CN101445902A

CN101445902A - 热浸镀锌铝硅钢板

Info

Publication number: CN101445902A
Application number: CNA2008102352705A
Authority: CN
Inventors: 许秀飞; 张洵
Original assignee: CHANGSHU HUAYE PLATE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU HUAYE PLATE Co Ltd; Changshu Huaye Steel Strip Co Ltd
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2009-06-03

Abstract

一种热浸镀锌铝硅钢板，属于彩色涂覆层钢板的原料基板技术领域。特点是：在所述的锌铝硅钢板的板体表面上的镀层材料的组份为(按重量)40％－45％的铝，1.2％－1.4％的硅，其余为锌。优点：1)具有表面平整度好、组织均匀；2)能使镀浴温度从已有技术的600－650℃降至585－588℃，从而可节约能源；3)与涂层表面结合力强和切口保护性好，切口耐盐雾试验从已有技术的500h提高到650－678h；4)仅以4μm的膜层便可起到对热浸镀层表面的晶花良好遮盖效果，因此可节约材料；5)镀锅底渣产生量小，仅为镀层材料总用量的1％－3％，而已有技术达15％；6)镀锅内的辊子结瘤程度轻而无需铲辊；7)镀锅感应体的使用寿命可长达3年，而已有技术仅为1年。

Description

热浸镀锌铝硅钢板

技术领域

本发明属于彩色涂覆层钢板的原料基板技术领域，具体涉及一种热浸镀锌铝硅钢板。

背景技术

上面提及的彩色涂覆层钢板的原料基板的概念是指：先对钢板的表面通过热浸镀工艺镀上防腐金属或合金镀层而得到有待于彩涂的基板。

已有技术中的作为彩色涂覆层钢板的原料基板主要有镀锌钢板和镀铝钢板以及综合两者即综合镀锌和镀铝特点的合金镀层钢板，而该综合两者特点的合金镀层钢板又分为两种，一为镀层材料中铝的质量百分比占55％的铝锌硅钢板，二为镀层材料中铝的质量百分比占5％的锌铝钢板。

镀锌钢板的耐腐蚀性能比镀铝钢板的耐腐蚀性能差，而镀铝钢板的加工性又比镀锌钢板差。为了获得兼有理想的耐腐蚀性和加工性，也就是说，使镀锌与镀铝两者的优劣互补，人们做了大量的试验。例如对铝与锌的不同比例进行了研究，将铝含量的质量百分比从零逐渐提高100％，浸镀温度从450℃逐渐上升至720℃，并且对相应镀层产品作了曝晒试验，结果表明：含铝为5％左右的镀层的耐腐蚀性能比镀纯锌提高约2倍。然而，铝的质量百分比在5％—25％时，镀层的耐腐蚀性能下降，甚至比镀纯锌镀层的耐腐蚀性差。随后，随着铝含量的合理提高，镀层耐腐蚀性能又逐渐增大，即镀层的耐腐蚀性能比纯锌镀层提高。根据这一结果，美国伯利恒钢铁公司提出了由质量百分比为55％的铝、43.4％的锌和1.6％的硅所构成的合金镀层产品的专利，商品名为Galvalume。后来国际铅锌协会组织申请了质量百分比为95％的锌、5％的铝和微量稀土所构成的合金镀层产品的专利，商品名称为Galfan。前述信息来自于《钢带热镀锌技术问答》一书，化学工业出版社出版(2007年版，许秀飞编著)。

随着时代的发展，钢板在热浸镀后再加工成彩色涂覆层钢板使用的比例越来越高，从而对作为彩色涂覆层钢板的原料基板的性能提出了更高的要求，具体是：要求镀层平整和光洁，要求镀层与涂层表面结合力强，要求镀层对切口的保护性能优异。因此如果采用前述的美国伯利恒钢公司的配方，则经本申请人试验表明：因镀浴温度高达620—650℃，从而不利于节约能源；又，用此配方基板生产的彩色涂覆层钢板切口耐盐雾试验仅为500h，因此镀层对切口的保护性能差；涂膜层厚度≥6μm时才能体现出对热浸镀层表面的晶花遮盖的效果，因此涂膜层厚，不利于节约材料。及，因配方中铝含量高(55％)，从而使镀浴中的铝与钢板表面的铁元素发生激烈反应，产生大量的底渣，除了浪费原料外，还引发以下弊端：一是需要定时或不定时地停产捞渣；二是使镀锅内的辊子表面大量结瘤，需不时地即不间断地铲除；三是镀锅感应体的使用寿命短，仅能勉强维持一年。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能有效地降低镀浴温度而藉以体现节能、镀层对切口保护性优异、与涂层的表面结合力强并且可节约材料、有助于减少锌渣和降低镀锅内的辊子结瘤以及延长镀锅感应体的使用寿命的锌铝硅板。

本发明的任务是这样来完成的，一种热浸镀锌铝硅钢板，特点是：在所述的锌铝硅钢板的板体表面上的镀层材料的组份为(按重量)40％—45％的铝，1.2％—1.4％的硅，其余为锌。

本发明所公开的上述技术方案的优点：1)具有表面平整度好、组织均匀；2)能使镀浴温度从已有技术的600—650℃降至585—588℃，从而可节约能源；3)与涂层表面结合力强和切口保护性好，切口耐盐雾试验从已有技术的500h提高到650—678h；4)仅以4μm的膜层便可起到对热浸镀层表面的晶花良好遮盖效果(已有技术为6μm)，因此可节约材料；5)镀锅底渣产生量小，仅为镀层材料总用量的1％—3％，而已有技术达15％；6)镀锅内的辊子结瘤程度轻而无需铲辊；7)镀锅感应体的使用寿命可长达3年，而已有技术仅为1年。

附图说明

附图为铝和锌成分的不同配比所形成的镀层的耐腐蚀性能曲线。

具体实施方式

请见图，从图中可以看出，本发明的耐腐蚀性能优于含铝5％的锌铝镀层，接近于铝含量55％的铝锌镀层。而本发明的凝固温度低于55％铝锌合金，凝固后的组织中初生的铝相成分减少，这就有利于既保证铝相构成致密的网络结构，有相对较好的耐腐蚀性能，特别是优良的切口保护性能，又不致因铝相过多而生成凸凹不平的晶花，表面平整性好。同时还可以看出，镀浴温度可以降低，这样不但减少了对镀锅的腐蚀作用，延长了镀锅感应体的寿命，也削弱了铝与钢板的反应，使产渣比例减少，粘到镀锅内辊子上的锌渣减少，辊子结瘤量减少。

实施例1：

按质量百分数配比，其成分为：40％铝(Al)，1.2％硅(Si)，其余为锌(Zn)。

应用例1：

在一般的即已有技术中惯用的钢铁卷板连续热浸镀生产线上，将原料冷硬钢板按热浸镀工艺要求进行脱脂、退火、还原，并冷却到585℃后在无氧的密封状态下进入镀锅，镀浴的成分配方为(按质量百分数)：40％铝、1.2％硅，其余为锌，镀浴的温度控制在585℃。钢板在镀浴内镀上镀层，并通过气刀控制镀层附着量在双面82.5克/米²。钢带出镀浴后采用气喷冷却法快速冷却凝固，结晶成晶粒细小、表面平整的镀层。然后按一般热浸镀工艺进行水淬、光整、拉矫、卷取，成为具有双面镀层的作为彩色涂覆层钢板的原料基板(简称彩涂原料基板)的热浸镀锌铝硅钢板。本实施例1所得到的热浸镀锌铝硅钢板与已有技术使用较多的铝含量为55％(质量百分比)的铝锌硅镀层钢板生产工艺性能和产品使用性能方面的比较见表1。

实施例2：

按质量百分数配比，其成分为：42.5％铝(Al)，1.3％硅(Si)，其余为锌(Zn)。

应用例2：

在一般的即已有技术中惯用的钢铁卷板连续热浸镀生产线上，将原料冷硬钢板按热浸镀工艺要求进行脱脂、退火、还原，并冷却到587℃后在无氧的密封状态下进入镀锅，镀浴的成份配方为(按质量百分比)：42.5％铝、1.3％硅，其余为锌，镀浴的温度控制在587℃。钢板在镀浴内镀上镀层，并通过气刀控制镀层附着量在双面77.5克/米²。钢带出镀浴以后采用气喷冷却法快速冷却凝固，结晶成品粒细小、表面平整的镀层。然后按一般热浸镀工艺进行水淬、光整、拉矫、卷取，成为具有双面镀层的作为彩涂原料基板的热浸镀锌铝硅钢板。本实施例2所得到的热浸镀锌铝硅钢板与已有技术中使用较多的铝含量为55％(质量百分比)的铝锌硅镀层钢板生产工艺性能和产品使用性能方面的比较见表1。

实施例3：

按质量百分数配比，其成分为：45％铝(Al)，1.4％硅(Si)，其余为锌(Zn)。

应用例3：

在一般的即已有技术中惯用的钢铁卷板连续热浸镀生产线上，将原料冷硬钢板按热浸镀工艺要求进行脱脂、退火、还原，并冷却到588℃后在无氧的密封状态下进入镀锅，镀浴的成份配方为(按质量百分比)：45.0％铝、1.4％硅，其余为锌，镀浴的温度控制在588℃。钢板在镀溶内镀上镀层，并通过气刀控制镀层附着量在双面67.8克/米²。钢带出镀浴以后采用气喷冷却法快速冷却凝固，结晶成品粒细小、表面平整的镀层。然后按一般热浸镀工艺进行水淬、光整、拉矫、卷取，成为具有双面镀层的作为彩涂原料基板的热浸镀锌铝硅钢板。本实施例3所得到的热浸镀锌铝硅钢板与已有技术中使用较多的铝含量为55％(质量百分比)的铝锌硅镀层钢板生产工艺性能和产品使用性能方面的比较见表1。

表1 为本发明的实施例与55％铝锌硅镀层钢板的性能对比表

Claims

1、一种热浸镀锌铝硅钢板，其特征在于：在所述的锌铝硅钢板的板体表面上的镀层材料的组份为(按重量)40％—45％的铝，1.2％—1.4％的硅，其余为锌。