CN101445393B - 一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法，其由溶剂和分散在溶剂中的颗粒以及溶解在溶剂中的分散剂和助剂组成，以重量百分比为：溶剂：60～99.8％，颗粒：0.1～39％，分散剂：0.01～10％，助剂：0.01～10％；本产品使用简单、不影响砖面的装饰效果、坚久耐用，由于砖体表面的纹路和坑洼结构是在烧结过程中形成的，所以其不易磨损，防滑效果长期有效。

Description

一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法。
背景技术
据统计，在日常生活中，滑倒意外事故每年造成的伤亡人数仅次于车祸，其中以幼童、老人、孕妇以及行动不便者最为严重，所以地面防滑已经成为公共安全的重大问题。
随着陶瓷地砖生产技术的不断革新，其装饰效果、档次也不断提高，而且由于其具有坚固耐用、易维护清洁等特点，因此深受消费者的青睐。我国目前建筑装饰的地面已大量采用陶瓷地砖作为饰面，在美化了装饰效果的同时也带来了地面滑溜的重大安全隐患问题。虽然至今我国仍未出台相应的安全规定明确地砖的防滑要求，但是欧美一些发达国家已经制定严格的安全要求。随着国人安全意识的提高和以人为本思想的普及，具有防滑效果的地砖产品必然成为将来的主流。
目前防滑地砖的防滑机理主要有以下两种：(1)在成品地砖表面涂抹防滑剂，利用附着在砖体表面的防滑剂提高摩擦系数。(2)将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸起伏不平的结构，利用这种结构和鞋底在压力下产生的机械咬合作用来提高摩擦系数。但是现有方法的不足之处也很明显：在成品地砖表面涂抹防滑剂的方法虽然实用，而且防滑效果也比较理想，但是涂抹的防滑层会随着使用时间的延长而逐渐被磨损，从而失去防滑效果；通过在砖体表面制造一些宏观的凹凸或纹路虽然可以实现防滑，但是却破坏了砖石的装饰效果；采用具有腐蚀性的液体处理成品砖表面，虽然可以增强防滑效果，但是同样破坏了砖体表面的美观，而且工艺过程复杂、处理周期太长，不适合现有的大生产技术。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种只需喷洒在釉面砖生坯的表面，进窑烧成后砖体的表面即具有防滑效果的防滑剂。
本发明的另一个目的是要提供一种生产上述防滑剂的工艺方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其由溶剂和分散在溶剂中的颗粒以及溶解在溶剂中的分散剂和助剂组成，以重量百分比为：溶剂：60～99.8％，颗粒：0.1～39％，分散剂：0.01～10％，助剂：0.01～10％。
一种陶瓷釉面砖表面防滑剂的制作方法，工艺步骤如下：
A：按比例备齐各原料；
B：首先将颗粒和分散剂加入溶剂中均匀搅拌至无沉淀物；
C：将助剂加入溶剂中均匀搅拌至无沉淀物；
D：将步骤B和步骤C得到的溶液混合搅拌至无沉淀物即可。
本发明的有益效果是：1)使用简单。不需要对现有的釉面砖生产线做任何大的改动，只需加装一个类似喷釉的装置即可烧成。烧成后，砖体无需经过任何其他处理，即具有防滑效果。2)不影响砖面的装饰效果。由于防滑剂在砖体表面形成的纹路和坑洼结构是微米级的，所以不会对砖面的装饰效果产生明显的影响。3)坚久耐用。由于砖体表面的纹路和坑洼结构是在烧结过程中形成的，所以其不易磨损，防滑效果长期有效。
具体实施方式
一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其由溶剂和分散在溶剂中的颗粒以及溶解在溶剂中的分散剂和助剂组成，以重量百分比为：溶剂：60～99.8％，颗粒：0.1～39％，分散剂：0.01～10％，助剂：0.01～10％。
一种陶瓷釉面砖表面防滑剂的最佳重量百分比为：溶剂：96.4％，颗粒：2.5％，分散剂：0.1％，助剂：1％。其中溶剂是水、乙醇、丙酮、乙二醇、二甘醇、异丙醇、丙三醇中的一种或几种；所述的颗粒是氧化钙、氧化镁、氧化锆、氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化锡或其相应的水合物/氢氧化物中的一种或几种；所述的分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、油酸、偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述的助剂是一种由加成聚合反应制得的树脂类高分子物质。
一种陶瓷釉面砖表面防滑剂的制作方法，工艺步骤如下：
A：按比例备齐各原料；
B：首先将颗粒和分散剂加入溶剂中均匀搅拌至无沉淀物；
C：将助剂加入溶剂中均匀搅拌至无沉淀物；
D：将步骤B和步骤C得到的溶液混合搅拌至无沉淀物即可。
其中颗粒加入溶剂中均匀搅拌时，通过分散剂改变颗粒的Zeta电位，提高颗粒的悬浮稳定性以及增强不同颗粒之间的相容性。为了达到更好的搅拌效果，可以在搅拌过程中采用超声处理。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
首先将0.1g羧甲基纤维素钠溶解100g水中，然后分别将1.2g氧化钙、3.2g氧化锆、1.8g氧化硅分散在上述的100g水中并超声处理20分钟，接着把树脂溶解在100ml异丙醇中。最后将上述的液体搅拌混合，混合完毕后持续搅拌30分钟即制得防滑剂。
实施例2
首先将0.1g聚乙烯亚胺溶解100g水中，然后分别将1.4g氧化镁、3.6g氧化铝、2.3g氧化钛分散在上述的100g水中并超声处理20分钟。接着把树脂溶解在100ml乙二醇中。最后将上述的液体搅拌混合，混合完毕后持续搅拌30分钟即制得防滑剂。
如上所述，仅是本发明的优选实例而已，通过改变溶剂、颗粒、分散剂、助剂的种类和质量比，同样可以制得具有类似实施例的防滑剂。总之只要是以基本相同的手段实现本发明的目的，都属于本发明的保护范围。
本发明的防滑机理如下：将本防滑剂喷洒在釉面砖生坯表面后，随着溶剂的挥发，溶解在溶剂中的助剂在干燥阶段会从溶剂中析出，聚集在一起并形成一定的形状。待砖体烧成后，由于助剂已经被完全氧化，所以在砖体表面形成一定的纹路(纹路的长度在600-800微米之间)。而分散在溶剂中的颗粒则随着雾状的防滑剂被均匀喷洒在生坯的表面。由于这些颗粒的烧结温度较釉面砖的釉面更高，所以会在烧成的砖体表面形成直径在30-50微米之间的坑洼结构。砖面的纹路可以和接触面在压力下形成机械咬合力，而坑洼结构则可以和接触面在压力下产生负压，形成吸力。在这两种结构的协同作用下，砖面的防滑效果将大大提高。
本发明的优点如下：1)使用简单。不需要对现有的釉面砖生产线做任何大的改动，只需加装一个类似喷釉的装置即可烧成后。烧成后，砖体无需经过任何其他处理，即具有防滑效果。2)不影响砖面的装饰效果。由于防滑剂在砖体表面形成的纹路和坑洼结构是微米级的，所以不会对砖面的装饰效果产生明显的影响。3)坚久耐用。由于砖体表面的纹路和坑洼结构是在烧结过程中形成的，所以其不易磨损，防滑效果长期有效。

Claims (7)

1.一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其特征在于：由溶剂和分散在溶剂中的颗粒以及溶解在溶剂中的分散剂和助剂组成，以重量百分比为：溶剂：60～99.8％，颗粒：0.1～39％，分散剂：0.01～10％，助剂：0.01～10％，其中溶剂是水、乙醇、丙酮、乙二醇、二甘醇、异丙醇、丙三醇中的一种或几种；所述的颗粒是氧化钙、氧化镁、氧化锆、氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化锡或其相应的水合物/氢氧化物中的一种或几种；所述的分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、油酸、偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述的助剂是一种由加成聚合反应制得的树脂类高分子物质。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其特征在于：各组分的重量百分比为：溶剂：96.4％，颗粒：2.5％，分散剂：0.1％，助剂：1％。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其特征在于：所述的溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其特征在于：所述的颗粒为氧化铝。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面砖表面防滑剂，其特征在于：所述的分散剂为聚乙烯醇。
6.根据权利要求1至5任意一个所述陶瓷釉面砖表面防滑剂的制作方法，其特征在于，工艺步骤如下：
A：按比例备齐各原料；
B：首先将颗粒和分散剂加入溶剂中均匀搅拌至无沉淀物；
C：将助剂加入溶剂中均匀搅拌至无沉淀物；
D：将步骤B和步骤C得到的溶液混合搅拌至无沉淀物即可。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉面砖表面防滑剂的制作方法，其特征在于：所述的步骤B搅拌过程中采用超声处理。
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