CN101444992B - 喷出检查机构、记录装置、喷出检查方法和喷出检查程序 - Google Patents

Abstract

当可能不利地影响检查记录液喷出结果的振动在喷出检查期间发生时，适当喷出的喷嘴可能被确定为没有正常工作，或者有故障的喷嘴可能被确定为正常工作。振动传感器因此用于在多个喷嘴的喷出检查期间检测检查箱中的振动。于是在完成喷出检查之后检验是否在喷出检查期间检测到不利地影响检查结果的振动，并且如果没有检测到这样的振动，则向需要清洗的有故障的喷嘴施加清洗处理。如果检测到这样的振动，则不执行清洗处理并重复喷出检查。

Description

喷出检查机构、记录装置、喷出检查方法和喷出检查程序

技术领域

本发明涉及喷出检查机构、记录装置、喷出检查方法和喷出检查程序。

背景技术

当通过从布置到打印头的多个喷嘴喷出记录液(以下简单地称为“墨”)在纸张或其它记录介质上打印图像或其它内容的喷墨打印机具有墨没有从中适当地喷出的一些喷嘴时，不可以适当地打印内容。结果就开发了喷出检查技术，该技术检查墨是否从喷嘴可靠地喷出。例如日本待审专利申请公布第JP-A-H11-170569号中教导的喷墨打印机通过检测从喷嘴喷出的带电墨滴在电极之间产生的场强变化来检测墨是否从喷嘴正常喷出。如果喷嘴没有正常喷出，则清洗喷嘴。

然而，使用日本待审专利申请公布第JP-A-H11-170569号中教导的喷墨打印机，可以想象的是，如果喷墨打印机在喷出检查处理期间例如受到外部影响或振动，则不可以正确地检测从喷嘴喷出的带电墨滴在电极之间产生的场强变化。这可能导致确定适当喷出的喷嘴没有正确地喷出，或者相反地确定没有喷出的喷嘴在正确地喷出，这样一来喷出检查就返回不正确的结果。这然后可能导致清洗工作正常而不需要清洗的喷嘴，或者没有清洗没有喷出并且需要清洗的喷嘴。

发明内容

如下所述，本发明解决至少部分的前述问题。

本发明的第一方面是一种检查记录液从用于喷出记录液的多个喷嘴喷出的喷出检查装置，该喷出检查装置包括：振动检测单元，其检测表示喷出检查装置振动的振动信息；喷出检查单元，其对多个喷嘴施加喷出检查；以及控制单元，其控制振动检测单元和喷出检查单元。控制单元基于振动检测单元检测到的振动信息来控制喷出检查。

这个喷出检查装置的振动检测单元检测喷出检查装置的振动。控制单元然后基于检测到的振动信息来控制喷出检查单元是否执行喷出检查处理。结果，如果喷出检查装置受到振动，该振动强到足以不能正确地检查记录液喷出，则控制单元可以施加控制以重复喷出检查或者不检查记录液喷出。这样一来就可以防止喷出检查装置的强烈振动所造成的问题，诸如确定适当喷出的喷嘴没有正常工作或者有故障的喷嘴在正常工作。结果，可以从喷出检查处理中获得准确的结果。

在根据本发明的第二方面的喷出检查装置中，振动信息在喷出检查期间被检测，并且控制单元基于检测到的振动信息所指示的值来进行控制以重复进行喷出检查。

根据本发明的这个方面的喷出检查装置可以基于在检查记录液喷出时检测到的振动信息所指示的值来重复喷出检查。因此，如果在检查记录液喷出时发生不利地影响喷出检查的振动，则可以重复喷出检查。结果，可以从喷出检查处理中获得准确的结果。

在根据本发明的第三方面的喷出检查装置中，控制单元基于在喷出检查期间检测到的振动信息所指示的值来进行控制以中断正在进行的喷出检查。

根据本发明的这个方面的喷出检查装置可以基于在喷出检查期间检测到的振动信息所指示的值来中断记录液喷出的检查。结果，如果在检查记录液喷出时发生不利地影响喷出检查的振动，则可以在没有完成从所有多个喷嘴喷出的检查的情况下中断检查。因此，当不能正常完成检查记录液喷出时，可以减少喷出检查所花费的时间量，并且还可以减少记录液的消耗。

在根据本发明的第四方面的喷出检查装置中，振动信息在执行喷出检查处理之前被检测，并且控制单元基于检测到的振动信息所指示的值来控制不执行喷出检查处理。

在根据本发明的这个方面的喷出检查装置中，取决于在喷出检查之前检测到的振动信息所指示的值而不执行喷出检查处理。因此，如果在检查过程开始之前检测到将会不利地影响喷出检查的振动，则可以避免喷出检查处理。本发明的这个方面使得能够当不能正确地执行记录液喷出时避免不必要地检查记录液喷出，并且这样一来还减少了记录液消耗。

根据本发明的第五方面的喷出检查装置还具有清洗单元，该清洗单元用于向多个喷嘴施加清洗处理，并且控制单元根据喷出检查的结果来控制执行清洗处理。

根据本发明的这个方面的喷出检查装置可以在不受喷出检查装置强烈振动影响的情况下根据可靠的喷出检查结果来执行清洗处理。

在根据本发明的第六方面的喷出检查装置中，振动检测单元具有用于检测振动的传感器。

根据本发明的这个方面的喷出检查装置可以借助于传感器检测将会不利地影响喷出检查的振动。

在根据本发明的第七方面的喷出检查装置中，喷出检查单元具有记录液接收单元，该记录液接收单元接收从多个喷嘴喷出的带电记录液，并且传感器被布置到记录液接收单元。

使用被布置到用于接收从多个喷嘴喷出的带电记录液的记录液接收单元的传感器，根据本发明的这个方面的喷出检查装置可以直接检测将会不利地影响检查记录液喷出的振动，并且因此可以获得更加可靠的振动信息。

本发明的第八方面是具有上述喷出检查装置的记录装置。

使用根据本发明的这个方面的记录装置，这样一来就可以防止记录装置中的喷出检查装置的强烈振动所造成的问题，诸如确定适当喷出的喷嘴没有正常工作或者有故障的喷嘴在正常工作。结果，可以从喷出检查处理中获得准确的结果。

根据本发明的第九方面的记录装置包括布置到记录装置的用于检测振动的传感器，并且振动检测单元使用所述传感器来检测振动信息。

通过将传感器布置到记录装置，根据本发明的这个方面的记录装置可以基于记录装置中的振动来检测将会不利地影响喷出检查的振动。

本发明的第十方面是一种用于检查记录液从用于喷出记录液的多个喷嘴喷出的喷出检查方法，该喷出检查方法包括：振动检测步骤，其检测喷出检查期间的表示振动的振动信息；喷出检查步骤，其对多个喷嘴施加喷出检查；以及控制步骤，其控制振动检测步骤和喷出检查步骤。控制步骤基于振动检测步骤所检测到的振动信息来进行控制从而执行喷出检查。

在根据本发明的这个方面的喷出检查方法中，振动检测步骤检测喷出检查装置的振动。控制步骤然后基于检测到的振动信息来控制喷出检查步骤中的喷出检查。结果，如果喷出检查装置受到振动，该振动强到足以不能正确地检查记录液喷出，则控制步骤可以施加控制以重复喷出检查或者不检查记录液喷出。这样一来就可以防止喷出检查装置的强烈振动所造成的问题，诸如确定适当喷出的喷嘴没有正常工作或者有故障的喷嘴在正常工作。结果，可以从喷出检查处理中获得准确的结果。

本发明的第十一方面是一种喷出检查程序，该喷出检查程序使计算机执行上述喷出检查方法的步骤。

根据本发明的这个方面的喷出检查程序可以在预定的操作系统下运行，以执行上述喷出检查方法并实现与喷出检查方法相同的效果。这种喷出检查程序可以记录在用于分发和执行的计算机可读记录介质上，并且还可以通过计算机经由因特网或其它通信介质来接收。

结合附图，通过参考以下说明书和权利要求，本发明的其它目的、造诣以及更充分的理解将会变得明显并可以意识到。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的具有喷出检查装置的喷墨打印机的示意图。

图2示意性描述了喷出检查装置。

图3描述了喷出墨滴的压电装置的驱动方法。

图4是描述根据本发明的第一实施例的喷出检查装置的操作的流程图。

图5是描述根据本发明的第二实施例的喷出检查装置的操作的流程图。

图6是描述根据本发明的第三实施例的喷出检查装置的操作的流程图。

图7示出了框架上安装的振动传感器的例子。

具体实施方式

下面参考附图描述根据本发明的第一实施例的具有喷出检查装置的喷墨打印机。

^＊喷墨打印机的一般构造

下面首先描述喷墨打印机的一般构造。

图1是根据本发明的第一实施例的具有喷出检查装置的喷墨打印机的示意图。如图所示，喷墨打印机10具有托架20，墨盒11至14安装在该托架20上。墨盒11至14分别存储黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的墨作为记录液。托架20在主扫描方向(x轴方向)上行进，而打印介质25则在副扫描方向(y轴方向)上行进。随着托架20和打印介质25在这些方向上移动，喷墨打印机10将墨滴在z轴方向上从托架20的底部上的打印头30中喷出到打印介质25上。

托架20附着到由托架马达40循环驱动的托架带41。当托架带41转动时，托架20沿着固定到框架17的导轨21在主扫描方向上移动。当未示出的输送辊由附着到框架17的驱动马达26驱动时，打印介质25同样在副扫描方向上移动。随着托架20和打印介质25移动，从用于喷出不同颜色的墨的布置到打印头的多个喷嘴中喷出墨滴，并且在打印介质25上打印具体的图像或其它内容。如果存在墨不能从中喷出的任何喷嘴，则图像不会正确地打印在打印介质25上。

因此，在特定的时间，诸如当电源接通时、用于打印某种东西的打印作业开始之前、在打印作业期间或者当打印作业结束时，喷墨打印机10执行喷出检查操作，以便确定墨滴是否从多个喷嘴中的每一个喷出。这个喷出检查将托架20移动到检查箱70的位置，所述检查箱70布置到喷墨打印机10作为记录液接收单元，并且检测墨滴是否从喷嘴中的每一个喷出。如果这个喷出检查检测到有故障的喷嘴，亦即检测到墨滴没有从中喷出的喷嘴，则将托架20移动到喷墨打印机10中提供的清洗箱18的位置，以借助于规定的清洗处理来清洗喷嘴。

振动传感器80布置到检查箱70。振动传感器80可以检测振动，所述振动是通过对喷墨打印机10外部施加的影响或摇晃而造成的。

上面描述的操作主要由布置到框架17的主控制电路板50(下面称之为主电路板)和布置到托架20边缘的次级控制电路板60(下面称之为次级电路板)控制。这些电路板通过柔性电路板45相互连接，以便数据可以在板之间交换。

主电路板50板上组装有：CPU 51，用于控制喷墨打印机10的操作；ROM 52，用于存储与这些操作相关的程序；RAM 53，用于临时存储这些操作所需的数据；以及接口54，其使得能够与次级电路板60进行数据通信并且能够与用户计算机或其它外部设备进行数据通信。如下所述用于检查墨喷出的喷出检查程序存储在ROM 52中。

包含用于执行与喷出检查相关的特定操作的逻辑电路和其它装置的ASIC 61安装在次级电路板60上。

CPU 51读取ROM 52中存储的喷出检查程序并且与ASIC 61交换信号数据，以便CPU 51和ASIC 61协作执行喷出检查操作的预定任务。

^＊喷出检查装置的构造

下一步描述喷出检查装置的构造。

图2示意性描述了喷出检查装置的构造。图2示出了装置的构造，所述装置用于从打印头30的多个喷嘴喷出带电墨并且确定墨是否从喷嘴中的每一个喷出。

如图2所示，当托架20移动到检查箱70处的预定位置时，从墨盒11至14向打印头30供应的墨作为墨滴39从打印头30喷出。如图2中的放大图所示，提供了用于在打印头30的多个喷嘴的每一个中产生墨喷出压力的机构。当对压电装置32施加电压时，在箭头的方向上(z轴方向)推动压电装置32形成在其上的部件33。当从墨盒11供应的墨38例如被加压时，从布置到喷嘴板34的墨喷嘴35喷出墨滴39。更加具体地，通过向对应于要被检查的喷嘴的压电装置32施加电压，可以检查墨滴39是否从该喷嘴喷出。

使压电装置32变形的电压(下面也称之为驱动电压)从驱动器电路31输出，作为向压电装置32施加的驱动信号。驱动器电路31布置在打印头30附近的托架20中，通过未示出的接线部件连接到次级电路板60，并且根据来自ASIC 61的输出信号进行操作。

喷出的墨滴39降落在检查箱70中布置的电极部件71上。电极部件71由形成墨滴39着落区的不锈钢或其它类型的金属网制成。着落的墨滴39穿过电极部件71，并且由诸如合成海绵之类的墨吸收器72吸收。电极部件71通过接线部件66电连接到框架17。

电压发生电路62安装在ASIC 61布置在其上的次级电路板60上。在喷出检查期间，ASIC 61使电压发生电路62操作，所述电压发生电路62的一端连接(接地)到框架17。ASIC 61向框架17施加预定电压，然后通过电阻64和接线部件65向打印头30施加预定电压。打印头30的向该打印头30施加电压的部分是与墨38导电的部分(诸如喷嘴板34之类)。

当在打印头30和电极部件71的测量引脚之间施加预定电压并且从喷嘴喷出墨滴时，引脚之间的电压由于带电墨滴的散布而变化。这样一来，通过测量所述测量引脚之间的电压就可以检测墨滴是否被喷出。下一步详细地描述用于这个喷出检查的驱动喷嘴的方法。

如图2所示，CPU 51通过控制ROM 52、RAM 53和ASIC 61而起到振动检测单元51a、喷出检查单元51b、清洗单元51c和控制单元51d的作用。

振动检测单元51a使用检查箱70中布置的振动传感器80来检测通过喷墨打印机10的外部震荡或摇动而在检查箱70中产生的振动作为振动信息。振动检测单元51a然后输出指示检测到的振动信息的振动检测值作为信号。

在本发明的这个实施例中，振动传感器80是检测由检查箱70的振动造成的加速度的加速度传感器，但是振动传感器80不限于加速度传感器，而是可以通过使用陀螺传感器、压力传感器、光检测器、近程传感器、机械接触传感器或可以检测振动的其它装置来实施。注意，如果使用机械接触传感器，则只有当它检测到将会不利地影响喷出检查的振动时，它才输出指示预定阈值水平已被超过的信号。

喷出检查单元51b检查来自打印头30的多个喷嘴的墨喷出，并且确定墨滴39是否从喷嘴中的每一个喷出。喷出检查单元51b通过以下来进行这一点：驱动压电装置32，并且测量打印头30和电极部件71之间的电压变化。如果当驱动压电装置32时对于正在被检查的喷嘴这种测量检测到电压变化，则喷出检查单元51b确认墨滴喷出，但是如果没有检测到电压变化，则确定墨滴未被喷出。

基于通过喷出检查单元51b对每个喷嘴进行的喷出检查的结果，清洗单元51c对需要清洗的喷嘴施加清洗处理。

控制单元51d控制喷墨打印机10的总体操作，包括振动检测单元51a、喷出检查单元51b和清洗单元51c的操作。基于通过振动检测单元51a输出的振动检测值，控制单元51d控制喷出检查单元51b是否执行喷出检查。控制单元51d将检测到的振动检测值与预定阈值相比较以确定是否执行喷出检查。这个阈值限定了可能会不利地影响喷出检查的振动水平，并且例如存储在ROM 52中。

^＊压电装置驱动方法

下一步描述驱动压电装置的方法，所述压电装置使墨滴从要被检查的喷嘴喷出。

图3描述了这种驱动使墨滴喷出的压电装置的方法。在如图所示的本发明的这个实施例中，打印头30具有对应于墨颜色黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的喷嘴列35Y、35M、35C和35K。在本发明的这个实施例中，打印头30具有总共720个要被检查的喷嘴。为了从要被检查的具体喷嘴(下面称之为“检查喷嘴”)中喷出墨滴，将使具体压电装置变形的驱动信号DRVn(n＝1-180)从驱动器电路31输出到用于Y、M、C和K喷嘴列的每一个中的具体检查喷嘴的压电装置。

主电路板50产生源信号ODRV和打印信号PRTn以识别喷出墨滴的喷嘴。源信号ODRV是四个脉冲Pv、P1、P2、P3(图3中的尖峰)的信号单元，所述四个脉冲在打印等于一个像素的图像的每个片段中重复(托架20跨越一个像素的间隔所需的时间也称作片段)。

脉冲信号Pv通过使压电装置振动而使墨振动，以便喷嘴里面的墨不凝固。脉冲信号P1、P2和P3使一个墨滴从喷嘴喷出。脉冲信号P1使小的点、脉冲信号P2使中等大小的点并且脉冲信号P3使大的点形成在打印介质上。

打印信号PRTn(n＝1-180)使驱动器将用于驱动具体压电装置的驱动信号DRVn输出到与每个喷嘴列Y、M、C、K中的180个喷嘴当中的喷嘴相对应的压电装置以喷出墨滴。当打印时，打印信号PRTn是这样的信号，该信号基于打印图像选择喷出墨的喷嘴和打印数据(点是否被打印以及点的灰度级)，并且为所选择的喷嘴选择性地提供驱动信号。在喷出检查期间，打印信号PRTn是喷嘴选择信号，其选择性地向将要喷出墨以供检查的喷嘴提供驱动信号。

将这些信号通过ASIC 61输出到布置到驱动器电路31的掩模电路。掩模电路配置成使得通过打印信号PRTn从源信号选择的脉冲信号被输出到与通过相同打印信号PRTn识别的喷嘴相对应的压电装置。换言之，掩模电路配置成使得通过打印信号从脉冲信号Pv、P1、P2、P3当中选择的脉冲信号被输出到与选择的检查喷嘴相对应的压电装置作为驱动信号DRVn。

喷出检查处理重复下述过程：针对一个喷嘴列中的180个喷嘴中的每一个，将掩模电路生成的驱动信号DRVn输出到喷嘴选择信号选择的检查喷嘴。然后对所有的喷嘴列Y、M、C和K施加这个过程，以便相应的压电装置被依次驱动，并且针对打印头中的所有喷嘴检查墨喷出。

^＊喷出检查期间的操作

下一步描述喷出检查处理期间的操作。

图4是描述根据本发明的这个第一实施例的喷出检查装置的操作的流程图。在打印头中的多个喷嘴的喷出检查时刻，诸如当电源接通时、打印作业开始之前、在打印作业期间以及当打印作业结束时，执行这个流程图中描述的操作。

操作始于CPU 51的振动检测单元51a在步骤S110中借助于振动传感器80开始检测检查箱70中的振动。在步骤S120中，CPU 51的喷出检查单元51b对打印头30的多个喷嘴施加喷出检查。

当对所有的多个喷嘴已完成喷出检查时，在步骤S130中通过CPU 51的控制单元51d获得针对检查箱70由振动传感器80输出的振动检测值。这里获得的振动检测值表示当在步骤S120中检查墨喷出时在检查箱70中产生的振动。

在步骤S140中，CPU 51的控制单元51d将在步骤S130中获得的振动检测值与预定阈值相比较。如果振动检测值小于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动没有在喷出检查期间被施加到检查箱70，并且控制前进到步骤S150。更加具体地，如果喷出检查在没有经受会不利地影响喷出检查结果的振动的情况下正常完成，则控制前进到这样的过程，该过程确定是否存在没有正确喷出的任何有故障的喷嘴。

然而，如果振动检测值大于或等于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动在喷出检查期间被施加到了检查箱70，并且控制返回到步骤S120。更加具体地，如果喷出检查不是在没有经受会不利地影响喷出检查结果的振动的情况下完成，则重复喷出检查。

在步骤S150中，CPU 51的控制单元51d基于在步骤S120中执行的喷出检查处理的结果确定是否存在没有正确喷出的任何有故障的喷嘴。如果不存在有故障的喷嘴，则喷出检查装置执行的处理结束。

然而，如果检测到有故障的喷嘴，则控制前进到步骤S160，并且CPU51的清洗单元51c对确定需要清洗的有故障的喷嘴施加清洗处理，然后喷出检查装置执行的处理结束。

^＊效果

在根据现有技术的装置中，当喷出检查经受会不利地影响结果的振动时，正常喷出的喷嘴可能会被错误地确定为有故障的喷嘴，而没有正常喷出的有故障的喷嘴可能会被错误地确定为工作正常。结果，可能会执行不必要的清洗操作，或者可能会没有执行必要的清洗操作。

然而，在上面描述的根据本发明的喷出检查装置中，在打印头30的多个喷嘴的喷出检查期间，使用振动传感器80来检测检查箱70中产生的振动。在喷出检查完成之后，验证是否检测到不利地影响喷出检查结果的振动。如果没有检测到这样的振动，则任何有故障的喷嘴的存在被检测到，并且如果检测到有故障的喷嘴则施加清洗处理。然而，如果检测到这样的振动，则不执行清洗处理，并且重复喷出检查。

因为当喷出检查经受不利地影响结果的振动时清洗处理并不运行，所以能够防止基于不正确的喷出检查结果来执行清洗处理。进而，因为喷出检查被重复，所以喷出检查最终在没有经受振动效果的条件下完成，并且可以获得正确的喷出检查结果。

因此可以防止诸如正确的图像因为有故障的喷嘴没有正确地喷出而没有打印在打印介质25上之类的问题。另外，可以防止诸如浪费墨盒中的墨的不必要的清洗处理以及使用户等待不需要的清洗处理之类的问题。

^＊实施例2

下一步描述根据本发明的第二实施例的喷出检查装置。

根据本发明的这个第二实施例的喷出检查装置的构造与图2中示出的根据本发明的第一实施例的喷出检查装置的构造相同，但是喷出检查装置的操作不同。图5是描述根据本发明的第二实施例的喷出检查装置的操作的流程图。图5中描述的操作始于与图4中示出的第一实施例的流程图中描述的喷出检查处理相同的时刻。

操作始于CPU 51的振动检测单元51a在步骤S210中借助于振动传感器80开始检测检查箱70中的振动。在步骤S220中，CPU 51的控制单元51d设置打印头30的第一喷嘴组以便检查墨喷出。

在本发明的这个实施例中，如图3所示，打印头30的喷嘴组是与墨颜色黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)相对应的喷嘴列35Y、35M、35C和35K中的喷嘴组。在这个实施例中，首先对其施加喷出检查的喷嘴组是喷嘴组35Y。注意，检查喷嘴组的顺序和打印头30的喷嘴组的构造不限于在此描述的顺序和构造。例如，喷嘴组35K可以是被检查的第一喷嘴组，并且可以根据墨颜色的数目或喷嘴数目来确定喷嘴组的构造。

在步骤S230中，CPU 51的喷出检查单元51b对选择用于检查的喷嘴组施加喷出检查处理。

当对选择的喷嘴组的喷出检查完成时，CPU 51的控制单元51d获得通过振动传感器80针对检查箱70检测的振动检测值。这里获得的振动检测值表示当在步骤S120中检查墨喷出时在检查箱70中产生的振动。

在步骤S250中，CPU 51的控制单元51d将在步骤S240中获得的振动检测值与预定阈值相比较。如果振动检测值小于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动没有在喷出检查期间被施加到检查箱70，并且控制前进到步骤S260。

然而，如果振动检测值大于或等于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动在喷出检查期间被施加到了检查箱70，并且控制返回到步骤S220。更加具体地，如果喷出检查不是在没有经受会不利地影响喷出检查结果的振动的情况下完成，则中断从打印头30的剩余喷嘴组中检查墨喷出，并且再次对第一喷嘴组施加喷出检查处理。

在步骤S260中，CPU 51的控制单元51d确定是否已针对打印头30的所有喷嘴组完成喷出检查。如果对所有喷嘴组的喷出检查完成，则控制前进到步骤S280以确定是否存在任何没有正确喷出的有故障的喷嘴。

然而，如果存在尚未完成喷出检查的喷嘴组，则控制前进到步骤S270。在步骤S270中，CPU 51的控制单元51d设置要被检查的下一个喷嘴组。然后控制返回到步骤S230，并且对下一个喷嘴组施加喷出检查处理。

在步骤S280中，基于在步骤S230中对每个喷嘴组施加的喷出检查处理的结果，CPU 51的控制单元51d确定是否存在任何没有正确喷出的有故障的喷嘴。如果不存在有故障的喷嘴，则通过喷出检查装置进行的处理结束。

然而，如果检测到有故障的喷嘴，则控制前进到步骤S290，并且CPU51的清洗单元51c对确定需要清洗的有故障喷嘴施加清洗处理，然后通过喷出检查装置进行的处理结束。

^＊效果

根据本发明的这个实施例的喷出检查装置将打印头30的喷嘴分成多个喷嘴组，并且对每个喷嘴组施加喷出检查处理。

然后验证是否检测到不利地影响每个喷嘴组的喷出检查结果的振动。如果检测到不利地影响喷出检查结果的振动，则中断对剩余喷嘴组的喷出检查，并且从第一喷嘴组重复喷出检查。

通过当检测到不利地影响喷出检查结果的振动时如此中断剩余喷嘴组的喷出检查，不必要从全部喷嘴组检查墨喷出，并且可以减少喷出检查所消耗的时间和记录液(墨)。

^＊实施例3

下一步描述根据本发明的第三实施例的喷出检查装置。

根据本发明的这个第三实施例的喷出检查装置的构造与图2中示出的根据本发明的第一实施例的喷出检查装置的构造相同，但是喷出检查装置的操作不同。图6是描述根据本发明的第三实施例的喷出检查装置的操作的流程图。图6中描述的操作始于与图4中示出的第一实施例的流程图中描述的喷出检查处理相同的时刻。

操作始于CPU 51的振动检测单元51a在步骤S310中借助于振动传感器80开始检测检查箱70中的振动。在步骤S320中，CPU 51的控制单元51d获得检测到的检查箱70的振动检测值。不同于第一实施例的喷出检查装置，这里获得的振动检测值表示喷出检查处理之前的在检查箱70中检测到的振动。

在步骤S330中，CPU 51的控制单元51d将在步骤S320中获得的振动检测值与预定阈值相比较。如果振动检测值小于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动没有在喷出检查之前被施加到检查箱70，并且控制前进到步骤S340。更加具体地，只有当不存在不利地影响喷出检查结果的振动时，操作才前进到喷出检查处理。

如果振动检测值大于或等于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动在喷出检查之前被施加到了检查箱70，并且控制返回到步骤S320。更加具体地，如果存在不利地影响喷出检查结果的振动，则本发明的这个实施例等待直到这样的振动没有被检测到为止。

在步骤S340中，CPU 51的喷出检查单元51b从打印头30的多个喷嘴中检测墨喷出。

当针对所有的多个喷嘴已完成喷出检查时，在步骤S350中通过CPU51的控制单元51d获得针对检查箱70通过振动传感器80输出的振动检测值。如第一实施例中那样，这里获得的振动检测值表示当在步骤S340中检查墨喷出时在检查箱70中产生的振动。

在步骤S360中，CPU 51的控制单元51d将在步骤S350中获得的振动检测值与预定阈值相比较。如果振动检测值小于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动没有在喷出检查期间被施加到检查箱70，并且控制前进到步骤S370。更加具体地，如果喷出检查在没有经受会不利地影响喷出检查结果的振动的情况下正常完成，则控制前进到这样的过程，该过程确定是否存在没有正确喷出的任何有故障的喷嘴。

然而，如果振动检测值大于或等于预定阈值，则控制单元51d确定不利地影响喷出检查的振动在喷出检查期间被施加到了检查箱70，并且控制返回到步骤S320。更加具体地，如果喷出检查不是在没有经受会不利地影响喷出检查结果的振动的情况下完成，则在振动停止之后重复喷出检查。

在步骤S370中，CPU 51的控制单元51d基于在步骤S340中执行的喷出检查处理的结果确定是否存在没有正确喷出的任何有故障的喷嘴。如果不存在有故障的喷嘴，则喷出检查装置执行的处理结束。

然而，如果检测到有故障的喷嘴，则控制前进到步骤S380，并且CPU51的清洗单元51c对确定需要清洗的有故障的喷嘴施加清洗处理，然后喷出检查装置执行的处理结束。

本发明的这个实施例描述了以与图4中示出的第一实施例的流程图中描述的相同方式，针对作为单个组的打印头30的全部喷嘴施加喷出检查处理。然而本发明不限于此，可以将喷嘴分成喷嘴组，并且可以通过喷嘴组来施加墨喷出检查，如图5中示出的第二实施例的流程图中描述的那样。

^＊效果

根据本发明的这个实施例的喷出检查装置在从打印头30的多个喷嘴检查墨喷出之前使用振动传感器80来检测检查箱70中的振动。如果检测到不利地影响喷出检查结果的振动，则操作等待直到振动停止为止。

结果，当检查箱70在喷出检查期间经受连续的振动以致不能正确检测墨喷出时，喷出检查等待直到不再经受这样的振动为止。因此可以减少喷出检查所需的时间和记录液(墨)的消耗。

在上面描述的本发明的实施例中，将振动传感器80布置到喷墨打印机10的检查箱70。然而，振动传感器80布置的位置不限于此，振动传感器80可以位于能够检测到不利地影响喷出检查结果的振动的任何地方。图7示出了下述构造的例子，在所述构造中，将振动传感器80布置到喷墨打印机10的框架17。通过如此将振动传感器80安装在框架17上，可以减少喷墨打印机10的驱动单元产生的振动的影响，并且可以可靠地检测振动。

使用具有本发明的喷出检查装置的喷墨打印机在上面描述了本发明。然而，本发明不限于此，在前述实施例中描述的喷出检查装置可以在任何类型的装置中实施，所述装置使用喷墨方法通过喷出记录液在记录介质上记录图案、图像、图画、文本或其它内容。例如，本发明可以用于喷墨记录装置中，所述喷墨记录装置将记录液喷出到玻璃基片或树脂基片，以例如在有机电致发光显示器上形成布线图、滤色器或像素。

尽管如此描述了本发明，但将会明显的是，本发明可以用许多方式加以变化。这样的变化不被认为是脱离本发明的精神和范围，并且如对本领域技术人员将会明显的那样，所有这样的修改都将包括在所附权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种喷出检查装置，其检查记录液从用于喷出记录液的多个喷嘴的喷出，所述喷出检查装置包括：

振动检测单元，其检测表示所述喷出检查装置振动的振动信息；

喷出检查单元，其对所述多个喷嘴施加喷出检查；以及

控制单元，其控制所述振动检测单元和所述喷出检查单元，

其中，所述控制单元基于所述振动检测单元检测到的振动信息来控制喷出检查。

2.如权利要求1所述的喷出检查装置，其中，

所述振动信息在喷出检查期间被检测，并且所述控制单元基于检测到的振动信息所指示的值来进行控制以重复进行喷出检查。

3.如权利要求1所述的喷出检查装置，其中，

所述控制单元基于在喷出检查期间检测到的振动信息所指示的值来进行控制以中断正在进行的喷出检查。

4.如权利要求1所述的喷出检查装置，其中，

所述振动信息在执行喷出检查处理之前被检测，并且所述控制单元基于检测到的振动信息所指示的值来进行控制从而不执行喷出检查处理。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的喷出检查装置，进一步包括：

清洗单元，用于对所述多个喷嘴施加清洗处理，

其中，所述控制单元根据喷出检查的结果来控制执行清洗处理。

6.如权利要求1至4中任何一项所述的喷出检查装置，其中，所述振动检测单元具有用于检测振动的传感器。

7.如权利要求6所述的喷出检查装置，其中，

所述喷出检查单元具有记录液接收单元，该记录液接收单元接收从所述多个喷嘴喷出的带电记录液，并且

所述传感器被布置到所述记录液接收单元。

8.一种记录装置，包括如权利要求1至7中任何一项所述的喷出检查装置。

9.如权利要求8所述的记录装置，包括：

布置到所述记录装置的用于检测振动的传感器，

其中，所述振动检测单元使用所述传感器来检测振动信息。

10.一种喷出检查方法，用于检查记录液从用于喷出记录液的多个喷嘴的喷出，所述喷出检查方法包括：

振动检测步骤，其检测喷出检查期间的表示振动的振动信息；

喷出检查步骤，其对所述多个喷嘴施加喷出检查；以及

控制步骤，其控制所述振动检测步骤和所述喷出检查步骤，

其中，所述控制步骤基于所述振动检测步骤检测到的振动信息来进行控制从而执行喷出检查。

Images