CN101445233B - Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法 - Google Patents
Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445233B CN101445233B CN2008101478918A CN200810147891A CN101445233B CN 101445233 B CN101445233 B CN 101445233B CN 2008101478918 A CN2008101478918 A CN 2008101478918A CN 200810147891 A CN200810147891 A CN 200810147891A CN 101445233 B CN101445233 B CN 101445233B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high power
- graphite electrode
- power graphite
- ultra
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种Φ5500mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,其步骤为:原料配比为:针状焦60~69%,调质沥青20~30%,其余为超高功率电极切削碎;混合料的粒度组成为:8~20mm,11~15%;4~7mm,15~21%;其余为0.15~0.075mm;以上为重量百分含量;配好的的干料边加热边混合,20分钟干料达到125℃以上,加入调质沥青粘结剂进行混捏,40分钟糊料温度达到150~160℃,糊料出锅进行冷却凉料;糊料冷却至120-130℃,进入2500吨压机进行抽真空预压,预压后进行挤压;挤压出来的生坯进行焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工为最终成品。本发明改进了工艺配方,采用2500吨油压机生产出符合炼钢、黄磷生产质量要求的超高功率石墨电极。
Description
技术领域
本发明涉及石墨电极的制造方法,特别是用2500吨油压机生产Φ550mm及以上超高功率石墨电极的方法。
背景技术
在我国Φ550mm及以上超高功率石墨电极主要靠进口,因Φ550mm及以上超高功率石墨电极的生产受原料、装备和工艺技术的制约,国内能生产的厂家与数量较少,目前,行业生产Φ550mm及以上大规格超高功率石墨电极需用3500吨以上油压机,其装备投资大。而现有的压机为2500吨,从传统的经验来看,2500吨压机其压缩比较小,压力较低,生产Φ550mm及以上高品质超高功率石墨电极难以解决产品结构与密度问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,以在2500吨油压机条件下生产Φ550mm及以上用于炼钢、黄磷冶炼生产的石墨电极。
本发明的目的是这样实现的:一种Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,按以下步骤进行:
a)、按重量百分比计的原料配比如下:
针状焦60~69%,调质沥青20~30%,其余为超高功率电极切削碎;
上述混合料的粒度组成为:8~20mm,11~15%,4~7mm,15~21%,其余为0.15~0.075mm;且调质沥青中喹啉不溶物QI含量≤9%,结焦值≥54%,甲苯不溶物TI含量24%,软化点95~100℃,以上均为重量百分含量;
b)、配好的的干料边加热边混合均匀,20分钟干料达到125℃以上,然后加入调质沥青粘结剂进行混捏,40分钟糊料温度达到150~160℃,然后糊料出锅进行冷却凉料;
c)、糊料冷却至120-130℃时,进入2500吨压机进行抽真空预压,真空度达到-0.085MPa以下,预压压力25-27Mpa,预压7-10分钟后进行挤压,挤压速度每根不低于5分钟;
d)、挤压出来的生坯进行焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工,最终成品取样分析的理化指标如下:体积密度(g/cm3):1.69;电阻率(μΩ.m):5.3;弹性模量(GPa):9.4;抗折强度(MPa):13.83;热膨胀系数CTE(×10-6/℃):1.13;真密度(g/cm3):2.22;灰分(%):0.12。
如何利用2500吨压机生产Φ550mm及以上高品质超高功率石墨电极,我公司技术人员进行了深入研究,在压机型嘴、工艺配方、粘结剂与工艺技术方面大胆创新,成功生产出Φ550mm及以上高品质超高功率石墨电极,产品质量达到国外同等水平,出口到欧洲与美国,得到用户好评。
具体实施方式
针对生产现状,本发明人首先对2500油压机改造增加抽真空的功能,真空度达到-0.088MPa以下;重新制作新的压制型嘴,采用指数函数曲线,并对型嘴的光滑度做了特殊抛光处理,使嘴型十分光洁,摩擦力低;拟定最佳的工艺配方,采用进口针焦做骨料,调质沥青做粘接剂,在2500吨油压机上压制炼钢、黄磷等冶炼用高品质的Φ550mm及以上超高功率石墨电极生坯。
一种Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,按以下步骤进行:
a)、按重量百分比计的原料配比如下:
针状焦60~69%,调质沥青20~30%,其余为超高功率电极切削碎;
上述混合料的粒度组成为:8~20mm,11~15%,4~7mm,15~21%,其余为0.15~0.075mm;且调质沥青中喹啉不溶物QI含量≤9%,结焦值≥54%,甲苯不溶物TI含量24%,软化点95~100℃,以上均为重量百分含量;
b)、配好的的干料边加热边混合均匀,20分钟干料达到125℃以上,然后加入调质沥青粘结剂进行混捏,40分钟糊料温度达到150~160℃,然后糊料出锅进行冷却凉料;
c)、糊料冷却至120-130℃时,进入2500吨压机进行抽真空预压,真空度达到-0.085MPa以下,预压压力25-27Mpa,预压7-10分钟后进行挤压,挤压速度每根不低于5分钟;
d)、挤压出来的生坯进行焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工,最终成品取样分析的理化指标如下:体积密度(g/cm3):1.69;电阻率(μΩ.m):5.3;弹性模量(GPa):9.4;抗折强度(MPa):13.83;热膨胀系数CTE(×10-6/℃):1.13;真密度(g/cm3):2.22;灰分(%):0.12。
生坯经过敞开式环式炉一次焙烧、浸渍、在隧道窑中二次焙烧,大型艾奇逊炉石墨化,机加工后成为成品。
实施例1:
Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,原料配比为(重量百分比,下同):
针状焦60%,调质沥青30%,超高功率电极切削碎10%。
实施例2:
Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,原料配比为:
针状焦69%,调质沥青28%,超高功率电极切削碎3%。
实施例3:
Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,原料配比为:
针状焦65%,调质沥青28%,超高功率电极切削碎7%。
原料骨料采用进口Conoco公司的针状焦与超高功率电极加工的切削碎,粘结剂采用自行研制的调质沥青。调质沥青制法为:以中温沥青和改质沥青为原料,根据调质沥青的理化指标要求,确定中温沥青和改质沥青的比例,然后进行均匀混合,加热脱水静置处理。
Claims (5)
1.一种Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,其特征是:按以下步骤进行:
a)、按重量百分比计的原料配比如下:
针状焦60~69%,调质沥青20~30%,其余为超高功率电极切削碎;
混合料的粒度组成为:8~20mm,11~15%,4~7mm,15~21%,其余为0.15~0.075mm;且调质沥青中喹啉不溶物QI含量≤9%,结焦值≥54%,甲苯不溶物TI含量24%,软化点95~100℃,以上均为重量百分含量;
b)、配好的干料边加热边混合均匀,20分钟干料达到125℃以上,然后加入调质沥青粘结剂进行混捏,40分钟糊料温度达到150~160℃,然后糊料出锅进行冷却凉料;
c)、糊料冷却至120-130℃时,进入2500吨压机进行抽真空预压,真空度达到-0.085MPa以下,预压压力25-27MPa,预压7-10分钟后进行挤压,挤压速度每根不低于5分钟;
d)、挤压出来的生坯进行焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工,最终成品取样分析的理化指标如下:体积密度:1.69g/cm3;电阻率:5.3μΩ·m;弹性模量:9.4GPa;抗折强度:13.83MPa;热膨胀系数CTE:1.13×10-6/℃;真密度:2.22g/cm3;灰分:0.12%。
2.根据权利要求1所述Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,其特征是:所述原料配比为:
针状焦 60%,调质沥青 30%,超高功率电极切削碎 10%。
3.根据权利要求1所述Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,其特征是:所述原料配比为:
针状焦 69%,调质沥青 28%,超高功率电极切削碎 3%。
4.根据权利要求1所述Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,其特征是:所述原料配比为:
针状焦 65%,调质沥青 28%,超高功率电极切削碎 7%。
5.根据权利要求1所述Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法,其特征是:所述生坯经过敞开式环式炉一次焙烧、浸渍、在隧道窑中二次焙烧,大型艾奇逊炉石墨化,机加工后成为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101478918A CN101445233B (zh) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101478918A CN101445233B (zh) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101445233A CN101445233A (zh) | 2009-06-03 |
CN101445233B true CN101445233B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=40741165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101478918A Expired - Fee Related CN101445233B (zh) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101445233B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798080B (zh) * | 2010-03-01 | 2012-10-03 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨电极接头材料的制造方法 |
CN102310463B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-06-05 | 河南三力炭素制品有限公司 | 石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法 |
CN102364988A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-02-29 | 中平能化集团开封炭素有限公司 | 一种交流电弧炉用Φ700mm超高功率石墨电极的制造方法 |
CN102427614A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-04-25 | 卢显东 | 一种电热水袋电极及其制造方法 |
CN102502594A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 |
CN102778471A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-14 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 石墨电极炭素糊料凉料温度的确定方法 |
JP6878407B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2021-05-26 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 人造黒鉛電極の製造方法 |
CN106631084B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-10-18 | 吉林炭素有限公司 | 一种石墨电极接头及其制备方法 |
CN107914411B (zh) * | 2017-11-24 | 2019-08-06 | 吉林炭素有限公司 | 一种基于装料分界面避开掏孔区的石墨电极本体压制方法 |
CN109454917B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-09-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备及其压型方法 |
CN111825455A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-27 | 河南昇瑞炭材料科技有限公司 | UHPφ650mm超高功率石墨电极的生产方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1725909A (zh) * | 2005-06-20 | 2006-01-25 | 磐石市闽星炭素有限责任公司 | 一种超高功率石墨电极的生产方法 |
-
2008
- 2008-12-17 CN CN2008101478918A patent/CN101445233B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1725909A (zh) * | 2005-06-20 | 2006-01-25 | 磐石市闽星炭素有限责任公司 | 一种超高功率石墨电极的生产方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
JP特开平5-28998A 1993.02.05 |
JP特开平9-115662A 1997.05.02 |
蒋利.短流程生产超高功率电极的探讨.《炭素技术》.2005,第24卷(第4期),28~31. * |
解治友等.UHP石墨电极国际标准流程工艺的研究.《炭素技术》.2007,第26卷(第1期),41~45. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101445233A (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101445233B (zh) | Φ550mm及以上超高功率石墨电极的制造方法 | |
CN100500803C (zh) | 一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法 | |
CN107311662A (zh) | 一种石墨电极接头及其制备方法 | |
CN108046803B (zh) | 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法 | |
CN102158999A (zh) | 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法 | |
CN102502594A (zh) | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 | |
CN106631084B (zh) | 一种石墨电极接头及其制备方法 | |
CN107602125A (zh) | 一种细颗粒、高密度、高纯度石墨材料的制备方法 | |
CN102345142B (zh) | 一种铝电解用炭素阳极糊料混捏的方法 | |
CN108883995A (zh) | 人造石墨电极的制造方法 | |
CN103086364A (zh) | 一种高强度超高功率石墨电极的制备方法 | |
CN110590390A (zh) | 一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法 | |
CN107098702B (zh) | 一种近净成型反应烧结碳化硅材料的制备方法 | |
CN101910364A (zh) | 铁焦的制造方法 | |
CN105543444A (zh) | 增碳剂及其制备方法 | |
CN110511047A (zh) | 一种利用水化浸渍处理工艺制备再生镁碳砖的方法 | |
CN103409619B (zh) | 冷固球团及其制备方法 | |
CN106477579A (zh) | 一种电石原料的干法成型方法及其专用系统 | |
CN103087795A (zh) | 电石用成型半焦的制备方法 | |
CN112694332B (zh) | 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法 | |
CN103849413B (zh) | 沥青添加剂、改性沥青、及其制备方法、应用和沥青炭化物的制备方法 | |
CN100595340C (zh) | 一种铝用炭素阳极混捏成型方法 | |
CN101696364A (zh) | 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 | |
CN101619251B (zh) | 熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用 | |
CN101308104A (zh) | 一种确定电解铝用炭素糊料混捏温度的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20151217 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |