CN101447706A - 电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机，包含有如下几个部分：安装于机械装置上，并以不均匀的厚度形成的机芯；缠绕于上述机芯，并从外部接入电源的线圈；可旋转的设置于与上述机芯相隔一定间隔的位置的转子；安装于上述机芯的表面，并用于绝缘上述机芯和上述线圈，为了防止因上述机芯的厚度变化而引起的变形，遮盖上述机芯的表面并与上述机芯的厚度变化对应的形状形成的绝缘体。本发明中，绝缘体将与不均匀的机芯的厚度变化对应形成，从而在装配和安装电机时，将可防止因机芯的不均匀的厚度而导致绝缘体发生变形和破损的现象。

Description

电机

技术领域

本发明涉及一种电机，更为详细的说是一种可防止因机芯的厚度不均匀而导致绝缘体破损的电机。

背景技术

一般来说，电机是一种安装于各种机械装置，并用于产生机械装置的驱动力的动力生成装置。电机有多个种类，其中，电机由在定子的外侧可旋转设置转子的结构构成。上述电机在机械装置上固定形成定子，并从通过上述定子和转子之间产生的电磁力进行旋转的转子获得动力。

上述定子中包含有：固定于上述机械装置上，并由铁板层积的结构构成的机芯(core)；缠绕于上述机芯，并接入电源的线圈(coil)。为了绝缘上述机芯和上述线圈，上述电机在上述机芯的外侧表面安装有绝缘材质的绝缘体(insulator)，即，上述线圈构成将上述绝缘体夹在中间，并缠绕于上述机芯的结构。

但是，若上述机芯的厚度不均匀时，在缠绕上述线圈或将上述线圈安装在机械装置的过程中，将导致绝缘体以上述机芯的厚度不均匀的部分为中心弯曲折断的问题。特别是，在将带形状成型的钢板弯曲成变形层积的机芯的情况下，由于上述机芯的内周部的厚度比外周部相对较厚，因此，将经常发生上述绝缘体破损的现象。

发明内容

为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电机，本发明在定子的机芯以不均匀的厚度形成的情况下，可防止因机芯的厚度差异而导致绝缘体破损的现象。

发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

为了达到上述目的，本发明中的电机，其包含有如下几个部分：安装于机械装置上，并以不均匀的厚度形成的机芯；缠绕于上述机芯，并从外部接入电源的线圈；可旋转的设置于与上述机芯相隔一定间隔的位置的转子；安装于上述机芯的表面，并用于绝缘上述机芯和上述线圈，为了防止因上述机芯的厚度变化而引起的变形，遮盖上述机芯的表面并与上述机芯的厚度变化对应的形状形成的绝缘体。

其中，上述机芯中可包含有：通过将带状的钢板以圆形弯曲，并层积形成的轭铁(yoke)；在上述轭铁的侧面以放射形状层积形成，并且，为了缠绕上述线圈，而在上述钢板的侧部向外侧凸出的多个齿牙(teeth)。上述机芯中也可包含有：通过将带状的钢板以螺旋型连续层积至既定的厚度而形成的轭铁；在上述轭铁的侧面以放射形状层积形成，并且，为了缠绕上述线圈，而在上述钢板的侧部向外侧凸出的多个齿牙。

在上述绝缘体的内部形成有用于容纳上述机芯的容纳空间，在上述绝缘体的容纳空间中，其内周部比外周部向机芯的厚度方向更大形成。在上述绝缘体中，上述容纳空间的厚度大小为越向内周部连续增大的形状，其内面倾斜形成；或者，在上述绝缘体中，上述容纳空间的厚度大小为越向内周部阶段性增大的形状，其内面具有落差形成。

本发明中的电机，绝缘体将与不均匀的机芯的厚度变化对应形成，从而在装配和安装电机时，将可防止因机芯的不均匀的厚度而引起绝缘体发生变形和破损的现象。

附图说明

图1是本发明一实施例中的电机的截面图；

图2是图1中图示出的电机的定子的立体图；

图3是图2中图示出的机芯的制造方法的示意图；

图4是图2中图示出的机芯的另一制造方法的示意图；

图5是图2中的A-A线的截面图；

图6是本发明另一实施例中的电机的定子的主要部分的截面图。

附图主要部分的符号说明

1、100：电机                     2：定子

4：转子                          10：机芯

12：轭铁                         14：齿牙

16：结合部                       30、130：绝缘体

50：落差部                       150：倾斜部

具体实施方式

下面，将参照附图，对本发明中的实施例进行说明。图1是本发明一实施例中的电机的截面图；图2是图1中图示出的电机的定子的立体图；图3和图4分别是图2中图示出的机芯的制造方法的示意图；图5是图2中的A-A线的截面图。

参照附图1，为了方便进行说明，本实施例中将限定为其旋转轴5直接连接于洗衣机或烘干机等衣物处理装置的滚筒的外置转子型的电机1进行说明。即，本发明的电机1中包含有：通过结合构件8结合安装于在衣物处理装置中固定的轴承外壳6的环形状的定子2；以围住上述定子2的外侧的形状相隔一定距离设置，并可通过与上述定子2之间作用的电磁力进行旋转的转子4。

其中，上述转子4由围住上述定子2的外侧面和下面的圆盘形状构成，并可旋转的设置于上述定子2的外侧。在上述转子4的中心部形成有上述旋转轴5，上述旋转轴5将贯通设置于上述定子2的中空的中央部位。为了将上述转子4的旋转力传递到滚筒，上述旋转轴5的两端将连接于上述转子4和上述滚筒。此外，在上述旋转轴5和轴承外壳6之间设置有用于可旋转支撑上述旋转轴5的轴承7。

参照附图1及附图2，上述定子2中包含有：结合固定于上述轴承外壳6，并具有不均匀的厚度的环形状的机芯10；缠绕于上述机芯10，并接入电源的线圈20。其中，上述机芯10具有由薄钢板向厚度方向层积的结构，其包含有：以环形状形成的轭铁12；在上述轭铁12的外侧面以放射形状凸出的多个齿牙14；在上述轭铁12的内侧面以放射形状设置有多个，并通过结合构件8结合于上述轴承外壳6的结合部16。其中，在上述齿牙14中将分别缠绕上述线圈20。

参照附图1及附图2，上述电机1中还包含有：安装于上述机芯10的表面，并用于绝缘上述机芯10和上述线圈20的绝缘材质的绝缘体30。即，在上述绝缘体30遮盖上述机芯10的外侧面的状态下，上述线圈20将缠绕于上述齿牙14，由此，上述绝缘体30将设置于上述机芯10和上述线圈20的中间，从而完成上述机芯10和上述线圈20的绝缘结构。

上述绝缘体30中包含有：安装于上述机芯10的上部的上侧绝缘体32；安装于上述机芯10的下部，并与上述上侧绝缘体32结合的下侧绝缘体34。上述绝缘体30为塑料材质的衍生物，在其内部形成有用于容纳上述机芯10的容纳空间。

为了防止上述绝缘体30因上述机芯10的不均匀的厚度而发生变形和破损，其遮盖上述机芯10的表面的内面将以与上述机芯10的厚度变化对应的形状形成。即，为了与上述机芯10的厚度变化对应形成，上述绝缘体30的容纳空间将根据其位置而构成多种尺寸。这是因为，在装配及安装上述定子2时，由于上述机芯10的厚度差异将可能导致上述绝缘体发生变形或破损。

图3和图4中分别图示出制造电机1的定子2的方法。在如上所述制作的定子2中，机芯10的内周部I将比外周部0更厚形成，并将制造为具有不均匀的厚度的机芯10。若上述电机1为外置转子型时，将在上述机芯10的外周部0上设置齿牙14，并在上述机芯10的内周部I上设置轭铁12。

参照附图3，将从非常长的带状的钢板40中截取形成有轭铁12和齿牙14的机芯带10’。接着，将上述机芯带10’以圆形弯曲，并以螺旋形状堆积成环形状。在将如上所述制成的环形状的机芯带10’的两端固定后，在上述轭铁12的内侧面焊接多个结合部16，并完成机芯10的制造。在这里，如上所述过程制造的机芯10将称为螺旋机芯(Spiral Core)。接着，在上述机芯10的上部和下部分别安装上侧绝缘体32和下侧绝缘体34。随后，将在安装有上述绝缘体30的机芯10的齿牙14上缠绕线圈20，从而完成外置转子型的电机1中使用的定子2的制造。

参照附图4，从具有一定长度的带状钢板42中截取形成有轭铁12和齿牙14的一定长度的机芯带10”。接着，将上述机芯带10”以圆形弯曲，并制造成环形状后，焊接其两端。在将如上所述制成环形状的机芯带10”层积后，在上述轭铁12的内侧面焊接多个结合部16，并完成机芯10的制造。随后的制造过程将与图3中的内容相同，故在此将省去对其详细的说明。

参照附图3至附图5，在具有通过图3和图4中的方法制造的机芯10的外置转子型的电机1的情况下，在上述绝缘体30中，上述轭铁12的容纳空间将比上述齿牙14的容纳空间其向上述机芯10的厚度方向T更大形成，上述绝缘体30的容纳空间将从上述齿牙14越向上述轭铁12其厚度的大小将阶段性增大，为此，在上述绝缘体30的内面形成有用于变更容纳空间的厚度大小的至少一个落差部50，上述落差部50将形成于上述绝缘体30的内周部I和外周部0之间的位置。

即，由于上述轭铁12的厚度比上述机芯10的齿牙14更厚形成，在将线圈20缠绕于上述齿牙14的情况下，上述轭铁12部分将起到杠杆作用，从而将导致位于上述轭铁12和齿牙14的中间位置的绝缘体30发生破损。在将上述结合部16通过结合构件8安装于轴承外壳6的情况下，上述轭铁12部分将起到杠杆作用，从而将导致位于上述轭铁12和结合部16的中间位置的绝缘体30发生破损。但是，在本发明的绝缘体30中，上述落差部50将会补偿上述机芯10的厚度变化，在缠绕上述线圈20或结合上述结合部16时，将可防止因上述机芯10的不均匀的厚度而导致上述绝缘体30发生破损的现象。

下面，将对如上所述结构构成的本发明一实施例中的电机1的装配过程及安装过程进行说明。

首先，通过图3和图4中图示出的方法制作机芯10，在上述机芯10中，轭铁12的厚度比齿牙14和结合部16更厚形成，接着，在上述机芯10的上部安装上侧绝缘体32，并在上述机芯10的下部安装下侧绝缘体34，在上述上侧绝缘体32和上述下侧绝缘体34的内面形成有用于补偿上述机芯10的不均匀的厚度的落差部50，由此，将可防止因上述机芯10的不均匀的厚度而引起的绝缘体30的变形。

当上述绝缘体30的安装操作结束时，在遮盖有上述绝缘体30的齿牙14上缠绕线圈20，并完成定子2的制造。此时，由于通过上述绝缘体30的落差部50补偿上述轭铁12和齿牙14的厚度差，因此，将可防止设置于上述轭铁12和齿牙14的中间位置的绝缘体30的部分发生弯曲并破损的现象。

并且，当制作完成上述定子2时，将上述结合部16通过结合构件8结合于轴承外壳6，并安装上述定子2。此时，由于通过上述绝缘体30的落差部50补偿上述轭铁12和结合部16的厚度差，因此，将可防止设置于上述轭铁12和结合部16的中间位置的绝缘体30的部分发生弯曲并破损的现象。

当安装了上述定子2时，在上述定子2的外侧设置转子4，此时，使旋转轴5贯通上述定子2的中空的中央部分，上述旋转轴5的端部将贯通上述轴承外壳6，然后连接于衣物处理装置的滚筒。

图6是本发明另一实施例中的电机的定子主要部分的截面图。图6中与图1至图5中图示出的电机相同的图面符号将表示相同的构件。下面，将以与图1至图5中图示出的电机的不同点为中心进行说明。

参照附图6，图6中图示出的电机100与图1至图5中图示出的电机1的不同点在于，为了使绝缘体130的容纳空间的厚度越向其内周部I连续增大，在上述绝缘体130的内面形成有倾斜部150。即，上述倾斜部150将形成于上述绝缘体130的内周部I和外周部0之间的位置，并将根据上述机芯10的厚度变化用于补偿上述容纳空间的大小，由此，在上述绝缘体130的容纳空间中，从上述齿牙14到上述轭铁12其容纳空间的大小将向上述机芯10的厚度方向T连续增大，上述绝缘体130的内面将通过上述倾斜部150可稳定紧贴设置于上述机芯10的表面。

本发明中的电机，在机芯的厚度不均匀形成的电机中，在装配及安装电机时，将可防止因机芯的厚度变化而导致绝缘体发生破损的现象。

以上参照附图对本发明中的电机进行了说明，但是，本发明并非限定于如上所述的实施例及附图，在不超出本发明基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形及应用，即，本发明并非限定于外置转子型的电机，其可适用于机芯的厚度可能不均匀形成的多种类型的电机中。

Claims (6)

1、一种电机，其特征在于：它包含如下几个部分：

安装于机械装置上，并以不均匀的厚度形成的机芯；

缠绕于上述机芯，并从外部接入电源的线圈；

可旋转的设置于与上述机芯相隔一定间隔位置的转子；

安装于上述机芯的表面，并用于绝缘上述机芯和上述线圈，为了防止因上述机芯的厚度变化引起的变形，遮盖上述机芯的表面并与上述机芯的厚度变化对应的形状形成的绝缘体。

2、根据权利要求1所述的电机，其特征在于：上述机芯中包含通过将带状的钢板以圆形弯曲，并层积形成的轭铁；在上述轭铁的侧面以放射形状层积形成，并且，为了缠绕上述线圈，而在上述钢板的侧部向外侧凸出的多个齿牙。

3、根据权利要求1所述的电机，其特征在于：上述机芯中包含通过将带状的钢板以螺旋型连续层积至设定厚度而形成的轭铁；在上述轭铁的侧面以放射形状层积形成，并且，为了缠绕上述线圈，而在上述钢板的侧部向外侧凸出的多个齿牙。

4、根据权利要求2或权利要求3所述的电机，其特征在于：在绝缘体的内部形成有用于容纳上述机芯的容纳空间，在上述绝缘体的容纳空间中，沿机芯的厚度方向其内周部比外周部更大形成。

5、根据权利要求4所述的电机，其特征在于：在绝缘体中，上述容纳空间的厚度大小为越向内周部连续增大的形状，其内面倾斜形成。

6、根据权利要求4所述的电机，其特征在于：在绝缘体中，上述容纳空间的厚度大小为越向内周部阶段性增大的形状，其内面具有落差形成。

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