷的减风性能而在栅板上设置开口(孔)，但是，从防风·防雪效果的观点(遮蔽率)出发，所述开口率通常为10％～50％。

本发明以及先前的日本特愿2004-361715号的发明人们，对尽可能以薄的板厚实现能达成所述开口率并能耐受所述两种张力的寿命长的栅板进行了研究。

结果了解到，在作用上述两种拉伸载荷的情况下，相对于拉伸位于开口后侧的部分(即上下方向的肋4)，尽管拉伸应力强度衍射，但是由于应力强度自身低，因此仅仅具有能耐受用来保持作为栅板的形状那样程度的小的应力的强度(有效截面积)即可。基于上述思考方式，可理解成，从尽可能缩减上下方向的肋4的有效宽度尺寸和达成上述开口率的观点出发，反比例地扩大主要抵抗上述拉伸载荷的左右方向的肋3的宽度尺寸(宽度大而且截面积大)。

着眼于上述实际情况以及时考方式，对于使得在山形金属板1’上设置的开口的形状为正圆孔、矩形孔、椭圆孔、长圆孔(扁圆孔)等进行研究，谋求公称应力和应力集中的最大值都变小的形状，结果得出下面的结论：

1)开口为长圆孔(扁圆孔)，而且使拉伸方向(支柱5的间隔方向＝左右方向)上相邻的开口的口缘相互间隔尽可能狭窄，使得所谓的上下方向的肋4的宽度尺寸狭窄。相反，使得与支柱5的间隔方向垂直的上下方向上相邻的开口的口缘相互的间隔尽可能扩宽，尽可能扩大上述左右方向的肋3的有效截面积的话，可减小上述左右方向的肋3部分的公称应力。

2)公称应力小的话，应力集中的最大值也变小。

3)所述长圆孔(扁圆孔)由圆弧及其切线构成，因而，形状变化比连续圆弧(正圆孔)的开口小，因而应力集中的最大值变小。

4)上述那样，公称应力、应力集中的最大值都变小的话，板厚必然可对应于山形金属板1’的材料强度而减薄。

进行了用来实证上述事实的开孔钢板的疲劳破坏实验的结果可知，在开了长圆孔的金属板的情况下，为了满足开了圆孔的金属板的程度的耐疲劳性能，可以把板厚制作成1mm以下的薄的厚度。

本发明的防风·防雪栅用的山形开孔金属板1，立足于上述思考方式，如图1和图2所示，在山形金属板1’上按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个长圆孔2(长圆孔以下简称为长孔)，使得除去所述多个长孔2...的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋3、4。

所述上下方向的肋4，只要能保持山形金属板1’的形状即可，因此，宽度形成的尽可能小，把开口率的余量贡献到左右方向的肋3的宽度尺寸上。即，使左右方向的肋3尽可能宽，达成10％～50％的开口率，并形成了可以耐受一定大小的拉伸应力，具体来说是可以耐受用来防止由上述风压产生的抖动的初始张力和风载荷产生的张力造成的拉伸应力的大的有效截面积。

实施例1

下面参照附图说明书本发明涉及的防风·防雪栅用的山形开孔金属板1的实施例1。

本发明所述的山形金属板1’，如图2中把代表的横截面形状稍稍扩大表示的那样，折曲形成着，其整个宽度W的一例是250mm左右的大小，上下具有的平坦部1a、1a抵接到支柱5等上。由突出到上述上下的平坦部1a、1a的中间的突出平坦部1b，和与上述上下的平坦部1a、1a和中间的突出平坦部1b相连的二等边形的斜面部1c、1c形成山形。而且，在上述上下的平坦部1a、1a的左右方向的两端部形成用来把防风·防雪栅安装到支柱5上的安装用孔6而构成防风·防雪栅用的架板。

所述山形金属板1’，作为一例使用了板厚为1.6mm左右的预电镀材料。

这里所说的预电镀材料，是具有镀层的热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金电镀材料，所述镀层按照重量百分比包括Al：3～20wt％、Mg：0.1～10wt％、Si：0.01～2wt％，其余部分为Zn及不可避免的杂质，该合金电镀材料耐腐蚀性效果高因而适合。但是，也可以使用其它的预电镀材料，例如，热浸镀Zn电镀材料、热浸镀Zn-Al合金电镀材料、热浸镀Zn-Al-Mg合金电镀材料、热浸镀Al电镀材料等。

在上述构成的山形金属板1’上设置的孔口，是在作为防风·防雪栅的支柱5的间隔方向的图1中的左右方向上较长的长孔2，在左右方向上相邻的长孔2、2的孔缘相互尽可能接近排列，上述孔缘的间隔部分的宽度尽可能狭窄，形成在上下方向直线状连续的肋4。另一方面，上下方向上相邻的长孔2、2的孔缘相互尽可能了离开而使宽度大，其孔缘间隔部分形成在左右方向上直线状连续的肋3，从而构成山形开孔金属板。

尤其是，如图1中以及图2中所示，由于从显示折曲加工成山形的位置的棱线20到设于斜面部1c的最近的(第一列)长孔2为止的距离大小对该山形开孔金属板1的强度造成的影响大，因此，最好是在尽量远离棱线20的位置设置第一列的长孔2。

由这样排列的长孔2的行列，达成了山形开孔金属板1的开口率为10％～50％。

所述防风·防雪栅用的山形开孔金属板1中，在上下·左右方向上以规则的行列设置着的多个长孔2...分别为相同形状、相同大小，在图1和图3所示的实施例中，在山形开孔金属板1上的上下的平坦部1a、1a、突出到其中间的突出平坦部1b，以及下面不1c的整个面上均等地在上下·左右方向上以规则的行列设置着。

图4所示的实施例，是在除了上下的平坦部1a的整个面，即残存的中间的突出平坦部1b以及斜面部1c的整个面上均等地在上下·左右方向上以规则的行列设置着长孔2...。

进而，图5所示的实施例，是在除了上下的平坦部1a和突出平坦部1b的斜面部1c的整个面上均等地在上下·左右方向上以规则的行列设置着长孔2...。

上述图3～图5所示的各个实施例中，不用说，在上下的平坦部1a、1a的两端部形成着用来安装防风·防雪栅的安装用孔6，而且，在上下相邻的山形开孔金属板1的上下的平坦部1a、1a上、防风·防雪栅的支柱5的间隔方向的中间部位，各形成着一个宽度固定用孔7。本来在图1和图3所示的实施例中，在上下的平坦部1a、1a的整个面上在左右方向上以规则的行列设置着长孔2...，因而不另行设置宽度固定用孔7，由位于适当位置的长孔2代用为宽度固定用孔。

另外，图3～图5所示的各个实施例的山形开孔金属板1中的左右方向的长度，作为一例为3000mm～3800mm左右。

实施例2

下面，说明使用上述构成的山形开孔金属板1构筑的防风·防雪栅的实施例。

图6所示防风·防雪栅的实施例2，如上所述，按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个长圆孔2的山形开孔金属板1，使得除去所述长孔2的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋3、4。所述左右方向的肋3形成为可以耐受一定大小的拉伸应力的尽可能大的有效截面积。所述上下方向的肋4的宽度形成的尽可能小，形成了可以保持作为防风·防雪栅的栅板形状那样程度的小的有效截面积。所述山形开孔金属板1，其左右方向的两端部安装固定到支柱5上构筑成图6的防风·防雪栅。如图6所示，各支柱5借助把下端固定到埋设在地里的混凝土块地基8上的构造竖立着。

上述山形开孔金属板1利用设置在上下的平坦部1a、1a的作与方向两端部的安装用孔6安装固定在支柱5上，而其安装状态大致分为下面三种形式。

第一种形式是，如图2中的圆I包围着表示的那样，上下相邻的山形开孔金属板1、1在各个平坦部1a、1a彼此重合的状态下抵在支柱5上安装固定在支柱5的外面的形式。

第二种形式是，如图2中的圆II包围着表示的那样，上下相邻的山形开孔金属板1、1在各个平坦部1a、1a几乎彼此对接的状态下抵在支柱5上安装固定的形式。

第三种形式是，如图7～图9所示，把山形开孔金属板1插入使用了H型钢的支柱5A的槽内，使所述山形开孔金属板1的平坦部1a、1a呈彼此跟上述第一种形式同样地重合的状态，或如上述第二种形式那样使平坦部1a、1a在彼此几乎对接的状态下排列着抵在支柱5上，分别安装固定的形式。

上述任一形式中，山形开孔金属板1都利用在与支柱5抵接的平坦部1a、1a的左右方向两端部预先设置着的安装用孔6，如图8或图9所例示的那样，借助螺栓10以及螺母11牢固地紧固安装固定着。

不过，因防风·防雪栅的构造形式而异，山形开孔金属板1也可以在将组装成矩形的框组合体的框面遮蔽住的状态下完全同样地安装固定到所述框组合体上，而且，也可以使得所述框组合体可以自由地安装到防风·防雪栅的支柱上或从其拆下，或者安装成可以自由进行折叠或自由进行组装操作。

下面，图10表示的实施例中，上下相邻的山形开孔金属板1、1的平坦部1a、1a为彼此如上述第一种形式那样重合的状态，进而，使得上下的平坦部1a、1a上的设于防风·防雪栅的支柱的间隔方向中间部位的宽度固定用孔7彼此的中心一致，如图10(B)所示那样，把具有螺栓孔13的宽度固定用金属件12抵到两个外面，由螺栓14和螺母15紧固而共同连接在一起。这样，上下相邻的山形开孔金属板1、1结合成一体(一个面)而以强度提高了的构造构筑着防风·防雪栅。

以上根据图示的实施例说明了本发明，但是不用说，本发明不限于图示的实施例。在不脱离本发明的目的和主旨的范围内，包括本领域人员根据需要进行的设计变更在内，可以更为多样地加以实施。

Claims (11)

1.一种防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，在山形金属板上按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个孔；

除去所述多个孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋；

所述左右方向的肋的宽度大，由可以耐受一定大小的拉伸应力的大的有效截面积形成；

所述上下方向的肋的宽度小，由可以作为防风·防雪栅用的栅板保持形状那样程度的小的有效截面积形成。

2.如权利要求1所述的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，所述山形金属板的孔形成为在作为防风·防雪栅的支柱的间隔方向的左右方向上长的长孔，在左右方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互接近而形成宽度小的上下方向的肋，在上下方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互离开而形成宽度大的左右方向的肋，设置成10％～50％的开口率。

3.如权利要求1所述的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，所述山形金属板为预电镀材料。

4.如权利要求3所述的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，所述预电镀材料是具有镀层的热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金电镀材料，所述镀层按照重量百分比包括Al：3～20wt％、Mg：0.1～10wt％、Si：0.01～2wt％，其余部分为Zn及不可避免的杂质。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，所述山形金属板的横截面形状是，由上下的平坦部、突出到其中间的突出平坦部，以及与所述上下的平坦部和突出到其中间的突出平坦部相连的斜面部形成为山形；在所述上下的平坦部的左右方向两端部形成有用来向防风·防雪栅进行安装的孔。

6.如权利要求5所述的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，按照规则的行列设置在所述山形金属板的上下·左右方向上的多个孔的形状、大小分别相同，设置成在所述山形金属板的上下的平坦部与其中间的突出平坦部以及斜面部的整个面均等，或在除去上下的平坦部的整个面均等，或仅在除去上下的平坦部和突出平坦部的斜面部均等。

7.如权利要求5所述的防风·防雪栅用的山形开孔金属板，其特征在于，在所述山形金属板的上下的平坦部处的防风·防雪栅支柱的间隔方向的中间部位，形成有固定宽度用的孔。

8.一种防风·防雪栅，其特征在于，按10％～50％的开口率在上下·左右方向上以规则的行列设置有多个孔的山形开孔金属板，把除去所述孔的行列上的截面缺损部的有效截面部分在上下·左右方向上连续成直线，形成上下、左右方向的肋，所述左右方向的肋的宽度大，由可以耐受一定大小的拉伸应力的大的有效截面积形成，所述上下方向的肋的宽度小，由可以作为防风·防雪栅的栅板保持形状那样程度的小的有效截面积形成；

所述山形开孔金属板把其两端部安装固定在支柱上。

9.如权利要求8所述的防风·防雪栅，其特征在于，所述山形开孔金属板的多个孔，形成为在作为防风·防雪栅的支柱的间隔方向的左右方向上长的长孔，在左右方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互接近而形成宽度小的上下方向的肋，在上下方向上相邻的长孔的孔缘尽可能相互离开而形成宽度大的左右方向的肋，设置成10％～50％的开口率。

10.如权利要求8或9所述的防风·防雪栅，其特征在于，所述山形开孔金属板的横截面形状是，由上下的平坦部、突出到其中间的突出平坦部，以及与所述上下的平坦部和突出到其中间的突出平坦部相连的斜面部形成为山形；在所述上下的平坦部的左右方向两端部形成有用于向防风·防雪栅进行安装的孔，所述上下的平坦部的左右方向两端部安装固定在支柱上。

11.如权利要求10所述的防风·防雪栅，其特征在于，所述上下相邻的山形开孔金属板在将其平坦部彼此重合的状态下安装固定在支柱上，进而，使所述重合的平坦部中的设置在防风·防雪栅支柱的间隔方向的中间部位的宽度固定用孔彼此一致，所述孔被宽度固定用金属件连接在一起。

Images