CN101445878A - 一种MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法。采用的技术方案是:按Mn基合金10-20%、Co基合金20-30%、混合稀土金属15-25%、金属Ni35-45%配料,将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.5Pa以下,停止抽真空,充入氩气,开始通电给功率,当原料全部熔化后,精炼5-30分钟,将熔体浇注到水冷却模中凝固;凝固后的合金块置于真空热处理炉中在900-1100℃下保温4-10小时。本发明消除了Mn元素在储氢合金中的偏差和偏析,尤其是稳定控制了Mn成分的波动,而且减少了储氢合金中的C和Mg杂质含量,提高了MH-Ni电池荷电保留能力,降低MH-Ni电池自放电。
Description
技术领域
本发明涉及一种可循环再利用的绿色能源MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法领域。
背景技术
随着科学技术的进步,对资源和能源的需求也越来越多,地球资源是有限的,而且在开采和利用这些资源时会对环境产生污染,如何节约资源和能源是摆在我们面前重大课题。另外对能源的生产和使用,也会给环境带来严重污染,尤其是产生CO和CO2导致的温室效应,使人类的生存受到严重影响,迫使人们向新能源领域开发和探索。MH-Ni电池是一种绿色可循环使用的能源,具有放电容量高,循环寿命长和可大电流放电等特点,目前已广泛应用于工业和家庭,尤其是电动车、混合电动车、电动自行车和电动工具的使用更极大地促进了MH-Ni电池的发展,其潜在的市场非常广阔。目前,民用市场上大量使用的5#和7#等电池还都是非充电的一次性干电池和可充电Ni-Cd电池,不但需消耗大量的资源,而且Ni-Cd电池还含有对人体和环境有害的物质,因此用可充放电循环的MH-Ni电池替代非充电的一次性干电池和Ni-Cd电池是发展的必然趋势。但是,MH-Ni电池长期搁置后会产生自放电,一般在20-30%,其自放电主要受负极材料储氢合金的影响最大,而一次性干电池和Ni-Cd电池的自放电一般在10-20%。
通常制备储氢合金时都使用金属锰和钴,而金属锰的比重(7.44g/cm3)和金属钴的比重(比重8.90g/cm3)及金属Mn熔点(1244℃)和金属Co的熔点(1495℃)相差较大,尤其是金属Mn蒸汽压(1200℃下133Pa)远高于金属Co蒸汽压(1200℃,0.067Pa),从而导致元素锰在高温熔炼过程中挥发大,元素Mn易向熔体上方扩散,元素Co易向熔体下方扩散,使合金成分产生偏差和偏析,而且Mn元素在储氢合金凝固过程中比其它元素都容易产生偏析,使合金中Mn成分更加不稳定,这种偏析在热处理时还很难消除。另外,在制备储氢合金时还需加入32-40%稀土金属,而稀土金属含杂质较多,尤其是元素C和Mg含量较高,元素C和Mg对储氢合金性能影响较大,较高的C和Mg含量不但会降低合金循环寿命,而且还会增加MH-Ni电池自放电。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法,通过该方法制备的储氢合金应用于MH-Ni电池可以明显地降低MH-Ni电池自放电,而且合金中元素Mn成分的偏差和偏析现象降低。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:将Mn基合金、Co基合金、混合稀土金属和金属Ni按如下重量百分比配料:
Mn基合金 10-20%、
Co基合金 20-30%、
混合稀土金属 15-25%、
金属Ni 35-45%,
其中,所述的混合稀土金属是指La、Ce、Pr或Nd的二种或二种以上的混合;
然后,将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.5Pa以下,然后停止抽真空,再充入一定量的氩气,开始通电给功率,当原料全部溶化后,精炼5-30分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固;凝固后的合金块置于真空热处理炉中在900-1100℃下保温4-10小时。
所述的Co基合金,按重量百分比组成如下:
Co 30-45%、
Ni 15-30%、
La 5-15%、
Pr 1-10%、
Nd 15-25%。
所述的Mn基合金,按重量百分比组成如下:
Mn 30-45%、
Ni 15-30%、
Al 10-20%、
La 10-30%。
本发明的有益效果是:首先是将金属Co和金属Mn分别与其他金属制备成Co基和Mn基合金,这种Co基合金和Mn基合金在制备时都加入一定量的稀土金属,这样在制备储氢合金时就可以少量加入稀土金属,从而降低储氢合金中杂质元素C和Mg。另外,在制备Co基合金和Mn基合金时,因加入了稀土金属,在真空熔炼过程中,又可以进一步去除一部分杂质元素C和Mg。然后将这种Co基合金和Mn基合金再用于制备储氢合金,不但使储氢合金成分均匀,稳定控制Mn成分的波动,同时在真空熔炼过程中又一次可除去一部分杂质元素C和Mg。因而,制备的储氢合金中有效降低了元素C和Mg含量,从而改善了储氢合金性能,延长了循环寿命,降低了MH-Ni电池自放电,提高了MH-Ni电池搁置性能。
具体实施方式
实施例1
(一)Co基合金
组成:Co 36%、Ni 26%、La 8%、Pr 6%、Nd 24%;
制备方法:将配好的原料置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.5Pa以下,然后停止抽真空,再充入一定量的氩气,开始通电给功率,当原料全部熔化后,精炼5-30分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固。
(二)Mn基合金
组成:Mn 35%、Ni 24%、Al 12%、La 29%;
制备方法:将配好的原料置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.5Pa以下,然后停止抽真空,再充入一定量的氩气,开始通电给功率,当原料全部熔化后,精炼5-30分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固。
(三)MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备:
将Mn基合金、Co基合金、混合稀土金属和金属Ni按如下重量百分比配料:Mn基合金 15%、
Co基合金 25%、
混合稀土金属 20%、
金属Ni 40%,
其中,混合稀土金属是指55%La和45%Ce的混合。
然后,将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.3Pa,充入0.04MPa氩气,然后通电给功率,当原料全部熔化后,精炼10分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固,凝固后的储氢合金块置于热处理炉中,在1000℃下保温5小时。
(四)将热处理过的储氢合金块在惰性气体保护下制成粉末,储氢合金粉粒度小于100目,将该储氢合金粉进行成分分析,并制备成MH-Ni电池,测试MH-Ni电池自放电。成分和杂质的含量采用ICP电感耦合等离子发射光谱法和CS远红外分析方法测试。MH-Ni电池自放电率测试方法为:将充满电的MH-Ni电池搁置于45℃恒温箱中保温28天,然后取出MH-Ni电池,在室温下放电,其放电容量与放入恒温箱之前的容量百分比为MH-Ni电池荷电保留率,再用100减去MH-Ni电池荷电保留率即为MH-Ni电池自放电率。结果见表1。
实施例2
(一)Co基合金:
组成:Co 40%、Ni 26%、La 9%、Pr 5%、Nd 20%;
制备方法同实施例1。
(二)Mn基合金的组成为:
组成:Mn 43%、Ni 27%、Al 15%、La 15%;
制备方法同实施例1。
(三)MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备:
将Mn基合金、Co基合金、混合稀土金属和金属Ni按如下重量百分比配料:Mn基合金 20%、
Co基合金 30%、
混合稀土金属 15%、
金属Ni 35%,
其中,混合稀土金属是指La 35%,Ce 55%,Pr 10%的混合;
然后,将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.2Pa,充入0.03MPa氩气,然后通电给功率,当原料全部熔化后,精炼15分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固,凝固后的储氢合金块置于热处理炉中,在1050℃下保温5小时,
(四)再将热处理过的储氢合金块在惰性气体保护下制成粉末,储氢合金粉粒度小于100目,将该储氢合金粉进行成分分析,并制备成MH-Ni电池,测试MH-Ni电池荷电保留能力。测试方法同实施例1,测试结果见表1。
实施例3
(一)Co基合金:
组成:Co 38%、Ni 22%、La 11%、Pr 7%、Nd 22%;
制备方法同实施例1。
(二)Mn基合金:
组成:Mn 40%、Ni 28%、Al 14%、La 18%;
制备方法同实施例1。
(三)MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备:
将Mn基合金、Co基合金、混合稀土金属和金属Ni按如下重量百分比配料:Mn基合金 10%、
Co基合金 20%、
混合稀土金属 25%、
金属Ni 45%,
其中,混合稀土金属是指La 28%,Ce 52%,Pr 5%,Nd 15%的混合。
然后,将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.4Pa,充入0.02MPa氩气,然后通电给功率,当原料全部熔化后,精炼12分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固,凝固后的储氢合金块置于热处理炉中,在1000℃下保温6小时,
(四)再将热处理过的储氢合金块在惰性气体保护下制成粉末,储氢合金粉粒度小于100目,将该储氢合金粉进行成分分析,并制备成MH-Ni电池,测试MH-Ni电池荷电保留能力。测试方法同实施例1,测试结果见表1。
实施例4
(一)Co基合金:
组成:Co 45%、Ni 15%、La 5%、Pr 10%、Nd 25%;
制备方法同实施例1。
(二)Mn基合金:
组成:Mn 45%、Ni 15%、Al 10%、La 30%;
制备方法同实施例1。
(三)MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备:
将Mn基合金、Co基合金、混合稀土金属和金属Ni按如下重量百分比配料:Mn基合金 17%、
Co基合金 27%、
混合稀土金属 18%、
金属Ni 38%,
其中,混合稀土金属是指La 62%,Ce 23%,Pr 3%,Nd 12%的混合。
然后,将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.4Pa,充入0.02MPa氩气,然后通电给功率,当原料全部熔化后,精炼12分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固,凝固后的储氢合金块置于热处理炉中,在1000℃下保温6小时,
(四)再将热处理过的储氢合金块在惰性气体保护下制成粉末,储氢合金粉粒度小于100目,将该储氢合金粉进行成分分析,并制备成MH-Ni电池,测试MH-Ni电池荷电保留能力。测试方法同实施例1,测试结果见表1。
比较例1
按化学结构式MmNi3.55Co0.75Mn0.4Al0.3进行配比,Mm为富铈混合稀土金属(La 28%,Ce 52%,Pr 5%,Nd 15%),然后将所有金属置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.2Pa,充入0.03MPa氩气,然后通电给功率,当原料全部熔化后,精炼12分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固,凝固后的储氢合金块置于热处理炉中,在1000℃下保温5小时,再将热处理过的储氢合金块在惰性气体保护下制成粉末,储氢合金粉粒度小于100目,将该储氢合金粉进行成分分析,并制备成MH-Ni电池,测试MH-Ni电池自放电。测试方法同实施例1,测试结果见表1。
比较例2
按化学结构式LmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3进行配比,Lm为富镧混合稀土金属(La 62%,Ce 23%,Pr 3%,Nd 12%),然后将所有金属置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.3Pa,充入0.04MPa氩气,然后通电给功率,当原料全部熔化后,精炼10分钟,将熔体浇注到水冷却模中快速凝固,凝固后的储氢合金块置于热处理炉中,在1050℃下保温5小时,再将热处理过的储氢合金块在惰性气体保护下制成粉末,储氢合金粉粒度小于100目,将该储氢合金粉进行成分分析,并制备成MH-Ni电池,测试MH-Ni电池自放电。测试方法同实施例1,测试结果见表1。
表1 储氢合金中Mn,C和Mg含量及MH-Ni电池自放电率
设计Mn含量/% | 实测Mn含量/% | 合金中C含量/% | 合金中Mg含量/% | MH-Ni电池自放电率/% | |
实施例1 | 5.2 | 5.18 | 0.013 | 0.006 | 19.1 |
实施例2 | 5.2 | 5.22 | 0.010 | 0.008 | 18.7 |
实施例3 | 5.2 | 5.19 | 0.011 | 0.007 | 16.2 |
实施例4 | 5.2 | 5.21 | 0.008 | 0.008 | 17.5 |
比较例1 | 5.2 | 5.10 | 0.018 | 0.011 | 24.7 |
比较例2 | 5.2 | 5.08 | 0.020 | 0.012 | 26.2 |
从表1可见,通过本发明制备的储氢合金其Mn的含量与设计的基本一致,而且降低了储氢合金中的杂质含量,另外,采用本发明制备的储氢合金用于MH-Ni电池,明显地提高了MH-Ni电池荷电保留能力,降低了MH-Ni电池自放电。
Claims (3)
1、一种MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法,其特征在于制备方法如下:将Mn基合金、Co基合金、混合稀土金属和金属Ni按如下重量百分比配料:Mn基合金 10-20%、
Co基合金 20-30%、
混合稀土金属 15-25%、
金属Ni 35-45%,
其中,所述的混合稀土金属是指La、Ce、Pr或Nd的二种或二种以上的混合;
将配好的原料一起置于真空感应熔炼炉中,抽真空至0.5Pa以下,然后停止抽真空,再充入氩气,开始通电给功率,当原料全部熔化后,精炼5-30分钟,将熔体浇注到水冷却模中凝固;凝固后的合金块置于真空热处理炉中,在900-1100℃下保温4-10小时。
2、根据权利要求1所述的MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法,其特征在于所述的Co基合金,按重量百分比组成如下:
Co 30-45%、 Ni 15-30%、
La 5-15%、 Pr 1-10%、
Nd 15-25%。
3、根据权利要求1所述的MH-Ni电池用AB5型储氢合金的制备方法,其特征在于所述的Mn基合金,按重量百分比组成如下:
Mn 30-45%、 Ni 15-30%、
Al 10-20%、 La 10-30%。
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